Otros Sistemas de Refrigeracion Unidad 4

20 DE MAYO DE 2019
UNIDAD CUATRO
OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO

SISTEMAS DE REFRIGERACION Y AIRE
ACONDICIONADO
INGENIERIA MECANICA 8vo “A”
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO INGENIERÍA MECÁNICA 8VO “A”
Sistema de refrigeración por absorción.
Los Sistemas de Refrigeración se encargan en la extracción de calor, provocando
que en la ausencia de calor se produzca frío. Un sistema de refrigeración debe lograr
trasladar el calor de un lugar a otro, de manera que, el lugar que tenía calor, al sustraerle el
clima se enfría. Actualmente, los sistemas de refrigeración tienen diversas aplicaciones
tanto en hogares como en industrias o en el ámbito comercial y distintos procesos, por
compresión o por absorción. En este artículo nos centraremos en los sistemas de
refrigeración por absorción.
Ilustración 1 sistema de refrigeración por absorción
Funcionamiento de una máquina de aire acondicionado a absorción
Desde hace más de veinte años, las máquinas comercializadas de más rendimiento
(japonesas o construidas bajo licencia en los Estados Unidos) son o bien las de tipo
amoníaco / agua, o "de efecto simple", o bien máquinas agua / bromuro de litio, o "de
doble efecto".
OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 1

Ilustración 2 máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua
El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente
de Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto
calorífico necesario en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones
nominales de funcionamiento (COP frigorífico medido sobre el PCS del gas natural). Este
mejoramiento de los rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de
regeneración y de un intercambiador térmico suplementario. El doble efecto permite por
otra parte, alternar el modo de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.
Por último, señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas
en los Estados Unidos en varios prototipos industriales, de los que el COP alcanza 1,2 - 1,3
en condiciones nominales de funcionamiento

Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua
El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a absorción y ayuda a
comprender el funcionamiento del ciclo efecto doble (descrito más abajo). El esquema de
principio del efecto simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La
solución amoníaco / agua es llevado a ebullición, gracias a una aportación calorífica
asegurada por un quemador que funciona a gas natural. El fluido refrigerante (amoníaco) se
vaporiza y se separa del agua bajo una presión próxima a 20 bares. Es enviado hacia el
condensador 2. En este, el amoníaco se condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.
El amoníaco líquido luego se dirige hacia el evaporador 3, donde se detiene. La
presión del amoníaco en el seno de este evaporador está próxima a los 4 bares. A causa de
la variación de presión, el amoníaco se vaporiza absorbiendo las calorías del circuito de
utilización (temperatura en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).
Estos vapores de amoníaco pasan luego por el aparato de absorción 4, y son
absorbidos por el agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el
generador.
Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio
La máquina de doble efecto agua / bromuro de litio permite un funcionamiento en
modo frío o en modo calor (como la máquina efecto simple pero con prestaciones muy
superiores). La técnica es la misma la pareja fluido refrigerante / absorbente es lo que
difiere. En el caso de estas máquinas, el fluido refrigerante es agua que cambiará de estado

en el ciclo termodinámico. El absorbente es el bromuro de litio que es una sal muy ávida de
agua y que absorberá el vapor de agua después de su paso en el evaporador.
Funcionamiento en modo frío
Los elementos constitutivos de una máquina de doble efecto son los mismos que las
de una máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.
Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador 2 desempeñan los mismos
papeles y reciben los mismos fluidos que en el caso del efecto simple, la concentración de
la solución (Es decir la producción de refrigerante y la regeneración del absorbente) se
efectúa en dos etapas distintas (hablamos desde el punto de vista de termodinámica de dos
efectos distintos).
La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple; la solución diluida (o
solución rica) se "preconcentra" en el generador a alta temperatura 1, a llama directa
(quemador de gas natural 6). La segunda etapa consiste en una concentración final en el
generador a temperatura baja de esta solución "intermedia" por el vapor del refrigerante
obtenido en el generador alta temperatura 1. La solución concentrada resultante
posteriormente es enviada al sistema de absorción 4; y el vapor total del refrigerante
(salidas sucesivamente de los generadores de baja temperatura y de alta temperatura) es
dirigido hacia el condensador 2
Funcionamiento en modo simultáneo
Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C) sobre el condensador en
modo frío es factible sobre toda máquina a absorción que funciona en frío durante el

período invernal, con el fin, por ejemplo, de precalentar agua sanitaria, de asegurar el
calentamiento de una fachada norte a mitad de temporada o de alimentar una red de suelo
radiante.
Algunos constructores añaden a sus máquinas intercambiadores complementarios
para permitir una producción de agua caliente a alta temperatura (85 °C máximo)
simultánea con la producción de agua helada.
Estos intercambiadores permiten, por una parte, trabajar con parejas de temperaturas
salida / retorno comparables a los modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de
20°C con una temperatura de salida de 80 °C). Permiten, por otra parte, evitar la utilización
del condensador y del evaporador cuando solo se utiliza en modo calor, transformando así
el grupo a absorción en una caldera simple.
La producción simultánea de calor para el calentamiento (80 / 60°C) y de frío para
el enfriamiento (7/12 °C), adaptada a cada momento a las necesidades, es pues realizable
fácilmente. (Arnabat, 2008)
Descripción del ciclo de absorción.
Los ciclos termodinámicos de enfriamiento, tanto el de compresión como el de
absorción, permiten sacar calor del espacio que quiere enfriarse y llevarlo a otro lugar
donde se disipa. Para hacerlo, ambos sistemas aprovechan la necesidad de un fluido,
utilizado como refrigerante, de obtener calor del entorno para pasar del estado líquido al de
vapor al ser introducido en un espacio a más baja presión. Mientras que en el ciclo de

compresión la diferencia de presiones se obtiene con un compresor mecánico, en el de
absorción se consigue aportando calor a una mezcla del refrigerante y otra sustancia que se
caracteriza por tener una gran afinidad con aquel y absorberlo fácilmente. En el generador
donde se aporta el calor, el refrigerante se separa del absorbente por ebullición y, por la
presión generada, recorre el circuito de alta presión donde se condensa (como en el ciclo de
compresión) hasta evaporarse de nuevo en la zona de baja presión, donde se asocia con el
absorbente para poder volver juntos y en estado líquido al generador.
Ilustración 3 fases del ciclo
El ciclo de absorción no es un descubrimiento reciente, ya que el primer antecedente
es el experimento realizado por el escocés William Cullen en el año 1755, cuando
consiguió obtener una pequeña cantidad de hielo en una campana mantenida a una presión
reducida. Pero, de hecho, fue el francés Ferdinand Carré quien en 1890 construyó la
primera máquina de absorción para la fabricación de hielo. En la evolución del ciclo de
absorción se han experimentado diversas parejas de refrigerante/absorbente, pero

comercialmente hay únicamente dos: la formada por el agua como refrigerante y bromuro
de litio como absorbente, y la que utiliza el amoníaco como refrigerante y agua como
absorbente. Cada una de estas dos técnicas tiene sus peculiaridades. Mientras la utilización
del agua como refrigerante limita la temperatura de evaporación por encima de 0°C,
permite, en cambio, una mayor eficiencia energética que la que se consigue con el ciclo de
amoníaco que, por su parte, presenta la ventaja de poder bajar las temperaturas muy por
debajo de 0°C y condensar a temperaturas más altas. (2006)
Ilustración 4 comparación de ciclos

Sistemas de refrigeración por adsorción.
El término adsorción se deriva de un proceso general denominado 'sorción', que
describe la transferencia periódica de energía en dos subprocesos, en los cuales un medio
sólido adsorbente bajo transferencia de energía ‘adsorbe’ una materia en estado gaseoso. El
efecto contrario, o sea, la separación de la materia gaseosa del cuerpo sólido mediante
entrega de calor a dicho cuerpo, se denomina ‘desorción’.
Desde hace mucho tiempo el principio de la adsorción ha sido empleado en
diferentes campos de la técnica de procesos, pero apenas en técnicas de refrigeración o
climatización. Es entre los años veinte y treinta del siglo XX cuando se desarrolló la
máquina de refrigeración por adsorción, desplazada enseguida por la aplicación de los
compuestos CFC, descubiertos en aquella época, en los sistemas de refrigeración por
compresión. En 1927, la firma Copeland y la corporación americana Silica-Gel Corp.
presentaron una máquina de refrigeración por adsorción con silicagel.
Esta tecnología fue luego introducida por la firmas Safety Car Heating y Lighting
Co. en el enfriamiento de vagones ferroviarios. Después de numerosas pruebas bajo las
distintas condiciones, el sistema desarrollado convenció tanto que se comenzó a realizar su
producción en serie y se construyeron 50 vagones ferroviarios con dicha tecnología de
enfriamiento para el transporte de pescado. En este sistema fue utilizado SO2 (dióxido de
azufre) como refrigerante. Este tipo de equipo no pudo mantenerse por mucho tiempo en
operación porque el elemento adsorbente disminuía la capacidad con el tiempo,
repercutiendo negativamente en el rendimiento.

En aquel entonces el agua fue utilizada en muy pocas ocasiones como medio
refrigerante. Tal fue el caso de la firma Carrier Co., que construyó sistemas de aire
acondicionado en los cuales se utilizó la combinación silicagel-agua. Tchernev introdujo el
par de trabajo zeolita-agua en sistemas cerrados de refrigeración por adsorción. Este
sistema tenía la peculiaridad de ser funcionalmente discontinuo, porque de día se utilizaban
las radiaciones solares para el secado o regeneración de la zeolita y por la noche se
producía el deseado efecto frigorífico, condicionado por la adsorción de los vapores de
agua por la zeolita.
Un aspecto fundamental en el uso de este tipo de refrigeración alternativa ha sido su
bajo impacto medio ambiental, al no contar los mismos con los CFC como medios
refrigerantes para su funcionamiento. A finales de los años setenta, debido a la crisis
energética mundial y los problemas causados por el uso de los compuestos CFC, se suscita
un interés especial en la investigación y aplicación de los sistemas de refrigeración por
adsorción y en las tecnologías alternativas de refrigeración. En 1980, Jaques Chiral
desarrolló un sistema experimental donde obtuvo alentadores resultados con sistemas de
adsorción y paneles de calentamiento solar. Fue, por fin, en el año 1986 cuando se
desarrolló y produjo el refrigerador por adsorción, de la firma japonesa NISHIYODO
Kuchou Manufacturing Company. Desde entonces se ha utilizado y evaluado en un amplio
abanico de usos en diversas áreas de Japón, Europa y América, donde existen más de un
centenar de referencias. La foto muestra la versión actualizada de la máquina de
refrigeración en ciclo de adsorción.

Ilustración 5 máquina de adsorción.
Describimos, a continuación, el ciclo discontinuo operativo de la máquina de
adsorción, que dispone del evaporador en la parte inferior, el condensador en la superior y
dos cámaras separadas donde sucesivamente tiene lugar la adsorción y desorción del vapor
de agua, como fluido refrigerante, sobre una materia sólida denominada silicagel, que
cuenta cada una con un intercambiador de calor. Todo el conjunto es hermético y a presión
bastante inferior a la atmosférica, por lo cual el agua es capaz de hervir a temperaturas del
orden de los 3 ºC. El proceso, como indicamos, es discontinuo y se divide en 6 periodos,
con una duración total de 420 seg (7 min). Véase esquema explicativo: Esquema ciclo de
adsorción
 Ciclo A: Duración 370 segundos (6,17 min), durante los cuales una de las
cámaras se halla en proceso de adsorción del vapor de agua proveniente del
evaporador, para lo cual se necesita que el agua de refrigeración procedente
de la torre circule por el intercambiador correspondiente. En la otra cámara
el silicagel debe ser regenerado, por lo que es calentado a través de su
intercambiador con agua a 90ºC, con lo cual se libera el vapor de agua en
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proceso de desorción, que pasa al condensador, donde el vapor de agua
cambia a fase líquida, regresando por gravedad al evaporador.
 Ciclo B: Duración 30 seg (0,50 min) Se abre la válvula de by-pass, se
igualan las presiones y temperaturas de ambas cámaras, calentándose una
con el calor de la otra. Mientras tanto el agua caliente no actúa y el
condensador continúa refrigerándose.
 Ciclo C: Duración 20 seg (0,33 min) El agua de refrigeración procedente de
la torre, empieza a circular por las dos cámaras en serie, primero enfriando la
cámara que ya terminó el proceso de desorción y continuando hacia la que
terminó el proceso de adsorción.
 Ciclo D: Duración 370 segundos (6,17 min), inverso del ciclo A.
 Ciclo E: Duración 30 seg (0,50 min), inverso del ciclo B
 Ciclo F: Duración 20 seg (0,33 min), inverso del ciclo C.
La particularidad fundamental de esta máquina es su adaptabilidad a las variaciones,
tanto de caudal como de temperatura de la fuente de calor, normalmente procedente de
procesos residuales o bien de cogeneración, como se desprende del gráfico adjunto donde
se observa que la capacidad de la máquina cuando varía el caudal de agua caliente un 50%
sólo queda afectada en el 5%, y que la variación de la temperatura del agua enfriada, con
variaciones de caudal del 20%, sólo quedan afectadas en 1ºC, aproximadamente.
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Figura 1 grafica del ciclo
Es importante analizar el gráfico inferior, donde se representa en abscisas la
temperatura del agua caliente, que en condiciones nominales es de 90ºC, y en ordenadas la
variación de la capacidad de refrigeración. La curva superior se refiere a la máquina de
adsorción, mientras que la inferior es la correspondiente a una máquina de absorción. La
reducción de la capacidad, en la máquina de absorción al reducir la temperatura del agua
caliente de aportación a 80ºC, casi la deja fuera de servicio ya que la temperatura mínima
de operación en ese tipo de máquinas es del orden de 75ºC.
Figura 2 grafica de la diferencia entre ciclos
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Por tanto la máquina de refrigeración en ciclo de adsorción es recomendable en
procesos con variaciones de caudal y de temperatura en la fuente de calor. Además logra
funcionar a temperaturas del agua caliente de sólo 32ºC, imposible en máquinas de
absorción. Esta característica hace que sea insustituible en aplicaciones cuya fuente térmica
tenga temperaturas máximas de 75ºC. Un ejemplo típico son las plantas de refrigeración
solar con captadores de baja temperatura, sean planos o con tubos de vacío. (icogen)
Otra fuente de refrigeración que tiene un atractivo económico cuando se tiene una
fuente de energía térmica barata a una temperatura de 100 a 200 ºC, es la refrigeración por
absorción. Algunos ejemplos de fuentes de energía térmica barata incluyen la energía
geotérmica, la solar, el calor residual de centrales de cogeneración o de vapor de proceso, e
incluso el gas natural cuando está disponible a un precio relativamente bajo.
Como su nombre lo indica, los sistemas de refrigeración por absorción implican la
absorción de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de refrigeración por
absorción más utilizado es el sistema de amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve
como el refrigerante y el agua (H2O) es el medio de transporte. Otros sistemas de
refrigeración por absorción son los de agua-bromuro de litio y el agua-cloruro de litio, en
los que el agua sirve como refrigerante. Los últimos dos sistemas están limitados a
aplicaciones como el acondicionamiento de aire, en las que la temperatura mínima queda
por arriba del punto de congelación del agua.
Para comprender los principios básicos que implica la refrigeración por absorción,
se examina el sistema NH3-H2O que se muestra en la figura 3 La máquina de refrigeración
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de amoniaco-agua fue patentada por el francés Ferdinand Carré en 1859. En unos cuantos
años, las máquinas basadas en este principio se empezaron a construir en Estados Unidos,
principalmente para fabricar hielo y almacenar alimentos. Se puede observar
inmediatamente de la figura que este sistema es muy similar al sistema por compresión de
vapor, excepto que el compresor se ha sustituido por un complicado mecanismo de
absorción compuesto por un absorbedor, una bomba, un generador, un regenerador, una
válvula y un rectificador. Una vez que la presión de NH3 es elevada por los componentes
presentados en la figura 4.4 dentro del rectángulo punteado (esto es lo único que tienen que
hacer), el amoniaco se enfría y se condensa en el condensador, liberando calor hacia los
alrededores; se estrangula hasta la presión del evaporador y absorbe calor del espacio
refrigerado cuando fluye a través del evaporador. Así que no hay nada nuevo.
Figura 3 Ciclo de refrigeración por absorción utilizando amoniaco
A continuación se indica lo que sucede dentro del rectángulo punteado.
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Comparados con los sistemas por compresión de vapor, los sistemas de
refrigeración por absorción presentan una ventaja importante: se comprime un líquido en
vez de un vapor. El trabajo del flujo estacionario es proporcional al volumen específico, por
lo que la entrada de trabajo en los sistemas de refrigeración por absorción es muy pequeña
(del orden del 1 % del calor suministrado al generador) y se desprecia a menudo en el
análisis del ciclo. La operación de estos sistemas se basa en la transferencia de calor de una
fuente externa. Por consiguiente, los sistemas de refrigeración por absorción son
clasificados a menudo como sistemas accionados por el calor.
Los sistemas de refrigeración por absorción son muchos más costosos que los
sistemas de refrigeración por compresión de vapor. Son muy complejos y ocupan más
espacio, son mucho menos eficientes, por lo tanto requieren de torres de enfriamiento
mucho más grandes para eliminar el calor residual, y son más difíciles en mantenimiento
dado que son poco comunes. Así, los sistemas de refrigeración por absorción deberían
considerarse solo el costo unitario de la energía térmica sea bajo y se proyecte permanecer
bajo en comparación con la electricidad. Los sistemas de refrigeración por absorción se
utilizan principalmente en grandes instalaciones comerciales e industriales.
El COP de sistemas de refrigeración por absorción se define como
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Ecuación 1
Salida deseada QL QL
COPabsorción   
Entrada requerida Qgenerador  Wbomba,entrada Qgenerador
El COP máximo de un sistema de refrigeración por absorción se determina
suponiendo que el ciclo completo es totalmente reversible (es decir, el ciclo no incluye
irreversibilidades ni ninguna transferencia de calor debido a una diferencia finita de
temperatura). El sistema de refrigeración sería reversible si el calor de la fuente (Qgenerador)
se transfiera a una máquina térmica de Carnot, y la salida de trabajo de esta máquina
térmica (W=ηter,revQgenerador) se suministrará a un refrigerador de Carnot para extraer
calor de un espacio refrigerado. Observe que QL=WxCOPR,rev=
ηter,revQgeneradorCOPR,rev. Entonces, el COP total de un sistema de refrigeración por absorción
en condiciones reversibles es (Figura 4 )
Ecuación 2
QL  T  T 
COPrev,absorción   ηter,revCOPR,rev  1  0  L 
Qgenerador  T  T0  TL 
Donde TL, T0 y T son las temperaturas termodinámicas del espacio refrigerado, el
ambiente y la fuente de calor, respectivamente.
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Ecuación 3
 T 
W  ηreversibleQgenerador  1  0 Qgenerador
 T 
Ecuación 4
 TL 
QL  COPR ,reversibleW   W
 T0  TL 
Ecuación 5
QL  T0  TL 
COPrev,absorción   1   
Qgen  T  T0  TL 
Figura 4 Determinación de COP máximo de un
sistema de refrigeración por absorción
Cualquier sistema de refrigeración por absorción que reciba calor de una fuente a T
y extraiga calor del espacio refrigerado a TL mientras opera en un ambiente a T0 tendrá un
COP menor que aquel determinado a partir de la ecuación 2. Por ejemplo, cuando la fuente
está a 120 ºC, el espacio refrigerado está a -10 ºC y el ambiente se encuentra a 25 ºC, el
máximo COP que un sistema de refrigeración por absorción puede tener es 1.8. El COP de
sistemas de refrigeración por absorción reales por lo común es menor de 1.
Los sistemas de acondicionamiento de aire basados en la refrigeración por
absorción, llamados enfriadores por absorción, se desempeñan mejor cuando la fuente de
calor puede suministrar calor a una temperatura elevada con poca caída de temperatura. Los
enfriadores por absorción generalmente están diseñados para una temperatura de entrada de
116 ºC (240 ºC). Ellos funcionan a temperaturas más bajas, pero su capacidad de
enfriamiento disminuye abruptamente con la disminución de la temperatura de la fuente,
aproximadamente 12.5 % por cada 6 ºC de reducción en la temperatura de la fuente. Por

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ejemplo, la capacidad caerá a 50 % cuando la temperatura del agua de suministro baje a 93
ºC. En este caso, uno necesita duplicar el tamaño (y por consiguiente los costos) del
enfriador para lograr el mismo enfriamiento. El COP del enfriador común se ve menos
afectado por el descenso de la temperatura de la fuente. El COP cae un 2.5 % por cada 6 ºC
de disminución en la temperatura de la fuente. El COP nominal de un enfriador por
absorción de una sola etapa a 116 ºC es de 0.65 a 0.70. En consecuencia, por cada tonelada
de refrigeración se requerirá una entrada de calor de (12000 Btu/h)/0.65=18460 Btu/h. A
una temperatura de 88 ºC, el COP caerá en 12.5 % para el mismo efecto de enfriamiento.
En consecuencia, se debe evaluar con cuidado los aspectos económicos antes de optar por
cualquier sistema de refrigeración por absorción, de manera especial cuando la temperatura
de la fuente esté por debajo de los 93 ºC.
Otro sistema de refrigeración por absorción, bastante popular entre los aficionados
al campismo, es un sistema activado por propano, inventado por dos universitarios suecos.
En este sistema la bomba se reemplaza por un tercer fluido (hidrógeno), que hace que la
unidad se vea en verdad portátil. (CARENSA, 2014)
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Sistemas de refrigeración por ciclo de aire.
El ciclo Carnot y el ciclo inverso Carnot son idénticos, excepto porque este último
opera en dirección contraria. De hecho, el ciclo de refrigeración por compresión de vapor es
en esencia un ciclo Rankine modificado que opera a la inversa. Otro ejemplo es el ciclo
invertido Stirling, que es el ciclo con base en la cual operan los refrigeradores Stirling. A
continuación se analiza el ciclo invertido Brayton, mejor conocido como el ciclo de
refrigeración de gas o ciclo de refrigeración de aire.
Considere el ciclo de refrigeración de gas que se muestra en la figura 5.
Figura 5 Ciclo simple de refrigeración por ciclo de aire
Los alrededores están a T0 y el espacio refrigerado se va a mantener a TL. El gas se
comprime durante el proceso 1-2. El gas a presión y temperatura altas en el estado 2 se

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enfría después a presión constante hasta T0 al rechazar calor hacia los alrededores. Esto es
seguido por un proceso de expansión en una turbina durante la cual la temperatura del gas
disminuye hasta T4. (¿Es posible lograr el efecto de enfriamiento con una válvula de
estrangulamiento en lugar de una turbina?). Por último, el gas frío absorbe calor del espacio
refrigerado hasta que su temperatura se eleva hasta T1.
Todos los procesos recién descritos son internamente reversibles, y el ciclo
ejecutado es el ciclo ideal de refrigeración por ciclo de aire. En los ciclos reales, los
procesos de compresión y expansión se desviarán de los isentrópicos, y T3 será más alta que
T0 a menos que el intercambiador de calor sea infinitamente largo.
En un diagrama T-s, el área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor removido del
espacio refrigerado; el área encerrada 1-2-3-4-1 representa la entrada neta de trabajo.
Figura 6 Ciclo de Carnot invertido
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La relación de estas áreas es el COP para el ciclo que se expresa como
Ecuación 6
qL qL
COPR  
wneto,entrada wcompresor,entrada  wturbina,salida
Donde
qL =h1-h4
w turbina, salida=h3-h4
w compresor, entrada=h2-h1
El ciclo de refrigeración de gas se desvía del ciclo Carnot invertido debido a que los
procesos de transferencia de calor no son isotérmicos. De hecho, la temperatura del gas
varía de manera considerable durante el proceso de transferencia de calor. En consecuencia,
los ciclos de refrigeración de gas tienen COP menores respecto de los ciclos de
refrigeración por compresión de vapor o con el ciclo de Carnot invertido. Esto también se
deduce del diagrama de la figura 6. El ciclo de Carnot invertido consume una fracción del
trabajo neto (área rectangular 1-A-3-B), pero produce una cantidad mayor de refrigeración
(área triangular bajo B1).
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A pesar de su bajo COP, los ciclos de refrigeración de gas tienen dos características
deseables: incluyen componentes simples más ligeros (que los hacen adecuados para el
enfriamiento de aviones) y pueden incorporar regeneración (por lo que es adecuados en la
licuefacción de gases y en las aplicaciones criogénicas). Un sistema de enfriamiento de
avión, que opera en un ciclo abierto, se muestra en la figura 7. El aire atmosférico se
comprime por medio de un compresor, se enfría mediante el aire circundante y se expande
en la turbina. El aire frío que sale de la turbina es dirigido después a la cabina.
Figura 7 Sistema de enfriamiento de ciclo abierto de un avión.
El ciclo regenerativo de gas se ilustra en la figura 8. El enfriamiento regenerativo se
logra al insertar un intercambiador de calor a contraflujo dentro del ciclo. Sin regeneración,
la temperatura más baja de entrada de la turbina es T0, la temperatura de los alrededores o
de cualquier otro medio de enfriamiento. Con regeneración, el gas de alta presión se enfría
aún más hasta T4 antes de expandirse en la turbina. La disminución de la temperatura de
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entrada de la turbina reduce automáticamente la temperatura de salida de la misma, que es
la temperatura mínima en el ciclo. Es posible conseguir temperaturas muy bajas cuando
esto proceso se repite. (CARENSA, 2014)
Figura 8 Ciclo de refrigeración de gas con regeneración
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Bombas de calor.
Las bombas de calor sirven para aire acondicionado, pero también para calefacción,
si el aparato es reversible.
Es una máquina térmica que permite transferir energía en forma de calor de un
ambiente a otro, según se requiera. Lo contrario sería un refrigerador. Si quieres saber más
sobre el refrigerador sigue el enlace anterior.
Para realizar esto se basa en las propiedades de cambio de estado de un fluido
refrigerante y la 2º Ley de la termodinámica: "el calor se dirige de manera espontánea de un
foco caliente a otro frío, y no al revés, hasta que sus temperaturas se igualan."
Las bombas de calor son los dispositivos de climatización más eficientes que
existen. Se basan en la técnica de "refrigeración por compresión", que se aplica también a
otros aparatos, como el refrigerador (frigoríficos), los sistemas de aire acondicionado o la
climatización geotérmica.
Consiguen su elevada eficiencia, de hasta un 400%, gracias a que aprovechan las
leyes de la física en su favor. Las bombas de calor absorben el calor de un sitio y lo
transfieren a otro, tal y como hacen las bombas hidráulicas con el agua.
Debido a la posibilidad de invertir su funcionamiento, en la actualidad se utilizan
como calefacción en invierno y como sistema de refrigeración en verano (aire
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acondicionado reversible, invirtiendo el sentido de circulación del refrigerante).
Hay 2 tipos de bombas de calor:
Las bombas de calor agua/agua extraen el calor de agua subterránea para cedérsela a
un circuito de agua que posteriormente servirá como calefactor de un local.
Las bombas de calor Aire/Aire (las más usadas) transfieren el calor que se toma del
exterior directamente al aire del local que debe calentarse. De esta manera, no calienta
ningún circuito de agua, sino directamente el aire.
PARTES DE UNA BOMBA DE CALOR
 Evaporador: Absorbe calor del medio ambiente obteniendo vapor. Esta parte de la
máquina es similar a un radiador, es un serpentín por el que circula un líquido muy
frío el cual absorbe el calor del aire que pasa a través del serpentín. Obviamente es
la parte que está en las habitaciones puesto que es donde "se genera" el frío.
Resumiendo absorbe el calor del exterior y el líquido se convierte en gas (evapora).
 Compresor: Absorbe el líquido refrigerante (ya en estado de gas o vapor) a baja
presión que procede del evaporador, lo comprime y lo cede a alta presión. Al
aumentar la presión el gas es un gas a más presión pero más caliente y al estar a
mayor presión es más fácil pasarlo a estado líquido. Es un compresor que licua y
calienta el gas. Esta parte suele estar fuera de las habitaciones puesto que es la que
más ruido hace de la máquina. Resumiendo: El compresor comprime el gas y lo
convierte en gas a alta presión.
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 Condensador: Es un tubo estrecho y largo en forma de serpentín. Absorbe el fluido
del compresor. Aquí pasa el gas licuado y caliente y lo que hace es ir cediendo poco
a poco el calor que tiene el gas al aire externo que pasa por el serpentín
enfriando, se convierte el líquido (condensa) y calentando el aire exterior. Esta es la
parte que está fuera y el motivo por el cual cuando pasamos por la calle en verano
cerca de un aire acondicionado nos llega aire más caliente.
 Válvula de expansión: aquí el líquido "templado" y licuado, se expande (disminuye
de presión) transformándose en gas otra vez y a una temperatura muy baja. Es una
propiedad de cualquier gas, al expandirse se enfría. Resumiendo expande el líquido,
lo enfría y lo convierte en gas al expandirlo.
Viendo que el evaporador "cede frío" y el condensador "cede calor" si se
pudieran cambiar, las máquinas de aire acondicionado se transformarían en
calefacciones de aire. Aquí está el truco de que sean reversibles, el gas puede
circular en los 2 sentidos.
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Figura 9 partes de una bomba de calor
Figura 10 ciclo bomba de calor
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Figura 11
FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA DE CALOR.
 FOCO FRIO (para refrigerar):
Objetivo: Atrapar el calor interior para mandarlo al exterior.
Básicamente son cuatro elementos:
Evaporador: el refrigerante llega mezcla de líquido y gas, pero se evapora completamente
en este elemento al absorber calor de la habitación.
Compresor: se encarga de aspirar el refrigerante en estado gaseoso, aumentar su presión y
su temperatura, y hacerlo moverse por el circuito frigorífico. Es el elemento que consume
energía externa (electricidad).
Condensador: en este elemento se cede calor a un medio externo (normalmente a la calle),
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de forma que el refrigerante se condensa (pasa a líquido) porque al ceder el calor se enfría.
Válvula de expansión: realiza la expansión del refrigerante, que se evapora parcialmente,
absorbiendo calor y, por tanto, enfriándose.
Figura 12 el ciclo se repite
2
9
Figura 13 ciclo simplificado de las bombas de calor
1. Sale el líquido de la válvula en estado líquido y vapor, por medio de tuberías entra
en la unidad evaporador-enfriador, donde absorbe calor del medio y, como
consecuencia, se termina de transformar todo el elemento refrigerante en vapor (este
evaporador se coloca en la parte exterior de la casa).
2. Una vez que sale del evaporador vuelve para el compresor donde empieza el círculo
otra vez de nuevo.
3. El compresor es un elemento imprescindible para una bomba de calor, ya que,
además de aumentar la presión y bajar la temperatura de nuestro refrigerante, este lo
prepara para entrar en el condensador. El compresor es el causante de que el
refrigerante circule por las tuberías del circuito y no se quede estancado.
3
0
 FOCO CALIENTE (para calentar):
Objetivo: Calentar el líquido refrigerante por compresión para mandarlo al interior.
Figura 14
1. El circuito tiene un líquido refrigerante que absorbe el calor del aire, del suelo o del agua
subterránea y se convierte en vapor.
2. El vapor pasa por un compresor que aumenta su presión y su temperatura. El Compresor
toma el fluido y lo comprime haciendo que su temperatura suba.
3. Este vapor llega con una gran concentración de energía que cede a la habitación. Como
3
1
ves ese calor “comprimido” se extrae entonces para calentar la habitación.
El fluido el cual se ha comprimido y del que se ha extraído parte de su calor baja su
temperatura. Esta temperatura baja aún más en el momento en que se descomprime en
la válvula de expansión a un punto muy por debajo de la que tenía antes de ser comprimido.
De esta manera se puede decir que se extrae el calor de una sustancia para dársela a otra.
(INGENIEIRA- INDUSTRIAL)
3
2
Criogenia
La criogenia (de las palabras griego kryos=frío y geneia = generación) es el
conjunto de técnicas utilizadas para enfriar un material a la temperatura de ebullición del
nitrógeno o a temperaturas aún más bajas. La temperatura de ebullición del nitrógeno, es
decir 77.36 K (o lo que es lo mismo -195.79 °C) se alcanza sumergiendo a una muestra en
nitrógeno líquido. El uso de helio líquido en lugar de nitrógeno permite alcanzar la
temperatura de ebullición de éste, que es de 4.22 K (-268.93 °C).
Aplicaciones
La criogenia es ampliamente utilizada en tecnologías que dependen de la
superconductividad, pues todos los superconductores conocidos lo son sólo a bajas
temperaturas (la temperatura crítica superconductora más alta registrada hasta la fecha, a
presión ambiente, está en torno a los 135 K, pero generalmente son mucho más bajas). Por
ejemplo, los aparatos de resonancia magnética nuclear utilizados en medicina dependen de
técnicas criogénicas para mantener la temperatura de los imanes superconductores que
albergan.
Mediante el uso de técnicas más avanzadas es posible alcanzar temperaturas aún
más cercanas al cero absoluto (del orden de la milésima de Kelvin): refrigeradores de
dilución y desmagnetización adiabática. Tales técnicas tienen su principal aplicación en el
campo de la investigación, pues a temperaturas suficientemente bajas los efectos de la
mecánica cuántica se hacen notar en cuerpos macroscópicos.
3
3
También brinda esperanzas a personas que se sabe están próximas a morir y desean
ser sometidas a la criogenia con el fin de dar el tiempo necesario al campo de la medicina
para que encuentre la solución por la cual tomaron la decisión de congelarse.
Sin embargo, con la implementación que lleva en la actualidad el criogenizarse, es muy
difícil que funcione el método debido a los riesgos que se presentan, ya que el cuerpo
humano está constituido en su mayoría de agua y ésta al congelarse tiende a formar
cristales, los cuales perforan las células y crean un gran problema al momento de llevarse a
cabo el proceso de descongelación. Esto, aunado a que, si funciona el método, la persona
puede ser sometida a una gran carga emocional por adaptarse a su nuevo ambiente y
superar la idea de que toda la gente que conoce y quiere probablemente haya muerto.
Licuefacción de gases
La licuefacción de gases ha sido un área importante de la refrigeración, pues
muchos procesos científicos y de ingeniería a temperaturas criogénicas (temperaturas por
debajo de -100 ºC) dependen de gases licuados. Algunos ejemplos son la separación del
oxígeno y del nitrógeno del aire, la preparación de propulsores líquidos para cohetes, el
estudio de propiedades de materiales a bajas temperaturas y el estudio de algunos
fenómenos interesantes como la superconductividad.
3
4
A temperaturas superiores al valor del punto crítico, una sustancia existe
únicamente en la fase gaseosa. Las temperaturas críticas del helio, hidrógeno y nitrógeno
(tres gases licuados que se usan comúnmente) son -268, -240 y -147 ºC, respectivamente.
Por lo tanto, ninguna de estas sustancias existirá en forma líquida en condiciones
atmosféricas. Además, las bajas temperaturas de esta magnitud no se obtienen con técnicas
ordinarias de refrigeración. Entonces, la pregunta que necesita responderse en la
licuefacción de gases es: ¿Cómo puede reducirse la temperatura de un gas por debajo de su
valor de punto crítico?
Varios ciclos, algunos complejos y otros sencillos, se utilizan con buenos resultados
en la licuefacción de gases. En seguida se analiza el ciclo Linde-Hampson que se representa
de manera esquemática y en un diagrama T-s en la figura 15
Figura 15 Sistema Linde-Hampson para la licuefacción de gases
3
5
El gas de reposición se mezcla con la parte no condensada del gas del ciclo previo, y
la mezcla en el estado 2 se comprime mediante un compresor de múltiples etapas hasta el
estado 3. El proceso de compresión se acerca a un proceso isotérmico debido al
interenfriamiento. El gas de alta presión se enfría en un enfriador posterior con un medio de
enfriamiento o con un sistema de refrigeración externo independiente hasta el estado 4. El
gas se enfría todavía más en un intercambiador de calor a contraflujo regenerativo por
medio de una parte no condensada del gas del ciclo previo hasta el estado 5, y se estrangula
hasta el estado 6, el cual es un estado de vapor húmedo. El líquido (estado 7) se colecta
como el producto deseado, y el vapor (estado 8) se envía al regenerador a enfriar el gas de
alta presión que se aproxima a la válvula de estrangulamiento. Por último, el gas se mezcla
con gas fresco de reposición y el ciclo se repite. (CARENSA, 2014)
3
6
Referencias
(junio de 2006). Obtenido de
http://www.caib.es/conselleries/industria/dgener/user/portalenergia/pla_eficiencia_ener
getica/climatitzacio_2.es.html
Arnabat, I. (22 de octubre de 2008). calor y frio . Obtenido de calor y frio:

https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-componentes/sistema-
de-refrigeracion-por-absorcion.html
CARENSA. (06 de MARZO de 2014). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:

https://es.scribd.com/document/210911396/Unidad-IV
icogen. (s.f.). Obtenido de icogen : http://icogen-sa.com/eficiencia-energetica-3/refrigeracion-

termica/la-refrigeracion-en-ciclo-de-adsorcion.html
INGENIEIRA- INDUSTRIAL. (s.f.). Obtenido de INGENIERIA- INDUSTRIAL : http://www.tecnologia-

industrial.es/BOMBA%20DE%20CALOR.htm
3
7

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20 DE MAYO DE 2019

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO

Sistema de refrigeración por absorción.

Los Sistemas de Refrigeración se encargan en la extracción de calor, provocando

que en la ausencia de calor se produzca frío. Un sistema de refrigeración debe lograr

clima se enfría. Actualmente, los sistemas de refrigeración tienen diversas aplicaciones

tanto en hogares como en industrias o en el ámbito comercial y distintos procesos, por

compresión o por absorción. En este artículo nos centraremos en los sistemas de

refrigeración por absorción.

Ilustración 1 sistema de refrigeración por absorción

Funcionamiento de una máquina de aire acondicionado a absorción

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 1

Ilustración 2 máquina de absorción de efecto simple: Amoniaco/agua

El efecto doble permite hacer pasar el coeficiente de realización (COP: Coeficiente

de Rendimiento; coeficiente entre la energía frigorífica producida y el gasto

calorífico necesario en el destilador), de una media de 0,6 a más de 1 en las condiciones

mejoramiento de los rendimientos está vinculado a la puesta en ejecución del paso de

regeneración y de un intercambiador térmico suplementario. El doble efecto permite por

otra parte, alternar el modo de calentamiento con el modo frío o simultanearlos.

Por último, señalemos la aparición de máquinas de "efecto triple", experimentadas

en condiciones nominales de funcionamiento

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 2

Máquina de ciclo de efecto simple amoníaco/agua

El efecto simple representa la base técnica de las máquinas a absorción y ayuda a

principio del efecto simple es representado en la figura de más abajo. En el generador 1. La

solución amoníaco / agua es llevado a ebullición, gracias a una aportación calorífica

condensador 2. En este, el amoníaco se condensa por enfriamiento gracias al aire exterior.

El amoníaco líquido luego se dirige hacia el evaporador 3, donde se detiene. La

la variación de presión, el amoníaco se vaporiza absorbiendo las calorías del circuito de

utilización (temperatura en el evaporador está próxima a los + 3 ° C).

Estos vapores de amoníaco pasan luego por el aparato de absorción 4, y son

absorbidos por el agua proveniente de la separación amoniaco agua que se produjo en el

Máquina de ciclo de doble efecto agua/bromuro de litio

La máquina de doble efecto agua / bromuro de litio permite un funcionamiento en

superiores). La técnica es la misma la pareja fluido refrigerante / absorbente es lo que

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 3

agua y que absorberá el vapor de agua después de su paso en el evaporador.

Funcionamiento en modo frío

de una máquina de efecto simple con el añadido de un generador de baja temperatura. 1.

Si el evaporador 3, el sistema absorbente 4 y el condensador 2 desempeñan los mismos

la solución (Es decir la producción de refrigerante y la regeneración del absorbente) se

La primera etapa es idéntica de hecho a la del efecto simple; la solución diluida (o

solución rica) se "preconcentra" en el generador a alta temperatura 1, a llama directa

obtenido en el generador alta temperatura 1. La solución concentrada resultante

posteriormente es enviada al sistema de absorción 4; y el vapor total del refrigerante

(salidas sucesivamente de los generadores de baja temperatura y de alta temperatura) es

dirigido hacia el condensador 2

Funcionamiento en modo simultáneo

Una recuperación de calor de baja temperatura (37 - 39 °C) sobre el condensador en

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 4

Algunos constructores añaden a sus máquinas intercambiadores complementarios

simultánea con la producción de agua helada.

salida / retorno comparables a los modos clásicos de calentamiento (Incremento de T de

el grupo a absorción en una caldera simple.

La producción simultánea de calor para el calentamiento (80 / 60°C) y de frío para

fácilmente. (Arnabat, 2008)

Descripción del ciclo de absorción.

Los ciclos termodinámicos de enfriamiento, tanto el de compresión como el de

donde se disipa. Para hacerlo, ambos sistemas aprovechan la necesidad de un fluido,

OSIRIS DEL CARMEN JIMENEZ PACHECO 5

compresión la diferencia de presiones se obtiene con un compresor mecánico, en el de

absorbente para poder volver juntos y en estado líquido al generador.

Ilustración 3 fases del ciclo

El ciclo de absorción no es un descubrimiento reciente, ya que el primer antecedente