Fresas CNC

Un centro mecanizado CNC es una herramienta que es automatizada y controlada

por un ordenador. Capaz de realizar múltiples operaciones en un pieza, utilizando
herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del
hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando así la producción,
flexibilidad y precisión.

Las máquinas CNC se utilizan en la industria moderna, no solo para reducir el

coste de producción sino también para ahorrar en tiempo y mejorar la precisión del
trabajo, pues los centros de CNC son muy útiles para el mecanizado complejo.

Ventajas

Los centros mecanizado CNC se puede utilizar las 24 horas al día, los 365 días al
año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.

Los centros mecanizados CNC se programan con un diseño que puede ser
fabricado cientos o incluso miles de veces. Cada producto será exactamente el
mismo.

Menos personas expertas/entrenadas pueden operar en los centros de

mecanizados CNC, a diferencia de los tornos manuales, fresadoras, etc… que
necesitan ingenieros cualificados.

Los centros CNC pueden ser actualizados mediante la mejora de los programas
informáticos utilizados para conducir las máquinas en el proceso de mecanización
de piezas de gran precisión.

Las máquinas de CNC pueden ser programadas por un software de diseño

avanzado, que permita la fabricación de productos que no pueden ser realizados
por máquinas manuales, incluso las utilizas por expertos ingenieros.

El software de diseño moderno permite al diseñador simular la fabricación de su

idea. No hay necesidad de hacer un prototipo. Esto supone un ahorro en tiempo y
dinero.

Una persona puede supervisar muchas máquinas CNC ya que una vez
programada, por lo general, se puede dejar trabajar por sí mismas. A veces
solo necesitan reemplazar ocasionalmente las herramientas de corte.

Desventajas
Las máquinas CNC por norma general, suelen ser más caras que las máquinas
manuales, aunque los costes de las CNC, poco a poco están disminuyendo.

FRESA CONVENCIONAL

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable,
en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las
guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la
máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario. Los movimientos de la pieza
a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro porta mesa y
mesa.

Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro

horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una
imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes,
fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo,

que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así
como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de
convertirse en máquina para hacer otras herramientas.

Ventajas

Mayor precisión y mejor calidad de productos. ·

Mayor uniformidad en los productos producidos.

Un operario puede operar varias máquinas a la vez.

Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.

Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo cortó.

Fácil control de calidad.

Reducción en costos de inventario.

Es posible satisfacer pedidos urgentes.

Mayor seguridad en las labores.

Desventajas

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de

corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.

Los costos de mantenimiento aumentan.

Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor

eficiencia de la capacidad instalada.