Procesos de Manufactura

Herramientas de Trabajo Universidad de Pamplona

HERRAMIENTAS DE TRABAJO

Luis Villamizar 91101954949

Alexander Linares 23138972
Universidad de Pamplona
Dirigido a: Ing. Neyl Richard Triviño J.
Procesos de Manufactura

En el desarrollo de esta actividad se analizaran diferentes tipos de herramientas básicas que

son típicas en el ámbito de la vida diaria; y que a nosotros nos han de ser bastante útiles en
el desarrollo de la materia Procesos de Manufactura y de nuestras carreras como ingenieros.
Nos enfocaremos en lo que son llaves, pinzas, destornilladores, herramientas de corte y
martillos; a demás de los distintos tipos de cada una de ellas. Conociendo el correcto uso,
las aplicaciones y el mantenimiento, para que tengan un buen tiempo de vida. Guiándonos
en el libro Técnicas de Mecanizado de José Manuel Alonso.

Palabras clave: Técnicas, Mecanizado, Herramientas, Trabajo, Procesos, Manufactura.

1. OBJETIVOS tratamientos. Con el desarrollo de esta

- Conocer las herramientas básicas
de trabajo.
- Distinguir los distintos tipos de
cada una de ellas.
- Determinar cómo se usan
correctamente las herramientas.
- Adquirir practica en el uso de
herramientas.
2. INTRODUCCIÓN
En nuestra vida profesional priman las
labores que se relacionan con el
tratamiento de materiales para
construcción desde lo más básico hasta lo
más complejo y avanzado; para ello es
fundamental conocer los diferentes tipos
de herramientas que nos serán
indispensables para el desarrollo de esos
actividad se pretende que nos
familiaricemos con las herramientas
básicas y sus distintos tipos, además de la
implementación correcta de ellas. Para así
tener una buena práctica en los trabajos
manuales y facilitarnos mejor las cosas.
Ampliando así nuestros conocimientos y
acogiéndonos en el desarrollo de la
materia Procesos de Manufactura como
parte fundamental de nuestras carreras de
ingeniería y que nos permite tener una
idea de lo que será la vida profesional en
la industria.
3. MARCO TEÓRICO
1. Equipo de herramientas.
El equipo de herramientas se compone

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de:
 Equipo básico de llaves, martillos,
limas taladros y broca.
 Útiles de trazado.
 Útiles de medición de precisión.
 Equipos de soldadura.
Figura 1. Equipo básico de Herramientas.
2. Cuidados:
Es indispensable que todas las
herramientas se mantengan limpias,
ordenadas y en lo posible en su estuche;
según el caso ligeramente engrasadas.
Cada herramienta debe emplearse
específicamente para lo que fueron
hechas.
3. Equipamiento Básico:
Estas herramientas se usan para el
montaje o desmontaje de elementos o
conjuntos mecánicos o eléctricos. En este
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grupo tenemos: llaves, destornilladores,
herramientas de sujeción, corte y
precisión.
4. Llaves con medida fija o calibrada.
Estas se encajan en la cabeza de los
tornillos y al aplicar un par de torsión
estos se aflojan o aprietan. Según el grado
de accesibilidad para el ensamble es su
clasificación; estas llaves llevan grabado
en su parte central en milímetros o en
pulgadas la distancia exterior de las caras
del tornillo o tuerca. Las llaves fijas con
las siguientes:
4.1 Llaves fijas: se utilizan para
tornillos y tuercas con cabeza
hexagonal y cuadrada; el
principal inconveniente se
debe a que hay que dar un
gran recorrido angular para
llegar a la siguiente cara de la
pieza, al encajar solo dos lados
hay un riesgo de resbalar la
lleve deformando la pieza.
Figura 2. Llave fija
4.2 Llaves de estrella: Llaves con
boca cerrada de configuración
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de uno o dos hexágonos a 30º ; extremo. Combinan el

con lo que pueden ser de doce accesibilidad y rapidez de
o seis lados. Con esta llave se cada una.
reduce el riesgo de
resbalamiento debido a que
rodea y ajusta completamente
la pieza, cambiando el ángulo
de giro hace más cómodo el
trabajo. Se enumeran de las
mismas maneras que las llaves
fijas. Pueden ser.
Figura 4. Llave mixta

4.4 Laves de tubo: se utilizan en

piezas con cabeza hexagonal o
dientes múltiples, que resultan
inaccesibles para las llaves
fijas o de estrella. Dispone de
dos medidas por llave unidas
por un tubo hexagonal que
permite el acoplamiento de
Figura 3. Llave estrella
una llave fija para aumentar el
esfuerzo de giro.
- Llaves de estrella plana con
corvaca, a las cuales se les ha
acoplado un trinquete para realizar
la operación sin tener que
desencajarla.
- Llave de estrella acodada, que
tienen los acabados en forma de
codo para piezas con difícil Figura 5. Llave de tubo.
acceso.
4.5 Llaves de pipa: El sistemas es
- Llaves de estrella abierta, con la
el mismo que las llaves de
variación de tener abiertos sus
tubo, solo que no presentan el
extremos se utilizan cuando se
perfil hexagonal sino
aplican esfuerzos elevados.
cilíndrico y sus extremos
4.3 Llaves mixtas: son una
tienen la misma medida.
mezcla entre llaves fijas y de
estrella, que presentan la
misma medida en cada

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Figura 6. Llave de pipa.
4.6 Llaves de vaso: Son llaves
cilíndricas cerradas de 6 a 12
lados interiores, con altura
variable. Llevan una abertura
cuadrada en la parte superior
sobre la que encaja la sección
complementaria del elemento
accionador. Hay diferentes
perfiles que se ajustan a las
diferentes cabezas de tornillos.
Son usados sobre las piezas de
difícil acceso.
Figura 7. Llave de vaso.
Se venden en juegos que
incluyen útiles
complementarios como:
 Las llaves de vaso: Normalmente
14 piezas de la 8 a la 22 sin incluir
la boca n° 21.
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 Carraca: Es un elemento
accionador reversible, permite el
accionamiento a ambas
direcciones de giro, sin retirar la
llave del tornillo.
 Mango articulado: Barra
cilíndrica que se rotula en uno de
sus extremos, trabajable hacia
cualquier ángulo del tornillo.
 Mango con corredera: Barra
cilíndrica con pieza deslizante que
se fija sobre la llave.
 Berbiquí: Elemento
proporcionante de velocidad al
accionamiento.
 Prolongador: Elemento alargador
entre la llave y el accionador.
Comúnmente se incluyen 2: de
125 mm y 250mm.
 Articulación universal: Pieza
intermediaria entre la llave y
accionadores de diferente tipo en
posiciones complicadas.
 Adaptador: Pieza que permite
intercambio con equipos de
diferentes tamaños de cuadrados.
4.7 Llaves de vaso articuladas:
Consta de dos vasos de
diferente medida. A los
extremos del cuerpo de la
llave.
4.8 Llaves de mango: Formadas
con una llave de vaso unida a
un mango similar al de
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destornillador. 4.10 Llaves Allen: Llaves con

perfil hexagonal. En forma de
codo, usada para encajar
tornillos que dispongan de un
hexágono interior para
aflojarlo o apretarlo.
Comercializadas en juegos, en
medidas desde 4 a 12 mm.
Figura 8. Llave de Mango

4.9 Llaves dinamométricas:

Llaves que disponen de un
sistema de regulación que
controla el apriete que se
ejerce. Usados en los juegos
de llave de vaso. Se
encuentran de diferentes Figura10. Llave Allen.
tamaños en el mercado. Para
4.11 Llaves Torx: Similares a
su uso hay que tener en
las Allen pero con cuerpo
cuenta: Respetar el sentido de
circular y extremos en forma
giro que refiere la llave;
de estrella de 6 puntas también
Aplicar el ángulo correcto a la
de las mismas medidas.
llave; No sobrepasar la fuerza
indicada y Almacenarla
destensada.

Figura 11. Llave Torx.

4.12 Llaves ajustables:
Caracterizadas por adaptarse a
cualquier tipo de tornillo o
tuerca, debido a que puede
Figura 9. Llave dinamométrica.
variarse la distancia entre sus

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caras. Las más destacadas son:
Figura 12. Llaves Ajustables.
 Llave inglesa: Llave con dos
caras o bocas paralelas.
Caracterizada porque una de sus
bocas es reajustable, modificando
la distancia respecto a la otra
según la medida requerida.
 Llave adaptable: Se acopla al
tornillo según el tamaño. Hay
muchas en el mercado para casi
todas las medidas de tuercas de
seis lados.
 Llave de vaso ajustable: Llave
de vaso que en su interior tiene
rodillos ajustables a la forma del
tornillo que se empujan y se fijan
al tornillo. Usado en diversas
clase de tornillos.
 Llave de grifo: Permiten sujetar
superficies redondeadas.
Dispuesta de dos mandíbulas,
superior estática o fija y la
inferior reajustable de distancia,
según la necesidad de la
superficie.
 Llave de cremallera: Muy
similar a la llave de grifa, pero en
la que la mandíbula o garra móvil,
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se mueve por una cremallera sobre
el cuerpo de la llave, ajustándose
según el tornillo.
 Llave de tornillo: El
desplazamiento de la garra móvil
de esta llave se hace mediante un
sistema tensor por una tuerca que
actúa sobre dos espárragos que se
extenderán o o comprimirán según
el giro de la tuerca, haciendo que
se abra o cierren las garras de la
llave.
PRECAUCIONES ANTE LAS
LLAVES (HERRAMIENTA):
 Tenemos que recordar el
cumplimiento de las normas de
seguridad y el uso adecuado de las
llaves, ya que suele ser uno de los
principales accidentes más
comunes con estas herramientas;
Esto se da cuando se usa y no se
ajusta bien las tuercas que mueven
las muelas a la cabeza del tornillo
de esta forma cuando apliquemos
la fuerza se nos escapara y nos
accidentemos o dañaremos a otros
compañeros o el material sobre el
cual estemos trabajando.
 Esta completamente prohibido
golpear con la llave para clavar,
romper, etc. Esto podría generar
fractura en el material, lo que a
continuación se convertiría en
varios trozos del material volando
sin rumbo fijo. (Peligro para los
ojos).
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 Limpiar la llave para su
conservación y recordar que
después de usarla la colocaremos
en su sitio.
5. DESTORNILLADORES:
Son herramientas que tienen una
punta determinada que se introduce y
ajusta a la cabeza de los tornillos para
aflojar o apretar. Está formado por
una punta, varilla o cuerpo, perfil de
arrastre, mango y perfil de apriete
auxiliar.
El tamaño dependerá de la varilla o
cuerpo, el tamaño del mango influirá
en la capacidad de agarre y fuerza de
torsión. Algunos son especiales con
perfil hexagonal otros para
electricidad con funda aislante sobre
la varilla. La elección del
destornillador dependerá del perfil de
la cabeza del tornillo, deberá ajustarse
perfectamente para poder ejercer bien
la fuerza de torsión para apriete o
afloje.
Figura 13. Destornillador.
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PRECAUCIONES ANTE LOS
DESTORNILLADORES:
 Tenemos que recordar el
cumplimiento de las normas de
seguridad y el uso adecuado de los
destornilladores, ya que suele ser
uno de los principales accidentes
más comunes con estas
herramientas; Esto se da cuando
se usa y no se ajusta bien las
puntas con el tornillo de esta
forma cuando apliquemos la
fuerza se nos escapara y nos
accidentemos o dañaremos a otros
compañeros o el material sobre el
cual estemos trabajando.
 Esta completamente prohibido
golpear con el destornillador para
clavar, romper, etc. Esto podría
generar fractura en el material, lo
que a continuación se convertiría
en varios trozos del material
volando sin rumbo fijo. (Peligro
para los ojos).
 Limpiar el destornillador para su
conservación y recordar que
después de usarla la colocaremos
en su sitio.
 Usar el destornillador adecuado
según el tipo de tornillo, podría
generarse problemas si se usa uno
más pequeño que el requerido o
viceversa. Tampoco se debe
olvidar usar el de paleta o estría
según se requieran, no alternar, ni
usar para otros fines diferentes a
los que se pensaron a la hora de
ser diseñados.
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6. HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN
Las herramientas de sujeción, de uso muy
frecuente en el taller, son instrumentos
que nos van a servir para sujetar o retener
aquellas piezas con las que queremos Figura 15. Alicate para electricista.

trabajar, estas se usan con el fin de fijar y

 Alicates de bocas planas (A),
poder someter a grandes esfuerzos
redondas (B), semirredondas
cualquier material o pieza que se desee.
(C), corte (D): Su boca varía
Entre las herramientas más conocidas de
según las necesidades del usuario.
este tipo ya mencionado, encontramos:
Según la punta se puede sujetar,
 Alicate universal: Sirve para realizar bucles, anillos o codos
todo, es la herramienta multiusos, con alambres.
enrosca y desenrosca, aprieta y
afloja, corta un alambre o pela un
cable.

Se compone de cuatro partes bien

diferenciadas (Fig.):
1. Sujetar piezas pequeñas.
2. Sujetas piezas redondas o
poligonales. Figura 16. A. Alicate de boca plana, B. Alicate
3. Cortar cables de pequeña sección. de punta redonda, C. Alicate de punta
4. Cortar alambres. semirrendondas, D. Alicate de corte.

 Alicates para anillos seiger

Figura 14. Alicate universal.
 Alicates de electricista:
Básicamente es el mismo alicate
universal, únicamente que se le
agrega un material aislante a los
brazos de accionamiento.
(exteriores e interiores): Vienen
diseñados para poder introducir
las puntas de los alicates a través
de unos orificios para luego
realizar una fuerza a compresión o
a extensión, según se necesite. Se
puede observar esta explicación
con la fig. 18.

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Figura 17. Alicates para anillos seiger.
Figura 18. Alicate seiger en anillo seiger.
Alicates regulables: Sirven para
adaptarse a la pieza la cual deseamos
sujetar o hacer girar, usualmente se usan
en tuercas; otra característica resaltante de
este alicate es que por la forma dentada
de sus puntas se permite un mejor agarre.
Figura 19. Alicate regulable.
Mordazas: Una mordaza es una
herramienta que mediante un mecanismo
de husillo o de otro tipo permite sujetar
por fricción una pieza presionándola en
forma continua. Se utiliza en procesos de
fabricación y reparación. En varios tipos
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de máquinas herramienta de mecanizado,
como fresadoras o taladradoras, vienen
incorporadas, aunque también pueden ir
fijas a un banco de trabajo (en este caso
se denominan tornillo de banco). Otro
tipo de mordaza son las galteras de
apriete.
Figura 20. Mordazas: A. de obturar, B. plana,
C. Abierta, D. De pinza larga, E. De soldadura,
F. De cadena, G. De cabeza fija.
Tornillo de banco: Es una herramienta
grande, que se usa sobre la mesa de
trabajo, está compuesta por dos bocas
(una fija y una móvil), es usada para
aprisionar o inmovilizar objetos.
Figura 21. Tornillo de banco.
PRECAUCIONES ANTE LAS
HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN:
 No desenrosques el tornillo de banco
hasta el final, ya que se podría caer y
producir un accidente (En el caso de
que los tornillos de bancos no sean
fijos).
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 Tienes que procurar que las mordazas  Sierra: Consiste en una hoja con
no se aflojen mientras estás el filo dentado y se maneja a mano
trabajando porque se podría caer la o por otras fuentes de energía,
pieza y golpearte. como vapor, agua o electricidad.
 Cuando se están utilizando cualquiera
de las herramientas aquí mencionadas,
se debe de cerciorarse no dejarlas
caer, ya que podría caer sobre los
pies.
 No coloques nunca los dedos entre las
mordazas.
 Antes de comenzar el trabajo, cada Figura 22. Sierra eléctrica.
usuario verificará el buen estado de la
herramienta, inspeccionando  Cortapernos: Como su nombre lo
cuidadosamente mangos, filos, indica su uso se radica en el corte.
acoplamientos y fijación en busca de Dentro de sus aplicaciones se
grietas, astillas, roturas, etc; de esta encuentra el corte de tornillos,
forma evitar usar herramientas en mal espárragos, remaches o cualquier
estado. otro tipo de varilla con un
 Cuando exista riesgo de contacto diámetro pequeño.
eléctrico se hará uso de herramientas
con mango de protección aislante, y
elementos anti-chispa en ambientes
inflamables. Nunca se realizarán
reparaciones en tensión. Toda
instalación deberá considerarse bajo
tensión, mientras no se compruebe lo
contrario con los equipos oportunos.

7. HERRAMIENTA DE CORTE

Son las herramientas de corte que Figura 23. Cortapernos.

permiten arrancar, cortar o dividir algo a
través de una navaja filosa (Arranque de  Cizallas: se utiliza para cortar
viruta). papel, plástico, y láminas
metálicas o de madera de poco
Entre las más comunes podemos espesor. Cuando el grosor de la
encontrar: chapa a cortar es muy grueso se

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utilizan cizallas activadas por un

motor eléctrico.

Figura 25. Tijeras de cortar chapa.

 Cizallas roedoras: Realizan corte

de chapa; se caracterizan por
hacer un corte más ancho, de
menor longitud, y permite un
Figura 24. Cizalla. cambio rápido de la dirección de
corte.

 Tijeras de cortar chapa: es la

herramienta que se usa para cortar
delgadas láminas metálicas de la
misma forma que unas tijeras
comunes cortan el papel. Figura 26. Cizallas.

Existen tres tipos diferentes; corte recto,  Cortatubos: Permite realizar un

corte zurdo y corte diestro. Las de corte corte a presión girando el tornillo
recto seccionan en línea recta, las de corte para obligar a cualquiera pieza a
zurdo (de color rojo) trozan el material en comprimirse sobre una cuchilla.
sentido curvo hacia la izquierda y las de
corte diestro (generalmente de color
verde), recortan con cierta desviación
hacia la derecha.

Figura 27. Cortatubos.

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 Brocas cilíndricas o cónicas:
Sirven para crear agujeros a través
del corte sobre cualquier material
metálico o plástico. Su
accionamiento se da a través de un
taladro.
Figura 28. Diferentes tipos de Brocas.
PRECAUCIONES ANTE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE:
 Evitar al cien por ciento el
contacto con la zona filosa de la
herramienta cortante,
independientemente de cuál sea.
 Tener alejado los dedos de las
zonas de corte para evitar
rasguños o algún tipo de herida
más grave.
 Antes de comenzar a usar
herramientas de corte, verificar
donde se hará el corte, y
Universidad de Pamplona
cerciorarse de quienes se
encuentran alrededor de la zona de
trabajo, de esta forma poder evitar
accidentes con terceros.
 La manera segura de trabajar con
herramientas de corte y filosas es
concentrarse en la tarea que se
está haciendo, efectuando cortes
rectos y uniformes sin sacudir,
levantar o girar la herramienta.
 Martillar o aplicar presión
excesiva sobre herramientas de
corte y filosas puede hacer que se
resbalen. Tenga en cuenta que
algunos materiales o condiciones
del tiempo también pueden volver
resbalosas a las herramientas.
8. HERRAMIENTAS DE
PERCUSIÓN Y DE IMPACTO.
Son todas aquellas que requieren de un
impacto en sí misma para lograr
funcionar, y también este grupo abarca las
herramientas para realizar impactos sobre
otros objetos o herramientas.
Dentro de este grupo se encuentran los
siguientes:
 Martillos: Es una herramienta
usada para impactar objetos
directa o indirectamente.
Usualmente es usada en
combinación con cinceles,
botadores, buriles, etc. Sus partes
son cabeza y mango, suele tener
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unos de sus lados plano y el otro

redondo.

Figura 29. Martillo.

Figura 31. Destornillador de impacto.

 Mazos: No son hechos de
metales, se usan plásticos, goma u
 Botadores, cinceles, buriles, y
otros materiales blandos. Dentro granetes: El efecto que producen
de sus aplicaciones se encuentra la estas herramientas se da por el
de ser una herramienta de golpe en su cabeza por el martillo.
persecución; se caracteriza por no
deformar en ningún sentido el a. El botador se utiliza para sacar
objeto contra el cual es golpeado. botadores

b. El cincel para cortar o practicar

cualquier tipo de incisiones.

c. El buril Tiene una función

similar al cincel solo varía en el
Figura 30. Martillo de nylon. tamaño y resistencia.
 Destornillador de impacto
d. El granete se usa para dar
(destorgolpe): Es una herramienta
puntos de referencia para otras
de impacto, al igual que las ya
herramientas de penetración o
mencionadas, pero esta tiene
corte.
como variante que con sus golpes
también permite hacer giros,
haciendo uso de este giro se logra
sacar tornillos atascados. Este
presenta una boca hexagonal el
cual le permite cambiar la punta.
Este cuenta con un dispositivo
para cambiar el sentido del giro.

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Útiles de trazado: Se emplean
para marcar puntos y líneas de
referencia sobre piezas. Estas
líneas de referencia permiten
realizar un corte con mayor
exactitud.
Útiles de medición: Sirve para
marcar y comprobar las medidas
de las piezas; este suele variar
entre milímetros e incluso entre
milésimas de milímetros. Esto es
muy usado en el control de
calidad de la producción de una
pieza.
PRECAUCIONES ANTE LAS
HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN
Y DE IMPACTO:
 Revisar donde se hará el impacto con
la herramienta de percusión para
evitar golpear cualquier parte de
nuestro cuerpo.
 Sujetar fuertemente las herramientas,
para evitar caídas sobre pies.
Universidad de Pamplona
 Revisar los mangos sueltos o rajados,
ya que estas herramientas pueden
terminar dañándose, convirtiéndose
así en un peligro para el usuario y las
personas que estén a su alrededor.
 No se emplearán cuchillos o medios
improvisados para sacar o introducir
tornillos.
 El martillo se usará exclusivamente
para golpear, y siempre con la cabeza.
CONCLUSIONES
 Se observa que a través del
desarrollo de la historia, se ha
logrado crear y fijar una
herramienta para cada trabajo a
realizar, logrando así una mayor
efectividad en las diferentes
actividades que realiza el hombre
al día a día.
 Basados en la observación se
determina que existe
constantemente la necesidad de
realizar actividades con mayor
precisión o efectividad por este
motivo cada vez se encuentra más
innovación con las distintas
herramientas que van saliendo en
el mercado.
 Es de suma importancia hacer uso
de cada herramienta
adecuadamente, ya que son
diseñadas usualmente para un solo
uso en específico. Si son
sometidas a ciertos golpes o
esfuerzos excesivos e inusuales,
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Procesos de Manufactura
Herramientas de Trabajo
de seguro se dañara de forma
permanente.
 Es más que necesario saber acerca
de las precauciones que debemos
tomar a la hora de usar cualquiera
herramienta, ya que en algunas
ocasiones por un mal uso
podemos salir lastimados o
heridos.
 Pensando en el futuro, es claro
que cuando nos encontremos
ejerciendo nuestras ingenierías
necesitaremos de diferentes
herramientas, según el tipo de
proceso en el cual estemos
trabajando, podremos elegir
hábilmente la mejor opción,
gracias al conocimiento
transmitido a través de esta
investigación y ya que se conocen
los peligros que conllevan el mal
uso de cualquiera de estas
herramientas, la seguridad la
consideraremos siempre algo
primordial.
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de mecanizado. 1 ed. España.
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