Introducción al arranque

Explotación de Minas
• Dos etapas
– Arranque de material
– Manejo de material

• Arranque:
– Perforación para colocar explosivos
– voladura
 Métodos de perforación
• Perforación tiene diferentes objetivos:
– Exploración y reconocimiento de yacimientos o
depósitos minerales  cantidad y calidad.
– Estudios geotécnicos  propiedades de la roca.
– Inserción y detonación de cargas explosivas con
fines de fragmentación.
– Colocación de elementos de refuerzo

• Nos concentramos en los dos últimos

 Métodos de perforación
• Crear hueco cilíndrico en la roca  es necesario
aplicar energía.
• Métodos de perforación:
– Mecánicos
– Térmicos
– Hidráulicos
– Ondas (sonoras o luminosas)
– Otros
• En excavación de rocas, se utilizan exclusivamente
sistemas de perforación que se basan en la aplicación
de energía mediante métodos mecánicos.
 Sistemas mecánicos de perforación
PERCUSIÓN
La herramienta horada la roca por
efecto de impactos sucesivos
 alta frecuencia
 gran energía
 rotación entre golpe y golpe
La rotación, en este caso, no
contribuye mayormente al proceso
de fracturamiento de la roca.
 Sistemas mecánicos de perforación
ROTACIÓN
La herramienta penetra la roca
por la acción conjunta de:
 torque de rotación
 fuerza de empuje aplicada
sobre la superficie rocosa.
Perforación por percusión
 Componentes

• MAQUINA PERFORADORA: La máquina perforadora es la que

genera las fuerzas de penetración; vale decir, convierte la
energía original que alimenta a la máquina en energía
mecánica de impacto.
• BARRA O COLUMNA DE BARRAS: Transmite la energía de
impacto desde la máquina perforadora al macizo rocoso.
• HERRAMIENTA DE PERFORACIÓN: Es el elemento o
componente que aplica la energía a la roca. En la terminología
minera se le denomina BROCA o BIT.
 Sistemas Neumáticos
• Fuente de energía: aire comprimido para el
accionamiento de la máquina perforadora.
• Dos sistemas según cómo se acoplan las
componentes del sistema:
– Sistema convencional o top-hammer
– Sistema DTH o down-the-hole
 Top-Hammer
• Sus componentes se acoplan en el orden
siguiente:
– Máquina perforadora
– Columna de barras
– Herramienta
 DTH
• Sus componentes se acoplan en el orden
siguiente:
– Unidad de rotación
– Columna de barras
– Máquina perforadora o martillo
– Herramienta
 Sistemas Hidráulicos
• Fuente de energía: fluido hidráulico (aceite a presión)
para el accionamiento de la máquina perforadora.
• Su modalidad funcional es exclusivamente del tipo
CONVENCIONAL O TOP-HAMMER
• Se la llama rotopercusión, dado que combina:
– Efecto de impactos  Efecto predominante
– Torque de rotación más enérgico  contribuye
parcialmente en el proceso mismo de ruptura y
penetración de la roca
Perforación rotativa
 Sistema de perforación
• Los sistemas rotativos no poseen una
MÁQUINA PERFORADORA propiamente tal
• Utilizan directamente la energía eléctrica
(motores) o combinaciones electro-hidráulicas
para: rotación, fuerza de empuje y otros.
• También es frecuente el uso de un motor
diesel como unidad de potencia en
combinaciones diesel-hidráulico y diesel-
eléctrico.
Campos de aplicación
 Campo de Aplicación
SISTEMA DE TIPO DE MODALIDAD CAMPO DE
PERFORACIÓN ACCIONAMIENTO FUNCIONAL APLICACIÓN

Minería subterránea
Diám = 27 a 41 mm
Convencional Minería a tajo abierto
(Top-hammer) Diám = 35 a 127 mm

Neumático
Minería a tajo abierto
Diám = 89 a 200 mm
PERCUSIÓN Down-the-hole Minería subterránea
Diám = 89 a 165 mm

Minería subterránea
Convencional Diám = 35 a 89 mm
Hidráulico
(Top-hammer) Minería a tajo abierto
Diám = 51 a 127 mm

Eléctrico Diesel -
Minería a tajo abierto
ROTACIÓN hidráulico Diesel -
Diám = 150 a 381 mm
eléctrico
Campo de Aplicación
Perforación por percusión
 Introducción
• Tres sistemas posibles:
– Accionamiento neumático convencional o top-
hammer.
– Accionamiento neumático down-the-hole (DTH)
– Accionamiento hidráulico, sólo top-hammer
• Top-Hammer
– Energía se transmite por la barra
– Energía se transfiere a través de la herramienta
(bit)
– A mayor longitud de barras, menor la energía que
se transmite eficientemente
• DTH
– Martillo al fondo de la perforación
– Eficiencia independiente del largo de barras
 Sistemas neumáticos Top-Hammer
• Concepto:

Barrido Impacto Fuerza de avance Rotación

 Sistemas neumáticos Top-Hammer
• Funcionamiento:

– Mecanismo de percusión
– Dispositivo de distribución del aire
– Mecanismo de rotación
– Mecanismo de empuje o avance
– Dispositivo de barrido del detritus
– Dispositivo de lubricación
Sistemas neumáticos Top-Hammer
 Sistemas Neumáticos DTH

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
 Sistemas Neumáticos DTH
• Equipos minería
subterránea
 Sistemas Neumáticos DTH
• Equipos minería a
tajo abierto
 Sistemas hidráulicos
• Solo Top-Hammer
Sistemas hidráulicos - avance
Sistemas hidráulicos - producción
 Sistemas hidráulicos – tajo Abierto
• Actualmente se llega
a equipos que
perforan grandes
diámetros: 12”
 Eficiencia y rendimientos
• Velocidad instantánea
• Rendimiento
• Factores relevantes:
– Características de potencia de la máquina perforadora
– Transmisión de la energía a la roca
– Aplicación de la energía a la roca
 Eficiencia y rendimientos
• La potencia en un equipo neumático es:
Wo = 0,5 P A L N [kgm/min]
Donde:
– P es la presión manométrica del aire a la entrada del
cilindro, equivalente 6 [kgp/cm2]
– A es el área de la cara frontal del pistón o área del
cilindro de la máquina [cm2]
– L es la carrera del pistón [m]
– N es la frecuencia de impactos [golpes/min]

Diámetro, carrera y frecuencia en manual del equipo

 Eficiencia y rendimientos
• Energía trasmitida por la barra está asociada a
la energía de deformación almacenada en la
onda:
 Aplicación de la energía
• Indentación

• Rotación
 Aplicación de la energía
• Fuerza de empuje. Cumple 3 funciones:
– Contrarrestar la fuerza que ejerce el fluido a
presión en la parte posterior del cilindro de la
máquina
– Contrarrestar la fuerza de reacción de la roca, de
acuerdo con el principio acción -reacción
– Optimizar el proceso de aplicación de la energía
 Velocidad de avance vs. propiedades de la
roca
• Depende de la dureza de la roca
• Coeficiente de resistencia de la roca (CRS)
– Impactar trozos de la roca (≈ 15 cm3) con un número variable de
impactos (3 a 40), dejando caer sobre ellos una masa de 2,4 kg desde
una altura de 0,6 m.
– El producto resultante, correspondiente a cada número de impactos,
se pasa por un tamiz de 0,5 mm (35 mallas) y se pesa la fracción
menor a 0,5 mm.
– Conocida la densidad de la roca se determina el volumen, y se gráfica
el resultado del modo siguiente:
Velocidad de avance vs. propiedades de la
roca
• Energía específica:
– Energía requerida para remover la unidad de
volumen de roca. Se expresa en [kgm/cm3]
Velocidad de avance vs. propiedades de la
roca
• Correlación
Rendimientos
Perforación por percusión

Prácticas de perforación
 Progreso de la perforación

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
 Desarrollos

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
 Chimeneas - Alimak

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
Chimeneas - VCR
Arranque en minas subterráneas
Arranque en minas subterráneas
Arranque en minas subterráneas
 Arranque en minas subterráneas

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
Arranque en minas a cielo abierto
Arranque en minas a cielo abierto
Perforación por rotación
 Principio
• Aplicar energía a la roca haciendo
rotar una herramienta (trépano)
conjuntamente con la acción de una
gran fuerza de empuje
• Tres variantes:
– Rotación con trépano cortante (roca
blanda, perforación para petróleo)
– Rotación con trépano triturante (rocas
medianas a duras, diámetro mínimo de
150 mm)
– Rotación con herramienta abrasiva
(exclusivamente para sondajes)
 Descripción del equipo

EXPLOTACIÓN DE MINAS –
UNIVERSIDAD DE CHILE
 Descripción del equipo
• Mecanismo de rotación o motor de
rotación
• Sistema o mecanismo de empuje
• Mecanismo de izamiento
• Sistema de barrido con aire
comprimido
• Accionamientos hidráulicos, mástil
y patas de apoyo
• Mecanismo de propulsión o
desplazamiento
• Dispositivo de extracción de polvo
• Otros de menor importancia
 Descripción del equipo
• Montaje:
– Neumáticos (desplazamiento rápido: 20 a 30 km/hr)
– Orugas (desplazamiento lento: 2 a 3 km/hr)
• Unidad de potencia:
– Diesel
– Eléctrica
• Mecanismo de rotación:
– Eléctrico
• Mecanismo de empuje:
– Motor hidráulico
– Aplica fuerza equivalenta al 50% del peso de la máquina  hasta 120 ton
• Sistema de barrido
– Aire comprimido
 Herramientas de perforación
• Trépanos cortantes:
– Roca blanda
• Trépanos triturantes:
– Tres rodillos cónicos con
dientes  triconos

• Ver parámetros de
diseño…

EXPLOTACIÓN DE MINAS – UNIVERSIDAD DE CHILE

 Variables de operación
• Velocidad de rotación (rpm)
• Fuerza de empuje
• Diámetro de perforación
• Velocidad y caudal del aire de barrido
• Desgaste de los trépanos

• Dureza o resistencia de la roca

 Velocidad y caudal de aire de barrido
• Aire de barrido tiene tres objetivos:
– Remoción o barrido del detritus desde el fondo del tiro.
– Extracción del detritus hacia afuera.
– Refrigeración y lubricación de los rodamientos del tricono.
• Velocidad ascencional:

EXPLOTACIÓN DE MINAS – UNIVERSIDAD DE CHILE

 Velocidad y caudal de aire de barrido
• Presión del aire de barrido: refrigerar herramienta
• Caudal de aire:
– Q = Área de la sección transversal x Velocidad de flujo
 Consumos de energía
• Potencia necesaria para la
rotación:
– T es el torque
– N es el número de vueltas por
minuto, es inversamente
proporcional a la dureza de la
roca
 Consumos de energía
• Potencia para el empuje:
– Para diámetros de 8 a 12 pulgadas,
en rocas medianas a duras (Sc 
80 a 200 Mpa), se registran
velocidades del orden de 20 a 10
[m/hr]
 Consumos de energía
• Potencia por aire de
barrido
Equipos Atlas Copco

JUMBOS
Desarrollo de la Tecnología
BOOMER

Rango completo de equipos

para perforación de túneles
y diámetros de perforación
entre 38 a 64mm.

Area de Cobertura
-Un brazo: 6 - 70 m2
-Dos brazos: 8 - 90 m2
-Tres brazos: 20 -165 m2

Peso
7.6 – 39 Ton
 SIMBA

Rango completo de equipos

para perforación de taladros
largos en aplicaciones subterraneas

Perforación hasta 130 metros de largo

Y diámetros entre 48 a 165 mm

-Equipos neumáticos Top Hammer

-Equipos Down The Hole
-Equipos hidraúlicos Top Hammer

Peso
De 1.3 a 20 Ton.
 SIMBA

Rango completo de equipos

para perforación de taladros
largos en aplicaciones subterraneas

Perforación hasta 130 metros de largo

Y diámetros entre 48 a 165 mm

-Equipos neumáticos Top Hammer

-Equipos Down The Hole
-Equipos hidraúlicos Top Hammer

Peso
De 1.3 a 20 Ton.
Selección de Jumbos Hidraúlicos

Perforadora:
* Diámetro de taladro.
Chasis: * Capacidad VS Consumo de Energía.
*Estabilidad. * Dispositivo anti-atasque.
* Barrido Separado. Viga de Avance:
*Radio de Curvatura.
* Sistema internos de amortiguación de energía. *Longitud de avance.
*Dimensiones reducidas.
Ahorro en Aceros de Perforación *Longitud efectiva de perforación.
*Techo protector o Cabina.
Consumo de repuestos *Empuje uniforme. (F de avance)
*Iluminación Suficiente
*Extensión del avance.
*La disposición de los componentes. ( facilidad en mantenimiento)

Cabezal del Brazo:

*Rotación (°)
*Diseño rígido.

Brazo:
*Estabilidad.
*Simplicidad de movimiento.
*Velocidad de movimiento.
*Paralelismo automático. (Preciso)
Sistemas de Control de Perforación:
*Confiable.
*Simplicidad.
*Sistemas automáticos de perforación.(RPC-F,FPCI)
*Acceso a instrumentos de control de la perforación.
 VIGA DE AVANCE - DIMENSIONES

A.- Long.Barra
B.- Perf.efectiva
C.- Long. Viga

BMH BMH BMH BMH BMH

2831 2837 2840 2843 2849

Long.Total de Viga mm 4677 5287 5587 5897 6507

Long. de barra mm 3090 3700 4000 4310 4920
Profundidad Taladro mm 2795 3405 3705 4015 4625

Fuerza de Avance KN 15 15 15 15 15
Comparación Económica

Atlas Copco Otras Marcas

Longitud de Barra 4300 mm 4300 mm
Prof. Efectiva Taladro 4050 mm 3910 mm
• Diferencia 14 cm.

• # Disparos Mensuales 100

• Mts. Avance Perdidos 14 mts.

• Costo Mt. De Avance $ 400.00
• Facturación Adic. x Mes $ 5,600.00
• Fact. Durante la Vida $ 336,000.00
del Equipo (5 años)
BRAZO : BUT 28

Extensión de Viga : 1250 mm

Extensión de brazo : 1250 mm
Sistema Paralelismo : 1790 kg
Automático
Giro de la Viga (Roll-Over) : 360°
Máximo Angulo de Levante: + 65° / -30°
Máximo Angulo de Giro : +/- 35°
Peso , brazo solo : 1790 Kg
ABC - Presentaciones

 ABC Basic

 ABC Regular

 ABC Total
Comparación ABC
Features ABC Basic ABC Regular ABC Total

Movement of boom and feed Manual Manual Manual/Auto

Optimal Drilling Pattern Not required Required Required

(With help of TML)

Drill Hole Direction Displayed Displayed Displayed

Feed Look Out Distance Displayed Displayed Displayed

Logging of drill hole data Not possible Possible Possible

(With help of TML)

Marking of holes on the face Required Not required Not required

Collision control of booms Not applicable Not applicable Applicable

Collision control of booms and Not applicable Not applicable Applicable

Service Platform
Comparación ABC
Tunnel Line Not required Required Required

Laser Line Not required Required Required

Selection of common Not possible Possible Possible

hole depth

Electronic parallel holding of Not possible Not possible Possible

feed beam

Next upgradation ABC Regular ABC Total Not applicable

Compatability RCS RCS RCS

OPTIONS

Messure While Drilling Not possible Possible Possible

(With help of TML)

Tunnel Manager Lite Not possible Possible Possible

Precision Bolting Plan Not possible Possible Possible

(With help of TML)
 ABC
Main Benefits- Accurate autoTotal
boom positioning
Iniciación del ABC – Regular / Total
Iniciación del ABC – Regular / Total
 Atlas Copco

Long Hole Drilling Equipment

Perforación de Producción
 Long Hole Production
Heavy rock Drilling
drill
column mount

m3/man, Pneumatic drilling

Crawler ITH, high pressure

shift
Power media:
Compressed air, 7.0 bar

ITH-hammer, large holes

Compressed air, 18.5 bar

large holes
Twin drill rig unit
hydraulic positioning
Equipo DTH

Crawler carrier
remote control
Light mobile rig
Equipo alta presión

with air traction

Handheld rock drill

a C/R
Heavy rock drill

Rail rig carrier

flexible drill steel

de dos
column mount

Chasis Chasis
Vehículo brazos
Sobre Sobre
rieles Ligero
Perforadora Orugas
1000 Tracción
DTH
Sobre Por aire
Perforación Columna
manual

500

1950 1960 1970 1980

m3/man,
shift
Long Hole Production Drilling
3000

Hydraulic drilling
Power media:
Hydraulics, 200 - 220 bar
Water hydraulics, 180 - 200 bar
2000

Perforación robotizada ,
Dos unidades,
Equipo Diesel Varillaje de precisión
Tracción diesel
Liviano traction,
Cabina
Martillo DTH accionado
Con tracción por agua
neumática
cabin, de
Perforadora
1000 alta potencia
high-
Controles auto-
power
maticos
Dieseldiesel
Tracción drill con
Perforación
traction,
Cabina de operador tubos
automatic
operator’s
Control remoto
Carrusel de barras controls,
cabin tube drill
remote string
control,
rod
handling
1970 1980 1990 2000
Desviación de Taladros
Desviación de Taladros
Perforación con Calidad
FACTORES CLAVES

• Posicionamiento
La precisión en la dirección del taladro es muy importante

• Fijación de avance
Gatas hidráulicas para estabilizar la deslizadera

• Emboquillado/Empate
La meta es alcanzar la distancia inicial del taladro perforado,
con pequeñas fuerzas laterales en la barra.

• Control de perforación (RPCF)

La función que utiliza la presión de rotación para detectar una
situación de atasque en el tren de varillaje.
SIMBA – Sistema Modular M & L
SIMBA – Selección de Opciones

Consola
Consola Péndulo
Pendulo 90° Rotador
Rotador 360°
90º 360º Simba H 252/
1252/1352

Rotador
Rotador 360°
Simba H 253/
Chasis
Chasis 360º
1253/1353

Mesa
Mesa
Deslizante
Deslizante
1.5 mt.
1.5 mts
Péndulo
Péndulo Rotador 360°
90°90º Simba H 254/
1254/1354
Simba - Posicionamiento
Perforadora Hidraúlica COP 4050
Perforadoras – Razón de Penetración
Automatización en la Perforación
----------------On-going development--------------
ABC Total (Field test started March 2002)
 All functions in ABC Regular
 Multi-hole automatic drilling
 Planning and evaluating tool Ore Manager Lite
 Automatic Fire suppression system
 Supervision communication pager system

Pager radio system

The concept for remote control
 SIMBA Remote Control

COM 2000 - Communication

One control room Fiber optics Wireless

up to 11 rigs

Wireless
 SIMBA Remote Control

SIMBA RC - Layout

Workstation Fiber optics Wireless

up to NN Work stations up to NN rigs

Wireless
ATLAS COPCO

BOLTEC
Equipos de Empernado - Boltec
Selección Equipo de Empernado - Boltec
Bolt lenght (m)

5.5

5.0

4.5
Boltec L
4.0

3.5

3.0 Boltec M
2.5

2.0 Boltec 235

1.5
4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10.0
9.0 10.0 11.0 12.0
BOLTEC 235 H
BOLTEC M & L
 BOLTEC - Opciones

Boltec 235 Boltec MC Boltec MD Boltec LC Boltec LD

Bolting unit MBU MBU MBU MBU MBU
Bolt lengths [m] 1,5 - 2,4 m 1,5 - 3,5 m 1,5 - 3,5 m 1,5 - 6,0 m 1,5 - 6,0 m
Bolt types: - Swellex Yes Yes Yes Yes Yes
- SplitSet Yes Yes Yes Yes Yes
- Mechanical anchor Yes Yes Yes Yes Yes
- R/C cartridge, manual Yes Yes Yes Yes Yes
- R/C cartridge, autom. N/A Yes Yes Yes Yes
- Bulk cement with hose N/A Yes Yes Yes Yes
Variable bolt length kit N/A Yes N/A Yes N/A
Screen handling arm N/A Yes Yes Yes Yes
Service platform N/A Yes Yes Yes Yes
Perforadora Hidraúlica COP 1532
Sistemas de Control

DCS RCS
 Boltec – Principales Componentes

Unidad de Empernado Centralizador BSH

MBU
 Boltec – Principales Componentes

Sistema de Control DCS

Guiador de Mangueras
Dispositivo para Cartuchos de Resina

Carrusel de Cartuchos :
80 Cartuchos : Max. 450 mm
Hasta dos tipos de cartucho 60 + 20
Operado desde la cabina
Remote Control System - RCS

-Inteligencia extendible

-Sistema amigable

-Preparado para la integración en

los sitemas de planeamiento de
minado.

-Sistema de perforación avanzado:

>> Mejor control sobre la perforadora
Sistema de Instalación de Malla
Sistema de Instalación de Malla
Sistema de Instalación de Malla
Sistema de Instalación de Malla
Equipos para Desarrollos Verticales
 DESARROLLOS VERTICALES

Pique: galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida

desde arriba hacia abajo, pudiendo o no romper en superficie. Según su
función se le asignan nombres. Pueden tener más de una función (pique
maestro).

Chimenea: excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables,

construida desde abajo hacia arriba. Según su función se le asignan
nombres.

111
04-05-2019
 PRINCIPALES USOS DE CHIMENEAS:

 Chimeneas de ventilación. Chimenea de

Ventilación

 Chimeneas de Traspaso.

 Chimeneas para generar cara

libre.
(en Zanjas y Caserones)
Chimeneas de Traspaso

112
04-05-2019
 Subniveles de Perforación

Caserón Estocada de Carguío

Zanja Galería
Chimenea de
de Zanja
Ventilación
Galería de transporte
secundario

Punto de descarga Subnivel de Ventilación

a pique
Chimenea de
Traspaso
Descarga Buzón

Nivel de Transporte
Principal
113
04-05-2019
 Chimenea
generando
cara libre
(caserón).

114
04-05-2019
 Chimenea
generando
Chimenea Slot cara libre en
Zanja para
una zanja.
Cruzados

115
04-05-2019
 Equipos de Construcción de chimeneas

 Alimak
 Raise Borer
 Vertical Crater Retreat (VCR)
 Box hole

116
04-05-2019
 Método Alimak:

Equipo: DTH
Tiros largos
Diámetros: 4,5’’ a 6,5’’

117
04-05-2019
 Método Alimak:

118
04-05-2019
 Método Alimak:

119
04-05-2019
 120
04-05-2019
 Método Alimak:

121
04-05-2019
 Método Alimak:

122
04-05-2019
 Raise Borer:

Piloto

Diámetros de 2 a 7 [m]

123
04-05-2019
 Raise Borer:

124
04-05-2019
 125
04-05-2019
 Raise Borer:

126
04-05-2019
 Raise Borer:

127
04-05-2019
 Método VCR

Equipo: DTH
Tiros largos 60 mt
Diámetros: 4,5’’ a 6,5’’
:5o6

128
04-05-2019
 Método VCR

Nivel perforación

Piloto
diámetro

Este método requiere la construcción

previa de dos niveles
Chimeneas de 2-3 m de diámetro Nivel inferior

129
04-05-2019
 Box Hole:

Sistema no requiere de desarrollos en nivel superior

130
04-05-2019
 Box Hole:

131
04-05-2019
 Box Hole:

Robbins 34RH,
Perforando una chimenea slot
de 0,7 [m] de diámetro y 15 [m]
de largo

Robbins 53RH,
Perforando una chimena de
ventilación de 1,5 [m] de
diámetro y 35 [m] de largo

132
04-05-2019
Tarea 1
 Sugerencia esquema entrega Tarea 1:

PORTADA
INDICE
1.-Introducción
2.-Disposición General
2.1.-Lámina con figura esquemática a escala
2.2.-Cuadro resumen
3.-Desarrollo Galerías
3.1.-Equipo de perforación
3.2.-Maquina perforadora
3.3.-Feed
3.4.-Aceros de perforación
4.-Rendimientos
5.-Memoria de Cálculo
5.1.-Cálculo de desarrollos
5.2.-Cálculo de rendimientos

134
04-05-2019
 Observaciones:

Escala:

NO usen escalas “raras”, usen escalas tipicas 1:200, 1:500, etc

(basense en las escalas tipicas que vienen en los escalímetros)
Cualquier escala que usen, consultenla con el profesor.

Cálculos:

NO incluyan cálculos fuera de el punto 5.-Memoria de Cálculo.

Todo los cálculo debe ir en memoria de cálculo.
En el resto de los puntos, solo entreguen información/resultados, según
Corresponda.

135
04-05-2019
 Nota Tarea 1:

Es un promedio simple de 4 notas (por lo menos así fue el

semestre pasado):

Disposición general labores

Especificación equipo de perforación
Rendimientos
Presentación

Así que preocúpense de la presentación también.

136
04-05-2019
 Selección de Equipo de perforación:

Depende de la sección de la galería (ancho y alto de galería).

Esto por 2 motivos:

 La “geometría” de la galería nos limita el espacio, por lo

que no pueden circular equipos tan grande como queramos
en estas galerías.

 No necesitamos equipos de perforación “poderosísimos”

para desarrollar galerías “pequeñas-medianas”. Por lo que
escoger equipos tan poderosos, se refleja finalmente en
costos.

137
04-05-2019
 Desarrollo de Galerías (según sección)

138
04-05-2019
 Desarrollo de Galerías (según sección)

139
04-05-2019
 Desarrollo de Galerías (según sección)

140
04-05-2019
 Selección de Equipo de perforación:

Nos encontramos (para efectos de la Tarea 1) en el caso 2

(Galerías de 6 a 30 [m2]):

 Por lo que utilizaremos un Jumbo electro-hidráulico para

el desarrollo de galerías.

 Para seleccionar el equipo necesario para cada caso,

basarse en la sección ([m2]) y utilizar los catálogos de Atlas
Copco.

141
04-05-2019
 Jumbo Electro-Hidráulico para el Desarrollo de Galerías:

MÁQUINA
PERFORADORA
(VA DISPUESTA AHÍ) FEED

BOOM

142
04-05-2019
Ejemplo

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 Selección de máquina de perforación:

 No necesitamos maquinas de perforación “poderosísimas”

para desarrollar galerías “pequeñas-medianas”. Por lo que
escoger perforadoras tan poderosos, se refleja finalmente
en costos.

Además las máquinas perforadoras trabajan para cierto

rango de diámetros de perforación (y también para ciertos
tipos de adaptador shank).

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 Selección del Feed:

Los Feed trabajan con:

 Determinada máquina perforadora.

 Determinados largos de barras.
 Determinada alimentación (reflejado en la profundidad
de los tiros que necesitamos).

*: Mirar los catálogos.

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 Selección de Aceros de perforación:

Primero seleccionamos el Diámetro de perforación y el Largo de

los tiros:

 Diámetro de perforación:
Para secciones de entre 6 y 30 [m2], se utilizan diámetros
de: 41, 43, 45, 48 y 51 [mm].

 Largo de tiros:
Para secciones de entre 6 y 30 [m2], se utilizan largos
de tiros desde 2500 a 4300 [mm].

Sugerencia: con la sección en m2 que tengan, pueden

obtener un relación y obtener diámetro y largo para su
caso.

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 Selección de Aceros de perforación:

Con el Diámetro de perforación y el Largo de los tiros,

seleccionamos TODOS los aceros de perforación:

 Diámetro de perforación ⇒ Bit.

 Largo de tiros ⇒ Barra

*: Pero el Bit es el que nos fija todo (miren los catálogos de

aceros de perforación).

OBS:

• Diámetro de perforación = Diámetro de la cabeza del Bit.

• Largo Barra ≈ Largo Tiro + 300 [mm]

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 Ejemplo

OBS:
• Barras Speedrod no utilizan copla (son del estilo: hembra-macho).
• Barras Drifter rod si utilizan copla.

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 Es un Bit R32 (1 ¼”) PERO tiene
Ejemplo distintos diámetros de cabeza de Bit

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 Ejemplo

Para que las barras “encajen” con los Bit, se selecciona una barra que
tenga la conexión al Bit del mismo tipo que el Bit. Para el caso del
ejemplo se selecciona una barra con conexión al Bit R32.

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 Ejemplo

Conexión al Bit El otro extremo nos fija el

del mismo tipo (R32)
tipo (en este caso R/T38) de
la Copla y del Shank.

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 Consejo para la selección de los aceros de perforación:

 Seleccionado el tipo de Bit (R32,R25,etc),

seguir trabajando en las hojas del catálogo correspondiente
a ese tipo del Bit para seleccionar la barra, copla y Shank.

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 Fin Presentación

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