CUESTIONARIO TECNOLOGIA DE LOS METALES 1

1. Complete:
Para la fabricación de molduras se utiliza una gran cantidad de diversos dispositivos
llamados..................................... Una parte de este, que comprende todos los
dispositivos necesarios para obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza de
fundición, se denomina..............................
a) modelos de impresión, utillaje de fundición.
b) juego de piezas, juego de modelos.
c) placas de modelo, sistema de bebederos.
d) utillaje fe fundición, juego de modelos

2. Modos de unir las piezas de los modelos. Complete:

a) La junta es la unión de partes separadas de madera por su anchura o espesor para
obtener tableros, vigas.
b) La ensambladura es la unión de tablas y listones, dispuestos en ángulo por encaje
una en la otra.
3. ¿Qué se utiliza para el labrado de la madera?

Se utilizan sierras circulares, máquinas acepilladoras para madera, cepilladoras

regruesadoras, fresadora, rectificadoras, espigadoras.

4. Empleo de materiales de plástico para los juegos de modelos. Coloque una V si es

verdadero y F si es falso según corresponda:

a) Reduce el trabajo de elaboración, permite economizar metales no ferrosos, disminuir

la cantidad de máquinas herramienta en los talleres de modelos. (V)
b) Para reducir la masa del modelo y disminuir el gasto de material, los modelos
plásticos no se hacen huecos. (F)
c) Poseen alta resistencia a la corrosión, menor masa y mayor resistencia que los de
madera, a ellos no se adhiere tanto la mezcla de moldeo. (V)
d) Es una desventaja para la elaboración de modelos dobles puesto que en este caso por
un pre modelado es imposible hacer con rapidez la cantidad necesaria de modelos
dobles. (F)
5. ¿Cuáles son los tipos de materiales para elaborar modelos?
a) Arena, piedra, arcilla
b) Madera, bronce, aluminio.
c) Metal, yeso, lodo.
d) Madera, metal, plásticos, materiales gasificables.
 e) Todas las anteriores.
6. Que es un horno de crisol:

Se trata de un reactor, generalmente de forma troncocónica, construido con elementos

refractarios o de metal o de ambos materiales.

7. Que es la colada:

Es llenar el molde de modo que el metal más frío se sitúe en las partes alejadas del

rebosadero en tanto que el más caliente lo haga en las cavidades del mismo.

8. Que es una caja de moldear:

Son marcos (de madera, aluminio, fundición o acero) de forma y dimensiones muy

variadas, destinadas a contener la arena del molde.

9. Como se forma una darta:

La darta se forma al introducir una capa de arena dentro del metal sólido. Tienen unos

pocos milímetros de grosor, suelen presentar bordes bien definidos y están

firmemente unidas a la pieza.

10. ¿Cuáles son las dimensiones oficiales de la probeta para ensayos según las normas
A.F.S.?
Las dimensiones son de 50mm de diámetro y 50mm de alto.
11. ¿En qué consiste el moldeo por inyección?
Se basa en la inserción a presión del metal fundido en el molde.
12. ¿Que son las coquillas y que material es común para su creación?
Las coquillas son moldes metálicos permanentes, generalmente se los realiza con acero o
fundición gris
13. ¿Como se realiza el ensayo de humedad?
El ensayo de humedad se realiza mediante un aparato llamado Speedy en el cual se
introduce carburo de calcio y arena húmeda para provocar una reacción entre el carburo de
calcio y la humedad y este a su vez crea una presión que se calcula mediante un manómetro
que se encuentra en la base del Speedy.

14. ¿Para qué sirve el cálculo de la permeabilidad?

Sirve para determinar si una arena es apta para realizar el molde en el cual se verterá metal
fundido, debido a que los gases formados en las paredes del molde deben tener una vía de
escape entre la arena sin formar abolladuras o fugas.
15. ¿Qué maquina se utiliza para medir la permeabilidad de la arena?
Para medir la permeabilidad se utiliza el permeámetro eléctrico.

16. ¿Describa que son los modelos?

Los modelos son las herramientas principales de las que se valen los fundidores
para hacer las piezas coladas, tambien puede definirse como una replica de la pieza
que se desea obtener.
17. ¿De que material puede ser elaborado un modelo?
Puede ser de madera, metal, poliestireno, plástico, resina epóxica, cera o bien
mercurio protegido. Para moldear 10 veces o más con un mismo modelo, conviene
hacerlo metálico.
18. ¿Describa con sus palabras que es contracción metálica?
Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su volumen, este
fenómeno origina una reducción en las medidas de la pieza, por lo cual los modelos
al ser proyectados, deben contener en sus dimensiones el por ciento de contracción
del metal o aleación.
19. ¿Cuál es el trabajo que realiza la Desterronadora?
De reducir al estado granular la arena usada en un proceso de fundición ya que es
una masa heterogénea, reagrupada en terrones compactos en los puntos que
estuvieron en contacto directo con el metal.
20. ¿Cuál es el objetivo de las pinturas antiadherentes?
De obtener una capa de recubrimiento en la superficie del molde que protege a la
arena del efecto calorífico del metal líquido.
21. ¿Qué es la Arena de Relleno?
Se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena de recubrimiento.
Estas arenas deben ser más gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin
de que sea más permeable a los gases.
22. ¿Ventajas de la Arena Natural?
o Bajo costo.
o Conservan la humedad por mayor tiempo.
o El acabado de las piezas es más fino.
o Requiere menor equipo de preparación.

23. Enumere en el orden correspondiente para obtener una pieza fundida.

1MODELO
2MOLDEO
3MOLDE
4PIEZA FUNDIDA

24. ¿Cuántos tipos de moldes hay?

Moldes temporales.
Moldes desechables y removibles.
25. ¿Qué sucede si se da un enfriamiento excesivamente rápido luego del metal fundido?

Puede provocar tensiones mecánicas en la pieza, e incluso la aparición de grietas.

26. ¿Qué entiende por desbarbado?

Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación, mazarota y rebarbas

procedentes de la junta de ambas caras del molde.

27. Complete.

Los machos o corazones se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos, como
los que se encuentran en un mono bloque de motor automovilístico o en el cuerpo de una
válvula. Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores de la fundición,
y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamiento posteriores.
Un problema común con los machos es que, para algunos requerimientos de fundición, como
en el caso de que se requiera un receso pueden carecer de soporte estructural suficiente en la
cavidad. Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metálicos para fijarlos en su
lugar.

28. Escriba dos ventajas y dos desventajas de los Machos en Cáscara.

Ventajas:

 Precisión y el estado de superficie.

 Las cáscaras pueden ser almacenadas más largo tiempo sin precaución especial.

Desventajas:

 De orden financiero, la rentabilidad es, en principio, para el propietario de la

patente.
 La resina es cara y su consumo es alto.

29. Mencione dos propiedades de los noyos, machos o corazones.

Resistencia una vez fabricado el macho.

Conservación durante el almacenamiento.
30. ¿Qué es una aleación?
Una aleación es un metal compuesto de dos o más elementos, al menos uno de los cuales es
metálico.
31. ¿Cuáles son las formas de las soluciones solidas?; y describa cada una de ellas.
La primera es una solución sólida sustitucional, en la que los átomos del elemento solvente
son remplazados en su celda unitaria por el elemento disuelto.
El segundo tipo de solución sólida es la solución sólida intersticial, en la que los átomos del
elemento solvente se acomodan en los espacios vacíos entre los átomos del metal base, en la
estructura reticular. Se desprende que los átomos que quedan en esos intersticios deben ser
pequeños en comparación con los del metal solvente.
32. ¿Cuáles son las propiedades de las aleaciones?
En los metales no siempre se combinan simultáneamente varias propiedades; por ejemplo, la
dureza y la plasticidad.
Sus propiedades eléctricas dependen de la variación de la temperatura, tienen alto coeficiente
de dilatación térmica, etc. Las aleaciones, a diferencia de los metales puros, pueden obtenerse
casi con cualesquiera propiedades dadas.
Las aleaciones son substancias cristalinas obtenidas por unión de metales con metales o no
metales.
33. ¿En qué consiste la fluidez en una aleación?
Fluidez: Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad
de temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición con poco fósforo.
34. ¿En qué consiste la contracción en una aleación?
Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición blanca la
contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones grises, en las
cuales en el momento de la solidificación se segregan las laminillas de grafito (de peso
específico - 2) con aumento de volumen de la masa, la contracción final resulta menor (10
por 1000); la contracción varia también según los obstáculos mayores o menores que
encuentra la colada en el molde.
35. ¿Cómo se produce la formación de rechupes?
La formación de rechupes se produce en todos los materiales de fundición,
independientemente del molde y del proceso de fundición. Sin embargo, la técnica de
fundición a presión permite evitar o minimizar la formación de rechupes creando una presión
final elevada inmediatamente después del llenado del molde. Ahora bien, esto no evita la
porosidad por gases.
36. ¿En qué consiste la posición externa de los rechupes?
Los rechupes externos se suelen producir en las zonas superiores de la pieza fundida que
solidifican más tarde, en las zonas de pared gruesa de la pieza fundida y cerca del bebedero
y de la entrada.

37. De las siguientes opciones escoja ¿Cuál es el hierro del que proviene la Fundición
Maleable?
a) Hierro colado gris
b) Hierro dúctil
c) Hierro colado blanco
38. Indique dos campos en los que se utilice el hierro maleable.
El hierro maleable se usa principalmente en equipo ferroviario y componentes para
aplicaciones eléctricas

39. Según el tipo de enfriamiento para producir Hierro maleable la austenita se puede
convertir en:

Hierro maleable ferrítico.

Hierro maleable perlítico.
Hierro maleable martensítico revenido.

40. Que característica es la que da el nombre de hierro blanco.

Porque cuando sufre una fractura su color es blanco.

41. De las siguientes opciones ¿cuál es un hierro mecanizable?

a) hierro maleable
b) hierro blanco
c) los dos anteriores
42. ¿Cuál es el constituyente más duro del hierro?

El carburo, conocido como cementita, es el constituyente más duro del hierro.

43. ¿Qué es fundición?

Proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas, pero también de plástico.

44. ¿Qué es Aleación?

Combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos

metálicos sólidos.

45. ¿A qué se denomina Arrabio?

Al Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos hornos que contiene más
carbono que el acero.

46. ¿Qué es el Coque?

Es un tipo de combustible que se utiliza en la fabricación del acero, el cual a su vez separa
las impurezas.

47. Complete el siguiente enunciado:

El acero es una aleación de hierro que tiene un contenido de carbono que varía entre 0.02%
y 2.11%

48. Escriba 3 usos del acero:

 1. Construcción de piezas de automóviles.
2. Construcción de estructuras (edificios, puentes).
3. Maquinaria.
49. Complete:
Para la fabricación de molduras se utiliza una gran cantidad de diversos dispositivos
llamados..................................... Una parte de este, que comprende todos los
dispositivos necesarios para obtener en el molde la impresión del modelo de la pieza de
fundición, se denomina..............................
e) modelos de impresión, utillaje de fundición.
f) juego de piezas, juego de modelos.
g) placas de modelo, sistema de bebederos.
h) utillaje fe fundición, juego de modelos
50. Modelos de madera. Una según corresponda:

Se labra con dificultad, tiene

TILO una alta dureza, se utiliza para
la elaboración de
herramientas de modelista y
para el moldeo.
Se labra muy bien, se utiliza
para modelos medios y
grandes de cualquier
ABETO
complejidad, cajas de macho,
terrajas, etc.
Es un árbol blando que se
labra con facilidad, se utiliza
PINO para la elaboración de
modelos pequeños y
medianos.
Se labra con dificultad que la
superficie queda rugosa, se
deforma mucho, se utiliza
ROBLE
para modelos grandes que no
necesiten medidas exactas y
cajas de macho.

51. Modos de unir las piezas de los modelos. Complete:

c) La junta es la unión de partes separadas de madera por su anchura o espesor para
obtener tableros, vigas.
d) La ensambladura es la unión de tablas y listones, dispuestos en ángulo por encaje
una en la otra.
52. ¿Qué se utiliza para el labrado de la madera?

Se utilizan sierras circulares, máquinas acepilladoras para madera, cepilladoras

regruesadoras, fresadora, rectificadoras, espigadoras.

53. Empleo de materiales de plástico para los juegos de modelos. Coloque una V si es
verdadero y F si es falso según corresponda:
 e) Reduce el trabajo de elaboración, permite economizar metales no ferrosos, disminuir
la cantidad de máquinas herramienta en los talleres de modelos.
(V)
f) Para reducir la masa del modelo y disminuir el gasto de material, los modelos
plásticos no se hacen huecos. (F)
g) Poseen alta resistencia a la corrosión, menor masa y mayor resistencia que los de
madera, a ellos no se adhiere tanto la mezcla de moldeo. (V)
h) Es una desventaja para la elaboración de modelos dobles puesto que en este caso por
un pre modelado es imposible hacer con rapidez la cantidad necesaria de modelos
dobles. (F)
54. ¿Cuáles son los tipos de materiales para elaborar modelos?
f) Arena, piedra, arcilla
g) Madera, bronce, aluminio.
h) Metal, yeso, lodo.
i) Madera, metal, plásticos, materiales gasificables.
j) Todas las anteriores.
55. La contracción térmica es la propiedad de los materiales que al enfriarse sus
dimensiones se expanden.

V( ) F (x)

56. ¿Cuál de los siguientes tipos de moldes solo puede ser utilizado una vez por pieza?

a) Moldes desechables (x)

b) Moldes permanentes ( )
c) Moldes compósitos ( )
d) N.A ( )

57. En el proceso de fundición a presión en matriz únicamente se pueden obtener piezas

de metales no ferrosos (Al, Mg, Cu, Zn)

V (x) F( )

58. Complete la siguiente afirmación

Los …………………….. son aquellos que pueden ser utilizados varias veces para la
producción de la misma piezas repetidas veces.

Rta: moldes permanentes.

59. ¿Con cuál de los siguientes procesos de fundición se obtiene la mayor cantidad de
piezas en menor tiempo?

a) Fundición en arena ( )
b) Fundición por revestimiento ( )
c) Fundición al vacío ( )
d) Fundición a presión en matriz (x)
 e) Fundición en yeso ( )

60. Las mazarotas son de tipos:

a) Abiertas y ciegas
b) Expuesta y superficial
c) Abierta y superficial
d) Libre y ciega
61. Las bocas y conductores que se dejan en el cuerpo del molde para permitir el vertido
del metal líquido se llaman:
a) Bebederos
b) Mazarota
c) Respiradero
d) Macho
62. La alternativa que no corresponde a los principales hornos para la fusión de los
metales.
a) Horno de crisol
b) Horno de reverbero
c) Horno de arco eléctrico
d) Horno solar
63. Horno que consiste en un reactor, generalmente con forma troncocónica. Calentado
externamente por medicación de fuel.
a) Horno de crisol
b) Horno de reverbero
c) Horno de arco eléctrico
d) Horno eléctrico de inducción
64. Defecto principal de las piezas moldeadas de función es la existencia de:
a) Dartas
b) Porosidad
c) Permeabilidad
d) Exceso de aglomerante
65. Encierre la respuesta correcta.
¿Cuáles son las medidas que debe tener una probeta de arena para el ensayo de
resistencia a la compresión en seco?
a) Se hace sobre pequeñas probetas cilíndricas de 50 mm de diámetro y 50 mm de altura.
b) En probetas de 80 mm de diámetro y 100 mm de altura.
c) Se hace sobre pequeñas probetas cuadradas de 50 mm de ancho, 50mm de largo y 50
mm de alto.
d) Las medidas dependerán del tipo de arena que se va a utilizar.
e) No necesita medidas.
66. Marque la respuesta correcta
Como se define la granulometría.
a) Se define como el volumen de aire en centímetros cúbicos que, bajo una presión de
un gramo por centímetro cuadrado pasará por minuto a través de una probeta estándar
de un centímetro cuadrado de sección y un centímetro de altura.
b) Se define como la distribución de los diferentes tamaños de las partículas de un suelo,
expresado como un porcentaje en relación con el peso total de la muestra seca.
 c) Se define como la producción o reproducción de objetos mediante depósitos
electrolíticos.
d) Se define como la resistencia que tienen las moléculas que conforman un líquido para
separarse unas de otras, es decir, es la oposición de un fluido a deformarse y esta
oposición es debida a las fuerzas de adherencia que tienen unas moléculas de un
líquido o fluido con respecto a las otras moléculas del mismo líquido.
67. Encierre en un círculo la opción es correcta.
¿Cuáles son los tres procedimientos utilizados en los moldeos por centrifugación?
a) Colada continua, colada centrífuga, moldeo centrífugo.
b) Forjado líquido, colada semi-centrífuga, moldeo direccional.
c) Moldeo centrífugo, colada centrífuga, forjado líquido.
d) Colada centrífuga, colada semi-centrífuga, moldeo centrífugo.
e) Ninguna de las anteriores.

68. Una con líneas según corresponda.

Moldeo por centrifugación Esla producción o reproducción

de objetos mediante depósitos
electrolíticos.

Consiste en verter
Moldeo en chapas
regularmente el metal líquido
de la cucharada de colada en
un distribuidor que, a su vez,
alimenta un conjunto de falsos
Colada continua moldes.
se puede emplear para la
producción de formas
sencillas, tales como discos y
tubos.

Galvanoplastia o Se vierte el metal líquido en la

electroconformación artesa, que, a su vez, conduce
el metal líquido por gravedad
hacia dos rodillos, refrigerados
interiormente, que giran en
69. Verdadero o falso. sentido contrario
Los monocristales se obtienen, también, mediante la fusión por zonas. (V)
Un metal amorfo es un material formado por 2 átomos de elementos metálicos pero que, a
diferencia de los otros metales en estado natural son cristalinos. (F)
La solidificación direccional, es muy útil para moldear alabes de turbinas de superaleaciones
de níquel. (V)
La técnica de moldeo por centrifugación se puede emplear para la producción de formas
sencillas, tales como discos y tubos. (V)
El moldeo a presión comprende el forzamiento del metal fundido dentro de una matriz de
arena, mediante una presión que puede oscilar de 1,2 a 1,8 kg/mm2. (F)
Las principales características del moldeo con escayola o con cemento son: control
dimensional muy preciso, uniformidad en el acabado superficial y posibilidad de aguantar
elevadas temperaturas. (V)
70. Encierre cuál de las siguientes opciones corresponde a un moldeo por inyección o
presión.
a) La superficie del molde se cubre con una delgada capa de refractario para disminuir
el desgaste y a la vez evitar que se adhiera a la pieza moldeada.
b) No se emplean machos y las dimensiones internas se determinan por la cantidad de
metal vertido.
c) Consiste en disponer de un molde metálico en dos partes que se ajustan por medio de
una grapa o pinza.
d) En este procedimiento el metal fundido está poco tiempo en contacto con el cilindro
y el pistón, por lo que se moldean piezas de los metales de los puntos de fusión más
elevados que con los otros métodos.
e) Sirve para moldear piezas de los metales férreos y no férreos
71. Escriba 3 ventajas del moldeo en cascara, procedimiento croning O «Shell Molding»
 Sirve para moldear piezas de los metales férreos y no férreos.
 Ofrece una buena superficie de moldeo.
 Se pueden hacer piezas muy delgadas.
 Se maneja menos arena, etc.
 La misma mezcla se emplea para los moldes y machos.
 Los moldes se pueden almacenar hasta que se necesitan.
72. Un modelo es como una réplica de la pieza que se desea obtener Verdadero
73. En la elaboración de machos se utiliza materiales como acero, madera plastilina,
tela y papel Falso
74. Se puede construir corazones con el método sell molding Verdadero
75. Al solidificar los metales o las aleaciones se expanden, este fenómeno origina una
ampliación en las medidas de las piezas Falso
76. Las plantillas son necesarias cuando la pieza es hueca y sirven para formar la
cavidad en el molde que servirá de apoyo al corazón Verdadero
77. Considerando la humedad, ¿Cómo se clasifican las arenas de moldeo?
Verdes y secas.
78. Mencione tres propiedades que debe tener una mescla de moldeo.
Refractariedad.
Cohesión o resistencia.
Permeabilidad.
Plasticidad y deslizamiento. (La cuarta es opcional)
79. ¿Cuál es la fórmula química de la arena de silicio?
SiO2
80. ¿Para qué sirve la permeabilidad en la mescla de moldeo?
Para dejar escapar los gases (como el vapor de agua) cuando se vierte el material fundido.

81. Mencione tres aglutinantes para arenas de moldeo.

Arcilla, Bentonita, Aceite, Recina.
82. La arena empleada en un molde, ¿Se puede reusar?
Si, mediante un proceso de limpieza y renovación.
83. ¿Qué son las cajas de moldeo?
Se llaman cajas de moldeo a los marcos rígidos (rectangulares, cuadrados, redondos, de
forma) de fundición, acero, aleaciones de .aluminio, .que protegen el molde de arena contra
su destrucción tanto durante el armado, como en la transportación y la colada.

84. Marque con una X las reglas generales de construcción de piezas fundidas (machos)
 Consideraciones sobre pliegues y cantos del molde ( x)
 Espesores de la caja recomendados ( )
 Consideraciones de temperatura no mayor a 600°C ( )
 Simetría del laminado en moldes de materiales compuestos ( x)
85. ¿Cuántas etapas existe en el proceso de secado de moldes y machos? Describa
brevemente

El proceso de secado de moldes y machos se puede dividir en tres etapas. En la primera

etapa se calienta todo el macizo del molde o macho.

En la segunda etapa de secado es necesario aumentar rápidamente la temperatura hasta la

máxima y mantener los machos a esta temperatura durante cierto tiempo.

En la tercera etapa de secado los moldes y machos se enfrían hasta la temperatura de

descarga.

86. Responda V o F para los siguientes enunciados

Elaboración de macho en máquinas de soplar: el proceso de soplado, es un método de bajo

rendimiento de moldeo a máquina de machos pequeños y medianos de cualquier
complejidad y de elevada calidad. ( F )

La elaboración de machos por disparo de arena es una variedad del proceso de soplado.
( V )

En la elaboración de machos en máquinas de soplar en cajas calientes el secado de los

machos es una de las operaciones más rápidas en el proceso tecnológico de su elaboración.
( F )

Para la elaboración de machos de mezclas de endurecimiento en frío con resinas sintéticas:

este proceso tiene ventajas para cajas calentadas. No obstante el endurecimiento de estas
mezclas no requiere calentamiento, lo que permite utilizar cajas de configuración más
simples. ( V )
En la elaboración de machos en máquinas de troquel la forma y las dimensiones de los
machos son de diversas secciones y no depende de las dimensiones de la sección del
orificio de salida del troquel. ( F )

87. Completa el siguiente texto con las palabras correctas

Después del (1)__________, el macho, antes de ser enviado al almacén se expone a un

labrado adicional: quitando de ___________(2), masillado de los pequeños defectos y otras
operaciones. Las __________(3) se eliminan con una piedra esmeril, lima, alambre, goma
dura y papel esmeril.

a) Secado b) filtro c) pintado d) rebabas e) calentamiento

(1)Secado (2) Rebabas (3) Rebabas

88. Principales ventajas de los hierros fundidos

a) Resistencia al degaste, dureza y buena maquinabilidad
b) Resistencia a las tensiones, flexibilidad y resistentes a altas temperaturas
c) Resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas

89. En que se clasifican principalmente las aleaciones

a) Ferrosas y no ferrosas
b) Duras y blandas
c) Cristalinas y resistentes
d) Metálicas y no metálicas
90. Cuál es la causa por la que se forman los rechupes en las piezas fundidas
a) El fundido se ve impedido de contraerse por un molde que no lo propicia durante
las etapas finales de la solidificación
b) Fugas en la solidificación que restringen la cantidad de metal derretido disponible
en la última región que se solidifica.
c) Erosión del molde de arena durante el vertido.
91. Ventajas de la aplicación de hierro gris en maquinarias.
a) Flexibilidad y resistentes a las altas temperaturas
b) Resistencia a las tensiones mecánicas y son livianos
c) Poseen buena capacidad de amortiguamiento y bajo costo.
92. Temperatura de fusión del hierro gris
a) 1500 °C
b) De 1350 a 1400 °C
c) 1100 °C
93. Nombre cinco componentes construidos a partir del hierro maleable en el campo
mecánico.
Engranajes, Bielas, Pistones, Árbol de leva, Cadenas

94. Describa dos propiedades mecánicas de un metal

Carga de rotura: capacidad para soportar una carga externa sin romperse. Se mide en
Kg/mm2
Dureza: propiedad que define el grado de deformación permanente que sufre el metal baja
la acción directa de una determinada carga.

95. ¿Qué es Fundición blanca?

Es fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado bajo la forma de cementita.
Se distinguen porque al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un tipo
de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.

96. ¿Qué es Fundición maleable?

es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca a temperaturas entre
800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar
la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la cementita, formándose grafito..

97. ¿Cuáles son los factores que intervienen en el vertido del hierro liquido?
Los factores que afectan la operación de vertido incluyen los siguientes: temperatura a la que
se vierte, velocidad de vertido y turbulencia.