FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TESINA

“APLICACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL PARA REDUCIR EL INDICE DE ACCIDENTABILIDAD EN LA
EMPRESA COPEINCA S.A.C 2019”

Autores:

BENIGNO CRUZ, ALEXIS

OLIVERA CHUQUIPOMA, ROWILL

Curso:

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
sistema de seguridad y salud ocupacional

Docente:

Daza Vergaray, Alfredo

Nuevo Chimbote – Perú

2019
I INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
En el mundo actual de la globalización, modernización y el desarrollo de los estados, es una
necesidad que prima en todos los países. Esto implica que organizaciones grandes o empresas
medianas de los diferentes sectores, busquen posicionarse dentro del mercado laboral, en este
caso las empresas del sector pesquero industrializado son parte fundamental para el desarrollo
de los diferentes países. Dentro del contexto sus diferentes procesos marinos de las empresas
pesqueras ya sea cualquier tamaño, dedicado al rubro de la industrialización. En lo cual
representa un nivel considerado de peligrosidad por lo que el sector pesquero en todos los países
son considerados como trabajos de riesgo importante por lo que desarrollan dentro de las plantas
en lo cual según los registros estadísticos obtenidos demuestran y conllevan a numerosos índices
de accidentes de trabajo en las empresas en el área de operaciones.
Los problemas relativos a la seguridad de los trabajadores en todos los países se basa en abordar
con el fin de lograr una cultura de prevención de riesgos laborales que se deban de implementar
en las empresas a través de métodos y conjuntos de medidas de carácter disciplinario para una
cultura en la seguridad y salud en el trabajo optima sobre el desempeño de sus funciones de cada
empresa.
La OIT, como organización internacional de trabajo tiene como función principal de promover
los derechos humanos, la seguridad y protección en los diferentes países. Sigue siendo su
objetivo primordial y una de sus mayores responsabilidades.
Actualmente en el Perú ya se han impulsado iniciativas propias para la mejora de la seguridad
en las empresas con normas que tienen como objetivo la prevención de los riesgos y de reducir
los índices de accidentes. En el año 2011 se creó y promulgo Ley 29783 que tuvo como principio
la obligación de que todos los empleadores a nivel nacional deben implementar sus sistemas de
seguridad y salud en el trabajo, por lo que las normas dictadas años atrás no tenían el peso
necesario para el cumplimiento de obligaciones y sus incumplimientos de estas no eran
sancionados. La ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo decretado el 19 de agosto 2011
tiene como objetivo principal el promover una cultura de prevención de los riesgos laborales en
todas las empresas del Perú. En lo cual en sus títulos preliminares cuenta con principios referente
a la seguridad y salud en el trabajo. En la capital los tiempos cambian la competitividad laboral
en la industrialización pesquera marcan la pauta en las decisiones que toman hoy las empresas
para lograr una permanencia en el mercado, cada vez es más creciente y cobra mayor
importancia en lo cual hace referencia en la Ley 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
Las organizaciones en sus sistemas de gestión de la seguridad revaloran el capital humano más
que en provincias pero no aún es bajo la cultura asociada en la prevención de riesgos laborales
por lo que aún se registran numerosos accidentes de trabajo en la capital y en provincias según
las estadísticas obtenidas.
La seguridad industrial, es necesaria para sustentar un mejor rendimiento en todo ambiente
laboral, teniendo así capacidad de buena destreza laboral de sus trabajadores, de esa manera
motivara al personal a sentirse en mayor confianza teniendo una mejora de producción y empeño
en su trabajo. En el mundo, la seguridad se ha convertido en la columna vertebral de desarrollo
de cualquier país, siendo estrategia a favor por los derechos humanos, sobre todo el derecho de
los trabajadores y su integridad por sus acciones, la seguridad industrial conllevan a
promocionar la protección de la salud y prevención de accidentes de trabajo hacia los empleados
protegiéndolos de diferentes peligros y riesgos en diferentes áreas de la empresa. Cada vez son
más las organizaciones que establecen un Método de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SGSST) como segmento de habilidad de la gestión de riesgos para adecuarse a los cambios
legislativos y asegurar la integridad de su personal. Las culturas nuevas de la Organización
Internacional del Trabajo perfeccionan, que el trabajo es más mortal que los problemas
belicosos. Los patrones valoran que cada quince segundos se origina una víctima a causa de un
suceso laborar y/o enfermedades ocupacionales, lo que significa que seis mil trabajadores al día
y dos mil doscientos millones al año, el cuádruple de muertes causados por las guerras liberadas
en el planeta (Organización Internacional del Trabajo, 2011) Más del 58% de la población
mundial gasta una tercera parte de su vida adulta en un trabajo o actividad, aportando en el
desarrollo de sí mismos, de sus familias y de la sociedad. El trabajo puede tener efectos positivos
y adversos para la salud del trabajado. En las mejores circunstancias el trabajo proporciona un
ingreso para tener buenas condiciones de vida, además de tener un impacto positivo social,
psicológico, de salud física y de bienestar. Al mismo tiempo un buen nivel de salud ocupacional
contribuye al logro de los objetivos materiales y económicos que proporcionan un alto nivel de
calidad en toda una trayectoria laboral. En oposición a esto, las condiciones de trabajo y
ambiente laboral en muchos países aun presenta un estado de inseguridad y bienestar personal,
la capacidad de trabajo e inclusive poniendo su propia vida en peligro. (OMS, 2013, p. 15) ¿Cuál
es realmente la diferencia entre seguridad y salud? Las palabras son tan comunes que casi todo
mundo tiene una imagen del concepto de la seguridad contra el concepto de la salud. No existe
duda que las guardas de una máquina son una consideración de seguridad y que los asbestos en
el aire constituyen un riesgo de salud. Pero no es fácil clasificar otros riesgos, como los
asociados con las áreas de pintura por rocío y las operaciones de soldadura. Algunas situaciones
pueden ser un riesgo de salud y uno de seguridad. (Seguridad Industrial y administración de la
salud, Hoy en día es acordemente acreditado que toda diligencia profesional tiene una serie de
peligros, no solo para los obreros, sino asimismo para todas las partes interesadas, ante este
paisaje sale la necesidad de mejorar y exigir a los empleadores un trato justo y merecido a sus
participantes. Como se observó el trabajo siempre está relacionado con la seguridad y salud,
dado que las infraestructuras mal hechas afectaran la salud del trabajador; de tal manera esto
generara un daño a la salud o peor aún la muerte eminente. Los accidentes laborales hoy en día
afectan a una empresa de cualquier rubro y a toda la sociedad además que generan pérdidas
humanas o el sufrimiento por parte de la familia de los trabajadores. Los accidentes más
comunes son resbalones, tropiezos, caídas a nivel y desnivel, estas son las causas más comunes
en accidentes laborales, por eso se debe tener como prioridad el mantenimiento de las
instalaciones para prevenir dichos accidentes. Para poder a llevar a cabo dicha seguridad
tenemos que dar a conocer información para poder hacer la formación de los trabajadores, como
primeros auxilios y procedimientos de emergencia en la empresa. A elevación del universo y la
Distribución cotidiana es formidable y la carga económica de las malas experiencias de
seguridad y salud se apegó en un 4 por ciento del beneficio interior bruto total de cada año
(Organización Internacional de trabajo, 2016) Según Maté (2010), “manifiesta que el 80 % de
los accidentes se deben a fallos humanos, esto se da mayormente en las empresas de España
como en otros países europeos”. A diario en el mundo suceden millares de sucesos de trabajo,
estos son en algunos casos mortales y otros ocasionan discapacidad total y la gran suma produce
invalidez temporal que además de producir varias dificultades ya sea familiar, social o laboral,
todos estos componen un desgaste de tiempo y dinero para los distribuidores. Según datos de la
OIT cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con
el trabajo – más de 2,3 millones de muertes por año. Cada año suceden más de 317 millones de
eventos en el trabajo, muchos de estos eventos repercuten en ausentismo profesional. Según el
Seguro Complementario de Riesgo (SCTR), Indica que existe un promedio de 55 accidentes de
trabajo por día, lo que equivale a decir a ocho accidentes por hora. (Gestión, 2016).En el Perú,
actualmente los proveedores se hallan en un argumento que demanda mayor pulido en temas de
seguridad y salud en el Trabajo, completo a la promulgación de la Ley N° 29873 Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo junto a su reglamento D.S.005- 2012-TR, su modificatoria Ley
N° 30222 en el cual conviene que los proveedores y/o contratante deben adoptar en una
ubicación de método de gestión en el área de seguridad y salud en el trabajo de aquiescencia
con las herramientas y líneas internacionales y la legislación vigente; el sección de energía y
minas es el colonizador en este tema. Sin embargo, sobre todo en los últimos años se ha visto
que los proveedores de otras divisiones también están instalando esfuerzos y recursos a práctica
de la gestión de seguridad y salud en el trabajo. Nuestro país está en una era de desarrollo y cada
vez están surgiendo más empresas industriales, entre ellas está el sector de mantenimiento naval
y como consecuencia este sector reporta más accidentes laborales, esto debido que sus
actividades son realizadas en condiciones de alto riesgo, lo que lleva a que el trabajador quede
más expuesto a riesgos mayores como cortes, quemaduras, luxaciones, mutilaciones, caídas a
diferente nivel, etc. y por ende perjudicar su salud y todo su contexto. En cuanto al rubro
industrial los avances sobre Seguridad y Salud son aún lentos, debido a que la cultura preventiva
no es vista como una inversión sino como un gasto. Los sectores económicos que presentaron
mayor frecuencia de accidentes fueron construcción (31.43%), Industrias Manufactureras
(29.14%) y Comercio (10.05%), indican las estadísticas del 2016, en cuyo año Rímac atendió
un total de 20,198 accidentes laborales. (Gestión, 2016) En nuestro país el 77% de los
fabricantes peruanos trabajan en microempresas esto quiere mostrar que 1 a 10 practicantes, en
las que ordinariamente no se han ejecutado las medidas de protección en salud y seguridad en
el trabajo. El vital problema que poseen las empresas para realizar la ley y las leyes de salud y
seguridad en el trabajo es el déficit del personal competente hacia ejecutar el diagnostico, así
como para componer su ejecución, sustento, comprendido a las empresas grandes y medias a
pesar de conservar riquezas, no consiguen efectuar todas las medidas que funda la legislación
peruana en ese elemento de seguridad mostrando a sus trabajadores los accidentes laborales de
este modo no se cumplió la ordenanza de seguridad y salud en el trabajo que se exige en el Perú
hacia las defensas del trabajador. (Diario correo, P.06) El estrés, el fastidio físico y psíquico que
soportan varios empleados y empleadas son consecuencia de una mala organización del trabajo
y no de un problema individual, de personalidad o que reconozca a contextos personales o
familiares. La ley de prevención de riesgos laborales reflexiona que la organización del trabajo
forma parte de los contextos de trabajo que influyen en la salud y seguridad de los y las
trabajadores, entre otros componentes a través de la exhibición nociva a los riesgos
psicosociales. Por ello las tipologías de la ordenación del trabajo deben ser evaluadas,
controladas y modificadas si generan riesgos. (ISTAS, 2000) Sin embargo, está claro y
confirmado que en este sector la persona que sufre un accidente o una enfermedad laboral es la
que conlleva las mayores consecuencias, tanto desde el punto de vista físico como psicológico.
Asimismo, estas afectaran en sus relaciones personales, en la disminución del ingreso
económico familiar e incurrir en gastos adicionales en su atención. Y no solo la actividad en si
es la que causa dichos accidentes sino también hay factores como la temperatura, el ruido, la
humedad y el calor excesivo que afectan la seguridad y la salud. Estos factores pueden, en caso
de ser inadecuados o excesivos, influir fuertemente sobre la forma en que se lleva a cabo una
tarea y afectar la productividad. En nuestro país se encierra en un inquebrantable adelanto
tecnológico e industrial, lo cual ha dispuesto que acreciente ampliamente la administración de
máquina en los obreros, trayendo como resultados la extensión de sucesos laborales. En grande
de los temas se ha visto en los informes de obreros que perdieron la vida o fragmento de sus
organismos en cualquiera maquinaria, que fueron afectadas por gases altamente tóxicos o que
tuvieron un suceso mientras ejecutaban trabajaos dentro de la empresa. Se debe tomar en cuenta
que la única forma de evadir los accidentes laborales y perdidas económicas es ejerciendo sobre
ellos la raíz del origen, en ese sentido es preciso estar al tanto de los motivos por los que ocurre
los accidentes enfermedades laborales, desplegando los factores actuales que de algún carácter
intervienen en la concretización de un hecho imprevisto.
1.2. trabajos previos
1.2.1. Antecedentes internacionales
Según Sierra Wilmer, Portilla Andrés (2012) con su Tesis “Desarrollo de un Sistema de
Gestión de Seguridad Y Salud Ocupacional para una empresa procesadora de plásticos”.
Se buscó reducir los incidentes y accidentes de trabajo, analizando los diversos factores de
riesgos que presentan las áreas producción y el grado de exposición al que están expuesto los
trabajadores durante sus actividades, así mismo establecer un marco referencial a fin de obtener
una certificación según normas nacionales.
Se aplicaron: Instructivo 5’s, porque evidenciaba falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo
como materiales no necesarios, según Pareto, para la identificación de accidentes con mayor
ocurrencia, FINE, para evaluar el grado de peligrosidad de los accidentes, y FRAME para
evaluar riesgos de incendio para desarrollar un plan de emergencia. Se usaron formatos de
control y registros elaborados como apoyo, debido a que no se tenía un registro de datos
estadísticos.
Para el proyecto se trabajó en cuatro etapas de manera metodológica: (1) Diagnóstico
situacional, (2) Análisis de la información, (3) Aplicación de herramientas de control y
prevención, (4) Elaboración del instructivo general de seguridad y salud ocupacional. 11 Se
concluye que el 80.6% de los accidentes ocurridos, se analizaron sólo en tres tipos de accidentes:
cortaduras, quemaduras y caída de nivel. Los otros tipos de accidentes como atrapamiento, caída
de altura y golpes representan el 19.4%, ante ello se estableció un plan de emergencia con
medidas de protección requeridas según lo evaluado, que disminuyó los niveles de riesgo. Para
obtener un éxito asegurado de un proyecto de implementación de un SST, se debe tener el
compromiso de la gerencia, de no ser el caso es probable que el personal no cumpla con lo
requerido en el sistema implementado.
Según León Sandra (2005) con su tesis “Diseño del sistema de Gestión integral de Medio
Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (Sig-As), para la empresa Plásticos Reciclables
Ltda”.
Se diseñó un Sistema de Gestión Integral de Medio Ambiente, Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional -SIMASS-, para la empresa Plásticos Reciclables Ltda., orientado a la
estandarización y control de sus operaciones y mejoramiento continuo, direccionado basados en
las normas ISO 14001:2004 y OHSAS 18001. Se elaboró el diagnóstico de la empresa, donde
se evidenció la importancia de diseñar el Sistema planteado a través de este proyecto como base
de crecimiento en el desempeño global de la empresa. Se concluye que la implementación del
Sistema de Gestión Integral en el desempeño global de la empresa, generó cambios positivos a
nivel organizacional, físicos en instalaciones y comerciales, proyectando una imagen favorable
ante sus principales proveedores, GM Colmotores y Compañía Colombiana Automotriz Mazda
S.A., abriendo nuevas posibilidades de comercialización y desarrollo.
1.2.2. Antecedentes nacionales.
Según Pérez Fernando (2016) con sus tesis ¨Aplicación de un sistema de seguridad y salud
ocupacional para la reducción de la tasa de accidentabilidad en la empresa Coplasa, La Victoria-
Lima 2015¨.
Como resultado después de la aplicación del Sistema de Seguridad y salud ocupacional en la
empresa COPLASA se obtuvo la reducción de la tasa de accidentabilidad en un 55 %, ya que
en el Pre - test indicó un 61% la tasa de accidentabilidad y en el Pos- test un 6%. Cabe destacar
que el SGSSO logró disminuir con la implementación la accidentabilidad en la empresa, los
trabajadores cumplieron con los pasos que se necesitaba para un correcto funcionamiento de la
implementación.
La Frecuencia de accidentes se redujo notablemente ya que en el pre test 564.23 y el post test
217.01 reduciendo en 347.22 la frecuencia de accidentes de exposición al riesgo concluyendo
que la implementación nos da resultados óptimos para la empresa y para sus trabajadores en la
empresa COPLASA

Aragón W. (2015), en su tesis “Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

en el trabajo basado en la ley 29783 para prevención de incidentes y accidentes de la empresa
Pronet System SAC, San Juan de Lurigancho. Lima 2015”, desarrollado en la Universidad Cesar
Vallejo.
La investigación tuvo como propósito Implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el trabajo basado en normal legal peruana, para minimizar los accidentes de trabajo de la
empresa PRONET SYSTEM SAC. Metodológicamente la investigación es Aplicada con diseño
pre- experimental, el investigador describe los problemas que presenta la empresa como un
diagnostico preliminar que es la base para elaborar un programa de capacitación que busca
mejorar la productividad y minimizar los accidentes de los trabajadores de la empresa. Se
concluyó que, es necesario que la empresa cuente con un Sistema de Gestión de la Seguridad
para minimizar los accidentes laborales, para ello se implementó un programa de seguridad que
tiene como propósito reducir los accidentes de trabajo por medio de la concientización a los
trabajadores de la empresa. Finalmente se aplica una medición de sus las variables para
examinar si hubo cambio o no en el grupo de control, obteniendo como resultado que la
Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad, redujo un 60 % de accidentes en la
empresa.
Mallqui Y. (2011), en su tesis “Implementación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud Ocupacional para disminuir los accidentes y enfermedades ocupacionales en una
siderúrgica basado en OHSAS 18001:2007”, desarrollado en la Universidad Nacional de
Ingeniería.
La investigación tuvo como propósito Implementar un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional para contribuir a la eliminación o disminución de las enfermedades ocupacionales
y de los accidentes en una siderúrgica. Metodológicamente la investigación fue de tipo aplicada
del diseño experimental puro, basada en el pre-test y pos-test. Se concluye que la
implementación, análisis y procesamiento de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional en una siderúrgica reduce de manera significativa y continua los accidentes, para
ello los trabajadores deben de participar en la identificación de los peligros y evaluación de los
riesgos a los que se encuentran expuestos en su área de trabajo y al respecto deben tomar
medidas de control y prevención. Cuantitativamente esto se puede ver en la disminución que ha
experimentado el índice de frecuencia de accidentes el cual ha pasado de 13.32 en 1999 a 5.15
en el año 2010.
Los costos por accidente por millón de horas hombre de trabajo han disminuido en $206,174,
esto es: dicho costo ha pasado de $493,413 (2005) cuando el nivel de implementación era casi
nulo a $287,239 (2010) año en que se logra la certificación del Sistema de Gestión de Seguridad.
Si tenemos en conocimiento que en el 2010 se ha trabajado 4.2 millones de horas hombre
entonces se ha logrado una disminución absoluta en costos por accidente (ahorro) equivalente a
$1, 206,403. En momentos como ahora en los que hay una reñida competencia y el precio del
acero lo fija el mercado internacional el reducir los costos por perdidas (accidentes) permite que
la empresa tenga mayores márgenes de utilidad.
1.3 Teorías relacionadas al tema
1.3.1. DECRETO LEY 29783
a) Objetivo de la Ley Tiene como objetivo principal promover una cultura de prevención
de riesgos laborales en todo el país. Para la obtención del objetivo, esta ley cuenta con
el deber de prevención de los empleadores, asimismo, con el rol de fiscalización y
 control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales,
quienes, a través del diálogo social continuo, velan por la promoción, difusión y
cumplimiento de la normativa sobre la materia.
b) Alcance de la Ley El alcance de la ley son todos los sectores económicos y de servicios;
también a los empleadores y trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad privada
dentro del territorio nacional, de igual manera a los trabajadores y funcionarios del sector
público, incluyendo trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del
Perú, y trabajadores independientes.
c) Normas mínimas Esta Ley 29783 exige las normas mínimas para prevenir todo tipo de
riesgos laborales, así los empleadores y los trabajadores establecerán libremente los
niveles de protección.
d) Seguridad y Salud en el Trabajo Es un órgano bipartito y paritario constituido por
representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones
previstas por la legislación (Reglamento de la Ley Nº 29783). 14 Consiste en una
organización formada por un grupo de personas en la empresa para reunir los acuerdos
y planes para la prevención del riesgo.
e) OHSAS 18001 “Es una guía para sistemas de seguridad y salud ocupacional que
permite a las empresas a gestionar los riesgos operacionales y mejorar su desempeño.
(SGS-OHSAS 18001, 2001, p. 2). Nos orienta hacia una mejor calidad en los procesos
y guías sobre como gestiones los sistemas de seguridad y salud ocupacional
 Sistema: Conjunto de diversos elementos que se encuentran interrelacionados y que se
afectan mutuamente para formar una unidad. El punto clave está constituido por las
relaciones entre los diversos elementos del mismo; puede existir un conjunto de objetos,
pero si estos no están relacionados no constituyen un sistema
 Seguridad Industrial: La Seguridad Industrial es el área de la ingeniería que abarca desde
el estudio, diseño, selección y capacitación en cuanto a medidas de protección y control;
en base a investigaciones realizadas de las condiciones de trabajo. Su finalidad es la
lucha contra los accidentes de trabajo, constituyendo una tecnología para la protección
tanto de los recursos humanos como materiales.
 Salud Ocupacional: La Organización Internacional del Trabajo (OIT) la define como:
“El conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación,
prevención, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores, para protegerlos
de los riesgos de su ocupación y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo con sus
condiciones fisiológicas y sicológicas”. La Salud Ocupacional tiene como finalidad
promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores.
 Seguridad y Salud ocupacional: Condiciones y factores que inciden en el bienestar de
los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra
persona en el lugar de trabajo.
 Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional: Conjunto de elementos interrelacionados o
interactivos que tienen por objeto establecer una política, objetivos de seguridad y salud
en el trabajo, mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando
íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social empresarial, en el
orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los
trabajadores mejorando, de este modo, su calidad de vida, y promoviendo la
competitividad de los empleadores en el mercado.

 Acción Correctiva: Acción para eliminar la causa de una no conformidad detectada
 Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.
 Auditor: Persona con competencia para llevar a cabo una auditoria.
 Auditoría Interna: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener
evidencias de la auditoria y evaluarlas de manera objetiva, con el fin de determinar la
extensión en que se cumplen os criterios de auditoría del sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional fijados por la organización.
 Desempeño: Resultado medible del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional
relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la organización,
basados en la política y los objetivos del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional.
  Evaluación de Riesgos: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si
este es tolerable o no.
 Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o
ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o
ambas.
 Identificación de Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus
características.
 Riesgos: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición
peligrosa y la severidad de las lesiones, daños o enfermedades que puede provocar el
evento o la exposición.
 Riesgo Aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la
organización, teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su propia política de SST.
 Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de daño en términos lesión o
enfermedad, o la combinación de ello.
 Accidentes: Suceso imprevisto que altera la marcha normal o prevista de las cosas,
especialmente el que causa daños a una persona o cosa.
 Incidentes: Evento (s) relacionado (s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber
ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad), o víctima mortal
 Lugar de Trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas
con el trabajo, bajo el control de la organización.
 Mejora Continua: Proceso recurrente de optimización del sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo para lograr mejoras en el desempeño del personal, de
forma coherente con la política de la organización.
 Organización: Compañía, corporación, firma, empresa, autoridad o institución, o parte
combinación de ellas, sean o no sociedades, pública o privada, que tiene sus propias
funciones y administración.
1.4. formulación del problema.
1.4.1 problema general
¿Cuál es el efecto que causa la aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional
reduce el índice de accidentabilidad en la empresa COPEINCA SAC 2019?
1.4.2. Problemas específicos.
 ¿De qué manera la aplicación del sistema de seguridad y salud ocupacional reducirá
la frecuencia de accidentabilidad en la empresa COPEINCA SAC 2019?
 ¿Cómo la aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional reducirá la
severidad de accidentes en la Empresa COPEINCA SAC 2019?

1.5 justificación.
1.5.1. Justificación Social
Con la aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional minimizará significativamente
la accidentabilidad en la empresa COPEINCA S.A.C. se obtendrá un entorno de trabajo seguro,
el cual le otorga confianza y bienestar en la salud y vida del trabajador, a su vez este transmite
el sosiego y mejor calidad de vida para su familia.
1.5.2. Justificación Económica
En cualquier actividad dentro de la empresa se realiza la aplicación de sistema de seguridad y
salud ocupacional acuerdo a la norma de ley 29783 con ello se va a reducir los costos por
accidentes lo cual podemos asegurar la seguridad de los trabajadores en cualquier actividad
realizada en riesgos o accidentes según los reportes analizados en lo cual se desarrollará las
medidas correctivas.
1.6. Hipótesis
La aplicación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional reducirá el índice de
accidentabilidad en la empresa COPEINCA S.A.C 2019.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo General
 Aplicar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional reducirá el índice de
accidentabilidad en la empresa COPEINCA S.A.C 2019.
1.7.2. Objetivo Específicos
 Determinar en qué medida la aplicación del sistema de seguridad y salud ocupacional
reducirá la frecuencia de accidentabilidad en la empresa COPEINCA S.A.C 2019.
 Determinar como la aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional reducirá
la severidad de accidentes en la empresa COPEINCA S.A.C 2019.
  Comparar el índice de accidentabilidad de la empresa COPEINCA S.A.C en periodo
2018 – 2019.

II METODO
2.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El Diseño de Investigación

investigación Experimental de diseño Pre-Experimental.

Para Valderrama (2002), la “investigación aplicada también se denomina como “activa”,

“dinámica”, “practica” o “empírica”, ya que se encuentra íntimamente ligada a la
investigación básica, y depende de sus descubrimientos y aportes teóricos para llevar a cabo la
solución de problemas, con la finalidad de generar bienestar a la sociedad” (p.164).

El método a seguir para el desarrollo del trabajo de investigación se muestra en el siguiente

flujograma:

diagnostico de la
formacion de equipos empresa en temas de
de trabajo seguridad y salud
ocupacional

plan de aplicaion de el descripcion del sistema

sistema de gestion de de seguridad y salud
seguridad y salud ocupacional basado en
ocupacional la ley 29783

Flujograma de trabajo elaboración propia.

2.2. VARIABLES OPERACIONALIZACIÓN

 Variable Independiente:
 Seguridad y salud ocupacional
 Variable Dependiente:
Tasa accidentabilidad en la empresa
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. AGUIRRE Ortiz, Elber y ESTRADA Barón, Jenniffer. Diseño del programa de inspecciones
planeadas bajo parámetros de la norma NTC-OHSAS 18001:2007 para la Empresa Civing
Ingeniería Ltda. de Bogotá. (Titulación de Ingeniería Industrial). Colombia: Universidad
Católica de Colombia, Escuela de Ingeniería Industrial, 2015. pp. 305.
Disponible en: http://repository.ucatolica.edu.co/handle/10983/2365
2. ASFAHL, Ray. Seguridad Industrial y salud. 4ta ed. México: Prentice Hall. 2000. 488pp.
ISBN: 9701703316
3. ASFAHL, Ray y RIESKE, David. Seguridad Industrial y administración de la salud. 6ta ed.
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4. ASFAHL, Ray. Seguridad industrial y administración de la salud [en línea]. 4ª. ed. México:
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Febrero 2010, n° 2. [Fecha de consultar: 20 de octubre de 2017].
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6. CORTEZ, José. Seguridad e Higiene en el trabajo. 9na ed. México.
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7. Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad laborales. Ley Orgánica de Prevención,
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8. MARÍN, María y PICO, Maria. Fundamentos de salud ocupacional. 1ª ed. Colombia:
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9. Organización Panamericana de la salud. Salud y seguridad de los trabajadores del sector salud
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Y-ADMINISTRADORES.pdf
ISBN: 9275325820
10. Organización Internacional del Trabajo. Sistema de Gestión de la SST: una herramienta para
la mejora continua. 1ª ed. Italia: Centro Internacional de Formación de la OIT. 2011. 34pp.
ISBN: 9789223247409
11. Aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional para la reducción de la tasa de
accidentabilidad en la empresa Coplasa, La Victoria- Lima 2015.