GUIA PARA A SOLUÇÃO DE PROBLEMAS DA MÁQUINA comm.

7744 23/12/2009
Alarm Zona de pertencie Causas Soluções Action

ALM:10003 SEGUNDO DISCO FIXO NÃO PRESENTE OU NÃO Quadro Elétrico Master. 1) O segundo disco rígido não foi detetado pelo sistema. 1) Instalar o segundo disco rígido no PC e programá-lo. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Programar o segundo disco rígido segundo os procedimentos fornecidos pelo Departamento
2) O segundo disco rígido foi detetado pelo sistema mas não contém nenhum dado. Elétrico SIPA.

ALM:10051 ERRO DE COMUNICAÇÃO PC - V25/01 Linha Serial PC -> V25/1. 1) A ficha V25 não é alimentada 1) Verificar a alimentação e a calibragem da ficha de acordo com os esquemas elétricos Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A ficha V25 é defeituosa 2) Substituir scheda

ALM:10052 ERRO DE COMUNICAÇÃO PC - V25/02 Linha Serial PC -> V25/2. 1) A ficha V25 não é alimentada 1) Verificar a alimentação e a calibragem da ficha de acordo com os esquemas elétricos Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A ficha V25 é defeituosa 2) Substituir scheda

ALM:12250 SECADOR: DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE Secador 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12251 SECADOR: DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE Secador 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12252 SECADOR: DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE Secador 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12253 SECADOR: DISP. DE INTERVENÇÃO DE SOPRADOR Secador 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12254 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
7) Filtro entupido.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
7) Substitua o cartucho do filtro.

ALM:12255 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DA CÂMARA Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12256 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12257 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE

REGENERAÇÃO ESQUERDA Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12258 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12259 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12260 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE

SOPRADOR DE REGENERAÇÃO Secador 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente. 1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo. 2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) O sensor não está bem posicionado. 4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
 5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de

ALM:12261 SECADOR: FALTOU TROCA DE CAIXA DO PROCESSO Secador controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12262 SECADOR: FALTOU TROCA DE CAIXA DE 1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
REGENERAÇÃO Quadro Master entrada E8303 / Box R20 entrada E3619. controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12263 SECADOR: FALTA DE AR COMPRIMIDO Secador 1) Pressão do ar de movimentação insuficiente. 1) Controle a pressão de movimentação do ar e a calibragem dos pressóstatos. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O pressóstato funciona mas o sinal não chega ao plc 2) Verificar a fiação do pressóstato na entrada do plc de acordo com os esquemas elétricos
3) O pressóstato não é calibrado ou não funciona corretamente 3) Verificar a calibragem do pressóstato

ALM:12264 SECADOR: FILTRO DE PROCESSO ENTUPIDO Secador 1) Filtro entupido. 1) Substitua o cartucho do filtro. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O filtro funciona corretamente mas o indicador de entupimento está roto. 2) Substitua o indicador de entupimento ou então o filtro completo.

ALM:12265 SECADOR: ALARME DE PONTO DE CONDENSAÇÃO Secador 1) Primeiro acionamento ou acionamento após longa pausa 1) Aguardar uma regeneração completa e a troca torre Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Temperatura de regeneração baixa demais 2) Controlar fusíveis, resistências e sondas
3) Instrumento dew-point descalibrado 3) Retirar o instrumento
4) Perdas de ar no circuito do desumidificador 4) Verificar a capacidade de vedação dos tubos e a tampa da tremonha
5) Peneiras moleculares esgotadas 5) Substituir as peneiras moleculares

ALM:12266 SECADOR: ALARME MÓDULO DE EXPANSÃO CLP Secador 1) O CLP do secador detecta uma falha no módulo de expansão 1) Verifique a alimentação dos módulos CLP Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O CLP do secador detecta uma ruptura do módulo de expansão 2) Substitua o módulo defeituoso

ALM:12267 SECADOR: SOBRETEMPERATURA DO ALIMENTADOR

AUXILIAR DO EXTRUSOR Secador 1) Fluxo de ar insuficiente 1) Verifique o fluxo de ar Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Bulbo avariado 2) Substitua o bulbo

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12268 SECADOR: SONDA CONE DEFEITUOSA Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12269 SECADOR: SONDA PROCESSO AUXILIAR DEFEITUOSA Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12270 SECADOR: ALARME DE CARGA DO ALIMENTADOR N1 Secador 1) Carga material não realizada 1) Controlar a imersão das sondas de aspiração e a vedação das tubações. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12271 SECADOR: ALARME DE CARGA DO ALIMENTADOR N2 Secador 1) Carga material não realizada 1) Controlar a imersão das sondas de aspiração e a vedação das tubações. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12272 SECADOR: TERMOPAR DE TC1 AVARIADO Secador 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12273 SECADOR: TERMOPAR DE TC2 AVARIADO Secador 1) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12274 SECADOR: TERMOPAR DE TC3 AVARIADO Secador 1) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12275 SECADOR: TERMOPAR DE TC4 AVARIADO Secador 1) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12276 SECADOR: TERMORESISTÊNCIA DE TC10 AVARIADA Secador 1) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12277 SECADOR: TERMORESISTÊNCIA DE TC13 AVARIADA Secador 1) O sensor de temperatura não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12278 SECADOR: BATERIA PLC NÃO OK Secador 1) Bateria tampão esgotada 1) Substituir a bateria e pressionar o interruptor FRM Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Uma ou mais baterias de compensação estão descarregadas ou não estão montadas. 2) Substitua as baterias de compensação e pressione o interruptor FRM.

ALM:12279 SECADOR: ALARME DE FLUSSÓSTATO DE Secador 1) As bombas de circulação da água não funcionam 1) Verificar as ligações e o funcionamento das bombas de circulação de ar Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Perdas de água no circuito hídrico 2) Emilinar as perdas de água

3) Circulação da água não conforme.
4) O sensor não funciona corretamente.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
3) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema.
4) Controle e eventualmente substitua o sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12280 SECADOR: BATCH MESTRE VAZIO Secador 1) Nível de material na tremonha dosador abaixo so nível mínimo 1) Carregar o material na tremonha dosadora Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12281 SECADOR: SOBRECARGA DE BATCH MESTRE Secador 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Scheda inverter fora de uso 2) Substituir a scheda do inverter

ALM:12282 SECADOR: FALHA NA SONDA DE DESCARGA 1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
REGENERAÇÃO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12283 SECADOR: ALARME TEMPERATURA DE PROCESSO Secador 1) Interrupção dos fusíveis de proteção das resistências 1) Substituição dos fusíveis Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Falhas nas resistências 2) Substituição das resistências
3) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
defeituosa 3) Substitua a sonda

ALM:12284 SECADOR: ALARME TEMPERATURA DE Secador 1) Interrupção dos fusíveis de proteção das resistências 1) Substituição dos fusíveis Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Falhas nas resistências 2) Substituição das resistências
3) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
defeituosa 3) Substitua a sonda
ALM:12285 SECADOR: ANOMALIA SENSOR DEW POINT Secador. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12286 SECADOR: ANOMALIA SENSOR DE NÍVEL MATERIAL Secador. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12287 SECADOR: SONDA PERMUTADOR AVARIADA Secador. defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12288 SECADOR: SONDA CONE TREMONHA AUXILIAR 1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
AVARIADA Secador. defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12289 SECADOR: TEMPERATURA EXCESSIVA UNIDADE 1) Verificar o correto funcionamento do resfriador do ar , das válvulas niveladoras de pressão, dos
ASPIRANTE Secador. 1) A temperatura do ar é demasiado elevada. alimentadores e da válvula de bypass. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A ligação do termostato não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou o termostato
está defeituoso. 2) Substituir o termostato.

ALM:12290 SECADOR: FILTRO ALIMENTADOR UNIDADE 1) A ligação do pressóstato não está correta e/ou o cabo está danificado e/ou o pressóstato
ASPIRANTE ENTUPIDO Secador. está avariado. 1) Substituir o pressóstato. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O filtro do óleo está entupido 2) Substituir o cartucho do filtro

ALM:12291 SECADOR: PARADA IMPREVISTA Secador. 1) Os auxiliares estão em OFF com a máquina em funcionamento. 1) Reiniciar a máquina e pará-la regularmente. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Houve uma falta de tensão de rede. 2) Restabelecer o alarme.

ALM:12292 SECADOR: TIMEOUT MODBUS Secador. 1) O doseador não responde. 1) Controlar o doseador e o seu endereço Modbus. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O conversor 232-485 não funciona regularmente. 2) Controlar e eventualmente substituir o conversor
3) Problemas de hardware nas conexões, nas ligações e nos cabos. 3) Controlar as conexões.

ALM:12293 SECADOR: ERROR HARDWARE PLACA MUX 0 Secador. 1) Avaria placa interface MPD0x 1) Substituir a placa de interface MPD0x Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Avaria no PLC 2) Substituir o PLC

1) Ausência ou errada ligação do cabo de conexão entre o desumidificador e a tremonha

ALM:12294 SECADOR: ERROR HARDWARE PLACA MUX 1 Secador. principal (A). 1) Fazer a ligação e controlar o cabeamento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Avaria placa interface MPD0x 2) Substituir a placa de interface MPD0x
3) Avaria no PLC 3) Substituir o PLC

ALM:12295 SECADOR: AVARIA OU SONDA SEGURANÇA BT14/A Secador. 1) Curto-circuito ou sonda de controle da temperatura de processo desligada. 1) Verificar se a sonda de temperatura está ligada e eficiente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12296 SECADOR: AVARIA OU SONDA DE SAÍDA SOP. 1) Curto-circuito ou sonda de controle da temperatura de saída do soprador de processo
PROCESSO BT12 NÃO LIGADA Secador. desligada. 1) Verificar se a sonda de temperatura está ligada e eficiente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12297 SECADOR: DESVIAÇÃO ALTA Secador. 1) Foi ultrapassado o valor de desviação máxima da temperatura de processo. 1) Controlar a eficiência das resistências e dos contadores das resistências de processo. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12303 SECADOR FORA DE FUNCIONAMENTO Secador 1) O secador parou por uma ou mais causas 1) Controlar a conexão da linha serial e eliminar eventuais alarmes presentes Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12308 SECADOR: ALARME SET PROCESSO NÃO ACEITÁVEL 1) A configuração do set de processo feita pela máquina Sipa tem um valor fora dos limites
(FORA DOS LIMITES) Secador aceitáveis 1) Verifique o dado configurado no painel de gestão da máquina Sipa Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12309 SECADOR: ALARME SET PONTO DE ORVALHO NÃO 1) A configuração do set de processo feita pela máquina Sipa tem um valor fora dos limites
ACEITÁVEL (FORA DOS LIMITES) Secador aceitáveis 1) Verifique o dado configurado no painel de gestão da máquina Sipa Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12310 SECADOR: AL. SET NÍVEL FUNC. NÃO ACEITÁVEL Secador 1) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo à disposição 1) Verifique se o chave de nível funciona corretamente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo limite 2) Verifique se o material não terminou e se o sistema de carregamento funciona corretamente

ALM:12311 SECADOR: FALHA CONTACTORES REGENERAÇÃO Secador 1) Os contatores de regeneração (KRD) e (KRS) não são excitados pelo sinal de comando 1) Repare o circuito auxiliares do sinal de comando. Consulte o serviço de assistência técnica. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Os contatores de regeneração (KRD) e/ou (KRS) estão bloqueados 2) Substitua os contatores de regeneração (KRD) e/ou (KRS)

ALM:12312 SECADOR: PORTA FILTROS ABERTA Secador 1) A porta do filtro está aberta 1) Feche a porta ou controle o funcionamento do microinterruptor Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12313 SECADOR: FALHA SENSOR NÍVEL CONTÍNUO Secador 1) O cabo de ligação está danificado 1) Substitua a sonda BP2 Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) A unidade amplificadora (SMX) do sinal do sensor está defeituosa 3) Substitua a unidade

ALM:12314 SECADOR: FALHA PLACA CLP ANALÓGICA SONDAS E Secador 1) O CLP do secador detecta uma falha no módulo de expansão 1) Verifique a alimentação dos módulos CLP Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O CLP do secador detecta uma ruptura do módulo de expansão 2) Substitua o módulo defeituoso

ALM:12315 SECADOR: FALHA PLACA CLP ANALÓGICA NÍVEL Secador 1) O CLP do secador detecta uma falha no módulo de expansão 1) Verifique a alimentação dos módulos CLP Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O CLP do secador detecta uma ruptura do módulo de expansão 2) Substitua o módulo defeituoso

ALM:12316 SECADOR: DESVIAÇÃO BAIXA Secador. 1) Foi ultrapassado o valor de desviação mínima da temperatura de processo. 1) Controlar o andamento da temperatura de processo em relação àquela de Set Point. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12319 SECADOR: ALARME PASTILHA TÉRMICA RELÉS Secador 1) Falta ventilação dentro do quadro elétrico 1) Verifique os filtros e o ventilador do quadro elétrico Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Falta ventilação no grupo relé estático 2) Verifique o ventilador do relé estático
3) O ventilador tem problemas mecânicos ou está defeituoso 3) Substitua o ventilador

ALM:12320 SECADOR: SOBRETEMPERATURA AR RETORNO Secador 1) Fluxo de ar insuficiente 1) Verifique o fluxo de ar Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Bulbo avariado 2) Substitua o bulbo

ALM:12321 SECADOR: PARADA VENTILADA Secador 1) Parada voluntária do operador 1) Eventualmente fazer o reset e reiniciar Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12322 SECADOR: FALHA SONDA PROCESSO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12323 SECADOR: FALHA SONDA AR RETORNO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12324 SECADOR: FALHA SONDA TORRE ESQUERDA 1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
EMBAIXO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
ALM:12325 SECADOR: FALHA SONDA TORRE ESQUERDA EM 1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
CIMA Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12326 SECADOR: FALHA SONDA TORRE DIREITA EMBAIXO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12327 SECADOR: FALHA SONDA TORRE DIREITA EM CIMA Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12328 SECADOR: FALHA SONDA MATERIAL Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12329 SECADOR: ALARME NÍVEL SEGURANÇA MATERIAL Secador 1) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo à disposição 1) Verifique se o chave de nível funciona corretamente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo limite 2) Verifique se o material não terminou e se o sistema de carregamento funciona corretamente

ALM:12330 SECADOR: NÍVEL MÍNIMO SENSOR NÍVEL CONTÍNUO Secador 1) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo limite 1) Verifique se o material não terminou e se o sistema de carregamento funciona corretamente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo à disposição 2) Verifique se o chave de nível funciona corretamente

ALM:12331 SECADOR: TIMEOUT AQUECIMENTO TORRE DIREITA Secador 1) Interrupção dos fusíveis de proteção das resistências 1) Substituição dos fusíveis Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Cabos de ligação danificados ou funcionamento irregular da sonda 2) Substitua a sonda
3) Ruptura da resistência 3) Substituição da resistência

ALM:12332 SECADOR: TIMEOUT VENTILAÇÃO TORRE DIREITA Secador 1) As palhetas de arrefecimento de regeneração estão obstruídas 1) Limpe-as Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O caudal de água no circuito de arrefecimento é insuficiente 2) Controle o estado dos tubos e das conexões
3) A temperatura da água que entra no arrefecimento é muito alta 3) Faça com que a água fornecida à máquina tenha uma temperatura adequada

ALM:12333 SECADOR: TIMEOUT AQUECIMENTO TORRE Secador 1) Interrupção dos fusíveis de proteção das resistências 1) Substituição dos fusíveis Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Cabos de ligação danificados ou funcionamento irregular da sonda 2) Substitua a sonda
3) Ruptura da resistência 3) Substituição da resistência

ALM:12334 SECADOR: TIMEOUT VENTILAÇÃO TORRE ESQUERDA Secador 1) As palhetas de arrefecimento de regeneração estão obstruídas 1) Limpe-as Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O caudal de água no circuito de arrefecimento é insuficiente 2) Controle o estado dos tubos e das conexões
3) A temperatura da água que entra no arrefecimento é muito alta 3) Faça com que a água fornecida à máquina tenha uma temperatura adequada

ALM:12335 SECADOR: SEQÜÊNCIA ERRADA LIMPEZA FILTROS Secador 1) Falta ar comprimido 1) Verifique a presença de ar comprimido Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Sistema de troca enroscado 2) Controle a posição dos fins de curso e a troca correta da válvula
3) Ineficiência dos microinterruptores de posição 3) Controle a posição dos fins de curso e se funcionam corretamente

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12336 SECADOR: FALHA NA SONDA DE RETORNO Secador defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12337 SECADOR: ALARME NÍVEL SEGURANÇA MATERIAL Secador 1) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo à disposição 1) Verifique se o chave de nível funciona corretamente Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O nível selecionado do material não foi alcançado no tempo limite 2) Verifique se o material não terminou e se o sistema de carregamento funciona corretamente

ALM:12339 SECADOR: ALARME TEMPERATURA PROCESSO Secador 1) Resistências de processo sempre insertas 1) Verificar que o relativo contator não seja bloqueado Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A sonda não responde corretamente. 2) Calibrar ou substituir a sonda.

ALM:12340 SECADOR: INTERRUPTOR ELETROMAGNÉTICO

REGENERAÇÃO BLOQUEADO Secador 1) Interruptores magnéticos de regeneração avariados. 1) Substituir os interruptores magnéticos. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12341 SECADOR: ALARME SONDA CILINDRO PROCESSO 2 Secador. defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12342 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DE Secador. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
7) Filtro entupido.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
7) Substitua o cartucho do filtro.

ALM:12343 SECADOR: TEMPERATURA EM EXCESSO DA CÂMARA Secador. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
ALM:12344 SECADOR: SONDA PROCESSO 2 DEFEITUOSA Secador. defeituosa 1) Substitua a sonda Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:12358 SECADOR: ALARME TEMPERATURA BAIXA Secador. 1) Interrupção dos fusíveis de proteção das resistências 1) Substituição dos fusíveis Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Falhas nas resistências 2) Substituição das resistências
3) A ligação da sonda não está íntegra e/ou o cabo está danificado e/ou a sonda está
defeituosa 3) Substitua a sonda

ALM:12359 SECADOR: ALARME INVERTER SOPRADOR Secador. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:12368 SECADOR: INTERVENÇÃO RELÉ TÉRMICO Secador. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

ALM:15011 ALARME DA PLACA No.01 - MÓDULO DE E/S
INSTALADO À DISTÂNCIA
ALM:15013 ALARME DA PLACA No.03 - MÓDULO DE E/S
ALM:15014 ALARME DA PLACA No.04 - MÓDULO DE E/S
ALM:15015 ALARME DA PLACA No.05 - MÓDULO DE E/S
INSTALADO À DISTÂNCIA
ALM:15016 ALARME DA PLACA No.06 - MÓDULO DE E/S
ALM:15017 ALARME DA PLACA No.07 - MÓDULO DE E/S
ALM:15018 ALARME DA PLACA No.08 - MÓDULO DE E/S
ALM:15019 ALARME DA PLACA No.09 - MÓDULO DE E/S
ALM:15020 ALARME DA PLACA No.10 - MÓDULO DE E/S
ALM:15021 ALARME DA PLACA No.11 - MÓDULO DE E/S
ALM:15022 ALARME DA PLACA No.12 - MÓDULO DE E/S
ALM:15023 ALARME DA PLACA No.13 - MÓDULO DE E/S
ALM:15024 ALARME DA PLACA No.14 - MÓDULO DE E/S
ALM:15025 ALARME DA PLACA No.15 - MÓDULO DE E/S
ALM:15027 ALARME DA PLACA No.17 - MÓDULO DE E/S
ALM:15028 ALARME DA PLACA No.18 - MÓDULO DE E/S
Linha serial no número de nó 1 Quadro Master -
Acionamento Extrusor.
Linha serial no número de nó 03 Quadro Master.
Linha serial no número de nó 04 Quadro Master.
Linha serial no número de nó 05 Quadro Master - Unidade
de controle de segurança PILZ.
Linha serial no número de nó 06.
Linha serial no número de nó 07.
Linha serial no número de nó 08.
Linha serial no número de nó 09.
Linha serial no número de nó 10 Secador
Linha serial no número de nó 11 Box R1.
Linha serial no número de nó 12 Box R2.
Linha serial no número de nó 13 Box R3.
Linha serial no número de nó 14 Box R4.
Linha serial no número de nó 15 Box R5.
Linha serial no número de nó 17 Box R7 - SMC.
Linha serial no número de nó 18.
6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não alimentado corretamente. 1) Controle a alimentação de 24Vcc. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não inserido corretamente. 2) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
3) Módulo I/O não configurado corretamente. 3) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 1) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não inserido corretamente. 2) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
3) Módulo I/O roto. 3) Substitua o módulo.
4) Módulo I/O não alimentado corretamente. 4) Controle a alimentação de 24Vcc.
5) Módulo I/O não configurado corretamente. 5) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) O CLP não comunica com o módulo i/o remoto 1) Controle a linha serial profibus entre CLP e nó Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O roto. 2) Substitua o módulo.
3) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 3) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
4) Módulo I/O não alimentado corretamente. 4) Controle a alimentação de 24Vcc.
5) Módulo I/O não configurado corretamente. 5) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
6) Módulo I/O não inserido corretamente. 6) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
1) Módulo I/O roto. 1) Substitua o módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 2) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não configurado corretamente. 4) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
5) Módulo I/O não inserido corretamente. 5) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
1) Módulo I/O roto. 1) Substitua o módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 2) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não configurado corretamente. 4) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
5) Módulo I/O não inserido corretamente. 5) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
1) Módulo I/O roto. 1) Substitua o módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 2) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não configurado corretamente. 4) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
5) Módulo I/O não inserido corretamente. 5) Controle a conformidade do posicionamento do módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
ALM:15029 ALARME DA PLACA No.19 - MÓDULO DE E/S
ALM:15030 ALARME DA PLACA No.20 - MÓDULO DE E/S
ALM:15031 ALARME DA PLACA No.21 - MÓDULO DE E/S
ALM:15032 ALARME DA PLACA No.22 - MÓDULO DE E/S
ALM:15033 ALARME DA PLACA No.23 - MÓDULO DE E/S
ALM:15034 ALARME DA PLACA No.24 - MÓDULO DE E/S
ALM:15035 ALARME DA PLACA No.25 - MÓDULO DE E/S
ALM:15036 ALARME DA PLACA No.26 - MÓDULO DE E/S
ALM:15037 ALARME DA PLACA No.27 - MÓDULO DE E/S
ALM:15038 ALARME DA PLACA No.28 - MÓDULO DE E/S
ALM:15039 ALARME DA PLACA No.29 - MÓDULO DE E/S
ALM:15040 ALARME DA PLACA No.30 - MÓDULO DE E/S
ALM:15041 ALARME DA PLACA No.31 - MÓDULO DE E/S
ALM:15042 ALARME DA PLACA No.32 - MÓDULO DE E/S
ALM:15047 ALARME DA PLACA No.37 - MÓDULO DE E/S
INSTALADO À DISTÂNCIA
ALM:15048 ALARME DA PLACA No.38 - MÓDULO DE E/S
INSTALADO À DISTÂNCIA
ALM:19017 RELÉ DE AQUECIMENTO DO MOLDE DE INJEÇÃO
DESATIVADO
Linha serial no número de nó 19.
Linha serial no número de nó 20.
Linha serial no número de nó 21.
Linha serial no número de nó 22.
Linha serial no número de nó 23.
Linha serial no número de nó 24.
Linha serial no número de nó 25.
Linha serial no número de nó 26.
Linha serial no número de nó 27.
Linha serial no número de nó 28.
Linha serial no número de nó 29.
Linha serial no número de nó 30.
Linha serial no número de nó 31.
Linha serial no número de nó 32 Painel de botões.
Linha serial no número de nó 37 Quadro Master PLACA
ELETRÔNICA V25/1.
Linha serial no número de nó 38 Quadro Master PLACA
ELETRÔNICA V25/2.
Quadro Elétrico Master entrada E8403.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Módulo I/O não inserido corretamente. 1) Controle a conformidade do posicionamento do módulo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Módulo I/O não configurado corretamente. 2) Controle a configuração da unidade/dezenas do módulo.
3) Módulo I/O não alimentado corretamente. 3) Controle a alimentação de 24Vcc.
4) Módulo I/O não previsto pela configuração básica. 4) Controle a modularidade do módulo em relação ao esquema elétrico.
5) Módulo I/O roto. 5) Substitua o módulo.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
 3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de

ALM:20113 RELÉ DE AQUECEDOR DO EXTRUSOR NÃO ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E8203. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:20121 TRANSFERIDOR NÃO P/BAIXO Box R2 entrada E3912. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:21011 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE DESCIDA DO

EXTRATOR DE PRÉ-FORMAS Extrator pré-formas MC4/1 Eixo 3. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21012 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE SUBIDA DO EXTRATOR Extrator pré-formas MC4/1 Eixo 3. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21020 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE ABERTURA DE PASSO Passo variável. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21021 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE FECHAMENTO DE Passo variável. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21029 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE DESCIDA DE Prensa sopragem. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21030 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE DESCIDA DA HASTES Eixo hastes de estiramento. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21031 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE SUBIDA DA HASTES DE Eixo hastes de estiramento. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21032 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE SUBIDA DE VEDANTES Prensa sopragem. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

1) Durante o funcionamento do teste instalação sem controle do operador (máquina não

ALM:21034 MÁQUINA NÃO OPERADA Quadro Elétrico Master entrada E1603. presidida), a presença 1) Verificar o alarme que causou a parada da máquina Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:21035 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE DESCIDA DOS Expulsor pré-formas. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21036 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE SUBIDA DOS Expulsor pré-formas. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21037 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE AVANÇO DO Transportador. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21038 TIME-OUT DO MOVIMENTO DO ORIENTADOR NA

DIREÇÃO DAS PRÉ-FORMAS Descarga. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:21039 TIME-OUT MOVIMENTO DO ORIENTADOR NA DIREÇÃO Descarga. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21064 TRANSFERIDOR NÃO RETRAÍDO Transferidor extração. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21069 PASSO VARIÁVEL ESQUERDO NÃO ABERTO Box R2 entrada E3812. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21070 PASSO VARIÁVEL ESQUERDO NÃO FECHADO Box R2 entrada E3612. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21071 PASSO VARIÁVEL DIREITO NÃO ABERTO Box R2 entrada E3712. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21072 PASSO VARIÁVEL DIREITO FECHADO Box R2 entrada E3512. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
 4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21073 TRANSFERIDOR FORA DE POSIÇÃO DE Box R2 entradas E4012/E4112. 1) O transferidor não está em posição de colheita preformas sobre o molde 1) Posicionar o transferidor frente molde e bloquea-lo Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

1) Verificar na página de visualização dos tempos reais de movimentação quais estejam em Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21080 TIME-OUT DA ESTAÇÃO DE TRANSFERIDOR Transferidor. 1) Os movimentos individuais do ciclo são lentos demais excesso e executa-los tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Os tempos máquina são determinados altos demais 2) Verificar a correta determinação dos tempos máquina e diminuir os em excesso

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:21082 TIME-OUT DA ESTAÇÃO DE SOPRO Sopragem. 1) Um ou mais movimentos da estação são muito lentos 1) Verifique a presença na tela de warning específicos para cada movimento tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Um ou mais tempo de máquina relativos à estação estão muito longos 2) Verifique e eventualmente ajuste novamente o tempo máquina da respectiva estação

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:21085 TIME-OUT DA ESTAÇÃO DE MOLDE DE INJEÇÃO Molde Injeção. 1) Um ou mais movimentos da estação são muito lentos 1) Verifique a presença na tela de warning específicos para cada movimento tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Um ou mais tempo de máquina relativos à estação estão muito longos 2) Verifique e eventualmente ajuste novamente o tempo máquina da respectiva estação

ALM:21097 PORTAS QUADRO MASTER ABERTAS Quadro Elétrico Master entrada E0103. 1) Foi acionado o seletor de by-pass, desativando as seguranças elétricas 1) Fechar as portas do quadro e repor o seletor de by-pass na posição de segurança Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21100 CENTRAL DE DISP. SEGURANÇA DE PORTA DE Quadro Elétrico Master unidade controle segurança. 1) Porta da cabine aberta. 1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) As portas da cabina são todas fechadas mas pelo menos uma chave de parada não
funciona corretamente 2) Verificar a eficiência dos fim de curso e as suas fiações segundo os esquemas elétricos
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.
5) A central de segurança é defeituosa 5) Sbstituir a central de segurança

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:21103 FALTA DE 24Vcc DE ENTRADAS MESTRE Quadro Elétrico Master entrada E0603. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21104 FALTA DE 24Vcc DE SAÍDAS NÃO CONDICIONADAS DE Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
MESTRE Quadro Elétrico Master entrada E7003. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21105 FALTA DE 24Vcc DE SAÍDAS CONDICIONADAS DE Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
MESTRE Quadro Elétrico Master entrada E0803. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21107 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE MOTOR DE

REGULAGEM DE PRATO DE PORT Quadro Elétrico Master entrada E4703. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21108 RELÉ DE MOTOR DE REGULAGEM DE PRATO DE
PORTA-MOLDE NÃO ATIVADO
Quadro Elétrico Master entrada E7903.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21119 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE MOTOR DE
BOMBA DE MOVIMENTAÇÃO
Quadro Elétrico Master entrada E3703.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21120 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE ALIMENTAÇÃO 1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
DA TREMONHA COM PET Quadro Elétrico Master entrada E5503. proteção. 1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21127 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE ALIMENTAÇÃO

DE CONDICIONAMENTO MOLD Quadro Elétrico Master entrada E5703. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21128 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE MOTOR DE

CORREIA DE DESCARGA Quadro Elétrico Master entrada E4603. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21129 RELÉ DE MOTOR DE BOMBA DE MOVIMENTAÇÃO NÃO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E6803. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.

ALM:21132 RELÉ DE MOTOR DO SOPRADOR 1 DE
CONDICIONAMENTO NÃO ATIVADO
ALM:21135 RELÉ DE MOTOR DO SOPRADOR 2 DE
CONDICIONAMENTO NÃO ATIVADO
ALM:21136 RELÉ DE MOTOR DE CORREIA DE DESCARGA NÃO
ATIVADO
ALM:21166 SELETOR DE DESVIO DE DISP. SEGURANÇA DE
GERAIS ACIONADO
ALM:21167 SELETTORE RICHIESTA APERTURA PORTE AZIONATO Bus 2.
ALM:21175 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - VÁLVULA
ALM:21184 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - ORIENTADOR DE
PRÉ-FORMAS/GARRAFAS
ALM:21203 FUNDO ESQUERDO NÃO BAIXO DURANTE AVANÇO
TRANSPORTADOR
ALM:21204 FUNDO DIREITO NÃO BAIXO DURANTE AVANÇO
TRANSPORTADOR
ALM:21209 VEDANTES ESQUERDOS NÃO BAIXOS
ALM:21210 VEDANTES DIREITOS NÃO BAIXOS
ALM:21212 MOLDE DE INJEÇÃO NÃO ABERTO (FASE DE
ALM:21213 FALTA DE AR MOVIMENTAÇÃO OBTURADORES
ALM:21232 RELÉ DO AQUECEDOR DE CONDICIONAMENTO NÃO
ATIVADO
ALM:21233 DISPOSITIVO DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE MOTOR
DE SOPRADOR DE DESCARGA
ALM:21239 PRESENÇA DE GARRAFAS NA LINHA DE DESCARGA
Quadro Elétrico Master entrada E7003.
Quadro Elétrico Master entrada E7303.
Quadro Elétrico Master entrada E7703.
Quadro Elétrico Master unidade controle segurança - Bus
1.
Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
Box R2 entradas E0812/E0912.
Box R5 entradas E2815/E2915.
Box R4 entrada E0914.
Box R4 entrada E1014.
Box R5 entrada E1615.
Box R5 entrada E1715.
Molde Injeção.
Box R2 entrada E2212.
Quadro Elétrico Master entrada E8303.
Quadro Elétrico Master entrada E4903.
Box R5 entrada E0915.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi acionado o seletor de by-pass, desativando as seguranças elétricas
2) O seletor não é acionado mas o sinal não é presente
1) Foi acionadoo seletor, provocando uma parada do ciclo da instalação, permitindo a
abertura cancelas a instal.
2) O seletor é acionado mas o sinal não é presente
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente.
2) Pelo menos um dos sensores está roto.
3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente.
2) Pelo menos um dos sensores está roto.
3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O molde perdeu a posição de aberto
2) O sinal não chega à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
2) O pressóstato não é calibrado ou não funciona corretamente
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) Falta pressão à entrada do sistema.
5) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme.
6) O transdutor de pressão não funciona corretamente.
7) A eletroválvula ar geral não funciona
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Sobrecarga do motor.
2) Dispositivo de proteção roto.
3) As fases do motor estão em curto-circuito.
4) Motor roto.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme.
6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Entupimento na linha de descarga das garrafas.
2) As garrafas não são descarregadas corretamente
3) O movimento não aconteceu por causas mecânicas
4) O movimento não aconteceu por causas elétricas
5) A fotocélula não está bem posicionada ou não funciona corretamente.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Fechar as portas do quadro e repor o seletor de by-pass na posição de segurança tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar a eficiência do dispositivo e a fiação de acordo com os esquemas elétricos
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Recolocar o seletor na posição originária para executar a restauração da instalação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar a eficiência do dispositivo e a fiação de acordo com os esquemas elétricos
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Identifique o sensor roto e substitua-o.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Identifique o sensor roto e substitua-o.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Executando os movimentos em manual verificar os atuadores do molde Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Substitua a placa de entradas do PLC. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Verificar a calibragem do pressóstato
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido.
5) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas.
6) Controle e eventualmente substitua o transdutor.
7) Verificar o funcionamento e a fiação da válvula
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Substitua o motor.
5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Aguarde o esvaziamento da linha de descarga das garrafas. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Verificar a eficiência da zona de descarga
3) Verificar a eficiência mecânica do ativador
4) Verificar a fiação elétrica, desde a saída do plc até o dispositivo acionador, segundo os
esquemas elétricos e a funcion
5) Controle o funcionamento da fotocélula.
 1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21276 RODA DE TRANSPORTADOR FORA DE POSIÇÃO Box R5 entrada E0515. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21279 DISPOSITIVO DE CONTROLE DE GARRAFAS NÃO 1) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EXPULSAS Box R5 entrada E0615. 1) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Durante a translação do transportador foi interceptado o fim de curso relativo 2) Verificar a eficiência da estação de expulsão

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21281 VEDANTES ESQUERDOS NÃO ALTOS Box R5 entrada E1615. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21282 VEDANTES DIREITOS NÃO ALTOS Box R5 entrada E1715. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21283 CILINDRO FUNDO ESQUERDO NÃO BAIXO Box R4 entrada E0914. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Verificar a fiação elétrica, desde a saída do plc até o dispositivo acionador, segundo os Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21284 EXPULSOR NÃO BAIXO Box R5 entrada E0715. 1) O movimento não aconteceu por causas elétricas esquemas elétricos e a funcion tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
controle. 2) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador.
3) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
3) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21285 EXPULSOR NÃO ALTO Box R5 entrada E0815. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21286 CILINDRO FUNDO DIREITO NÃO BAIXO Box R4 entrada E1014. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21314 FILTRO ÓLEO OPERAÇÕES HIDRÁULICAS ENTUPIDO Box R1 entrada E1011. 1) O filtro do óleo está entupido 1) Substituir o cartucho do filtro Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O filtro funciona corretamente mas o indicador de entupimento está roto. 2) Substitua o indicador de entupimento ou então o filtro completo.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21317 NÍVEL MÍNIMO DE ÓLEO DA CENTRAL DE Box R1 entrada E1111. 1) O óleo da central está abaixo do nível mínimo 1) Acrescentar/substituir o óleo na central Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O sensor de nível não funciona corretamente 2) Verificar e eventualmente substituir a bóia
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21318 FALTA DE ÓLEO DA CENTRAL DE MOVIMENTAÇÃO Box R1 entrada E1211. 1) O óleo da central está abaixo do nível mínimo 1) Acrescentar/substituir o óleo na central Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O sensor de nível não funciona corretamente 2) Verificar e eventualmente substituir a bóia
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21320 NÍVEL MÍNIMO DE ÓLEO DE BOMBA DE LUBRIFICAÇÃO Box R1 entrada E0711. 1) O óleo da central está abaixo do nível mínimo 1) Acrescentar/substituir o óleo na central Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O sensor de nível não funciona corretamente 2) Verificar e eventualmente substituir a bóia
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:21321 FALTA DE AR MOVIMENTAÇÃO GERAL Box R2 entrada E2112. 1) Falta pressão à entrada do sistema. 1) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme. 2) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas.
3) O transdutor de pressão não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o transdutor.
4) A eletroválvula ar geral não funciona 4) Verificar o funcionamento e a fiação da válvula

ALM:21403 SOPRO EXCLUSO DE CAUSA DE CONDICIONAMENTO

FORA DA TEMPERATURA Sopragem. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não 2) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
alcançaram o valor min. temperaturas alcancem

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:21493 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - EXPULSORES Box R5 entradas E0715/E0815. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21504 CONTEMPORANEIDADE DE COMANDOS MANUAIS EM 1) Os comandos manuais ao mesmo tempo podem sem efetuados somente com um teclado de
MAIS TECLADOS Quadro Master entrada E8303 / Box R20 entrada E3619. 1) Dois diferentes operadores estão efetuando comandos manuais contemporaneamente cada vez Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:21508 TEMPERATURA EM EXCESSO DE QUADRO MESTRE Quadro Elétrico Master entrada R0204. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.

ALM:21516 LIMITADOR DE TORQUE INTERVINDO DURANTE
AVANÇO DE TRANSPORTADOR
ALM:21517 GARRAFAS NÃO EXPULSAS ACONTECIDO
DURANTE AVANÇO TRANSPORTADOR
ALM:21518 HASTE DE ESTIRAMENTO NÃO ALTA DURANTE
AVANÇO DE TRANSPORTADOR
ALM:21519 VEDANTES ESQUERDOS NÃO ALTOS DURANTE
AVANÇO DE TRANSPORTADOR
ALM:21520 VEDANTES ESQUERDOS NÃO ALTOS DURANTE
AVANÇO DE TRANSPORTADOR
ALM:21522 EXPULSOR DE GARRAFAS NÃO ALTO DURANTE O
AVANÇO DO TRANSPORTADOR
ALM:21548 LIMITE MÍNIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21549 LIMITE MÁXIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21550 LIMITE MÍNIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21551 LIMITE MÁXIMO DA TEMPERATURA DE COLETOR DE
ALM:21552 LIMITE MÍNIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21553 LIMITE MÁXIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21554 LIMITE MÍNIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
ALM:21555 LIMITE MÁXIMO DA TEMPERATURA DO COLETOR DE
Transportador.
Box R5 entrada E0615.
Box R5 entrada E1415.
Box R5 entrada E1615.
Box R5 entrada E1715.
Box R5 entrada E0815.
Quadro Elétrico Master entrada R0304.
Quadro Elétrico Master entrada R0304.
Quadro Elétrico Master entrada R0304.
Quadro Elétrico Master entrada R0304.
Quadro Elétrico Master entrada R0404.
Quadro Elétrico Master entrada R0404.
Quadro Elétrico Master entrada R0404.
Quadro Elétrico Master entrada R0404.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
3) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
3) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
 3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21564 LIMITE MÍNIMO DA CAPACIDADE DO COLETOR Quadro Elétrico Master entrada R0504. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo. 2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) O sensor não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o sensor.
4) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
4) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21565 LIMITE MÁXIMO DA CAPACIDADE DO COLETOR Quadro Elétrico Master entrada R0504. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo. 2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) O sensor não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o sensor.
4) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
4) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21566 LIMITE MÍNIMO DA CAPACIDADE DO COLETOR Quadro Elétrico Master entrada R0504. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo. 2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) O sensor não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o sensor.
4) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
4) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21567 LIMITE MÁXIMO DA CAPACIDADE DO COLETOR Quadro Elétrico Master entrada R0504. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo. 2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) O sensor não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o sensor.
4) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
4) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Verificar que todas as resistências do canal quente funcionem e que as temperaturas relativas Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21581 SOBREPRESSÃO EM FASE DE INJEÇÃO Box R2 entrada R0212. 1) O material fundido tem impedimentos no canal quente sejam suficientes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Parâmetros de processo de injeção não corretos 2) Verificar a exatidão dos parâmetros de injeção nas relativas páginas vídeo
3) O transdutor de pressão não funciona corretamente. 3) Controle e eventualmente substitua o transdutor.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21595 CENTRADOR ANÉIS DE SUPORTE NÃO ALTO Box R4 entrada E0814. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:21596 CENTRADOR ANÉIS DE SUPORTE NÃO BAIXO Box R4 entrada E0714. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21597 CENTRADOR ANÉIS DE SUPORTE NÃO ALTO
DURANTE O AVANÇO DO TRANSPORTAD
Box R4 entrada E0814.
1) Foi perdida a posição exigida pelas condições de rotação
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a causa do movimento imprevisto tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21598 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - CENTRADOR ANÉIS Box R4 entradas E0714/E0814. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21602 LUBRIFICAÇÃO PRENSA INJEÇÃO NÃO REALIZADA Prensa injeção. 1) O óleo da central está abaixo do nível mínimo 1) Acrescentar/substituir o óleo na central Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Circuito de lubrificação entupido 2) Verificar o circuito de lubrificação
3) O sensor de nível não funciona corretamente 3) Verificar e eventualmente substituir a bóia
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21603 CIRCUITO LUBRIFICAÇÃO PRENSA INJEÇÃO AINDA Box R1 entrada E1811. 1) Circuito de lubrificação entupido 1) Verificar o circuito de lubrificação Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O pressóstato não é calibrado ou não funciona corretamente 2) Verificar a calibragem do pressóstato

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21604 LUBRIFICAÇÃO PRENSA DE SOPRO NÃO REALIZADA Prensa sopragem. 1) O óleo da central está abaixo do nível mínimo 1) Acrescentar/substituir o óleo na central Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Circuito de lubrificação entupido 2) Verificar o circuito de lubrificação
3) O sensor de nível não funciona corretamente 3) Verificar e eventualmente substituir a bóia
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:21605 CIRCUITO LUBRIFICAÇÃO PRENSA DE SOPRO AINDA Box R5 entrada E1115. 1) Circuito de lubrificação entupido 1) Verificar o circuito de lubrificação Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O pressóstato não é calibrado ou não funciona corretamente 2) Verificar a calibragem do pressóstato

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:22016 TIME-OUT DO MOVIMENTO DESCIDA INTERMEDIÁRIA

HASTES ESTIRAMENTO Eixo hastes de estiramento. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O tempo de movimentação determinado nas relativas páginas vídeo não é correto 3) Verificar os dados determinados nas relativas páginas vídeo

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:22039 BOMBAS NÃO ATIVAS OU NÃO HABILITADAS Box R1 saída A1311. 1) A unidade hidráulica não está ativada 1) Ligue a unidade hidráulica tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Falta a habilitação do Supervisor 2) Habilite a unidade hidráulica na respectiva tela

ALM:22085 FALTA 24VCC NÃO CONDICIONADO PAR A BOX 2 Quadro Elétrico Master entrada E2103. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22100 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc CONDICIONADO
P/BOX 1 Quadro Elétrico Master entrada E1803. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22102 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc CONDICIONADO
P/BOX 2 Quadro Elétrico Master entrada E2203. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22104 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc CONDICIONADO
P/BOX 4 Quadro Elétrico Master entrada E2603. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22105 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc NÃO CONDICIONADO
P/BOX 4 Quadro Elétrico Master entrada E2503. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22162 HASTES DE ESTIRAMENTO NÃO P/BAIXO (PERFIL
PLACA DOS EIXOS) Eixo hastes de estiramento. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
ALM:22163 HASTES DE ESTIRAMENTO NÃO P/CIMA (PERFIL
PLACA DOS EIXOS) Eixo hastes de estiramento. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
ALM:22252 FALTA ALIMENT. 24Vcc SAÍDAS NÃO CONDICIONADAS
BOX 1 Box R1 entrada E0211. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22301 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc ENTRADAS BOX 2 Box R2 entrada E0112. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22302 FALTA ALIMENT. 24Vcc SAÍDAS NÃO CONDICIONADAS
BOX 2 Box R2 entrada E0212. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22342 FALTA 24VCC ALIMENTAÇÃO PC Quadro Elétrico Master 1) Houve uma interrupção na alimentação geral.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
ALM:22350 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc ENTRADAS BOX 4 Box R4 entrada E0114. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22351 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc SAÍDAS
CONDICIONADAS BOX 4 Box R4 entrada E0214. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22514 LIMITE MÁXIMO DA TEMPERATURA UNIDADE DE
CONTROLE HIDRÁULICA Box R1 entrada R0111. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
ALM:22515 LIMITE MÍNIMO DA TEMPERATURA UNIDADE DE
CONTROLE HIDRÁULICA Box R1 entrada R0111. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Restabelecer a alimentação geral Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do alimentador.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.
ALM:22524 TRANSPORTADOR FORA DE POSIÇÃO DURANTE
FASES DE TRABALHO
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Transportador. 1) O freio do motor não funciona 1) Verificar manualmente a parada do motor e eventualmente verificar a fiação elétrica do freio tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:22529 LIMITE MÁXIMO TEMPERATURA CENTRAL H Box R1 entrada R0111. 1) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente.
2) Programação do limite de controlo com um valor demasiado baixo.
3) O sensor de temperatura não funciona corretamente.
4) O sensor não está bem posicionado.
5) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o valor de programação do limite de controle nas páginas do menu de manutenção.
3) Controle e eventualmente substitua o sensor de temperatura.
4) Controle o posicionamento conforme do sensor.
5) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:22570 INCONGRUÊNCIA NAS ENTRADAS BOTÕES +/- Box R20 entradas E3319 / E3419. Box Painel botões
TECLADOS MANUAIS entradas E2832 / E2932 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:22855 HASTES DE ESTIRAMENTO NÃO ALTAS (FIM DE 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
CURSO) Box R5 entrada E1415. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:23029 RELÊ MOTOR ROTAÇÃO PORTA PRÉ-FORMAS 1 NÃO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E7103. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23030 RELÊ MOTOR ROTAÇÃO PORTA PRÉ-FORMAS 2 NÃO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E7403. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23032 RELÊ MOTOR ASPIRAÇÃO 1 CONDICIONAMENTO NÃO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E7203. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23033 RELÊ MOTOR ASPIRAÇÃO 2 CONDICIONAMENTO NÃO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E7503. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23062 SELETOR DE DESVIO DE CURSO EXTRA DE EIXOS 1) Foi acionado o seletor by-pass extra-curso eixos elétricos desligando a proteção dos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ELÉTRICOS ACIONADO Quadro Elétrico Master entrada E14003. extra-curso 1) Recolocar o seletor na posição desinserida tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O seletor é acionado mas o sinal não é presente 2) Verificar a eficiência do dispositivo e a fiação de acordo com os esquemas elétricos
3) Problemas de funcionamento do seletor ou de fiação do sinal para plc 3) Verificar o funcionamento e a fiação do sinal do seletor

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:23201 FALTA 24VCC ENTRADAS BOX R5 Box R5 entrada E0115. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23382 ALINHADOR DE GARRAFAS FORA DE POSIÇÃO
MECÂNICA DE FUNCIONAMENTO
Box R5 entrada E2815. 1) O alinhador de descarga não é posicionado corretamente sobre a base da máquina
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar o posicionamentoi do alinhador tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23388 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - ALTO/BAIXO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALINHADOR DE GARRAFAS Box R5 entradas E3015/E3115. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23389 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - PRÉ- Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
FORMAS/GARRAFAS DO ALINHADOR DE GAR Box R5 entradas E2915/E3415. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23390 INCONGRUÊNCIA DE ENTRADAS - Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
AVANÇADO/TRASEIRO DE ALINHADOR DE GARRA Box R5 entradas E3215/E3315. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:23394 TIME-OUT DE MOVIMENTO ALINHADOR DE GARRAFAS

NA DIREÇÃO DA LINHA DES Descarga. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:23395 TIME-OUT DO MOVIMENTO DO ALINHADOR DE

GARRAFAS NA DIREÇÃO DOS EXPUL Descarga. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:25020 MÁQUINA EM TESTE: PRODUÇÃO NÃO PERMITIDA Quadro Elétrico Master entrada E1603. 1) A máquina não pode produzir por estar em estado de teste 1) Desativar a função "máquina não presidida" tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

ALM:25125 INVERTER DE PASTILHA TÉRMICA DO MOTOR Quadro Elétrico Master entrada E5903. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
 2) O sistema de arrefecimento não funciona corretamente. 2) Controle a eficiência do sistema de arrefecimento e identifique a causa do superaquecimento.
3) Motor roto. 3) Substitua o motor.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:25153 FALTA DE 24Vcc NÃO CONDICIONADO PARA BOX_1 Quadro Elétrico Master entrada E1703. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:25159 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc NÃO CONDICIONADO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
P/BOX 5 Quadro Elétrico Master entrada E2903. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:25160 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc CONDICIONADO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
P/BOX 5 Quadro Elétrico Master entrada E3003. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:25163 FALTA DE 24Vcc NÃO CONDICIONADO PARA BOX_7 Quadro Elétrico Master entrada E3303. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:25203 FALTA DE 24Vcc DE ENTRADAS BOX_1 Box R1 entrada E0111. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:25215 FALTA DE ALIMENTAÇÃO 24Vcc SAÍDAS
CONDICIONADAS BOX 5
Box R5 entrada E0215.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:25775 FALTA DE AR DE BAIXA PRESSÃO DURANTE A FASE Box R4 entrada E0514. 1) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme. 1) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) A válvula de habilitação está fechada ou rota. 2) Abra e controle o funcionamento da válvula.
3) O pressóstato está desregulado ou roto. 3) Controle funcionamento e calibragem do pressóstato.
4) Falta pressão à entrada do sistema. 4) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido.
5) O sinal não chega à entrada do PLC. 5) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:25776 FALTA DE AR DE ALTA PRESSÃO DURANTE FASE DE Box R4 entrada E0614. 1) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme. 1) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) A válvula de habilitação está fechada ou rota. 2) Abra e controle o funcionamento da válvula.
3) O pressóstato está desregulado ou roto. 3) Controle funcionamento e calibragem do pressóstato.
4) Falta pressão à entrada do sistema. 4) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido.
5) O sinal não chega à entrada do PLC. 5) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:26311 FALTA DE MATERIAL NO EXTRUSOR Extrusor. 1) Falta de material (PET) no extrusor
2) O volume de MELT não é suficiente para carregar o injetor
3) Movimentação válvula distribuidora do PET lenta demais
4) A quota do injetor carga não é correta
5) Parâmetros de regulagem dos injetores não corretos
6) Parâmetros de processo de injeção não corretos
7) O transdutor de posição não funciona corretamente
1) Verificar a presença de material na entrada do extrusor Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Verificar as calibragens do injetor / extrusor
3) Verificar e funcionalidade hidromecânica e elétrica da válvula do pet
4) Verificar a quota do injetor carga
5) Verificar a exatidão dos parâmetros de movimentação injetores nas relativas páginas vídeo
6) Verificar a exatidão dos parâmetros de injeção nas relativas páginas vídeo
7) Verificar o funcionamento e a calibragem do transdutor

ALM:26312 TIME-OUT FALTA MATERIAL NO EXTRUSOR Extrusor. 1) Falta de material (PET) no extrusor
2) O volume de MELT não é suficiente para carregar o injetor
3) Movimentação válvula distribuidora do PET lenta demais
4) A quota do injetor carga não é correta
5) Parâmetros de regulagem dos injetores não corretos
6) Parâmetros de processo de injeção não corretos
7) O transdutor de posição não funciona corretamente
1) Verificar a presença de material na entrada do extrusor Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Verificar as calibragens do injetor / extrusor
3) Verificar e funcionalidade hidromecânica e elétrica da válvula do pet
4) Verificar a quota do injetor carga
5) Verificar a exatidão dos parâmetros de movimentação injetores nas relativas páginas vídeo
6) Verificar a exatidão dos parâmetros de injeção nas relativas páginas vídeo
7) Verificar o funcionamento e a calibragem do transdutor

ALM:26612 ALARME SECADOR FORA DE SERVIÇO POR MAIS DE Secador. 1) O secador parou por uma ou mais causas 1) Controlar a conexão da linha serial e eliminar eventuais alarmes presentes Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho

ALM:27009 CONTAGEM INCORRETA PRÉ-FORMAS ESTAÇÃO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
CONDICIONAMENTO POR INDUÇÃO A Condicionamentos. 1) O sensor detecta a presença de pré-formas não memorizadas no registro 1) Certificar-se que não foram inseridas pré-formas manualmente na fase de transferência tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) A fotocélula é defeituosa 2) Verificar a ligação dos cabos elétricos e eventualmente substituir a fotocélula
3) O sensor na saída do forno não detecta corretamente a presença das pré-formas 3) Certificar-se que o funcionamento e a posição do sensor sejam corretos

ALM:27103 PRODUÇÃO DESABILITADA: FUNÇÃO DE TROCA 1) Se ativou a função de reposição do molde na página principal da pensa de injeção. A 1) Completar a operação de reposição do molde e desativar a função na página principal da
MOLDE ATIVA Molde Injeção. ativação desta função inibe a produção. prensa de injeção. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:27108 ESTAÇÃO DE CONDICIONAMENTO GERADOR RF EM Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALARME Condicionamento. 1) A instalação de codicionamento é em alarme 1) Verificar as causas que determinaram o alarme e elimina-las tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

ALM:27113 FALTA CIRCULAÇÃO DE ÁGUA NO FORNO INDUÇÃO

CONDICIONAMENTO LADO A Condicionamentos. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
3) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Verificar na página de visualização dos tempos reais de movimentação quais estejam em Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:29196 TIME-OUT ESTAÇÃO DE DESCARGA Descarga. 1) Os movimentos individuais do ciclo são lentos demais excesso e executa-los tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Os tempos máquina são determinados altos demais 2) Verificar a correta determinação dos tempos máquina e diminuir os em excesso
ALM:40012 TIME-OUT MOVIMENTO TRANSFERIDOR FORA
OBSTRUÇÃO TRANSPORTADOR
ALM:40013 TIME-OUT MOVIMENTO POSICIONAMENTO PARA
CARGA FILA INTERNA TRANSFERIDOR
ALM:40014 TIME-OUT MOVIMENTO POSICIONAMENTO PARA
CARGA FILA EXTERNA TRANSFERIDOR
ALM:40019 FALTA 24VCC ALIMENTAÇÃO SCHEDAS ELETRÔNICAS Quadro Elétrico Master entrada E1103.
ALM:40020 FALTA 24VCC SENSORES ANALÓGICOS SOBRE
QUADRO MASTER
ALM:40021 FALTA 24VCC SENSORES ANALÓGICOS SOBRE BOX
ALM:40022 FALTA 24VCC VÁLVULAS PROPORCIONAIS
ALM:40028 INTERVENÇÃO TÉRMICA ALIMENTAÇÃO
AQUECIMENTOS EXTRUSOR
ALM:40029 INTERVENÇÃO TÉRMICA ALIMENTAÇÃO
AQUECIMENTOS CONDICIONAMENTOS
ALM:40030 INTERVENÇÃO TÉRMICA ALIMENTAÇÃO
AQUECIMENTOS MOLDE INJEÇÃO
ALM:40032 INTERVENÇÃO TÉRMICA ALIMENTAÇÃO
AQUECIMENTOS INJETOR
ALM:40036 INTERVENÇÃO TÉRMICA MOTOR BOMBA DE
LUBRIFICAÇÃO PRENSAS
ALM:40040 RELÉ AQUECIMENTO INJETOR E DISTRIBUIDOR NÃO
ATIVADO
ALM:40043 RELÉ MOTOR BOMBA LUBRIFICAÇÃO PRENSAS NÃO
ATIVADO
ALM:40049 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE QUADRO
ALM:40051 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE BOX 2
ALM:40054 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE BOX 5
ALM:40055 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE TECLADO
COMANDOS MANUAIS DESCARGA
Transferidor.
Transferidor.
Transferidor.
Quadro Elétrico Master entrada E1303.
Quadro Elétrico Master entrada E1503.
Quadro Elétrico Master entrada E1203.
Quadro Elétrico Master entrada E5003.
Quadro Elétrico Master entrada E5103.
Quadro Elétrico Master entrada E5203.
Quadro Elétrico Master entrada E5303.
Quadro Elétrico Master entrada E4803.
Quadro Elétrico Master entrada E8503.
Quadro Elétrico Master entrada E8003.
Quadro Elétrico Master entrada E10303.
Box R2 entrada E0512
Box R5 entrada E2115.
Box R5 entrada E2615.
1) O movimento é muito lento
2) O movimento não foi feito corretamente
3) O fim de curso não está posicionado corretamente
1) O movimento é muito lento
2) O movimento não foi feito corretamente
3) O fim de curso não está posicionado corretamente
1) O movimento é muito lento
2) O movimento não foi feito corretamente
3) O fim de curso não está posicionado corretamente
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado.
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o
relativo circuito elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado.
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o
relativo circuito elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado.
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o
relativo circuito elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado.
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico.
1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a movimentação no modo manual
3) Acertar o posiconamento do fim de curso
1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a movimentação no modo manual
3) Acertar o posiconamento do fim de curso
1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a movimentação no modo manual
3) Acertar o posiconamento do fim de curso
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
os esquemas elétricos.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
os esquemas elétricos.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
os esquemas elétricos.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
os esquemas elétricos.
 3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40056 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE TECLADO

COMANDOS MANUAIS PAINEL DE BOTÕES Quadro Elétrico Master entrada E10803. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40057 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE TECLADO

COMANDOS MANUAIS INJEÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E10603. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40058 EMERGÊNCIA PRESSIONADA SOBRE PAINEL DE Painel Operador entrada E2632. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40061 FALTA DROK ACIONAMENTO EXTRUSOR Quadro Elétrico Master entrada E9603. 1) Comando de acionamento não alimentado. 1) Controle a conformidade da alimentação do comando de acionamento. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O acionamento não recebe o sinal de ligação do controle eixo 2) Verificar o funcionamento da scheda controle e realtiva fiação conforme o esquema
3) Presença de alarmes no acionamento 3) Analizar o tipo de alarme presente no display do acionamento
4) Comando de acionamento roto. 4) Substitua o comando de acionamento.
5) Problemas de fiação no sinal para o plc 5) Verificar a fiação do sinal para o plc

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40063 FALTA DROK ACIONAMENTO ALINHADOR GARRAFAS Quadro Elétrico Master entrada E9503. 1) Comando de acionamento não alimentado. 1) Controle a conformidade da alimentação do comando de acionamento. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O acionamento não recebe o sinal de ligação do controle eixo 2) Verificar o funcionamento da scheda controle e realtiva fiação conforme o esquema
3) Comando de acionamento em condição de alarme. 3) Leia o código de erro na página do supervisor.
4) Comando de acionamento roto. 4) Substitua o comando de acionamento.
5) Problemas de fiação no sinal para o plc 5) Verificar a fiação do sinal para o plc

ALM:40065 FALTA DROK FICHA CONTROLE AQUECIMENTOS Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ENDEREÇO 1 Quadro Elétrico Master placa V25/1. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) A ficha V25 não é alimentada 2) Verificar a alimentação e a calibragem da ficha de acordo com os esquemas elétricos
3) A ficha V25 é defeituosa 3) Substituir scheda

ALM:40066 FALTA DROK FICHA CONTROLE AQUECIMENTOS Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ENDEREÇO 2 Quadro Elétrico Master placa V25/2. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) A ficha V25 não é alimentada 2) Verificar a alimentação e a calibragem da ficha de acordo com os esquemas elétricos
3) A ficha V25 é defeituosa 3) Substituir scheda

1) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não 1) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
ALM:40067 TEMPERATURA NÃO OK EXTRUSOR Quadro Elétrico Master placa V25/1. alcançaram o valor min. temperaturas alcancem Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

ALM:40069 TEMPERATURA NÃO OK CÂMARA QUENTE MOLDE 1) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não 1) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
INJEÇÃO Quadro Elétrico Master placa V25/1. alcançaram o valor min. temperaturas alcancem Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

1) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não 1) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
ALM:40070 TEMPERATURA NÃO OK BICOS MOLDE INJEÇÃO Quadro Elétrico Master placa V25/2. alcançaram o valor min. temperaturas alcancem Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

1) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não 1) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
ALM:40071 TEMPERATURA NÃO OK CONDICIONAMENTOS Quadro Elétrico Master placa V25/1. alcançaram o valor min. temperaturas alcancem Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

ALM:40072 SCHEDA V25 NUMERO 1 EM ALARME Quadro Elétrico Master placa V25/1. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:40073 SCHEDA V25 NUMERO 2 EM ALARME Quadro Elétrico Master placa V25/2. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40077 FALTA DROK FICHA CONTROLE EIXOS ENDEREÇO 1 Quadro Elétrico Master placa MC4/1. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) A ficha eixos não é alimentada 2) Verificar a alimentação e a fiação da scheda segundo esquema elétricos
3) A placa de eixos não está programada 3) Reinicie o supervisor para a programação automática
4) Falha na placa eixos 4) Substitua a placa

ALM:40079 EIXO PRENSA INJEÇÃO EM ERRO Quadro Elétrico Master placa MC4/1. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
2) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação
3) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 3) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
4) Foram indicados dados errados de gestão eixo 4) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo

ALM:40080 REGULADOR PRESSÃO PRENSA INJEÇÃO EM ERRO Quadro Elétrico Master placa MC4/1. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 2) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
3) Foram indicados dados errados de gestão eixo 3) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo

ALM:40082 CALIBRAGEM EIXO PRENSA INJEÇÃO EM CURSO Quadro Elétrico Master placa MC4/1 eixo 0. 1) Foi ativado o processo de calibragem eixo 1) Aguardar a conclusão da calibragem Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40086 EIXO TRANSFERIDOR COLHEITA EM ERRO Transferidor. 1) O acionamento de potência do eixo não está pronto 1) Verificar o acionamento de potência tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é mecanicamente danificado 2) Verificar a eficiência mecânica do eixo e a ausência de jogos
3) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
3) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação
4) Foram indicados dados errados de gestão eixo 4) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo
5) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 5) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle

ALM:40089 EIXO EXTRATORES EM ERRO Quadro Elétrico Master placa MC4/1 eixo 3. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
2) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação
3) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 3) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
4) Foram indicados dados errados de gestão eixo 4) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo
ALM:40090 REGULADOR PRESSÃO EXTRATORES EM ERRO Quadro Elétrico Master placa MC4/1 eixo 3. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 2) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
3) Foram indicados dados errados de gestão eixo 3) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo

ALM:40092 CALIBRAGEM EIXO EXTRATORES EM CURSO Quadro Elétrico Master placa MC4/1 eixo 3. 1) Foi ativado o processo de calibragem eixo 1) Aguardar a conclusão da calibragem Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:40098 VÁLVULA COMANDOS HIDRÁULICOS GERAIS NÃO Quadro Elétrico Master unidade controle segurança - Bus
ACIONADA 18. 1) O sinal não chega à entrada do PLC. 1) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40117 EXTRATOR NÃO ALTO (FIM DE CURSO ESQUERDO) Box R2 entrada E1412. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40118 EXTRATOR NÃO ALTO (FIM DE CURSO DIREITO) Box R2 entrada E1512. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40119 EXTRATOR NÃO ALTO (PERFIL FICHA EIXOS) Placa MC4/1 Eixo 3 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40120 EXTRATOR NÃO BAIXO (PERFIL FICHA EIXOS) Placa MC4/1 Eixo 3 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:40140 PREFORMAS NÃO CARREGADAS NO
TRANSPORTADOR Box R4 entrada E2814. 1) Pelo menos uma preforma poderia ter ficado no transferidor
2) A sensibilidade do receptor não foi calibrada corretamente
3) A fotocélula não está bem posicionada ou não funciona corretamente.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a inserção das preformas sobre o resfriador executando-a via manual tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Calibrar a sensibilidade do receptor
3) Controle o funcionamento da fotocélula.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40147 TRANSFERIDOR EM OBSTRUÇÃO DURANTE AVANÇO Box R2 entrada E3412. 1) O transferidor perdeu a posição em que deveria estar
2) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
3) O fim de curso de controle da posição não está posicionado corretamente
4) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
5) O sinal não chega à entrada do PLC.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Efetuando manualmente os movimentos verificar os reguladores do transferidor Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle as eventuais interferências mecânicas.
3) Acertar o posiconamento do fim de curso
4) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
5) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40148 FALTA AR SOBRE SOPRADORES Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
CONDICIONAMENTOS Quadro Elétrico Master entrada E13803. 1) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme. 1) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) A válvula de habilitação está fechada ou rota. 2) Abra e controle o funcionamento da válvula.
3) O pressóstato está desregulado ou roto. 3) Controle funcionamento e calibragem do pressóstato.
4) Falta pressão à entrada do sistema. 4) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido.
5) O sinal não chega à entrada do PLC. 5) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
6) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40166 TRANSFERIDOR NÃO PRONTO PARA DESCARGA Transferidor. 1) O grupo transferidor - resfriador está lento demais 1) Executando os movimentos em manual verificar os tempos de execução Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Parâmetros de processo errados. 2) Torne a carregar a receita ou controle individualmente os parâmetros.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de

ALM:40168 PRENSA INJEÇÃO NÃO ABERTA (FIM DE CURSO) Box R1 entrada E1911. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40170 PRENSA INJEÇÃO NÃO FECHADA (PERFIL FICHA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EIXOS) Placa MC4/1 Eixo 0 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40171 PRENSA INJEÇÃO NÃO ABERTA (PERFIL FICHA EIXOS) Placa MC4/1 Eixo 0 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:40172 PORTA BOMBA MOVIMENTAÇÃO NÃO ABERTA Box R1 entrada E0811. 1) A comporta não está aberta 1) Abrir a comporta Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O fim de curso de controle da posição não está posicionado corretamente 2) Acertar o posiconamento do fim de curso
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40173 PORTA BOMBA INJEÇÃO NÃO ABERTA Box R1 entrada E0911. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança. 1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40174 FILTRO BOMBA DE REGENERAÇÃO ENTUPIDO Box R1 entrada E1011. 1) O filtro do óleo está entupido 1) Substituir o cartucho do filtro Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O filtro funciona corretamente mas o indicador de entupimento está roto. 2) Substitua o indicador de entupimento ou então o filtro completo.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40177 TIME-OUT MOVIMENTO FECHAMENTO PRENSA Prensa injeção. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:40184 TIME-OUT MOVIMENTO FECHAMENTO PRENSA DE Prensa sopragem. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso
ALM:40185 TIME-OUT MOVIMENTO ABERTURA PRENSA DE Prensa sopragem. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de

ALM:40186 SEGURANÇA PRENSA INJEÇÃO NÃO INSERIDA Box R1 entrada E1711. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de

ALM:40187 SEGURANÇA PRENSA INJEÇÃO NAO DESINSERIDA Box R1 entrada E1611. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40188 TESTE FOTOCÉLULA PRESENÇA PREFORMAS SOBRE

MACHOS FILA INTERNA MALOGRADO Box R2 entrada E1812. 1) A sensibilidade do receptor não foi calibrada corretamente 1) Calibrar a sensibilidade do receptor Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) A fotocélula não está bem posicionada ou não funciona corretamente. 2) Controle o funcionamento da fotocélula.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40189 TESTE FOTOCÉLULA PRESENÇA PREFORMAS SOBRE

MACHOS FILA EXTERNA MALOGRADO Box R2 entrada E1912. 1) A sensibilidade do receptor não foi calibrada corretamente 1) Calibrar a sensibilidade do receptor Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) A fotocélula não está bem posicionada ou não funciona corretamente. 2) Controle o funcionamento da fotocélula.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40192 PRENSA DE SOPRO NÃO ABERTA DURANTE AVANÇO
TRANSPORTADOR
Box R5 entrada E1015. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40193 PHON CONDICIONAMENTOS NÃO INSERTOS Box R4 entrada E1514. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40194 PHON CONDIZIONAMENTOS NÃO DESINSERIDOS Box R4 entrada E1614. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40195 GRUPO ROTAÇÃO NÃO INSERIDO Box R4 entrada E1714. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40196 GRUPO ROTAÇÃO NÃO DESINSERIDO Box R4 entrada E1814. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40197 PRENSA SOPRO NÃO ABERTA (PARADA) Box R5 entrada E1015. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40198 PRENSA SOPRO NÃO FECHADA (PERFIL SCHEDA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EIXOS) Prensa sopragem. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:40199 PRENSA SOPRO NÃO ABERTA (PERFIL SCHEDA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EIXOS) Prensa sopragem. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:40201 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PASSO VARIÁVEL Box R2 entradas E3612/E3812. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40202 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PASSO VARIÁVEL Box R2 entradas E3512/E3712. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40203 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - GRUPO ROTAÇÃO Box R4 entradas E1714/E1814. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40205 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PERFIL FECHADO/F. C.

ABERTO PRENSA SOPRO Eixo prensa sopragem/Box R5 entrada E1015 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Pelo menos um dos sensores está roto. 2) Identifique o sensor roto e substitua-o.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.
ALM:40208 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA POSIÇÃO Quadro Elétrico Master entrada analógica R0104. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40209 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA DEW POINT Secador. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40212 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA TEMPERATURA Quadro Elétrico Master entrada analógica R0204. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40215 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA TEMPERATURA Box R1 entrada analógica R0111. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40216 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA PRESSÃO Box R1 entrada analógica R0211. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40218 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA POSIÇÃO INJETOR Box R2 entrada analógica R0112. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40220 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA PRESSÃO Box R2 entrada analógica R0212. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40243 DECOMPRESSÃO INJEÇÃO NÃO TERMINADA Injetor. 1) Parâmetros de processo errados. 1) Torne a carregar a receita ou controle individualmente os parâmetros. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) Verificar que todas as resistências do canal quente funcionem e que as temperaturas relativas
ALM:40244 TIME OUT INJEÇÃO SOBRE MOLDE Injetor. 1) O material fundido tem impedimentos no canal quente sejam suficientes Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O percentual de comando válvula é muito baixo 2) Aumente o percentual de comando
3) Parâmetros de processo de injeção não corretos 3) Verificar a exatidão dos parâmetros de injeção nas relativas páginas vídeo

ALM:40246 INTERVENÇÃO TÉRMICA MOTOR BOMBA Quadro Elétrico Master entrada E3803. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40247 INTERVENÇÃO TÉRMICA MOTOR VENTILADOR Quadro Elétrico Master entrada E4503. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40252 EXTRATOR NÃO ALTO EM FECHAMENTO PRENSA
INJEÇÃO (PARADA ESQUERDA)
1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
Box R2 entrada E1412. controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40253 TRASFERIDOR EM OBSTRUÇÃO DURANTE

FECHAMENTO PRENSA INJEÇÃO Transferidor. 1) O transferidor se deslocou durante a fase de fechamento 1) Identificar as causas de deslocamento do transferidor Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O fim de curso de controle da posição não está posicionado corretamente 2) Acertar o posiconamento do fim de curso
3) O transferidor perdeu a posição em que deveria estar 3) Efetuando manualmente os movimentos verificar os reguladores do transferidor

ALM:40255 EXTRATOR NÃO ALTO EM FECHAMENTO PRENSA

INJEÇÃO (FIM DE CURSO DIREITO)
Box R2 entrada E1512. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40256 FUNDO ESQUERDO NÃO BAIXO DURANTE

FECHAMENTO PRENSA SOPRO Box R4 entrada E0914. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40257 FNDO DIREITO NÃO BAIXO DURANTE FECHAMENTO Box R4 entrada E1014. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança. 1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40259 RODA TRANSPORTADOR NÃO EM POSIÇÃO EM

FECHAMENTO PRENSA DE SOPRO Eixo Transportador/Box R5 entrada E0515. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40260 SELOS ESQUERDOS NÃO ALTOS DURANTE

FECHAMENTO PRENSA SOPRO Box R5 entrada E1615. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança. 1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
 2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40261 SELOS DIREITOS NÃO ALTOS DURANTE

FECHAMENTO PRENSA SOPRO Box R5 entrada E1715. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40262 QUOTA SOPRO BAIXA PRESSÃO NÃO ALCANÇADA Eixo hastes de estiramento. 1) Parâmetros de processo errados. 1) Torne a carregar a receita ou controle individualmente os parâmetros. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40267 EIXO HASTES DE ESTIRAMENTO EM ERRO Eixo hastes de estiramento. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
2) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação
3) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 3) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
4) Foram indicados dados errados de gestão eixo 4) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40271 EIXO ALINHADOR GARRAFAS EM ERRO Alinhador Garrafas 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
2) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação
3) O sistema no fim da scheda de controle não funciona corretamente 3) Verificar o funcionamento do sistema no fim da scheda de controle
4) Foram indicados dados errados de gestão eixo 4) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40275 VÁLVULA PET NÃO EM POSIÇÃO DE CARGA Box R2 entrada E0912. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40276 VÁLVULA PET NÃO EM POSIÇÃO DE INJEÇÃO Box R2 entrada E0812. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:40278 AVANÇO TRANSPORTADOR NÃO REALIZADO Transportador. controle. 1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40338 NENHUM BICO HABILITADO NO MOLDE INJEÇÃO Prensa injeção. 1) Na página bicos molde de injeção não foi ativado nenhum bico 1) Ativar os bicos das cavidades funcionantes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

ALM:40340 PRENSA INJEÇÃO NÃO FECHADA (QUOTA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ANTECIPAÇÃO INJEÇÃO) Placa MC4/1 Eixo 0 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:40342 TIME-OUT MOVIMENTO TRANSFERIDOR COLHEITA Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:40343 TIME-OUT MOVIMENTO EXTENSÃO TRANSFERIDOR Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:40345 ERRADA COLOCAÇÃO PARÂMETROS DE REGULAGEM Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
INJEÇÃO Injetor. 1) Parâmetros de processo de injeção não corretos 1) Verificar a exatidão dos parâmetros de injeção nas relativas páginas vídeo tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:40347 GARRAFAS FALTANTES Descarga. 1) Uma ou mais garrafas cairam no interior do molde de sopro 1) Verificar a vedação dos gargalos da esteira transportadora tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Do molde de injeção não saem todas as preformas 2) Verificar as cavidades do molde de injeção
3) Verificar a eficiência de inserção das preformas na esteira transportadora e a vedação dos
3) As preformas faltantes não foram inseridas na esteira transportadora ou caíram gargalos da mesma
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40372 TIME-OUT MOVIMENTO INSERÇÃO Condicionamento 2. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:40373 TIME-OUT MOVIMENTO DESINSERÇÃO Condicionamento 2. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:40392 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIÇÃO PRESSÃO AR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
BLOW-BANG Quadro Elétrico Master entrada analógica R0704. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40432 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PERFIL FECHADO/FIM

DE CURSO ABERTO PRENSA INJEÇ. Placa MC4/1 eixo 0 / Box R1 entrada E1911. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:40433 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PERFIL BAIXO / FIM DE

CURSO ALTO EXTRATOR PREF Placa MC4/1 eixo 0 / Box R2 entrada E1412/E1512. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.
ALM:40439 PRENSA INJEÇÃO NÃO ABERTA (QUOTA
ANTECIPAÇÃO EXTENSÃO TRANSFERIDOR)
ALM:40443 PRENSA SOPRAGEM NÃO FECHADA (QUOTA
ANTECIPAÇÃO DESCIDA SELOS)
ALM:40445 PRENSA SOPR. NÃO ABERTA (QUOTA ANTECIPAÇÃO
AVANÇO TRANSPORTADOR)
ALM:40456 PREFORMAS FALTANTES
ALM:40457 ALINHADOR GARRAFAS NÃO EM DIREÇÃO
EXPULSORES (PERFIL SCHEDA EIXOS)
ALM:40459 ALINHADOR GARRAFAS NÃO EM DIREÇÃO A LINHA
(PERFIL SCHEDA EIXOS)
ALM:41131 TEMPERATURA NÃO OK INJETOR E DISTRIBUIÇÃO
ALM:41166 EXTRATOR NÃO ALTO NO ENCERRAMENTO PRENSA
INJEÇÃO (PERFIL PLACA EIXOS)
ALM:41189 VÁLVULA PROPORCIONAL MOLDE INJEÇÃO NÃO
ALM:41190 VÁLVULA PROPORCIONAL MOLDE INJEÇÃO
ALM:41191 VÁLVULA PROPORCIONAL EXTRATOR PRÉ-FORMAS
ALM:41192 VÁLVULA PROPORCIONAL EXTRATOR PRÉ-FORMAS
ERRADAMENTE ATIVA
ALM:41200 SUPERAÇÃO MÁXIMA PRESSÃO DE MOVIMENTAÇÃO
PARAFUSO EXTRUSOR
ALM:41201 VÁLVULA MOVIMENTAÇÃO GERAL NÃO ATIVA
ALM:41202 VÁLVULA MOVIMENTAÇÃO GERAL ERRADAMENTE
ALM:41206 EXTRA CURSO TORNEIRA TRANSPORTADORA
EXTRUSOR RECUADA
ALM:41206 Descrição do alarme:
ALM:41206 Extracurso gerido através do software por meio da referência
de cota proveniente da entrada R0219.
ALM:41240 PRENSA INJEÇÃO NÃO FECHADA DURANTE INJEÇÃO
(PERFIL PLACA EIXOS)
ALM:41274 TEMPERATURA NÃO OK CENTRAL HIDRÁULICA PARA
CICLO AUTOMÁTICO
ALM:41286 EIXO PRENSA INJEÇÃO NÃO EM AUTOMÁTICO
ALM:41288 EIXO EXTRATORES NÃO EM AUTOMÁTICO
ALM:41291 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS – BOTÕES MANUAL /
ALM:41305 TRANSFERIDOR NÃO PRONTO PARA DESCARGA
MOLDE
Placa MC4/1 Eixo 0 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
Eixo prensa sopragem. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
Eixo prensa sopragem. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
Prensa injeção. 1) As preformas faltantes não foram inseridas na esteira transportadora ou caíram
2) O sensor não está bem posicionado.
3) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC.
4) O sensor não funciona corretamente.
5) Do molde de injeção não saem todas as preformas
Alinhador Garrafas 1) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
2) Foram determinados dados máquina eixo errados
3) O eixo não alcançou a quota de chegada final
Alinhador Garrafas 1) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
2) Foram determinados dados máquina eixo errados
3) O eixo não alcançou a quota de chegada final
1) As temperaturas nas zonas de aquecimento acionadas e controladas pela scheda não
Placa V25/1 alcançaram o valor min.
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose
Placa MC4/1 Eixo 3 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
Placa MC4/1 Eixo 0 1) O sinal não chega à entrada do PLC.
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Placa MC4/1 Eixo 0 1) A válvula permanece sempre ativada
Placa MC4/1 Eixo 1 1) O sinal não chega à entrada do PLC.
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Placa MC4/1 Eixo 1 1) A válvula permanece sempre ativada
Extrusor. 1) Parâmetros de processo errados.
2) O material fundido tem impedimentos no canal quente
Unidade controle seguranças. 1) O sinal não chega à entrada do PLC.
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Unidade controle seguranças. 1) A válvula permanece sempre ativada
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
Quadro Elétrico Master entrada analógica R0104. 1) O eixo entrou em extra-curso por causas mecânicas
2) O fim de curso não está posicionado ou não funciona corretamente
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Placa MC4/1 Eixo 0 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas
3) Foram determinados dados máquina eixo errados
1) O ciclo automático não é possível porque a central hidráulica não alcançou a temperatura
Box R1 entrada analógica R0111. mínima de trabalho
Placa MC4/1 Eixo 0 1) É presente um alarme específico, que impede à MC4 de mandar o eixo en automático
Placa MC4/1 Eixo 0 1) É presente um alarme específico, que impede à MC4 de mandar o eixo en automático
Painel Operador entradas E0132/E0232. 1) Foram apertados contemporaneamente os botões Manual e Automático
2) Uma das duas teclas ficou presa ou é defeituosa e continua a dar o comando ON
3) O Painel Operador é defeituoso
1) O transferidor não está na posição em frente do molde quando este está pronto para a
Transferidor. fase de descarga.
2) Os movimentos individuais do ciclo são lentos demais
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Verificar a eficiência de inserção das preformas na esteira transportadora e a vedação dos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
gargalos da mesma tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle o posicionamento conforme do sensor.
3) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
com os esquemas elétricos.
4) Controle e eventualmente substitua o sensor.
5) Verificar as cavidades do molde de injeção
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
3) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
3) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação
1) Verificar as pág. do jogo temperaturas referentes à zona que pertencem e aguardar que as
temperaturas alcancem Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controlar a fiação elétrica e a válvula Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
1) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controlar a fiação elétrica e a válvula Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Torne a carregar a receita ou controle individualmente os parâmetros. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verificar que todas as resistências do canal quente funcionem e que as temperaturas relativas
sejam suficientes
1) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Controlar a fiação elétrica e a válvula Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar a eficiência mecânica do eixo e a ausência de jogos tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Verifique o funcionamento do fim de curso
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
na movimentação Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
1) Aguardar que a central hidráulica alcance a temperatura mínima de trabalho Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar os alarmes da MC4 tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Verificar os alarmes da MC4 tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
1) A máquina pode estar de vez em vez somente em um estado Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controlar a eficiência das teclas MANUAL e CICLO AUTOMÁTICO
3) Verificar as saídas do painel operador segundo o esquema
1) Controlar os tempos de movimentação e programar os tempos de atraso para que o resfriador
finalize o seu ciclo num tempo menor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Verificar na página de visualização dos tempos reais de movimentação quais estejam em
excesso e executa-los
ALM:41308 EXTRATORES NÃO ALTOS (QUOTA ANTICIPAÇÃO 1) A quota de antecipação não foi alcançada antes do perfil executado devido a calibragem
RETRAÇÃO TRANSF.) Placa MC4/1 Eixo 0 errada da mesma 1) Verificação da calibragem correta da quota de antecipação Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O fim de curso não está posicionado corretamente 2) Acertar o posiconamento do fim de curso
3) A quota de antecipação não foi alcançada antes do perfil executado devido a calibragem
errada da quota de fim de perfil 3) Verificação da correta calibragem da quota de fim de perfil

ALM:41326 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIDA PRESSÃO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
HIDRÁULICA INSTALAÇÃO Box R1 entrada analógica R0311. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:41484 CARGA INJETOR NÃO TERMINADA (QUOTA) Injetor de seringa 1) Falta de material (PET) no extrusor 1) Verificar a presença de material na entrada do extrusor Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento é muito lento 2) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas
3) A quota do injetor carga não é correta 3) Verificar a quota do injetor carga
4) O transdutor de posição não funciona corretamente 4) Verificar o funcionamento e a calibragem do transdutor

ALM:41486 NÚMERO CAVIDADES MOLDE INJEÇÃO NÃO Molde Injeção. 1) Não foi enviada à máquina nenhuma receita. 1) Enviar ao PLC\V25 uma receita com o número de cavidades. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:41487 PEDIDO PARADA MÁQUINA PELO DO EXTERIOR
ALM:41487 Descrição do alarme:
ALM:41487 Foi pedida a parada da máquina em stop ciclo a partir do
ALM:41512 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS – BOTÕES AUTOMÁTICO
/ SEMI-AUTOMÁTICO
Quadro Elétrico Master.
Painel de botões entradas E0232 / E2232
1) O sinal de pedido de parada da máquina do exterior está em 1.
1) Foram apertados contemporaneamente as teclas de Manual e Semi-automático
2) Foram apertados contemporaneamente os botões de Semi-automático e Automático
3) O Painel Operador é defeituoso
4) Uma das duas teclas ficou presa ou é defeituosa e continua a dar o comando ON
1) Verificar se o sinal que chega à entrada é 1 por causas externas ou se a ponte elétrica está
errada. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
1) A máquina só pode responder a um dos comandos de cada vez Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) A máquina pode ser só pode estar num dos estados de cada vez
3) Verificar as saídas do painel operador segundo o esquema
4) Controlar a eficiência das teclas MANUAL e CICLO AUTOMÁTICO

ALM:41514 EXTRATOR NÃO INTERMÉDIO (PERFIL DA PLACA DE 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EIXOS) Quadro Elétrico Master placa MC4/1 eixo 1. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:41516 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS – BOTÕES MANUAL / Painel Operador entradas E2232/E0232. 1) Foram apertados contemporaneamente as teclas de Manual e Semi-automático 1) A máquina só pode responder a um dos comandos de cada vez Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Foram apertados contemporaneamente os botões de Manual e Semi-automático 2) A máquina pode ser só pode estar num dos estados de cada vez
3) O Painel Operador é defeituoso 3) Verificar as saídas do painel operador segundo o esquema
4) Uma das duas teclas ficou presa ou é defeituosa e continua a dar o comando ON 4) Controlar a eficiência das teclas MANUAL e CICLO AUTOMÁTICO

ALM:41614 EXTRUSOR NÃO ATIVADO Supervisor. 1) Extrusor não habilitado no painel operador 1) Ativa extrusor Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
ALM:41614 Descrição do alarme:
ALM:41614 Para a ativação da saída Semi-automática é necessário ter o
1) Controlar se a bomba de condensação e as tubagens da água de condensação não estejam
danificadas ou sujas. Controlar o funcionamento da bomba de condensação e do seu interruptor
ALM:41615 SECADOR: DESCARGA ÁGUA DE CONDENSAÇÃO Secador. 1) A água presente no tanque de condensação atingiu um nível crítico. com flutuante. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) Controlar a correia de transmissão e os tensores. Controlar o cabeamento e o funcionamento

ALM:41616 SECADOR: ACIONAMENTO RODA SECAGEM Secador. 1) A roda de absorção não gira. do micro interruptor e o motor de acionamento, o condensador auxiliar (no painel elétrico). Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41617 SECADOR: FUSÍVEL DE AQUECIMENTO 1) Controlar a corrente absorvida pelos vários estádios de aquecimento. Controlar os elementos
REGENERAÇÃO Secador. 1) Disparou pelo menos um elemento fusível do aquecimento de regeneração. fusíveis, os dispositivos de comutação, os cabos elétricos e os elementos e aquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41618 SECADOR: FUSÍVEL DE AQUECIMENTO AR DE 1) Controlar a corrente absorvida pelos vários estádios de aquecimento. Controlar os elementos
PROCESSO Secador. 1) Disparou pelo menos um elemento fusível do aquecimento do ar de processo. fusíveis, os dispositivos de comutação, os cabos elétricos e os elementos e aquecimento. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) Controlar que o ventilador não apresente danos mecânicos. Controlar o sistema de canalização
do ar de processo, o dispositivo de medida do caudal em volume e o acionamento do motor do
ALM:41619 SECADOR: VENTILADOR AR DE PROCESSO Secador. 1) O volume do ar de processo se encontra fora do campo de regulação programado. ventilador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi ultrapassado o valor de desviação mínima da temperatura de processo. 2) Controlar o andamento da temperatura de processo em relação àquela de Set Point.

1) Controlar que o ventilador não apresente danos mecânicos. Controlar o sistema de canalização
ALM:41620 SECADOR: VOLUME AR DE REGENERAÇÃO Secador. 1) O volume do ar de regeneração se encontra abaixo do valor mínimo permitido. do ar de regeneração e o dispositivo de medida do caudal em volume. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) O filtro Do ar de regeneração do aparelho está extremamente sujo e deve ser imediatamente

ALM:41621 SECADOR: FILTRO SUJO REGENERAÇÃO Secador. 1) Filtro sujo regeneração. limpo ou substituído. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

1) Controlar que o ventilador não apresente danos mecânicos. Controlar o sistema de canalização
do ar de processo, o dispositivo de medida do caudal em volume e o acionamento do motor do
ALM:41622 SECADOR: DESVIO VOLUME DO AR DE PROCESSO Secador. 1) O volume do ar de processo se encontra fora do campo de regulação programado. ventilador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41623 SECADOR: CONVERSOR DE FREQUÊNCIA 1) Existe uma anomalia de funcionamento no conversor de frequência do ventilador do ar de 1) Controlar o elemento fusível, o conversor de frequência, o cabeamento elétrico e o motor do
VENTILADOR DE PROCESSO Secador. processo. ventilador. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41624 SECADOR: SENSOR TEMP. APÓS PRÉ-

REFRIGERADOR AR DE PROCESSO Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41625 SECADOR: SENSOR TEMP. APÓS PRÉ-

REFRIGERADOR REGENERADOR Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41626 SECADOR: SENSOR TEMP. ÁGUA RESFRIAMENTO Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41627 SECADOR: SENSOR TEMP. AQUECIMENTO Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41628 SECADOR: SENSOR PONTO DE ORVALHO AR DE Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41629 SECADOR: SENSOR VOLUME DO AR DE PROCESSO Secador. 1) O sinal do sensor se encontra fora do intervalo permitido. 1) Controlar o cabeamento e a alimentação de tensão, assim como a saída analógica do sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
ALM:41630 SECADOR: VOLUME TREMONHA MUITO PEQUENO 1) O nível de enchimento calculado da tremonha se encontra abaixo do mínimo permitido 1) Controlar as configurações atuais do valor nominal (capacidade de material, tempo de
(VALOR NOMINAL) Secador. para a atual configuração. secagem, volume da tremonha). Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41631 SECADOR: NÍVEL ENCHIMENTO MIN. NÃO ATINGIDO 1) O nível de enchimento calculado da tremonha se encontra abaixo do mínimo permitido 1) Controlar as configurações atuais do valor nominal (capacidade de material, tempo de
(VALOR NOMINAL) Secador. para a atual configuração. secagem, volume da tremonha). Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:41632 SECADOR: CALIBRAR O SENSOR DO PONTO DE 1) Para garantir uma medida exata, os sensores devem ser substituídos ou recalibrados
ORVALHO Secador. 1) O intervalo para a calibragem do sensor do ponto de orvalho foi superado. imediatamente. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:42270 ANOMALIA DO TRANSDUTOR DE MEDIDA DA

TEMPERATURA DA ÁGUA DE ENTRADA Quadro Elétrico Master entrada analógica R0304. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:42271 ANOMALIA DO TRANSDUTOR DE MEDIDA DA

TEMPERATURA DA ÁGUA DE SAÍDA Quadro Elétrico Master entrada analógica R0404. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
ALM:42271 Descrição do alarme: 2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
ALM:42271 Este alarme é gerido por um fluxóstato e não por uma sonda 3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:42272 ANOMALIA DO TRANSDUTOR DE MEDIDA DO FLUXO Quadro Elétrico Master entrada analógica R0504. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Controle o funcionamento das baterias de compensação do PLC; após a sua eventual

ALM:42379 CONFIGURAÇÃO DOS ALARMES ERRADA Supervisor. 1) Cancelamento da memória do PLC. substituição efetue o procedimento de SET-UP do supervisor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Os dados de configuração não foram transferidos no PLC. 2) Transfira os dados de configuração do supervisor ao PLC.

ALM:42406 PROGRAMAÇÃO ERRADA DA PRODUTIVIDADE Supervisor. 1) A produção teórica foi programada com um valor igual ou menor a zero. 1) Programe na página principal, encima, à direita, o valor de produção teórica contratual correto. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:42800 ANOMALIA DO TRANSDUTOR DE MEDIDA DA ALTA

PRESSÃO DE SOPRO 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:43505 PLACA EIXOS ENDEREÇO 1 EM PROGRAMAÇÃO Placa MC4/1 1) Está sendo feita a programação automática da placa MC4 1) Aguarde até quando a programação terminar. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:43534 PRENSA SOPRO A NÃO ABERTA (QUOTA 1) A quota de antecipação não foi alcançada antes do perfil executado devido a calibragem
ANTECIPAÇÃO AVANÇO TRANSPORTADOR) Eixo prensa sopragem. errada da quota de fim de perfil 1) Verificação da correta calibragem da quota de fim de perfil Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A quota de antecipação não foi alcançada antes do perfil executado devido a calibragem
errada da mesma 2) Verificação da calibragem correta da quota de antecipação

ALM:43566 FALTA DROK ACIONAMENTO DO TRANSFERIDOR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
PREENSÃO Quadro Elétrico Master entrada E9003. 1) Comando de acionamento em condição de alarme. 1) Leia o código de erro na página do supervisor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Comando de acionamento roto. 2) Substitua o comando de acionamento.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:43592 RELÉ DO MOTOR DA BOMBA ARREFECIMENTO ÓLEO 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
NÃO ATIVO Quadro Elétrico Master entrada E3803. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:44044 BLOW-BANG INTERVEIO Prensa sopragem. 1) Presença de condensação dentro da cabina 1) Verificar a instalação de condicionamento da cabina Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Material degradado ou não seco 2) Controlar o estado do material
3) Parâmetros de processo incorretos 3) Verificar os parâmetros de processo

ALM:44058 INTERVENÇÃO TÉRMICO ALIMENTAÇÃO FORNO

INFRAVERMELHO Quadro Elétrico Master entrada E6003. 1) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 1) Substitua a placa de entradas do PLC. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção. 2) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:49057 FALTA DROK ACIONAMENTO TRANSPORTADOR Quadro Elétrico Master entrada E9703. 1) Comando de acionamento em condição de alarme. 1) Leia o código de erro na página do supervisor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Comando de acionamento roto. 2) Substitua o comando de acionamento.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:49087 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIÇÃO PRESSÃO

RESERVATÓRIO 1 CONDICIONAMENTOS 1 Quadro Elétrico Master entrada analógica R1104. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:49090 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIÇÃO PRESSÃO

RESERVATÓRIO 2 CONDICIONAMENTOS 2 Quadro Elétrico Master entrada analógica R1204. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:49093 FALTA DROK ACCIONAMENTO HASTES DE Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ESTIRAMENTO Quadro Elétrico Master entrada E9303. 1) Comando de acionamento em condição de alarme. 1) Leia o código de erro na página do supervisor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Comando de acionamento roto. 2) Substitua o comando de acionamento.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:50166 FALTA DROK ACCIONAMENTO TRANSFERIDOR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
DESCARGA Quadro Elétrico Master entrada E9103. 1) Comando de acionamento em condição de alarme. 1) Leia o código de erro na página do supervisor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Comando de acionamento roto. 2) Substitua o comando de acionamento.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:50216 FALTA DROK ACCIONAMENTO PRENSA DE SOPRO Quadro Elétrico Master entrada E9403. 1) Comando de acionamento em condição de alarme. 1) Leia o código de erro na página do supervisor. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
 2) Comando de acionamento roto. 2) Substitua o comando de acionamento.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de

ALM:52018 RELÉ AUXILIARES NÃO ATIVOS (PORTAS FECHADAS) Quadro Elétrico Master entrada E0303. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52019 RELÉ AUXILIARES NÃO ATIVOS (PORTAS 1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
ABERTAS+BY-PASS) Quadro Elétrico Master entrada E0403. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52022 RELÉ AUXILIARES NÃO ATIVOS Quadro Elétrico Master entrada E0203. 1) A central de segurança é defeituosa 1) Sbstituir a central de segurança Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:52024 RELÉ NÃO ATIVO CIRCUITO AUXILIARES Quadro Elétrico Master - unidade controle (bus 4). 1) O relé relativo ao circuito auxiliares não funciona corretamente 1) Controlar a eficiência do relé ligado Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:52025 RELÉ NÃO ATIVO CIRCUITO AUXILIARES (PORTAS Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
FECHADAS) (bus 5). 1) O relé relativo ao circuito auxiliares não funciona corretamente 1) Controlar a eficiência do relé ligado Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:52026 RELÉ NÃO ATIVO CIRCUITO AUXILIARES (PORTAS Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
ABERTAS+BY-PASS) (bus 6). 1) O relé relativo ao circuito auxiliares não funciona corretamente 1) Controlar a eficiência do relé ligado Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:52067 EMERGÊNCIA ACIONADA NA BOX 22 Box R2 entrada E0612. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52111 VALVOLA PILOTAGGI IDRAULICI BLOCCO PRESSIONE

ERRONEMANETE ATTIVATA Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ. 1) A válvula permanece sempre ativada 1) Controlar a fiação elétrica e a válvula Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:52112 ERRO DE TELEGRAMA DO PLC À SP3000 (POSIÇÃO 1) SP3000 - Painel operador 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52114 COMUNICAÇÃO ENTRE PLC E A SP3000 INCORRETA SP3000 - Painel operador 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A SP3000 está avariada 2) Substituir a SP3000.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52115 A SP3000 TRANSMITIU UN SINAL DE ERRO (POSIÇÃO SP3000 - Painel operador 1) A SP3000 está avariada 1) Substituir a SP3000. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:52116 A VERSÃO FIRMWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 1) SP3000 - Painel operador 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:52117 A VERSÃO SOFTWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 1) SP3000 - Painel operador 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:52119 ERRO DE TELEGRAMA DO PLC À SP3000 (POSIÇÃO 2) SP3000 - Posição 2 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52121 COMUNICAÇÃO ENTRE PLC E A SP3000 INCORRETA SP3000 - Posição 2 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A SP3000 está avariada 2) Substituir a SP3000.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52122 A SP3000 TRANSMITIU UN SINAL DE ERRO (POSIÇÃO SP3000 - Posição 2 1) A SP3000 está avariada 1) Substituir a SP3000. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:52123 A VERSÃO FIRMWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 2) SP3000 - Posição 2 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:52124 A VERSÃO SOFTWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 2) SP3000 - Posição 2 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:52126 ERRO DE TELEGRAMA DE PLC A SP3000 (POSIÇÃO 3) SP3000 - Posição 3. 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52128 COMUNICAÇÃO ENTRE PLC E A SP3000 INCORRETA SP3000 - Posição 3. 1) Um ou mais pinos do condutor VEAM poderão estar abertos ou em curto-circuito 1) Verificar a eficiência do condutor VEAM e do relativo cabo Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) A SP3000 está avariada 2) Substituir a SP3000.

3) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:52129 A SP3000 TRANSMITIU UM SINAL DE ERRO (POSIÇÃO SP3000 - Posição 3. 1) A SP3000 está avariada 1) Substituir a SP3000. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
ALM:52130 A VERSÃO FIRMWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 3) SP3000 - Posição 3. 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:52131 A VERSÃO SOFTWARE PLC NÃO COINCIDE COM A 1) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
SP3000 (POSIÇÃO 3) SP3000 - Posição 3. 1) A SP3000 foi substituída por outra. Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Foi feita uma atualização do supervisor, e a versão existente está mais atualizada que 2) Desligar a SP3000, e ligá-la novamente mantendo premida a tecla '.'. Fazer o download do
aquela instalada na SP3000 Firmware e do Software atualizados, utilizando a relativa página do supervisor.

ALM:53041 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS MASTER
(PORTAS ABERTAS)
Quadro Elétrico Master entrada E0903.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:53059 FALTA CIRCULAÇÃO ÁGUA GERAL Quadro Elétrico Master entrada E12903. 1) Circulação da água não conforme. 1) Controle a eficiência do sistema de circulação e a abertura das válvulas a montante do sistema. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
3) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:54216 RELÊ MOTOR SOPRADOR DESCARGA GARRAFAS
NÃO ATIVADO
Quadro Elétrico Master entrada E4903.
1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo.
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do
PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de
cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
do contactor à entrada do PLC.
3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:56013 REDE DE FIBRA ÓTICA NÃO EM FASE OPERACIONAL Rede Sercos - Pc. 1) A rede Sercos foi colocada numa fase diferente através da relativa página do supervisor 1) Colocar-se na respetiva página do supervisor, e forçar a fase 4 Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Um acionamento relativo a um eixo da rede sercos não está alimentado ou está na fase
de reset. 2) Controlar os acionamentos ligados à rede rete sercos
3) Um dos cabos de fibra ótica está interrompido ou desligado 3) Controlar a eficiência dos cabos de fibra ótica

ALM:56014 ERRO ERRO DE COMUNICAÇÃO NA REDE DE FIBRA Rede Sercos - Pc. 1) Um dos cabos de fibra ótica está interrompido ou desligado 1) Controlar a eficiência dos cabos de fibra ótica Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da

ALM:56016 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA PERMUTADOR 1 Quadro Elétrico Master entrada E6203. proteção. 1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da

ALM:56017 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA PERMUTADOR 2 Quadro Elétrico Master entrada E6303. proteção. 1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Com a máquina no modo manual, girar no sentido contrário ao sentido de funcionamento e

ALM:58000 MÁXIMA PRESSÃO SALVA-MOLDE SOPRAGEM Prensa sopragem. 1) Pré-formas ou garrafas caíram no interior do molde impedindo o fechamento completo retirar as pré-formas ou garrafas do interior do molde Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

ALM:58001 INTERVENÇÃO TÉRMICO MOTOR SOPRADOR Quadro Elétrico Master entrada E3903. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58002 DISP. DE INTERVENÇÃO TÉRMICA DE MOTOR DE

ROTAÇÃO DOS PRATOS 1 Quadro Elétrico Master entrada E4003. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58003 INTERVENÇÃO TÉRMICO MOTOR ASPIRAÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E4103. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58004 INTERVENÇÃO TÉRMICO MOTOR SOPRADOR Quadro Elétrico Master entrada E4203. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58005 INTERVENÇÃO TÉRMICO MOTOR ROTAÇÃO PORTA Quadro Elétrico Master entrada E4303. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58006 INTERVENÇÃO TÉRMICO MOTOR ASPIRAÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E4403. 1) Sobrecarga do motor. 1) Efetue o Reset do interruptor e controle os valores de consumo do motor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Dispositivo de proteção roto. 2) Substitua o dispositivo de proteção.
3) As fases do motor estão em curto-circuito. 3) Controle as ligações elétricas do motor.
4) Motor roto. 4) Substitua o motor.
5) Calibragem do dispositivo de proteção não conforme. 5) Controle a calibragem do dispositivo de proteção conforme às características do motor.

6) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 6) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58007 INTERVENÇÃO TÉRMICO RESISTÊNCIA FRENAGEM
ALM:58008 INTERVENÇÃO TÉRMICO ALIMENTAÇÃO FORNO
INFRAVERMELHO
ALM:58009 FALTA 24VCC ALIMENTADOR AUXILIARES MASTER
ALM:58010 FALTA 24VCC ALIMENTADOR FRENAGEM EIXOS
ALM:58011 FALTA 24VCC ALIMENTAÇÃO REDE CAN BUS
ALM:58012 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL
ALM:58013 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS PARA BOX R1
ALM:58014 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS PARA BOX R2
ALM:58015 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS PARA BOX R4
ALM:58016 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS PARA BOX R5
ALM:58017 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS PARA BOX R7
ALM:58018 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL PARA BOX R1
ALM:58019 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL PARA BOX R2
ALM:58020 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL PARA BOX R4
ALM:58021 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL PARA BOX R5
ALM:58022 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL PARA BOX R7
Quadro Elétrico Master entrada E5803.
Quadro Elétrico Master entrada E8603.
Quadro Elétrico Master entrada E0503.
Quadro Elétrico Master entrada E1403.
Quadro Elétrico Master entrada E3603.
Quadro Elétrico Master entrada E1003.
Quadro Elétrico Master entrada E1903.
Quadro Elétrico Master entrada E2303.
Quadro Elétrico Master entrada E2703.
Quadro Elétrico Master entrada E3103.
Quadro Elétrico Master entrada E3403.
Quadro Elétrico Master entrada E2003.
Quadro Elétrico Master entrada E2403.
Quadro Elétrico Master entrada E2803.
Quadro Elétrico Master entrada E3203.
Quadro Elétrico Master entrada E3503.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção da proteção devido à sobrecarga ou curto-circuito no quadro a jusante da
proteção.
2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico.
4) O sinal não chega à entrada do PLC.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Intervenção do relativo fusível de proteção.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Efetue o Reset da proteção após eliminar as causas da intervenção. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) Substitua a placa de entradas do PLC.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
 2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58023 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS BOX R1
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R1 entrada E0311. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58024 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS BOX R2
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R2 entrada E0312. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58025 FALTA 24VCC SAÍDAS CONDICIONADAS PORTAS
FECHADAS BOX R5
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R5 entrada E0315. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58026 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL BOX R1
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R1 entrada E0411. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58027 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL BOX R2
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R2 entrada E0412. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58028 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL BOX R4
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R4 entrada E0414. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58029 FALTA 24VCC SAÍDAS PORTAS ABERTAS COM BY-
PASS GERAL BOX R5
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
Box R5 entrada E0215. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58030 FALTA 24VCC ALIMENTAÇÃO BOMBAS Quadro Elétrico Master entrada E6503. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de

ALM:58031 RELÊ ALIMENTADOR ACIONAMENTOS NÃO ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E6703. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58032 EMERGÊNCIA PRESSIONADA NA ZONA DE DESCARGA Box R5 entrada E2215. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado.
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o
relativo circuito elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
os esquemas elétricos.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58033 EMERGÊNCIA PRESSIONADA NO BOX 24 Box R4 entrada E2714. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) Controle a eficiência do contactor, o funcionamento do circuito de pilotagem e o conjunto de

ALM:58034 RELÊ MOTOR VENTILADOR NÃO ATIVADO Quadro Elétrico Master entrada E7603. 1) Habilitação da saída de pilotagem do contactor, mas o mesmo permanece inativo. cabos em conformidade com os esquemas elétricos, da saída do PLC ao contactor. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) O contactor está ativo, mas o relativo sinal não está presente na placa das entradas do 2) Controle o conjunto de cabos em conformidade com os esquemas elétricos do contato auxiliar
PLC. do contactor à entrada do PLC.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58035 PORTA CABINA ZONA PRENSA INJEÇÃO NÃO Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
FECHADA (bus 11). 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58036 ALIMENTADOR BUS EM CONTÍNUA NÃO ALIMENTADO Quadro Elétrico Master entradas E10103/E10203 1) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 1) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

ALM:58037 PERDA FASE ALIMENTADOR BUS EM CONTÍNUA Quadro Elétrico Master entradas E10103/E10203 1) Um dos cabos de alimentação está interrompido ou desligado 1) Verificar a eficiência dos cabos de alimentação Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58038 ALIMENTADOR BUS EM CONTÍNUA EM ALARME Quadro Elétrico Master entradas E10103/E10203 1) O alimentador não funciona 1) Verificar a eficiência do alimentador tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
ALM:58039 INCONGRUÊNCIA ENTRADAS - PERFIL BAIXO/FIM DE
CURSO ALTO HASTES DE ESTIR. Eixo hastes de estiramento/Box5 entrada E1415. 1) Os respectivos sensores não estão posicionados corretamente. 1) Reposicione os sensores por forma a obter apenas um ativo. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina

2) O sinal não está presente na placa de entradas, mas é igualmente detectado pelo PLC. 2) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58040 GRUPO ROTAÇÃO 1 NÃO DESATIVADO DURANTE
AVANÇO TRANSPORTADOR
Box R4 entrada E1214. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58041 GRUPO ROTAÇÃO 2 NÃO DESATIVADO DURANTE
AVANÇO TRANSPORTADOR
Box R4 entrada E1614. 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as eventuais interferências mecânicas. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58042 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIÇÃO PRESSÃO Quadro Elétrico Master entrada analógica R0704. 1) Pressão de trabalho no circuito pneumático não conforme. 1) Controle o circuito pneumático em conformidade com os relativos esquemas. Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho
2) A válvula de habilitação está fechada ou rota. 2) Abra e controle o funcionamento da válvula.
3) Falta pressão à entrada do sistema. 3) Controle o sistema de alimentação do ar comprimido.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58044 HASTES DE ESTIRAMENTO NÃO EM POSIÇÃO 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
INTERMEDIÁRIA (PERFIL PLACA EIXOS) Quadro Elétrico Master entrada E9703. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58045 ORIENTADOR PRÉ-FORMAS/GARRAFAS NÃO EM
DIREÇÃO GARRAFAS
Box R5 entradas E2815/E2815.
1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58046 ORIENTADOR PRÉ-FORMAS/GARRAFAS NÃO EM
DIREÇÃO PRÉ-FORMAS
Box R5 entradas E2815/E2815.
1) Por causas mecânicas, a movimentação do atuador não se concluiu no limite de curso de
controle.
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
1) Controle as interferências mecânicas movimentando manualmente o atuador. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58047 EIXO TRANSFERIDOR DESCARGA EM ERRO Transferidor Descarga. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

ALM:58048 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO TRANSFERIDOR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
EXTRAÇÃO Eixo transferidor. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

ALM:58049 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO TRANSFERIDOR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
DESCARGA Eixo transferidor. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58050 EIXO TRANSPORTADOR EM ERRO Transportador. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58051 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO TRANSPORTADOR Transportador. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58052 EIXO PRENSA SOPRAGEM EM ERRO Eixo prensa sopragem. 1) O eixo é em alarme 1) Verificar os outros alarmes na página tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 2) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58053 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO PRENSA SOPRAGEM Eixo prensa sopragem. 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

ALM:58054 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO HASTES DE Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ESTIRAMENTO Eixo hastes de estiramento 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

ALM:58055 ERRO DE COMUNICAÇÃO - EIXO ALINHADOR Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
GARRAFAS Alinhador Garrafas 1) São preesentes alarmes específicos na página de diagnose 1) Ver a página de diagnose e analisar os alarmes presentes tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O eixo é em alarme 2) Verificar os outros alarmes na página

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:58056 EIXO TRANSFERIDOR EXTRAÇÃO NÃO EM EXTRAÇÃO Transferidor extração. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58057 EIXO TRANSFERIDOR EXTRAÇÃO NÃO EM FRENTE 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
MOLDE Transferidor extração. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58058 EIXO TRANSFERIDOR EXTRAÇÃO NÃO EM DESCARGA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
FILA EXTERNA Transferidor extração. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58059 EIXO TRANSFERIDOR EXTRAÇÃO NÃO EM DESCARGA 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos
FILA INTERNA Transferidor extração. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo
 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:58060 EIXO TRANSFERIDOR DESCARGA NÃO EM EXTRAÇÃO Transferidor. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58061 EIXO TRANSFERIDOR DESCARGA NÃO EM FRENTE 1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
MOLDE Transferidor. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

1) Verificar as quotas determinadas na página de gestão perfil eixo e ausência de impedimentos Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:58062 EIXO TRANSFERIDOR DESCARGA NÃO EM DESCARGA Transferidor. 1) O eixo não alcançou a quota de chegada final na movimentação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) As quotas dos perfís do eixo não são corretas 2) Verificar os quotas determinadas na página de gestão perfís eixo
3) Foram determinados dados máquina eixo errados 3) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58063 FALTA 24VCC VÁLVULA MOVIMENTAÇÃO GERAL Quadro Elétrico Master entrada E6603. 1) Intervenção do relativo fusível de proteção. 1) Elimine a causa da intervenção e substitua o fusível. tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O alimentador de 24Vcc a montante não funciona. 2) Controle a eficiência do alimentador.
3) Intervenção do relativo disjuntor térmico. 3) Restabeleça a proteção após eliminar as causas da intervenção.
4) O sinal não chega à entrada do PLC. 4) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
5) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 5) Substitua a placa de entradas do PLC.

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58064 TIME-OUT ESTAÇÃO CONDICIONAMENTO 2 Condicionamento 2. 1) Um ou mais movimentos da estação são muito lentos 1) Verifique a presença na tela de warning específicos para cada movimento tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Um ou mais tempo de máquina relativos à estação estão muito longos 2) Verifique e eventualmente ajuste novamente o tempo máquina da respectiva estação

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58065 TIME-OUT ESTAÇÃO CONDICIONAMENTO 1 Condicionamento 1. 1) Um ou mais movimentos da estação são muito lentos 1) Verifique a presença na tela de warning específicos para cada movimento tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Um ou mais tempo de máquina relativos à estação estão muito longos 2) Verifique e eventualmente ajuste novamente o tempo máquina da respectiva estação

ALM:58066 TIME-OUT MOVIMENTO VÁLVULA PET PARA INJEÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E10703. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58067 TIME-OUT MOVIMENTO VÁLVULA PET PARA CARGA Quadro Elétrico Master entrada E10703. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58068 TIME-OUT MOVIMENTO DESCIDA INTERMEDIÁRIA Placa MC4/1 Eixo 3 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58069 TIME-OUT SUBIDA MÁXIMA TRANSFERIDOR Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58070 TIME-OUT DESCIDA TRANSFERIDOR Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58071 TIME-OUT MOVIMENTO DESCIDA CENTRALIZADOR Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58072 TIME-OUT DO MOVIMENTO DE SUBIDA DO

CENTRALIZADOR DE DISCOS DE SUPORTE Transferidor. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58073 TIME-OUT MOVIMENTO ATIVAÇÃO AR QUENTE Condicionamento 2. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58074 TIME-OUT MOVIMENTO DESATIVAÇÃO AR QUENTE

CONDICIONAMENTOS 2 Condicionamento 2. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58075 LIMITE MÁXIMO SUPERAÇÃO TORQUE EIXO Transportador. 1) Foi superado o par pré-estabelecido para realizar o movimento 1) Verificar se existem atritos anómalos no movimento mecânico Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Compare os parâmetros do comando de acionamento presentes nas páginas vídeo do
2) Programação errada dos parâmetros do comando de acionamento. supervisor com os dados contidos na placa do motor.

ALM:58076 LIMITE MÁXIMO SUPERAÇÃO TORQUE EIXO Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
TRANSPORTADOR Transportador. 1) Foi superado o par pré-estabelecido para realizar o movimento 1) Verificar se existem atritos anómalos no movimento mecânico tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Compare os parâmetros do comando de acionamento presentes nas páginas vídeo do
2) Programação errada dos parâmetros do comando de acionamento. supervisor com os dados contidos na placa do motor.

ALM:58077 TIME-OUT MOVIMENTO DESATIVAÇÃO Condicionamento. 1) O movimento é muito lento 1) Verificar o ativador do movimento e os relativos comandos segundo os esquemas Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O movimento não foi feito corretamente 2) Controle a movimentação no modo manual
3) O fim de curso não está posicionado corretamente 3) Acertar o posiconamento do fim de curso

ALM:58078 SELETOR PEDIDO ABERTURA PORTAS ACIONADO - Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ 1) Foi acionadoo seletor, provocando uma parada do ciclo da instalação, permitindo a Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ZONA DESCARGA (bus 15). abertura cancelas a instal. 1) Recolocar o seletor na posição originária para executar a restauração da instalação tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) O seletor é acionado mas o sinal não é presente 2) Verificar a eficiência do dispositivo e a fiação de acordo com os esquemas elétricos
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de
ALM:58079 SEGURANÇA PRENSA SOPRAGEM ATIVADA (bus 19). 1) A velocidade da prensa de sopragem é muito alta 1) Inserir um valor de velocidade mais baixo tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em

Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ

ALM:58080 PORTA CABINA ZONA TRANSFERIDOR NÃO FECHADA (bus 7). 1) Porta da cabine aberta.
2) A porta está fechada, mas o limite de curso de controle não funciona corretamente.
3) O sinal não chega à entrada do PLC.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta.
1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso e o conjunto de cabos em conformidade com os
esquemas elétricos.
3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58081 PORTA CABINA ZONA CONDICIONAMENTOS NÃO Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
FECHADA (bus 8). 1) Porta da cabine aberta. 1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso e o conjunto de cabos em conformidade com os
2) A porta está fechada, mas o limite de curso de controle não funciona corretamente. esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
 4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ

ALM:58082 PORTA CABINA ZONA DESCARGA NÃO FECHADA (bus 9). 1) Porta da cabine aberta. 1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso e o conjunto de cabos em conformidade com os
2) A porta está fechada, mas o limite de curso de controle não funciona corretamente. esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58083 PORTA CABINA ZONA QUADRO MASTER NÃO Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
FECHADA (bus 10). 1) Porta da cabine aberta. 1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso e o conjunto de cabos em conformidade com os
2) A porta está fechada, mas o limite de curso de controle não funciona corretamente. esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ

ALM:58084 PORTA CABINA ZONA COLETOR NÃO FECHADA (bus 14). 1) Porta da cabine aberta. 1) Feche a porta da cabina. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso e o conjunto de cabos em conformidade com os
2) A porta está fechada, mas o limite de curso de controle não funciona corretamente. esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58085 INTERVENÇÃO BARREIRA SEGURANÇA ZONA Quadro Elétrico Master unidade controle segurança PILZ
TRANSFERIDOR (bus 13). 1) Impedimentos mecânicos provocaram a ativação do controle de segurança. 1) Controle as eventuais interferências mecânicas. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) Controle a eficiência do limite de curso, o seu posicionamento correto bem como a
2) O limite de curso de controle está roto ou não está posicionado corretamente. conformidade do conjunto de cabos consultando o esquema elétrico.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

1) O transferidor não está na posição em frente do molde quando este está pronto para a 1) Controlar os tempos de movimentação e programar os tempos de atraso para que o resfriador
ALM:58086 INJETOR ATRASADO INJEÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E10703. fase de descarga. finalize o seu ciclo num tempo menor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:58087 ANOMALIA TRANSDUTOR MEDIÇÃO PRESSÃO

RESERVATÓRIO RECUPERAÇÃO AR Quadro Elétrico Master entrada analógica R1004. 1) O sensor não funciona corretamente. 1) Controle e eventualmente substitua o sensor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) Controle o conjunto de cabos do sinal do sensor ao canal de entrada do PLC em conformidade
2) O sensor funciona corretamente mas o sinal não chega ao PLC. com os esquemas elétricos.
3) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 3) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58088 EMERGÊNCIA PRESSIONADA NA ZONA INJEÇÃO Quadro Elétrico Master entrada E10703. 1) Botão de emergência tipo cogumelo pressionado. 1) Torne a armar o botão fungiforme de emergência. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O contato mecânico acionado pelo botão de emergência está roto ou está interrompido o 2) Controle a eficiência do contato mecânico e o relativo conjunto de cabos em conformidade com
relativo circuito elétrico. os esquemas elétricos.
3) O sinal não chega à entrada do PLC. 3) Controle o conjunto de cabos em conformidade com o esquema elétrico.
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58094 INCONGR. ENTRADAS - TRANSF. DESCAR. FILA
INT./FIM CURSO FORA ENTR. PRENSA
Box R2 entrada E3322. O led verde deve estar aceso. -
Supervisor
1) O sensor não está bem posicionado. 1) Controle o posicionamento conforme do sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) Foram indicados dados errados de gestão eixo 3) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58095 INCONGR. ENTRADAS - TRANSF. DESCAR. FILA
EXT./FIM CURSO FORA ENTR. PRENSA
Box R2 entrada E3322. O led verde deve estar aceso. -
Supervisor
1) O sensor não está bem posicionado. 1) Controle o posicionamento conforme do sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) Foram indicados dados errados de gestão eixo 3) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58096 INCONGR. ENTRADAS - TRANSF. FRENTE MOLDE./FIM Box R2 entrada E3322. O led verde deve estar aceso. -
CURSO FORA ENTR. PRENSA Supervisor 1) O sensor não está bem posicionado. 1) Controle o posicionamento conforme do sensor. Sinalização de alarme que causa a parada imediata da máquina
2) O sensor não funciona corretamente. 2) Controle e eventualmente substitua o sensor.
3) Foram indicados dados errados de gestão eixo 3) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo
4) O sinal está presente na placa de entradas, mas o PLC não o detecta. 4) Substitua a placa de entradas do PLC.

ALM:58097 Quadro Elétrico Master entrada analógica R1004. 1) Controlar o sistema de recuperação do ar 1) Diminuir o tempo de recuperação Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina

ALM:58098 1) O pressóstato não é calibrado ou não funciona corretamente 1) Verificar a calibragem do pressóstato Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina
2) O pressóstato funciona mas o sinal não chega ao plc 2) Verificar a fiação do pressóstato na entrada do plc de acordo com os esquemas elétricos
3) A ligação do pressóstato não está correta e/ou o cabo está danificado e/ou o pressóstato
está avariado. 3) Substituir o pressóstato.
4) A pressão do ar recuperada é superiora o limite do pressóstato 4) Verificar a regulagem do pressóstato

ALM:58099 Sinalização de alarme que causa o completamento do ciclo de trabalho

Sinalização de alarme que causa a parada da máquina após um intervalo de

ALM:58100 1) Foram indicados dados errados de gestão eixo 1) Verificar os valores determinados nas páginas dos perfís e dos dados máquina de gestão eixo tempo igual ao tempo da máquina necessário para o completamento do ciclo em
2) Foram determinados dados máquina eixo errados 2) Verificar os valores determinados na página dados máquina eixo

ALM:58101 Supervisor. Sinalização de alarme que não causa a parada da máquina