UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

• EXPLOTACION DE PIEDRAS LAJAS Y SU UTILIZACION EN EL PERÚ

• TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIEDRAS LAJAS EN
DIFERENRES PAISES
• TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIZARRAS EN EL PERÚ
• METODOS DE EXPLOTACION DE LOS SILLARES EN AREQUIPA

PRESENTADO POR:

➢ MOLINA RAMOS, Jhonny

➢ TORRES TAYPE, Juan Carlos
➢ PALOMINO TAIPE, Marco Antonio

DOCENTE:
M.Sc. QUISPEALAYA ARMAS, Luis

CURSO:

EXPLOTACION DE NO METALICOS Y PLACERES

HUANCAVELICA – PERÚ

2018
 DEDICATORIA
A nuestros padres por ser el sustento
económico y moral en nuestros estudios
superiores y así poder llegar a ser muy
buenos profesionales

2
 INTRODUCCIÓN

En el sur del Perú existe un gran número de depósitos de flujos piroclásticos que cubren grandes
extensiones del flanco occidental andino. Algunos de estos flujos, bajo el nombre de sillar o piedra
sillar, que es una denominación exclusivamente local para la ignimbrita, vienen siendo empleados
extensamente como material de construcción en la ciudad de Arequipa y sus aledaños en una
tradición constructiva que se remonta a inicios de la colonia española. Laja o piedra laja, en
general, es una roca plana, lisa y poco gruesa Hay algunas de origen volcánico que pertenecen al
grupo de las andesitas, rocas características de la Cordillera de Los Andes.

Algunas tienen aparición de óxidos de manganeso, fierro y otros minerales, les brindan un color
azul metálico, rojo, negro y verde sobre un cuerpo generalmente gris. En el sur del Perú
encontramos en las regiones de Arequipa, Tacna y Moquegua. En este informe se busca dar a
conocer el concepto, características, propiedades, utilización del sillar y la piedra laja.

La minería subterránea de pizarra presenta una gran importancia para el sector, tanto por sus
notables beneficios a nivel medioambiental como por el aprovechamiento óptimo de los recursos
naturales. Siendo España el país que produce el 80 % de la pizarra que se utiliza en el mundo, el
autor, echa en falta la presencia de suficientes organismos e instituciones plenamente dedicadas al
estudio y fomento de nuevas técnicas y aplicaciones de este producto en la construcción. A lo largo
de este artículo se sintetiza cuáles han sido los trabajos más significativos que se han realizado en
España en este campo y cuáles pueden ser las posibilidades de futuro.

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 ÍNDICE Pág.
INTRODUCCIÓN

1.EXPLOTACION DE PIEDRAS LAJA Y SU UTILIZACION EN EL PERU .................... 6

1.1 SELECCIÓN DEL METODO DE EXLOTACION ..................................................................... 6
1.2 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO ......................................................................................... 6
1.3 EXPLOTACION........................................................................................................................... 6
1.3.1 Perforación ............................................................................................................................ 7
1.3.2 Voladura ................................................................................................................................ 7
1.3.3 Desmonte .............................................................................................................................. 7
1.4 EXTRACCION ............................................................................................................................. 7
1.4.1 La preparación del “banco libre” .......................................................................................... 8
1.4.2 Extracción ............................................................................................................................. 8
1.5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................................ 11
1.6 PRINCIPALES USOS ................................................................................................................ 11
1.7 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION ........................................... 11
2.TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIEDRAS LAJAS EN CANTERAS NO
METALICAS EN DIFERESNTES PAISES. ........................................................................... 11
2.1 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA ........................................................................................... 11
2.2 USOS DE LA PIEDRA LAJA.................................................................................................... 12
2.3 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ESPAÑA .................................................................... 13
2.4 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ITALIA ...................................................................... 15
2.5 RAIS ITALIANA ....................................................................................................................... 15
2.6 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN BOLIVIA ................................................................... 16
2.7 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ARGENTINA ............................................................ 18
3.TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIZARRAS............................................... 19
3.1 GENERALIDADES ................................................................................................................... 19
3.2 CARACTERISTICAS ................................................................................................................ 20
3.3 APLICACIÓN DE LAS PIZARRAS ......................................................................................... 20
3.4 METODOS DE EXPLOTACION .............................................................................................. 20
3.4.1 Arranque, Carga y Transporte ............................................................................................. 21
3.5 Cubicación. ................................................................................................................................. 21
3.6 ETAPAS DE DESARROLLO DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO ....................... 22
3.6.1 Desmonte ............................................................................................................................ 22

4
 3.6.2 Arranque ............................................................................................................................. 22
3.6.3 Carga y Transporte .............................................................................................................. 27
3.6.4 Proceso de transformación de la pizarra. ............................................................................ 29
3.6.1 Reducción del impacto ambiental. ...................................................................................... 29
3.6.2 Actualidad y perspectivas de futuro del sector ................................................................... 30
4.METODOS DE EXPLOTACION DE LOS SILLARES EN AREQUIPA ......................... 32
4.1 CANTERAS DE SILLAR DE AÑASHUAYCO-AREQUIPA ................................................. 32
4.2 CANTERA LA PACHA ............................................................................................................. 32
4.3 EXTRACCION ........................................................................................................................... 33
4.3.1 La extracción de bloque primario ....................................................................................... 33
4.3.2 Fraccionamiento del bloque primario ................................................................................. 34
4.3.3 Perfilado y Labrado final de bloques de sillar .................................................................... 36
4.4 USOS .......................................................................................................................................... 37
CONCLUSIONES
REFERENCIAS

5
 1 EXPLOTACION DE PIEDRAS LAJA Y SU UTILIZACION EN EL PERU

1.1 SELECCIÓN DEL METODO DE EXLOTACION

➢ Para elegir el método de explotación de la piedra laja primero debemos observar cómo se
presenta el yacimiento, y de ahí elegimos si va hacer con pequeñas voladuras o simple
separación, que generalmente se hace con barrenos.
➢ Mediante pequeñas voladuras se extraen los planchones de piedra que se encuentran
“flojos”. Mientras mayor sea el tamaño de la plancha, mejor. La sustracción de este
material es manual y automatizada para la sustracción.
➢ Mediante separación se necesita barreno o barretillas para poder separar mediante
palanqueo la piedra laja.
1.2 DESCRIPCION DEL YACIMIENTO
➢ A la piedra laja se le conoce con el nombre de filita, se debe a la forma tan peculiar que
presentan estas rocas, procede de dos palabras griegas que significan hoja y piedra
➢ En la zona las filitas son de origen sedimentario, es decir rocas formadas por la
acumulación de sedimentos finos (grano muy fino: arcilla-limo) en fondos oceánicos.
Como una roca formada en un fondo oceánico hace parte de una.
➢ Básicamente por el empuje que ejerce la placa de nazca (placa oceánica) contra la placa
continental (suramericana). La corteza oceánica fue empujada hace millones de años y un
fragmento de esta placa oceánica fue unida contra el continente, por esos mismos empujes
esos cuerpos rocosos fueron levantados y formaron las montañas y cordilleras que
observamos.
➢ Estas características se reflejan perfectamente en la localidad de Yura que hace millones
de años fue cuenca oceánica.
1.3 EXPLOTACION
Mediante pequeñas voladuras se extraen los planchones de piedra que se encuentran “flojos”.
Mientras mayor sea el tamaño de la plancha, mejor. La sustracción de este material es manual y
automatizada para la sustracción. El ciclo de minado:

6
 1.3.1 Perforación
➢ La perforación se realiza con equipo neumático manual, utilizando barrenos de 3, 5 y 7
pies, diámetro de 7/8 pulgadas.
➢ El proceso de perforación está restringida a la etapa de desmonte, los cuales se realizan una
vez al año como máximo.
1.3.2 Voladura
Para el diseño de voladura tenemos en cuenta los siguientes datos:

➢ Roca ➢ Fulminante: En la cantidad de 1

➢ Arenisca y piedra laja
➢ Dureza = 6
➢ Densidad = 2.55 g/cm3
➢ Explosivos(anfo)
➢ Encartuchado en plástico
➢ Dimensiones: 8” x 1” (20cm x 2.54 cm).
➢ Densidad: 0.85 (promedio)
➢ Velocidad de detonación: 3500 m/seg
➢ Presión de detonación: 10 – 30 Kilobares.
➢ Cordón detonante: 20m
➢ Barrenos
➢ Longitud efectiva:
➢ Patero: 2`7” (800 mm).
➢ Seguidor: 5`3” (1 600 mm).
➢ Pasador: 7`10” (2 400 mm).
➢ Diámetro:
➢ Patero: 1 11/12” (34 mm).
➢ Seguidor: 1 19/64” (33 mm).
➢ Pasador: 1 1/4” (32 mm).

1.3.3 Desmonte
➢ Compuestos por bloques de piedra arenisca de diversos tamaños, formas y espesores de
diámetros mayores de 0.5 m para levantar pilas y muros de contención que servirán para
almacenar el detritus más pequeño siendo el desmonte a utilizar en la construcción de cada
muro 425.5 m3. Los muros se distribuirán a una distancia de 5.00 m como mínimo.
➢ La capacidad de almacenamiento de cada muro es de 2500 m3, de ninguna manera se
ubicarán en cursos de agua o drenaje.
1.4 EXTRACCION
El proceso de extracción de piedra laja se realiza a cielo abierto y tiene 2 etapas bien definidas.

➢ La preparación del banco.

➢ La extracción.

7
1.4.1 La preparación del “banco libre”
Para la preparación del banco libre se ubica el punto canterable (banco) y teniendo en cuenta
la altura del mismo, se hace un calambuco (hueco) de aproximadamente 1 m2 de área por 5.5-
6 m. de profundidad.

Una vez terminado el calambuco, se procede a llenar con suficiente cantidad de explosivos, a
fin de remover y aflojar el material que se encuentra recubriendo el banco.

1.4.2 Extracción
Todas las operaciones siguientes se realizan por una persona llamada “cortador”. El desmonte
producido durante la extracción es limpiado continuamente por una persona llamada
“desmontador”, el cual evita que la labor se ahogue.

El proceso de extracción tiene los siguientes pasos:

a) Barrenado
En esta operación se utiliza un cargador frontal para limpiar la piedra estéril; para esto se
hacen taladros de 30 a 40 cm de profundidad distanciados 30 cm. Uno de otro con ayuda
de barretas y combos de destroza el recubrimiento.

b) Bloqueado
Una vez el banco limpio y descubierto se procede en primer lugar a “levantar” un bloque
de 20 cm de ancho por 2-3 m2 del área, según un número de cortadores que laboren en
ese banco.

8
c) Secado
Al momento de la extracción, la piedra presenta gran contenido de agua, por la cual es
preciso ponerla a que “seque” expuesta al sol, por el lapso de un mes.

d) Tableado
Es el proceso de división en bloques más delgados, es decir en planchas de 3 a 4 cm de
espesor. Para esto, la cortadora busca el hilo del estrato por donde se partirá exactamente
el bloque, con ayuda de un combo y un cincel.

El tiempo que demora para tablear 100 m2 de piedra laja es de una semana.

e) Cuadrado

9
Una vez tableada la piedra se procede a darle forma rectangular tratando de obtener el
máximo de área, a fin de reducir el desperdicio.

Primero, el cortador marca el área con la escuadra y una crayola, luego la pieza utilizando
un combo y un botador.

f) Medición
Después de cuadrar se mide el largo y ancho de cada piedra y se anotan las medidas en la
superficie más lisa y a la vez en un cuaderno, ya que la comercialización del producto es
por metro cuadrado de laja.

g) Transporte en Acémila
La piedra laja es cargada en acémilas que se encargan de bajarla de la cantera al almacén
de productos terminados que está próxima a la carretera.

10
1.5 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
En cuanto a los equipos utilizados en la extracción de la piedra laja depende mucho del yacimiento
como ya hemos explicado al principio.

En caso sea con pequeñas voladuras es necesario antes perforar, lo cual se hace con perforadoras
neumáticas que necesitan aire comprimido, la usada en este caso es la perforadora Jack Hammer
y para eso necesitamos cierta cantidad de aire comprimido que oscila entre 50 a 100 l/s.

1.6 PRINCIPALES USOS

La piedra laja es una de las rocas ornamentales que se explota en la región Arequipa y desde hace
más de una década se exporta, lo que hace que sea la primera región en la producción de laja en el
Perú. Los usos están circunscritos a la industria de la construcción, las características y propiedades
9facilidad de partirse según planos preferenciales, diversos colores, permanencia del color,
densidad, porosidad, presencia de impurezas, resistencia

1.7 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Al desgaste, compresión y flexión; de estas rocas son las que definen sus usos y aplicaciones pisos,
veredas, enchapes de paredes, muretes y otros las principales aplicaciones que se les da en esta
región podemos apreciarlas en las siguientes fotografías.

2 TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIEDRAS LAJAS EN CANTERAS

NO METALICAS EN DIFERESNTES PAISES.

2.1 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA

La explotación de piedra laja es una de las actividades mineras de mayor data. El material ha sido
empleado por el hombre en la construcción desde tiempos remotos. Aunque pueden encontrarse

11
en cualquier lugar bajo la superficie terrestre, las lajas son características de la Cordillera de los
Andes. Presentes en Argentina, Bolivia, Perú, Chile, Venezuela, Ecuador y Colombia.

Uno de los yacimientos más conocidos se encuentra en Yura, departamento de Arequipa, en Perú,
de donde se extrae el 74% de la producción nacional. El porcentaje de laja restante en este país
proviene de Junín y Cajamarca.

Paraguay posee pocos pero productivos yacimientos de los que se extraen buenas piezas empleadas
con fines arquitectónicos y decorativos. Igual en Argentina se ubican importantes canteras de
piedra laja azulina en el departamento Pringles, en la provincia de San Luis. En cada una de estas
zonas se cuenta con mano de obra calificada para el procesamiento de la laja.

2.2 USOS DE LA PIEDRA LAJA

Por los volúmenes de extracción, variedad y características (la piedra laja es un material trabajable,
de calidad, gran durabilidad y fácil limpieza), es empleada con frecuencia en el campo de la
construcción. La laja de esquisto o de caliza se utiliza como tejado. También en el revestimiento
de pisos y paredes en casas y otras edificaciones, especialmente en zonas montañosas o con climas
adversos.

En Europa, Francia y España, son tradicionales las tejas de arenisca micácea y pizarra, la primera
de precio más elevado que la segunda. El detalle del uso de las lajas de arenisca micácea no solo
va en su precio, también en lo resistente del material de soporte, es una teja pesada. Amerita de
estructuras gruesas y muy sólidas.

En Saboya y Córcega se instala la laja sobre maderas de árboles resinosos como el Pícea, o robustos
como el Castaño. Además, por la escasa producción de la teja de arenisca micácea en estas zonas,
se importa desde Noruega, Italia o China, generando mayores costes.

En España son más comunes las lajas de pizarra en los tejados, presentes en la llamada arquitectura
negra de Guadalajara. También en Los Pirineos y los pueblos de montaña de Galicia.

12
2.3 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ESPAÑA

Son las piedras naturales de Castilla y León. Esas materias primas extraídas durante años, siglos e
incluso milenios por los humanos para sus construcciones. Edificios, calzadas y monumentos se
integran así en ese paisaje del que bloques y lajas de granito, areniscas, mármol o pizarra fueron
extraídos. Un sector que, con la crisis y el pinchazo de la burbuja de la construcción, también entró
en declive, pero que aún sigue obteniendo una importante riqueza del suelo y el subsuelo. Mueve
ahora unos 144,5 millones de euros al año. Aunque la crisis también ha hecho mella y viven su
época de «vacas flacas». Desde 2007, «todo han sido caídas», hasta reducirse ahora a la mitad de
lo que había entonces, lamentan, a la vez que miran con recelo a la «competencia desleal» de
China, que llega a ofrecer sus piezas de granito un tres o cuatro por ciento más baratas, pero son
extraídas «en semiesclavitud» y «sin respeto al medio ambiente». «¡Y encima mandamos divisas
fuera!», lamenta Aurelio de Grado, gerente de la Asociación de Productores de Piedra Natural de
Castilla y León.

13
 Ilustración 1 PIEDRAS LAJAS

(FEHLER, 1998) : Rocas ornamentales

En una comunidad tan extensa y diversa como Castilla y León son muchas y diversas las piedras
naturales. Areniscas, calizas, mármoles, pizarras, granitos y gneises salpican con sus colores ocres,
rosados, blancos, grises, negros, verdosos o azulados el paisaje natural y urbano de Castilla y León.
Más de doscientas variedades activas y reconocibles se contabilizan en la Comunidad. «En roca
ornamental, somos la despensa de Europa» con «montones» de yacimientos y variedades, subraya
Aurelio de Grado, quien señala que sólo es necesario echar un vistazo a los numerosos palacetes,
casas señoriales, iglesias... que salpican los pueblos de Castilla y León y ver que fueron construidos
con piedras de las canteras próximas.

Ilustración 2 Piedra natural

(Jimeno, 1997) : Manual de piedras naturales

14
2.4 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ITALIA
Ilustración 3: Cantera de piedra laja La Florida. En el yacimiento, ubicado en el paraje Balde de la Isla se extrae piedra laja y
pizarras negras y verdes. La explotación se desarrolla en una faja de 50 kilómetros de largo por 2 kilómetros de ancho

(HERMIDA, 2015) PETROGLIFOS

2.5 RAIS ITALIANA

Fue en 1920 cuando inmigrantes italianos abrieron la primera cantera de piedra laja en la zona de
Pampa del Tamborero, siendo hoy en día 35 las canteras registradas que se encuentran trabajando
a distintas capacidades productivas que van desde la producción casi artesanal, hasta a extracciones
de varias toneladas al día.

Por primera vez los lajeros puntanos tendrán un espacio para la muestra y comercialización directa
de sus productos y futuros clientes. Este es el objeto de la “Expo Laja San Luis 2017” prevista en
el primer semestre de este nuevo año en la capital de esa provincia.

La idea es promover uno de las rocas de aplicación más importantes a nivel productivo y
económico de esta provincia (junto con el mármol ónix, granito y cuarzo) a fin de posicionarlos
en un mercado en el que San Juan y Mendoza están a la cabeza.

La iniciativa es conjunta entre la Fundación Emprender y los propios productores, en el marco de

un proyecto de Productores Mineros Sustentables que surgió a partir del “Plan Maestro de Minería
2014 – 2020. Tratado de Paz y Medio Ambiente” que se promulgó por Ley IX-0895-2014 en la
provincia, para recabar información histórica, geológica y geográfica de la minería puntana a fin
de generar acciones que promuevan el desarrollo de los pequeños productores mineros.
15
En 2016 y ya la fundación por sí sola, concretó una etapa de capacitaciones desde septiembre a
diciembre, destinadas a difundir sobre el origen y los procesos productivos de los minerales
característicos de San Luis como el ónix, el granito, el cuarzo y la piedra laja. “Fue un intercambio
más que interesante por la participación de estudiantes de Geología, arquitectos y gente vinculada
a la construcción.

Los productores pudieron comentar su realidad y los participantes dieron su punto de vista desde
su formación; para los estudiantes les permitió saber más sobre los minerales de la provincia, pero
desde la vivencia desde quienes lo extraen”, señaló Mallea.

La producción de piedra laja se concentra en el departamento Pringles en los partidos del Durazno
y el Totoral, concentrándose la mayoría de las canteras en las localidades de Riocito y Pampa del
Tamborero. Exceptuando la laja blanca, los demás tipos de piedra laja que se encuentran en San
Luis son muy fáciles de separar en láminas e ideales para la fabricación de revestimientos y
baldozones.

Existen cuatro tipos diferenciados con colores característicos: La piedra laja San Felipe (verde o
rosada), la Ojito de Perdiz (muy exclusiva y alto contenido de mica), la piedra laja negra o pizarra
(negro vistoso con excelentes propiedades físicas y mecánicas) y la piedra laja blanca (muy
utilizada en acabados rústicos y armado de muros). Cada una de ellas con su particularidad y, por
tanto, con la impronta que ello puede brindar.

2.6 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN BOLIVIA

La Brigada Parlamentaria de Tarija se encuentra analizando la explotación ilegal de canteras de
piedra caliza y las nuevas canteras que se han identificado en el municipio de El Puente. El próximo
martes la Brigada se reunirá con autoridades del municipio para tratar estos temas y ver la fórmula
de devolver a los comunarios de la zona la propiedad de la piedra caliza.

“Hay canteras que se estarían explotando ilegalmente y por ahí puede haber una posibilidad de
revertir estas. Las que estén explotadas y cumplen con todos los requisitos normativos serán
respetadas porque han seguido los procedimientos normativos legales. Lo importante es analizar
nuevas canteras o yacimientos para que a partir de ello se pueda generar una verdadera
expectativa”, apuntó el senador Víctor Hugo Zamora.

16
En este sentido, explicó que se tiene que hacer una visita de inspección a la fábrica de cemento
que explota la piedra caliza para que se pueda analizar la situación conjuntamente con los
ejecutivos y todo el personal que define las estrategias de inversión de la fábrica.

“Lo importante es analizar las nuevas canteras o yacimientos para que a partir de ello se pueda
generar una verdadera expectativa. Vamos a continuar con la identificación de las canteras estas y
de los yacimientos para que se pueda tener a ciencia cierta la posibilidad y la alternativa de poder
explorar esto”, indicó.

El senador puntualizó que se han identificado otras canteras y otros yacimientos de la piedra caliza
en el mismo municipio y para ello se pide ayuda al Gobierno nacional, a través del ministerio del
Minería, para que pueda hacer un estudio de las canteras y los yacimientos que existen en este
municipio. De esta forma buscan identificar zonas de propiedad municipal para que puedan ser
distribuidas a través de los mecanismos normativos a diferentes comunarios y cooperativas que se
puedan conformar.

El mes pasado, la Brigada Parlamentaria llevó a cabo una sesión en la localidad de Iscayachi donde
se acordó volver a tener una reunión que se celebrara este martes, manifestó el diputado
Supraestatal Elvio Díaz.

Ilustración 4: piedra laja en el Puente

(VINUESA, El Semeárido, 2018): El país expansión natural

17
2.7 YACIMIENTO DE PIEDRA LAJA EN ARGENTINA

Ilustración 5: BLOQUES DE PIEDRA NATURAL

(VINUESA, El semiárido, 2018)

La minería argentina es una actividad productiva compleja de aspectos múltiples que requiere la
interacción de varias disciplinas para alcanzar un beneficio rentable”, advierte el prólogo del
“Manual de uso para el productor minero”, una guía práctica elaborada por el gobierno de San
Luis con un resumen de los distintos artículos y disposiciones legales más importantes tanto a nivel
nacional como provincial y los pasos que deberán seguir para la explotación de sus canteras o
minas.

Además de la legislación, la guía contiene conceptos sobre domino, concesión, caducidad y

amparo de la mina, y el derecho de explotarlas.

Describe las características de las minas de primera, segunda y tercera categoría, cómo funciona
el registro de productores, comerciantes e industrias mineras y todos los pasos requeridos en el
procedimiento administrativo.

Potrerillo: centro productor de granito ornamental de importancia nacional e internacional. Gran

concentración de yacimientos actualmente en producción y con potencial de crecimiento en cuanto
a volumen y diversificación de productos industriales. Con recursos humanos altamente
capacitados.

18
Pampa del Tamboreo: centro productor principal de la Argentina de laja pizarra en amplias
variedades que concentra gran número de yacimientos en producción, pequeños establecimientos
en producción y recursos potenciales; con muy buena infraestructura. Riocito, Pampa del
Tamboreo, La Florida, son parajes mineros abarcados.

Ilustración 6: CATERA DE PIEDRA LAJA EL TRAPICHE

(Kazhdan, 1982): PROSPECCIÓN DE YACIMIENTOS NO METALICOS

3 TECNOLOGIA DE EXPLOTACION DE LAS PIZARRAS

3.1 GENERALIDADES
Las pizarras son rocas metamórficas de bajo grado, procedentes del metamorfismo de las limolitas
y de las argilitas. Principalmente están constituidas por silicatos, en especial arcillas del grupo de
la clorita, pudiendo tener otros minerales accesorios (plagioclasa, ilmenita, rutilo).

Por razones de nomenclatura comercial, incluiremos a los esquistos y a los gneises en esta
clasificación, sabiendo que el esquisto es una roca metamórfica, producto del metamorfismo de
las rocas volcánicas de textura afanítica o de rocas sedimentarias de grano fino; aunque hay
referencias de esquistos que provienen de areniscas de grano grueso; además, el esquisto tiene un
mayor grado de recristalización que la pizarra.

Por su parte, el gneis es una roca metamórfica de alto grado de metamorfismo (nivel más
profundo), generalmente de grano grueso, que resulta de la recristalización de las rocas ígneas,

19
sedimentarias o de las metamórficas; se distinguen por presentar una textura bandeada, con tonos
claros y oscuros, producto del reacomodo de sus minerales componentes.

3.2 CARACTERISTICAS
La característica más notable de las pizarras son sus marcados planos defoliación, lo que permite
obtener placas de pequeños grosores, con caras subparalelas muy lisas, apropiadas para la
obtención de lajas.

La composición mineralógica de las pizarras varía ligeramente, según el grado de metamorfismo

experimentado. Las pizarras que han sufrido un metamorfismo mayor que el promedio, tienen
como minerales principales cuarzo, moscovita, clorita y plagioclasa y como accesorios biotita,
calcita, grafito y pirita. Las pizarras provenientes de un metamorfismo menor que el promedio,
contienen cuarzo, clorita, muscovita y albita; como accesorios turmalina y circón.

La abundancia de clorita influye en la calidad de las pizarras; en tanto que los sulfuros de hierro
(pirita, pirrotita) y carbonatos (calcita, siderita) van en contra de la duración de una pizarra.

Las pizarras tienen diferente solidez, según las direcciones de exfoliación; deben colocarse con la
estratificación horizontal, de otro modo las cargas pueden disgregar las capas.

3.3 APLICACIÓN DE LAS PIZARRAS

Las pizarras tienen uso restringido en nuestro medio, tal vez por la presencia de materiales
competidores más comerciales. Pero pueden alcanzar cierta importancia en el futuro, si se
dispusiera de un programa de promoción de sus ventajas, en especial su bajo precio.

El empleo de las pizarras está limitado a baldosas, pasos para jardín y gradas de escalera.

En países con climas marcados, especialmente severos inviernos, las pizarras tienen una excelente
aplicación para tejados (pizarras de techar). Además, las pizarras suelen utilizarse en otros países
en chimeneas, mesas de billar y en productos de arte funerario.

3.4 METODOS DE EXPLOTACION

El hueco de explotación se formará en varias etapas mediante banqueo descendente desde la cota
más alta hacia la parte más baja de la ladera. El material se extraerá sucesivamente y por franjas
según avance el hueco. Antes de la explotación de la capa de pizarra, es necesario realizar un

20
desmonte para eliminar el estéril (en este caso pizarra no explotable económicamente) ubicada en
su parte superior. Mediante banqueo descendente se irán bajando bancos de unos 15 m de altura,
dejando las correspondientes bermas de seguridad para evitar que posibles desprendimientos
caigan sobre lugares de trabajo y/o pistas ubicadas en las cotas inferiores. El desmonte se realizará
mediante perforación y voladura en banco. La tierra vegetal se acopiará en zonas destinadas al
efecto para su posterior utilización en la restauración del hueco. Una vez se acceda a la capa de
pizarra, se progresará la explotación profundizando mediante bancos de 5 metros de altura, con
taludes sub-verticales y ancho mínimo de las bermas de 3 m. El número de bancos variará según
criterios geométricos, topográficos y geotécnicos. A pie del talud generado se desarrollará una
plaza de explotación sobre la que estarán ubicadas las instalaciones auxiliares, vestuarios, almacén,
etc. El estéril generado en las diferentes etapas de explotación se verterá en una escombrera
ubicada en las proximidades del hueco creado, para no incrementar el coste por transporte de
material inservible. Su diseño debe asegurar las condiciones de estabilidad, así como una
capacidad suficiente para albergar todos los estériles producidos en la explotación a cielo abierto.
La escombrera, del tipo en ladera, se irá creando mediante vertido libre. Las zonas de extracción
y escombrera serán restauradas al final de la vida de la explotación.

3.4.1 Arranque, Carga y Transporte

Para la extracción de la pizarra se emplea el corte con hilo. La independización del bloque de
pizarra se realiza siguiendo las pautas descritas en el Anexo 3.- Métodos de explotación, Cielo
abierto.

Una vez obtenido un bloque (rachón), este es cargado mediante palas cargadoras
retroexcavadoras en volquetes y transportados a la nave de elaboración.

3.5 Cubicación.
Con el objetivo de obtener una cubicación simplificada en la explotación a cielo abierto, se asimiló
el hueco de explotación a un conjunto de volúmenes, la suma de los cuales dará una idea
aproximada de los metros cúbicos de estéril y mineral a extraer.

21
 Ilustración 7: Croquis de la explotación a cielo abierto

3.6 ETAPAS DE DESARROLLO DE LA EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

3.6.1 Desmonte
Para definir espacialmente los límites de una cantera donde existe una capa de pizarra
explotable bajo un recubrimiento de estéril variable, puede utilizarse para el diseño las
siguientes relaciones de estéril / mineral:

a) Ratio límite económico: es la relación máxima de estéril a roca útil hasta que pueda
extraerse una tonelada o metro cúbico de ésta, manteniendo un beneficio mínimo
previamente fijado.

b) Ratio medio económico: es la relación global entre todo el volumen de estéril y todo el
tonelaje o volumen de roca útil que es extraído con un beneficio medio por unidad de ésta.

Empleando este parámetro se puede diseñar un hueco final con un aprovechamiento más
racional de los recursos disponibles.

El desmonte se suele realizar empleando explosivos y, el material resultante se traslada a las

escombreras mediante volquetes, donde será depositado.

En cuanto a la existencia de los suelos, estos deben ser conservados para su posterior
utilización en la restauración de los terrenos una vez finalizada la explotación.

3.6.2 Arranque
Una vez descubiertos los niveles de pizarra explotable, el material se corta con una
herramienta de corte para seguir con el avance.

22
La máquina de corte con hilo diamantado es uno de los medios más recientemente
incorporados para la extracción de pizarra dado el buen aprovechamiento de la roca que se
extrae y los cortes limpios que realiza, generándose bloques muy geométricos. Además, no
produce daño alguno al macizo rocoso y desciende la generación de estériles. El empleo de
esta técnica de corte permite obtener bloques muy grandes de material, de varias toneladas de
peso, que además de ser muy regulares, se adapta perfectamente al resto del proceso
productivo.

La función básica del hilo diamantado, es la realización de cortes verticales para la

independización de un gran bloque del macizo rocoso.

Ilustración 8: Equipo eléctrico de corte con hilo diamantado para cantera

El equipo de corte consta de un bastidor sobre el que va montado un grupo motor que actúa
sobre la polea conductora del cable y, un conjunto guiador compuesto por dos carriles o vías
sobre los que se desliza o mueve el sistema de accionamiento. Además, lleva incorporados
unos sistemas automáticos de control electrónicos de arranque, velocidad y tensión del cable,
de paradas por rotura o final de carrera, etc.

El equipo tiene accionamiento eléctrico y su potencia puede ser del orden de 50 Kw. La
tensión de alimentación suele ser de 380 V de corriente trifásica.

El hilo diamantado consiste en un cable trenzado de acero inoxidable de unos 5 mm de

diámetro que lleva engarzados, a modo de cuentas de rosario, unos insertos diamantados de
forma cilíndrica denominados perlinas, con un diámetro de 10 u 11 mm.

23
Estos elementos pueden ser colocados de diferentes formas en función de su aplicación:
separados por muelles, con goma o con plástico inyectado.

Ilustración 9: Hilo diamantado

Las perlinas se fabrican con dos sistemas distintos: por electrodeposición y por sinterización
o concreción. Las primeras son más antiguas y son adecuadas para el corte de rocas blandas
y, sobre todo, para pequeños cortes y el escuadrado de bloques. Las segundas han sido
concebidas para cortar cualquier tipo de roca, incluidas las más duras y abrasivas, y para
mejorar la vida útil de los hilos.

Las características básicas de un cable diamantado son las siguientes:

➢ diámetro del cable guía: 5mm

➢ diámetro del inserto diamantado: 10mm
➢ longitud del inserto diamantado: 8.5mm
➢ longitud del útil diamantado: 6mm
➢ separación entre insertos: 30mm
➢ Nº de insertos por ml: 33.4
Los rendimientos horarios de corte y vida del cable son función de las características de la
roca. En principio, la velocidad de corte de los hilos con perlinas electrolíticas puede ser en
principio superior a la que se constituye con los hilos de concreción, pero disminuye
paulatinamente con el uso llegando a ser inferior a éstos. Por el contrario, la velocidad de los
hilos de concreción se mantiene prácticamente constante durante toda la vida útil, que suele
ser el doble de la de los otros hilos.

Las velocidades lineales de cable se encuentran en la gama de 0-40 m/s, para unas longitudes
normales en operación inferiores a 60 m.

24
Como ya se ha comentado, con este método se obtienen bloques de material muy uniforme
con lo que el aprovechamiento de material es muy elevado y desciende la generación de
estériles con el consiguiente ahorro en el transporte. Además, los frentes quedan saneados y
regulares, con caras lisas, lo cual contribuye a aumentar el grado de seguridad en las
explotaciones.

Este método de corte posee una mayor capacidad de serrado que las cortadoras de disco y de
brazo, permitiendo, si se ha programado adecuadamente, abastecer por sí mismo la demanda
de producción de las naves de elaboración.

El proceso operativo es el siguiente:

La apertura de un banco de explotación cuando existe un talud lateral se inicia en uno de sus
extremos practicando una trinchera que precisará dos planos perpendiculares al frente cortados
con hilo diamantado, mientras que el corte paralelo al frente e incluso el de levante se pueden
efectuar mediante perforación y voladura, para conseguir el desprendimiento de ese bloque
del macizo.

Los barrenos verticales necesarios para el paso del hilo diamantado se hacen, generalmente,
con equipos rotopercutivos hidráulicos. Los taladros horizontales se suelen realizar con
equipos guiados por una deslizadera especial y tuberías o varillaje de conexión para longitudes
de hasta 10m.

Ilustración 10: Esquemas de corte con hilo diamantado.

25
Las dificultades de que coincidan entre sí los barrenos son directamente proporcionales a la
longitud de los mismos y función de la técnica de perforación empleada.

Otra posibilidad de apertura de la trinchera consiste en el arranque de un bloque con forma de

prisma triangular. En este caso unos de los cortes verticales no pueden ser perpendicular al
frente. Se procede practicando un taladro vertical y a continuación dos barrenos horizontales
al nivel el piso del banco y concurrentes con el vertical.

Una vez realizados los cortes verticales se lleva a cabo el horizontal. Éste presenta algunas
dificultades iniciales, debido al hecho de tener un vértice con ángulo agudo, que el cable
diamantado tiene que ir matando hasta alcanzar un ratio de curvatura aceptable para el
deslizamiento.

La ventaja de esta técnica estriba en que sólo hay que practicar tres cortes, y no existe el riesgo
de dañar a la roca al suprimirse el empleo de explosivos.

Una vez abierta la trinchera por el primer método descrito, con una anchura que suele oscilar
entre 2 y 2,5m, se coloca en el fondo de la misma la perforadora horizontal y se practica un
barreno comunicante con otro vertical para configurar la cara posterior del primer bloque a
extraer, paralela al frente del banco.

El corte se realiza con la máquina situada en la plataforma superior del banco, utilizando
poleas de reenvío situadas cerca del barreno vertical, y que se quitarán cuando casi esté
terminado el corte.

A continuación, y una vez efectuado el correspondiente barreno horizontal, se situará la

máquina en el nivel inferior para realizar el corte en el sentido perpendicular al frente.

Una vez realizados los cortes verticales y horizontales se está en disposición de arrancar el
bloque.

Es recomendable recordar que la máquina debe estar trabajando en un lugar bien iluminado
para observar cómo se realiza el corte y los raíles deben estar colocados con cuidado sobre
una superficie segura y uniforme para evitar hundimientos y asegurar la total estabilidad de la
máquina. Los raíles no deben superar un ángulo de inclinación longitudinal del 15% y el
transversal del 5%.

26
Para el funcionamiento de la máquina se necesita una toma de corriente eléctrica para mover
los motores de giro del hilo diamantado y producir la traslación de la máquina. Además, será
imprescindible una toma de agua para la refrigeración del hilo

Además del corte con hilo diamantado, para la extracción se pueden emplear otras máquinas
de corte tales como la sierra de disco, cortadoras de brazo o espadas, etc. Sin embargo, dado
los buenos resultados que ofrece, el más empleado actualmente es el de corte con hilo
diamantado.

3.6.3 Carga y Transporte

Para el movimiento y carga de los bloques de pizarra se emplea maquinaria diesel,
principalmente palas de ruedas, que ofrecen las siguientes ventajas frente a otro tipo de
maquinaria como por ejemplo las palas de cadenas:

➢ El consumo de gasoil es menor para una misma ratio de potencia debido a la menor
superficie de contacto entre la pala de ruedas y el suelo.
➢ Operan con buen rendimiento en pendientes relativamente suaves.
➢ Su multifuncionalidad es evidente debido a la amplia gama de implementos que
pueden acoplársele, lo que hace que pueda ser destinada a otros servicios ocasionales.
➢ La pala de ruedas puede desarrollar una velocidad de transporte mayor que la de
cadenas.
Ilustración 11: Maquinaria empleada para la carga

La carga y transporte de la pizarra cierra el proceso de extracción de material y da paso al

proceso de transformación. Las rocas son trasladadas en camiones hasta las plantas de
elaboración. Una vez descargado, el material es sometido a un proceso de elaboración hasta
obtener el producto con características comerciales.

27
Las naves suelen estar situadas a varios kilómetros de las explotaciones debido a que las
canteras se encuentran en zonas de difícil acceso y las naves de elaboración en zonas más
practicables y con mejor acceso a las vías de comunicación.

Ilustración 12: Proceso de transformacion de la pizarra

También se encuadran en esta fase los trabajos de transporte de los escombros y estériles
producidos durante la explotación y elaboración a las escombreras.

La deposición de los estériles en la escombrera se suele realizar por medio del método de
vertido libre. El procedimiento de vertido se realiza generalmente con volquetes, pudiendo ser
auxiliados por palas o tractores para el extendido y empuje de los materiales en condiciones
más seguras.

Ilustración 13: Pizarra comercial

Con esta fase concluyen los trabajos de extracción considerándose las siguientes etapas como
trabajos de elaboración.

28
 3.6.4 Proceso de transformación de la pizarra.
Los “rachones” de diferentes tamaños son transportados a la nave de elaboración, situada
generalmente a pie de cantera, en donde se someten a una exfoliación primaria mediante martillos
neumáticos dotados de pica plana, reduciendo su espesor a planchas que no sobrepasen los 30-35
cm. Este espesor está únicamente limitado por el radio efectivo de los discos diamantados de corte,
por lo general de un diámetro de 1-1,2 m. La manipulación dentro de la nave de los bloques se
realiza mediante puentes grúa. Para mantener en su nivel máximo las aptitudes de exfoliación de
la pizarra, esta debe de conservar su humedad natural durante todo el proceso.

Una vez obtenidos los bloques primarios (“tochos”) mediante cortes con las sierras de discos
diamantados, se inicia el proceso de exfoliación y troquelado para conseguir las losas de pizarra
con el grosor y forma adecuados, que permitan su comercialización. Esta fase se realiza
semimanualmente, siendo la que requiere mayor cantidad de mano de obra, por las especiales
características del proceso y la gran diversidad de formas en las que se comercializa la pizarra. De
la selección rigurosa de este material depende en gran medida el rendimiento de la fase siguiente
de exfoliación.

La exfoliación consiste en la división de los tochos en láminas de 3-5 mm de espesor mediante

espátulas golpeadas con martillo. Esta operación se realiza en dos fases, obteniéndose
primeramente lajas de 20-30 mm de espesor que luego se exfolian individualmente en láminas de
3-5 mm. Mediante el labrado posterior se le da a la pizarra la forma comercial requerida,
empleándose para ello distintos tipos de tijeras, guillotinas y troqueles, de accionamiento manual
o mecánico.

El producto final, seleccionado y clasificado según espesor y calidades, se embala cuidadosamente

en jaulas de madera a modo de palets para su distribución a cualquier parte del mundo.

3.6.1 Reducción del impacto ambiental.

Las especialmente numerosas explotaciones de pizarra de la zona de Orense y León provocan un
considerable impacto ambiental derivado de la minería a cielo abierto que se ve multiplicado por
la acusada topografía del terreno, lo cual obliga al emplazamiento de los frentes de explotación y
escombreras en taludes de fortísima pendiente cuya recuperación resulta muy difícil y costosa,
cuando no prácticamente imposible. Se reparten, además, por toda la zona, los restos de numerosas

29
explotaciones que han sido abandonadas a lo largo de los años sin acometer ninguna labor de
restauración de los huecos de cantera y escombreras de las naves de corte.

El principal problema que surge de la explotación a cielo abierto de los yacimientos de pizarra es
la gran alteración paisajística del entorno eliminando la morfología natural del terreno por la
creación de profundos huecos y grandes taludes de los frentes de extracción, aumentando la
intensidad del impacto por la proximidad de las numerosas explotaciones. El contraste cromático
entre el negro de la pizarra al descubierto y el verde circundante es notable, pudiéndose apreciar
desde varios kilómetros de distancia. La inalterabilidad de la pizarra frente a los agentes
atmosféricos encarece el tratamiento de revegetación debido a la pobreza de los suelos
circundantes, apenas recubiertos de una escasa capa de tierra vegetal, prácticamente imposible de
ser reutilizada para la restauración. Las distintas Administraciones Autonómicas de esta zona
entienden que la resolución del problema medioambiental de las explotaciones pizarreras pasa por
una postura de entendimiento y adecuación paulatina de las explotaciones a los planes de
restauración medioambiental.

En este sentido, el método de explotación mediante minería subterránea es completamente

respetuoso con el medioambiente ya que el volumen de residuos que genera es muy escaso debido
a que los estériles son utilizados directamente en la mina para el relleno de las cámaras, evitando
también con ello alteraciones de la superficie al reducir al mínimo los movimientos del terreno por
una eventual desestabilización del techo de las cámaras tras el abandono de la mina.

3.6.2 Actualidad y perspectivas de futuro del sector

La evolución de la industria de la pizarra está influenciada por la marcha del sector de la
construcción y los gustos del momento, que son los que marcan, en definitiva, la demanda de este
producto y otras rocas ornamentales. Tras la crisis del petróleo de los años 70, la industria de la
construcción experimentó un importante auge a nivel mundial que, en buena medida, ha mantenido
su crecimiento hasta la actualidad, dando un importante tirón al sector con la apertura de numerosas
explotaciones nuevas. Esta situación de relativa bonanza económica no vino acompañada del
necesario esfuerzo en I + D, padeciéndose en la actualidad acusadas deficiencias en materia de
normalización, nuevas tecnologías, evaluación de reservas y medioambiente, que requieren, en la
mayoría de los casos, la intervención de la Administración.

30
Siendo España el país que produce el 80 % de la pizarra que se utiliza en el mundo, se echa en
falta la presencia de suficientes organismos e instituciones plenamente dedicadas al estudio y
fomento de nuevas técnicas y aplicaciones de este producto en la construcción, así como al
desarrollo de maquinaria para el corte y labrado automáticos, para lo que se está utilizando
mayoritariamente maquinaria importada, salvo honrosas excepciones como la iniciativa seguida
desde los años 80 por Herramientas de Diamante, S.A. (HEDISA) de León en la fabricación propia
del cable de corte por hilo diamantado y su maquinaria de aplicación.

Desde finales de los años 70, cuando se produce el despegue de la pizarra española, el sector se ha
enfrentado a los problemas del minifundismo y ausencia de regulación, provocando en algunos
casos el aprovechamiento inadecuado de algunos yacimientos. Los estudios realizados hasta la
fecha sobre las reservas explotables son todavía muy superficiales, siendo necesaria su ampliación
para conocer suficientemente los niveles de reservas que aconsejen, con perspectivas a medio
plazo, iniciar la explotación subterránea de algunos yacimientos.

La producción anual del sector de la pizarra alcanza cantidades superiores a las 500.000 toneladas
de producto elaborado. La venta de pizarra sufre importantes altibajos por causas como las
inclemencias meteorológicas (inviernos especialmente duros en Europa Central) que frenan la
actividad constructora, o la prohibición en algunos países de la utilización de pizarra artificial (es
el caso de Francia), al estar fabricada con productos potencialmente cancerígenos. En algún
momento han llegado a existir cerca de 160.000 toneladas de pizarra almacenadas por la falta de
demanda. Esta situación se traduce inmediatamente en recortes de producción, aunque hasta el
momento se han mantenido por lo general las plantillas, en espera de los ciclos de reactivación del
mercado, lo que dota al sector de una cierta estabilidad laboral.

El exceso de competencia y la introducción en el mercado de pizarra a bajo precio procedente de

China ha obligado en los últimos años a un estancamiento de los precios, lo cual ha sido acusado
por las empresas. Francia es el principal importador de la pizarra española, seguida de Alemania
y los países del Benelux, dirigiéndose también las exportaciones hacia Australia, Japón, Argentina,
Chile o Estados Unidos, aunque en estos países no exista una tradición pizarrera semejante a la de
la Unión Europea.

31
 4 METODOS DE EXPLOTACION DE LOS SILLARES EN AREQUIPA

4.1 CANTERAS DE SILLAR DE AÑASHUAYCO-AREQUIPA

Se denomina sillar a tobas de cenizas con contenidos de lapilli (fragmentos entre 2.64mm)
minoritarios, la composición es variable (andesita, dacita, riolita) presenta diversos grados de
cohesión.

El término sillar significa piedra labrada por varias de sus caras, generalmente en forma de
paralepípedo, que se usa como material de construcción y ornamentación. El término proviene de

la región de Arequipa, Perú. Los sillares presentan diferentes colores: blanco, gris, amarillento y
rojizo, con diferentes tonalidades, de textura uniforme, generalmente fina, y con fragmentos de
rocas dispersas. El grado de cohesión es otro aspecto importante en la calidad de los sillares y esto
se debe a la compactación y cementación de las cenizas y piroclastos.

4.2 CANTERA LA PACHA

Se ubica en el distrito de Cerro Colorado, provincia de Arequipa, a 10 km en línea recta al noroeste
de la cuidad, con coordenadas 8191198N, 222077E. El acceso es por carretera asfaltada siguiendo
la ruta Arequipa-Yura, con un recorrido aproximado de 10.5km, luego por 0.5km de carretera
afirmada hasta llegar a la quebrada de Añashuayco.

El sillar se presenta en bancos gruesos, sin estratificación, con escarpas verticales debido a la
disyunción prismática. Estratigráficamente, pertenece al miembro Añashuayco del volcánico
Sencca.

La roca en una toba riolítica de color blanco a blanco grisáceo, de textura porfirítica, de gravedad
específica baja, compacta en grandes masas, de dureza media, no alterada. Con cristales de cuarzo,

32
feldespato y, como inclusiones, fragmentos de andesitas y piedra pómez de forma subangular a
subaredondeada.

El sillar se explota al largo de la quebrada de Añashuayco, donde los bancos tienen

aproximadamente 6m de potencia.

El método de explotación es a tajo abierto y de manera artesanal e informal. Cabe señalar que
mediante estos métodos se genera gran cantidad de desmontes o residuos, desperdiciando así
materia prima y contribuyendo a la destrucción de recursos naturales.

4.3 EXTRACCION
4.3.1 La extracción de bloque primario
a) Selección del bloque para extraer

b) Se eliminan los residuos superficiales

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 c) Preparación de cuñeras o entalladuras

d) Colocar las cuñas tipo platineras

e) Preparar el bloque para abatir

4.3.2 Fraccionamiento del bloque primario

a) Encuadrar y Marcar la piedra

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b) Preparar cuñeras

c) Colocar cuñas

d) Fraccionar/Trozar

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4.3.3 Perfilado y Labrado final de bloques de sillar
a) Medir y marcar

b) Combeado o perfilado

c) Labrar

d) Apilar y almacenar

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4.4 USOS
Desde tiempos antiguos se usó el sillar para la construcción, ornamentación y artesanía; un caso
típico se da en la Ciudad de Arequipa, donde gran parte de las edificaciones antiguas se hicieron
con sillar, de allí que se le conoce como Cuidad Blanca por el color dominante de sus edificaciones
de sillar (edificios, iglesias, portales, estatuas, plazuelas y otros). La tradición y color blanco están
quedando en la historia, ya que las nuevas edificaciones y hasta los sillares están pintados de
colores.

Actualmente, el mayor uso que se le da al sillar es en la construcción de cercos.

Las principales características físicas del sillar, las cuales lo hacen un material idóneo para su
aplicación en la industria de la construcción, son:

➢ Resistencia al aplastamiento.
➢ Resistencia a la tracción.
➢ Resistencia a la fricción.
➢ Fractura fácil y regular (facilitando el corte).
➢ Porosidad y permeabilidad altas.
➢ Resistencia a los fenómenos de meteorización.
➢ Resistencia a la insolación.
➢ Resistencia al fuego.
➢ Aislante acústico.

37
 CONCLUSIONES

✓ Para el comercio, las rocas ornamentales se agrupan en tres tipos: granitos, mármoles y
pizarras.
✓ Durante este trabajo logramos a conocer las rocas ornamentales como la piedra laja, la
pizarra y el sillar que son más comercial y sus distintas clasificaciones.
✓ Los métodos de explotación de rocas ornamentales son a través de canteras a cielo abierto
y explotación subterránea con cámaras y pilares.
✓ Existen importantes recursos de rocas ornamentales en todo el Perú siendo las regiones con
mayor información Junín, Lima, Arequipa, Puno, Ica, Tacna, La Libertad, Cusco y Ancash
(76%). La producción y exportación de RMI, que han mostrado un crecimiento durante los
últimos 20 años especialmente en rocas calcáreas, áridos para construcción, arcillas y rocas
ornamentales. Existe demanda por satisfacer en el mercado local, regional nacional y
buenas perspectivas en otros mercados del mundo para rocas ornamentales. El principal
mercado para la exportación peruana de RMI y sudes derivados es Latinoamérica y Asia
es el principal proveedor de estos recursos.
✓ El sillar es una roca de formación volcánica, tipo ígnea extrusiva, producida por la erupción
del volcán Chachani.
✓ Las canteras de sillar de Añashuayco está constituida por ignimbritas y depósitos
aluviónicos
✓ los constructores y artesanos han aprendido a extraerla, tallarla y utilizar el sillar como
bloques para levantar los muros de las casas e iglesias, en suma, han dado al material el
mayor número posible de aplicaciones siendo un elemento característico de la ciudad de
Arequipa.

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 Referencias

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practica-para-explotar-canteras/

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