TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1. Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Manufactura Esbelta I

Clave de la asignatura: MED - 1805

SATCA1: (2 - 3 - 5)

Carrera: Ingeniería Industrial.

2. Presentación
Caracterización de la asignatura
Esta asignatura promueve en el estudiante, la adopción del pensamiento lean, el
cual analiza todas las actividades que conforman la cadena de valor y mediante
la utilización de diferentes herramientas, identifica aquellas actividades que no
agregan valor al producto y trata de reducirlas o eliminarlas a fin de disminuir los
costos de producción para generar ventajas competitivas a la empresa.
Se relaciona con las asignaturas de Administración de Operaciones I, Higiene y
Seguridad Industrial, Planeación y Diseño de Instalaciones, Sistemas de
Manufactura, Estudio del Trabajo y Procesos de Fabricación.
Intención didáctica
Esta asignatura está estructurada en cuatro unidades, mismas donde se aborda
la evolución de los sistemas de manufactura, la introducción al pensamiento lean,
la clasificación de las mudas (desperdicios) y la aplicación de metodologías como
Hoshin Kanri, Mapeo de Procesos, Heijunka.

La asignatura, al formar parte del módulo de especialidad y colocarse en los

últimos semestres, debe abordarse con enfoque de aplicación, donde el
estudiante, analizará situaciones de su entorno (industrial, escolar, social, etc.)
donde pueda identificar mudas (desperdicios) que mediante la aplicación de las
metodologías y enfoques estudiados en la asignatura, puedan ser reducidos o
eliminados
El profesor desarrollará los contenidos temáticos de la asignatura de manera
teórica, así como también las actividades que permitan la transición de los
conocimientos teóricos a la aplicación de los mismos, para posteriormente
asesorar a los estudiantes en el desarrollo de los proyectos de aplicación
encomendados.
En el transcurso de esta materia, el estudiante desarrollará la capacidad de
analizar, organizar y planificar, así como también se fomentará el trabajo en
equipo, el desarrollo de habilidades interpersonales y de investigación y la
aplicación de los conocimientos específicos de la carrera para la solución de
problemas.

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Sistema de Asignación y Transferencia de Créditos Académicos

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3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de Participantes Observaciones

elaboración o revisión

Instituto Tecnológico de Miembros de la Academia Reunión de Academia de

Zacatepec, Zacatepec, de Ingeniería Industrial del Ingeniería Industrial para
Morelos, del 09 de Instituto Tecnológico de el diseño de la
Zacatepec
octubre de 2017 al 10 especialidad y
de abril de 2018. elaboración de planes y
programas para el plan
de estudios IIND – 2010 –
227.

4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
Conoce, comprende y aplica la filosofía de Manufactura Esbelta, describiendo el
flujo de un proceso productivo a través de un mapeo del proceso, logrando
Identificar y eliminar los diferentes desperdicios existentes en un sistema mediante
la aplicación de herramientas Lean Manufacturing.

5. Competencias previas
• Aplica los diagramas de proceso.
• Conoce los diferentes tipos de procesos de fabricación.
• Conoce los distintos tipos de materiales.
• Analiza las operaciones de trabajo.
• Determina el tiempo estándar.
• Conoce los métodos para distribución de planta.
• Aplica reglas de economía de movimientos.
• Analiza y mejora métodos para la reducción de tiempos.

6. Temario
No. Temas Subtemas
1 Introducción a Lean 1.1 Filosofía de Lean Manufacturing.
Manufacturing 1.2 Los pilares de Lean Manufacturing.
1.3 Los desperdicios o mudas (7+1)
1.4 Las once grandes pérdidas en
planta de procesos.
1.5 Diagnostico Lean.
2 Hoshin Kanri 2.1 Antecedentes de Hoshin Kanri

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2.2 Planeación estratégica con

3 Mapeo de Procesos
4 Heijunka
5 Aplicación de metodología
dirección Lean Manufacturing.
2.2.1 Hoshin Kanri versus Dirección
por Objetivos.
2.3 Procedimiento de Hoshin Kanri.
2.3.1 Objetivos de la organización.
2.3.2 Definición de metas.
2.3.3 Establecimiento de estrategias.
2.3.4 Determinación de indicadores.
2.3.5 Asignación de responsables.
2.4 Caso práctico.
3.1 PFD (Process Flow Diagram),
diagrama de flujo de proceso.
3.1.1 Simbología del PFD.
3.1.2Versiones del PFD (Macro y
Micro)
3.1.3 Hojas de datos de proceso.
3.2 Objetivo y generalidades del VSM.
(Value Stream Mapping).
3.2.1 Simbología
3.2.2 Diseño del flujo de valor
3.2.2.1 Conocimiento del proceso
3.2.2.2 Identificación de las
relaciones del proceso
3.2.3 Selección del producto o
servicio
3.2.4 Identificación de las mejoras
4.1 Conceptos generales
4.2 Organización del flujo continuo.
4.3 Caja Heijunka.
4.4 Takt Time.
5.1 Diagnòstico.
5.2 Análisis de causas.
5.3 Propuestas de mejora.
5.4 Implementación.
5.5 Evaluación y seguimiento.
5.6 Estandarización.

7. Actividades de aprendizaje de los temas

1. Introducción a Lean Manufacturing

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): • Realizar investigación sobre la
filosofía de Lean Manufacturing.

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Conoce los principios básicos de Lean • Investigar las 8 mudas y las 11

Manufacturing pérdidas en un proceso.
Identifica las 8 mudas (desperdicios) • Clasificar los tipos de
Genéricas: desperdicios.
• Capacidad de organizar y
planificar
• Comunicación oral y escrita
• Habilidades básicas de manejo
de la computadora
• Habilidad para buscar y analizar
información proveniente de
fuentes diversas
• Solución de problemas y toma de
decisiones.
• Capacidad crítica y autocrítica
• Trabajo en equipo
• Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica
• Capacidad de aprender
2. Hoshin Kanri

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s):
Conoce y aplica la metodología de • Realizar una búsqueda
Hoshin Kanri. bibliográfica sobre Hoshin Kanri.
• Realizar búsqueda de definición
Genéricas: de objetivos y estrategias de
• Capacidad de organizar y diferentes empresas, ya sea del
planificar. entorno o a través de internet.
• Comunicación oral y escrita. • Analizar en plenaria los
• Habilidades básicas de manejo resultados de la investigación.
de la computadora. • Caso práctico.
• Habilidad para buscar y analizar
información proveniente de
fuentes diversas.
• Solución de problemas y toma
de decisiones.
• Capacidad crítica y autocrítica.
• Trabajo en equipo.
• Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica.
• Capacidad de aprender.

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• Capacidad de organizar y
planificar.
3. Mapeo de Procesos

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s):
Analiza el flujo de actividades en el • Realizar investigación sobre el
desarrollo de un proceso productivo o PFD, para eliminación de
servicio para detectar áreas de actividades que no agregan
oportunidad y mejora. valor a un producto.
• Realizar el VSM de una cadena
Evalúa y mejora los procesos utilizados de suministro, para detectar las
para la generación de productos áreas de oportunidad e
tangibles e intangibles, mediante el uso incrementar la eficiencia del
de tecnologías blandas y duras de proceso.
aplicación actual. • Presentar un informe sobre el
mapeo del proceso analizado.
Genéricas:
• Capacidad de organizar y
planificar
• Comunicación oral y escrita.
• Solución de problemas y toma
de decisiones.
• Habilidades básicas de manejo
de la computadora.
• Habilidad para buscar y analizar
información proveniente de
fuentes diversas.
• Solución de problemas y toma
de decisiones.
• Trabajo en equipo.
• Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica.
4. Heijunka

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s):
Identifica las características generales Realizar investigación documental de
del método Heinjunka. los conceptos y orígenes de Heijunka,
presentando la información en plenaria.
Conoce y aplica las principales
herramientas para la nivelación de los Buscar y analizar información para
sistemas de manufactura. identificar los beneficios que se
obtienen al utilizar el Heijunka

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Genéricas: desarrollando un cuadro comparativo

• Capacidad de comunicación oral de ventajas y desventajas.
y escrita. Mediante el análisis de casos reales
• Habilidad para solucionar comprender y verificar la utilización de
problemas y conducir a metas la metodología Heijunka.
comunes
• Toma de decisiones
• Trabajo en equipo
• Aplicar los conocimientos en la
práctica
• Capacidad de aprender
5. Aplicación de metodología

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s):
Planea y desarrolla proyectos que Realizar proyecto en pequeña o mediana
contribuyan a reducir las actividades empresa para detectar actividades que no
que no agregan valor, contribuyendo a agregan valor y realizar las mejoras
mejorar la productividad en las correspondientes que contribuyan a la
empresas. productividad de la empresa.
Aplica las herramientas de manufactura
Elaborar cartel describiendo el proyecto
esbelta, para el diagnóstico de los
realizado y exponiéndolo frente a
procesos de elaboración de productos
grupo.
y/o servicios, mejorando la confiabilidad
Elaborar prototipo de mejora en caso de
y competitividad en las empresas.
aplicar.
Genéricas:
• Capacidad de organizar y
planificar
• Comunicación oral y escrita.
• Habilidad para buscar y analizar
información proveniente de
fuentes diversas.
• Solución de problemas y toma
de decisiones.
• Capacidad crítica y autocrítica
• Trabajo en equipo.
• Capacidad de aplicar los
conocimientos en la práctica.

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8. Práctica(s)

Investigar en una empresa de la región cuál es la problemática que enfrenta su

sistema de manufactura, realizar el mapeo de un proceso específico en referencia
a la situación presente y futura y determinar estrategias de mejora basadas en las
distintas herramientas definidas en el curso.

9. Proyecto de asignatura
El objetivo del proyecto que planteé el docente que imparta esta asignatura, es
demostrar el desarrollo y alcance de la(s) competencia(s) de la asignatura,
considerando las siguientes fases:
• Fundamentación: marco referencial (teórico, conceptual, contextual, legal) en
el cual se fundamenta el proyecto de acuerdo con un diagnóstico realizado,
mismo que permite a los estudiantes lograr la comprensión de la realidad o
situación objeto de estudio para definir un proceso de intervención o hacer el
diseño de un modelo.

• Planeación: con base en el diagnóstico en esta fase se realiza el diseño del

proyecto por parte de los estudiantes con asesoría del docente; implica
planificar un proceso: de intervención empresarial, social o comunitario, el
diseño de un modelo, entre otros, según el tipo de proyecto, las actividades a
realizar los recursos requeridos y el cronograma de trabajo.

• Ejecución: consiste en el desarrollo de la planeación del proyecto realizada

por parte de los estudiantes con asesoría del docente, es decir en la
intervención (social, empresarial), o construcción del modelo propuesto según
el tipo de proyecto, es la fase de mayor duración que implica el desempeño de
las competencias genéricas y especificas a desarrollar.

• Evaluación: es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboral-

profesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del
reconocimiento de logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el
concepto de “evaluación para la mejora continua”, la metacognición, el
desarrollo del pensamiento crítico y reflexivo en los estudiantes.

10. Evaluación por competencias

• Exámenes escritos y orales de los contenidos temáticos
• Resolución de problemas prácticos.
• Reportes de prácticas y visitas industriales.
• Elaboración de prototipos.
• Participación.
• Proyecto de investigación.

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11. Fuentes de información

1. Shingo S. (1990). Tecnologías para el cero defectos: Inspecciones en la
fuente y el sistema PokaYoke. (3ª. ed). España: Productivity Press.,
2. Hirano H. (1991). PokaYoke Mejorando la calidad del producto evitando
los defectos. España: Norman Bodek.
3. Cruelles R. J. (2013). Ingeniería Industrial. (1ª. ed.).
Alfaomega/Marcombo.
4. Villaseñor C. A. / Galindo C. E. (2008). Conceptos y reglas de lean
manufacturing. Limusa.
5. Villaseñor C. A. / Galindo C. E. (2008). Manual de Lean manufacturing.
Limusa.
6. Chase R., Aquílano N. J., Jacobs F. R. (2007). Administración de la
producción y operaciones para una ventaja competitiva. (10ª. ed.).
México. Mc.Graw. Hill.
7. Liker J.K., Meier D. (2006). The Toyota Way Field book. Estados Unidos:
Mc.Graw Hill.
8. Krieg, G.N., (2005). Kanban-Controlled Manufacturing Systems. New York:
Springer.
9. Villaseñor Contreras, A. (2009). Manual de Lean Manufacturing: Guía
básica (2ª. ed.). Mexico. Limusa.
10. Rajadell M., Sanchez, J.L. (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de
una necesidad. Madrid. Díaz de Santos.

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