Burghiele sunt scule aschietoare

pentru prelucrarea alezajelor

din plin.
Burghiele din otel rapid au fost
coinsiderate scule de
degrosare.
La ora actuala burghiele din
carburi metalice pot obtine
suprafete de precizie si calitate
inalta a suprafetei (Ra=1,6μm).
 Se analizează o prelucrare de găurire a unui material
din drupa de aplicații P, cod CMC 02.1,
 Se cunoaste:
◦ Dc = 10 mm
◦ fn= 0.2 mm/rot
◦ unghiul de atac κr=600
◦ vc = 100m/min
 Calculati:
 Ff [N], Mc [Nm], P [kW]
 Nr. CMC Material HB Forta
specifica
de
aschiere
Kc0.4[MP
a]
01.1 Oteluri nealiate C=0,15% 125 1900
01.2 C=0,35% 150 2100
01.3 C=0,60% 200 2250
02.1 Oteluri slab aliate necalit 180 2100
02.2 calit 275 2600
02.2 calit 300 2700
02.2 calit 350 2850

03.1 Oteluri bogat aliate normalizat 200 2600

Valorile Kc sunt valabile 03.2 calit 325 3900
pentru fz=0,4 mm/z, Kr=90° 05.11 Otel inoxidabil martensitic/feritic 200 2300
05.21 austenitic 175 2450
06.1 Otel turnat nealiat 180 2000
06.2 slab aliat 200 2500
06.3 bogat aliat 225 2700
04 Otel dur calit 55 4500
06.33 HRC 3600
mangan 12% 250
07.1 Fier maleabil turnat feritic 130 1100
07.2 perlitic 230 1100
08.1 Fier turnat cenusiu rezistenta scazuta 180 1100
08.2 la tractiune
rezistenta crescuta 260 1500
la tractiune
09.1 Fier turnat nodular feritic 160 1100
09.2 perlitic 250 1800
10 Fier turnat racit 400 3000
20.11 Aliaje rezistente la caldura normalizare 200 3000
pe baza de Fe
20.21. normalizare pe 250 3500
20.31 baza de Ni sau Co
turnare pe 320 4150
20.24. baza de Ni sau Co
20.33
30.11 Aliaje de aluminiu netratabile termic 60 500
30.12 tratabile temic 100 800
30.21 Aliaje de aluminiu turnat netratabile termic 75 750
Burghie - Clasificare
După construcţie, se pot distinge:
- burghie cu canale elicoidale (burghie elicoidale); -Helical drill
- burghie cu canale drepte ;
- burghie late (monobloc sau lamã demontabilã);
- burghie de centruire;
- burghie pentru găuri adânci - Deep hole drills.
Dintre acestea cele mai cunoscute şi utilizate sunt burghiele elicoidale care au o
durabilitate ridicată şi un mare număr de reascuţiri.
Burghiele late sunt simple însă nu au o durabilitate şi o precizie prea mare.
Burghiele de centruire şi de găuri adânci sunt destinate unor domenii specifice.

După materialul părţii aşchietoare, burghiele pot fi:

- din oţel rapid;
- din carburi metalice monobloc
- cu plăcuţe din carburi metalice.
 Burghiu monobloc
Pentru alezaje de diametru mic
Adâncimea de așchiere pana la 15*D
Tolerante strânse

Burghiu cu plăcută lipită

Alternativa la burghiele elicoidale din carburi metalice,
pentru diametre mai mari , si acolo unde este necesară o
stabilitate mai mare

Burghiu cu plăcute amovibile

Cel mai mic preț /alezaj
Pot realiza găuriri, lărgiri,
Diametre mai mari
Tolerante medii
Plăcuțele sunt poziționate asimetric. O plăcuta la centru,
cealaltă spre exterior.
Burghie de diametre mari
Diametre standard până la 80 mm

Burghiu carotier ( operație de trepanare)

Diametre standard până la 110 mm
Poate fi folosită la mașini cu putere mica. Consumul de
putere este mai mic decât la prelucrarea in plin
Numai pentru alezaje străpunse

Burghie pentru alezaje adânci

Lungimi de pana la 72 *D
Burghiu elicoidal cu geometrie speciala.
La început se realizează un alezaj de ghidare pe o
lungime mică , cu un burghiu robust
 BURGHIE ELICOIDALE
CLASIFICARE

Burghiele elicoidale se împart după construcţie şi material în:

- burghie monobloc (din oţel rapid);
- burghie din mai multe bucăţi (sudate) partea activă din oţel rapid sau
carbură metalică;

După forma cozii în:

- burghie cu coadă cilindrică;
- burghie cu coadă conică.

După execuţie în:

- burghie cu canale laminate ;
- burghie cu canale frezate;
- burghie cu canale rectificate din plin.
ELEMENTE CONSTRUCTIVE (STAS 571-81)

Fig.1. Burghie cu canale elicoidale

Principalele elemente din care se compune burghiul elicoidal (fig.1) sunt:

- lo, partea aşchietoare, zona activă ce participă la formarea aşchiilor;
- l1, partea utilă, ce prezintă două canale pentru evacuarea aşchiilor (melc cu
două începuturi);
- lg, gâtul burghiului;
- l4, coada burghiului, partea de poziţionare-fixare;
- l5, zona de antrenare executare.
Elementele constructive ale burghiului elicoidal

Zona de aşchiere a burghiului

Burghiul are 3 tăișuri
• tăiș principal,
• tăiș transversal
• tăiș lateral
Elemente constructive – partea
activa
1-unghiul elicei;
2-prima faţă de aşezare secundară;
3-a doua faţă de aşezare
secundară;
4-faţa de degajare;
5-vârful tăişului;
6-tăişul principal;
7-faţa de aşezare principala;
8-tăiş transversal;
9-spatele dintelui;
10-canal.
1. Unghiul de așezare funcțional pe tăișul
principal este variabil. Scade mai mult spre
centru unde viteza principala scade spre
zero.
2. Unghiul de degajare pe tăișul transversal
are valori negative (De valoare absoluta
mare).
3. Unghiul de așezare pe tăișul lateral este nul.
1. Unghiul de așezare
funcțional pe tăișul
principal este
variabil. Scade
mai mult spre
centru unde viteza
principala scade
spre zero. Se cere
ca unghiul de
așchiere
constructiv sa fie
realizat variabil
(mare la centru si
mai mic spre
exterior pentru a
nu scădea prea
mult grosimea
penei așchietoare
spre exterior)
Unele dintre aceste ascuțiri
permit obținerea unghiului
de așchiere variabil (mare la
centru si mic la exterior) –
Ex: Așchierea conica,
elicoidală

Masinile unelte moderne cu

5 axe, reusesc sa realizeze
suprafete complexe ale
suprafetelor de asezare,
diferite de cele clasice
2. Unghiul de degajare pe
DIN 1412
tăișul transversal are valori
negative (De valoare absoluta
mare). Sunt necesare ascuțiri
suplimentare.
Simplu , fără faţete , raze sau teşituri:
Acest tip de construcţie a vârfului poate fi folosită la prelucrarea
de oţeluri, materiale neferoase şi materiale plastice.
Avantaje:
-rezistenţă mare la şoc;
Dezavantaje:
-necesită forţe şi viteze mari

- Forma A:
pentru găurire din plin;
-pentru diametre mari;
-au un miez rezistent,puternic.
Avantaje:
-centrare bună;
-forţa de prelucrare redusă;
Dezavantaje:
-Adaosul de prelucrarea este tăiat de mai multe ori
Forma B:
Folosită pentru prelucrarea oţelurilor cu rezistenţă mare, cu
coţinut ridicat de Mn (>10% Mn), pentru oţeluri tari.
Avantaje:
-rezistenţă la şoc ridicată;
-forţe laterale.
Dezavantaje:
-necesită forţă mare la prelucrare;
-uzura are loc la vârf modificâd geometria acestuia.

Forma C:
Folosită pentru prelucrarea materialelor dure şi greu
aşchiabile, pentru prelucrarea găurilor adânci.
Avantaje:
-centrare bună;
-forţe mici.
Dezavantaje:
-în urma prelucrării alezajului,acesta trebuie să suporte şi o
“şlefuire”,o finisare.
 Forma D:
 Se foloseşte pentru prelucrarea alezajelor in fontă , a
celor din fier forjat, a pieselor din materiale care nu se
pot turna.
 Avantaje:
 -prezintă o teşire pe feţele de aşezare principale, o
“tăiere a colţurilor,marginilor”;
 -rezistenţă la şoc;
 -bun conducător al energiei termice.
 Dezavantaje:
 -se uzează la vârf modificâd geometria acestuia.

 Forma E:
 Folosită la prelucrarea tablelor, materialelor moi, în
special a aluminiului, dar si a lemnului
 Prelucrează diametre între ф5-ф14 mm.
 Adâncimea alezajului între 2-3xD şi 4-6xD în general,
dar se pot executa şi alezaje speciale cu adâncimea de
8-15xD.
 Toleranţa găurilor IT 8-10. Rugozitatea suprafetei de
Ra=1...2µm.
 Firmele producătoare de burghie dezvolta propriile tipuri de
ascuțiri
3. Unghiul de așezare pe tăișul lateral este nul.
Rezulta frecări intense si uzura accentuată. Se pot
realiza ascuțiri care sa determine apariția unui
unghi de așezare pozitiv. Se por realiza rotunjiri
intre tăișul principal si cel lateral
Unghiul optim de inclinare al canalelor elicoidale ω:

Diametrul Oteluri si fonte Oteluri cu ≥ Aluminiu si Bronz,

burghiului [mm] normale 1000 MPa aliaje de alama
Fonte dure aluminiu,
cupru
pana la 0,6 16° - - -
0,6 pana la 1 19° - - -
1,0 pana la 3,2 20° pana la 22° 10° 25° 12°
3,2 pana la 5,0 23° pana la 24° 11° 30° 13°
5,0 pana la 10 25° pana la 27° 12° 35° 15°
10 pana la 20 28° pana la 29° 13° 35° 16°
20 pana la 30 30° pana la 31° 14° 40° 17°
30 pana la 40 31° pana la 32° 15° 40° 18°
peste 40 32° pana la 35° 16° pana la 18° 45° 20°
33
Stabilirea unghiului de asezare optim α

34
Burghiul are o conicitate inversă foarte mică cu
scopul de a reduce frecările la ghidarea burghiului in
alezajul executat.
Miezul acestuia are o conicitate directă mare, cu rolul
de a mări rezistenta in timpul așchierii.
Burghie Guhring
 BURGHIE ELICOIODALE ÎN TREPTE
Se deosebesc două variante constructive:
- cu canale de evacuare a aşchiilor comune pentru ambele trepte;
- cu canale de evacuare a aşchiilor separate pentru fiecare treaptă.

Fig. 4. Burghie elicoidale în trepte

Prima treaptă a acestui tip de burghie este partea de găurire, iar a doua (sau
celelalte) reprezintă partea de lărgire sau adâncire. Lungimea treptei de găurire trebuie
să fie cât mai mică 2D...3D (unde D este diametrul găurii).
 BURGHIE ELICOIDALE CU PLĂCUŢE DIN
CARBURI METALICE

Fig. 5. Burghie elicoidale placate

Burghiele pot fi prevăzute cu plăcuţe din carburi metalice. Canalele pentru

evacuarea aşchiilor pot fi drepte, înclinate sau elicoidale.
Burghiele cu canale elicoidale placate se pot utiliza la prelucrarea fontei, a
oţelului tratat termic sau a materialelor plastice.
Lungimea se ia la valoarea minimă pentru a creşte rigiditatea.
Aceste burghie se recomandă pentru diametru de la 3 la 32 mm.
 BURGHIE CU CANALE DREPTE

Aceste burghie sunt mult mai simple din punct de vedere constructiv, dar
prezintă o evacuare dificilă a aşchiei (fig.6), fapt pentru care se utilizează în poziţie
orizontală şi la găuri scurte.
Ele sunt realizate în două variante: cu canale axiale şi cu canale înclinate. În
general unghiul de degajare se ia =0, iar unghiul de aşezare  = 5...12º.

Fig. 6. Burghie cu canale drepte

 BURGHIE LATE

Fig. 7. Burghie late

Aceste burghie (fig.7) au cea mai simplă geometrie şi chiar dacă au mai suferit
îmbunătăţiri se pot considera cu o vechime de peste 1000 de ani.
Prezintă o conicitate inversă de 0,05 ... 0,1/100 mm, iar părţile laterale se
teşesc cu un unghi 1 = 3...6º (faţeta rămasă fiind de 0,2...0,5 mm). Unghiul la vârf se ia
în general 2r 116...120o (pentru fonta dură 2r=130º, iar pentru materiale neferoase
2r=110...115º).
Unghiul de degajare rezultă negativ, dar se poate executa o scobitură pe faţa
de degajare, caz în care   0º.
Burghiele late se pot folosi la diametre foarte mici (D0,2mm), dar şi foarte
mare (D>100 mm). Domeniul de lucru care se recomandă este de la 3 mm la 30 mm.
 BURGHIE DE CENTRUIRE

Aceste burghie sunt destinate prelucrării găurilor de centrare ( tehnologice)

şi se execută în trei forme A,B şi R (STAS 1114/1,2 - 82) în funcţie de tipul alezajului.
Burghie de găurit adânc - Tipuri
Alezaje adânci sunt cele la care adâncimea este de cel puţin cinci ori mai mare
decât diametrul.
CLASIFICARE
1. În funcţie de procedeul tehnologic utilizat pentru executarea alezajelor:
- burghie pentru găurire din plin (fig. a);
- burghie inelare sau carotiere (fig.c), care permit recuperera miezului;
- capete de lărgit (fig. b);

2. În funcţie de numărul de tăişuri:

- burghie cu un tăiş;
- burghie cu două tăişuri;
- burghie cu mai multe tăişuri.
3. În funcţie de modul de evacuare al aşchiilor:
- burghie cu evacuare exterioară a aşchiilor;
- burghie cu evacuarea interioară a aşchiilor.
 4. În funcţie de modul de desfăşurare al prelucrării:
- burghie pentru aşchiere întreruptă;
- burghie pentru aşchiere continuă.

Burghiele care aşchiază din plin se execută în general până la diametrul de

70 mm. Aici materialul se elimină sub formã de aşchii prin exteriorul sau interiorul
burghielor.

Pentru cazuri particulare, diametre mici (sub 20 mm) şi adâncimi relativ

reduse (25D) se pot folosi burghie cu canale elicoidale cu miez mai rezistent, sau
burghie elicoidale cu canale de evacuare a aşchiilor (pentru D>20 mm) unde lichidul
de aşchiere vine cu presiune mare, sau chiar burghie late ş.a.m.d.
 Burghie monotăiș – Gun drill
 Burghie STS – Single tube system
 Burghie Ejector
 Burghiu monotăiș (Gundrill)

Burghiu monotăiş

Burghiele monotăiş sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor de diametru mai

mic  2 ... 20mm.

Aceste burghie sunt executate în general din carbură metalică (capul) şi mult
mai rar (artizanal) din oţel rapid. Coada pe care este lipt capul permite accesul
lichidului sub presiune pe la interior şi evacuarea prin exterior a aşchiilor.
În scopul evitării devierii sculei sunt prevăzute două plăcuţe având
funcţii principale de reazem şi ghidare dispuse la unghiurile β1 şi β2
faţă de un sistem de referinţă rectangular XOYZ conform figurii 22.
Pentru a–si pastra directia in timpul aschierii, este necesar ca suma
vectoriala a fortelor de aschiere inpreuna cu reactiunile din reazeme,
sa fie nula.
Tipuri de ascuțiri ale burghielor
monotais
 STS este denumit, de
asemenea, sistemul BTA în
procesul de găurire adâncă.
Un volum mare de lichid de
răcire este pompat sub
presiune înaltă în zona de
tăiere din piesa de prelucrat,
prin exteriorul burghiului.
 Așchiile sunt apoi forțate să
intre prin tubul de foraj din
spate și nu ating piesa de
prelucrat astfel încât se poate
finisa suprafața prelucrată.
 STS este o metodă foarte bună
de a obține găuri de
productivitate ridicată și de o
precizie ridicată prin utilizarea
unei mașini de găurit dedicate
și a unei etanșări cu piesa de
prelucrat.
Burghiu Ejector

Este prevăzut cu 2 țevi concentrice. Lichidul pătrunde cu presiune

prin cămașa dintre cele 2 țevi. Așchiile sunt antrenate de lichid si
eliminate prin interiorul țevii interioare.
Burghiu Ejector
 7.3. BURGHIE CARE AŞCHIAZĂ CU MIEZ

Fig. 13. Burghiu

care aşchiază cu
miez

Burghiele care aşchiază cu miez (fig. 13) se utilizează în general la

prelucrarea alezajelor cu diametrul mai mare de 70 mm, pentru alezaje de trecere.
Tăişul este executat din carburi metalice (rar din oţel rapid) cu plăcuţa lipită
sau fixată mecanic.
Aceste burghie pot fi executate cu unul sau mai mulţi dinţi. Lichidul vine prin
interiorul burghiului şi împreună cu aşchia se evacuează prin exterior.