EDICION N° CÓDIGO

MANUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO

1 PROCESO: MANEJO DE GAS ALTA PRESION CARITO PROD-MGMA-IT-026
PRESURIZAR Y PONER EN SERVICIO
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EL SISTEMA DE SULFATREAT III
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GERENCIA DE PLANTAS DE GAS Y AGUA

Proceso: Manejo de Gas Alta presión Carito

Instrucción de Trabajo: Presurizar y poner en servicio el

sistema de sulfatreat III

PRESURIZAR Y PONER EN SERVICIO EL SISTEMA DE SULFATREAT III

Fecha de emisión: Código: N° Pág.:

Enero 2012 PROD-MGMA-IT-026 08

1 0 Ene-2012 Emisión Original 08 OP/NMP Sptte.

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TOTAL APROB.
EDIC REV FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO ELAB. POR
PAG POR

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Supervisor Supervisor Mayor

Normalización y Superintendente manejo de gas
Operaciones Planta endulzamiento Acondicionamiento
mejora de Proceso Alta presión Carito
Carito I

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PRESURIZAR Y PONER EN SERVICIO EL SISTEMA DE SULFATREAT III

1. PROPOSITO:
Describir los pasos necesarios a seguir para realizar la operación de presurizar y
poner en servicio el sistema de sulfatreat III. Para Mantener la calidad y
especificaciones del gas con bajos niveles de partes por millón de concentración de
sulfuro de hidrogeno (H2S) en las corrientes de gas que van a santa barbara
extracción, acroven y mercado interno.

2. RESPONSABLES:
Es responsabilidad del supervisor del área de Endulzamiento la correcta aplicación de
esta instrucción. El Analista de operaciones de planta, panelista y el operador de
planta son los responsables por la ejecución de las actividades de operación.

2.1 Analista de operaciones de planta: Supervisa las operaciones y procedimientos

para controlar de manera eficiente los parámetros y mantener la operatividad de
los equipos de sulfatreat III en caso de falla de los mismos informar al personal
de mantenimiento correspondiente.

2.2 Panelista: Monitorear, controlar los parámetros del Sulfatreat III a través del
sistema automático de la planta desde el tablero de control. Coordinar las
operaciones, identificar y tomar acciones inmediatas sobre las desviaciones del
proceso y comunicar a las instancias correspondientes.

2.3 Operador de planta: Ejecutar la instrucción de trabajo, revisar y controlar los

parámetros. Identificar y comunicar al Analista de operaciones de planta y
Panelista cualquier anormalidad que pueda ocasionar daños a las instalaciones,
salud y medio ambiente.

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3. RIESGOS /AGENTES/ MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD-HIGIENE Y

SALUD OCUPACIONAL

RIESGOS AGENTES MEDIDAS PREVENTIVAS

Presencia de tanques,  Utilizar Equipo de Protección personal.
Caídas, Golpes andamios, escaleras,  Evitar correr y saltar desde sitios elevados.
vehículos, pasillos elevados  Mantener orden y limpieza, identificar áreas
Físicos
 Utilizar equipo de protección personal adecuado.
Tormentas eléctricas,  Verificar estado óptimo de aterramiento de los
instalaciones eléctricas, equipos.
Electricidad electricidad estática  Verificar etiquetado de equipos energizados o
desenergizados
 Uso del equipo de protección personal
 Verificar el estado de hermeticidad de los
Equipos presurizados: manejo
Explosión equipos, válvulas y líneas.
de fluidos a altas presiones.
 Desalojo del área al momento de arranque del
equipo.
 Usar protección auditiva.
Maquinarias y equipos en
Ruido  Verificar sistema de aislantes y estabilizadores de
operación
los equipos.
 Verificar concentraciones de gas en el área: Uso
Químicos Inhalación de detectores de gases.
Fuga de Gas inflamable  Verificar condiciones de hermeticidad de bridas,
válvulas, líneas, y otros.
Uso de lubricantes, productos  Utilizar equipo de protección personal
Contactos con
químicos y derivados del  Manejo de MSDS de los productos.
Químicos
petróleo
Biológicos  Uso de equipo de protección personal.
 Velar por el control de malezas, el orden y la
Mordeduras o Posible presencia de abejas, limpieza de las áreas.
picaduras de serpientes, arañas, entre  Inspección previa del área de trabajo.
animales otros.  Conocer el plan de respuesta y control de
emergencias.
 Uso adecuado de las herramientas,
Disergonómicos
Posturas Equipos de poca ergonomía,  Adoptar posiciones de trabajo adecuadas,
inadecuadas, poco espacio para el libre  Reportar el estado de las condiciones del área,
fatiga visual y movimiento, iluminación equipos y herramientas,
muscular, inadecuada, alta temperatura  verificar mantenimiento del sistema de
deshidratación ambiental iluminación,
 consumo apropiado de agua.
Psicosociales  Incentivar trabajo en equipo, empatía, respeto
Estrés,  Participar en planes motivacionales
Trabajos por turnos.  Cumplir con programa de formación en materia
Depresión
genérica: manejo del estrés, comunicación
interpersonal, trabajo en equipo

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4. RIESGOS / MEDIDAS AMBIENTALES

RIESGOS AGENTES MEDIDAS AMBIENTALES

Generación de desechos sólidos ó
Contaminación de suelo
líquidos, derrame de efluentes,
disposición inadecuada de desechos,
Contaminación de aguas productos químicos, y otros.
 Cumplir con el Plan de manejo de desechos.
 Verificar orden y limpieza del área
 Verificar buen estado de almacenamiento de
productos y desechos
 Verificar buen estado de líneas, bridas y válvulas
 Evitar descargas al medio: fugas, derrames
 Reportar condiciones desfavorables

Quema de gas: Arrastre de líquidos en el  Verificar buen funcionamiento de depuradoras de

Contaminación de aire gas
proceso de manejo de gas  Verificar condiciones de calidad del gas de entrada

5. SIRPDVSA- RCEC
5.1 EQUIPOS PARA LA PREVENCION Y EL CONTROL DE LA EMERGENCIA:

SISTEMA DE PUNTO DE
AJUSTE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
SEGURIDAD O
O PROTECCIÓN
PROTECCIONES MIN MAX
Ubicadas en el filtro de entrada y una en los topes
de cada reactor. Su función es la de aliviar la
Válvula de Seguridad N/A 1320 psi
sobre presión en el sistema y servir de protección
para el equipo y/o línea.
Sistema contra incendio Hidrantes ubicados en sitios estratégicos de la planta,
con facilidades para conexión de mangueras. Su
70 psi 150 psi función es la de servir como monitores para el control
de incendio por medio de la irrigación de agua.

30 psi 150 psi  Extintores portátiles de químico seco, ubicados en el

Extintores área.
N/A No aplica
SIRPDVSA-RCEC: Sistema Integral de Riesgos PDVSA – Respuesta y Control de Emergencia y
Contingencia.

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6. SIRPDVSA-ISHA
6.1 LIMITES DE OPERACIÓN SEGURA:
VARIABLE Y/O
MIN. MAX. CONSECUENCIAS DE LA DESVIACION
PARAMETROS
 Alta presión: Disparo de la válvula de
 Presión 1160 psi 1220 psi
seguridad.
 Volumen Sistema III 240  Volumen mayor: Daños en soportes y
N/A
MMPCND arrastre de sulfatreat.
N/A No aplica

6.2 HOJA DE DATOS DE LA SEGURIDAD DEL PRODUCTO (MSDS):

PRODUCTOS QUÍMICOS MANEJADOS OBSERVACIÓN
 Gas. Véase a la última cromatografía realizada.
 Sulfatreat Véase el manual de Sustancias Químicas.
SIRPDVSA-ISHA: Sistema Integral de Riesgos PDVSA- Información de Seguridad, Higiene y Ambiente.

7.SIRPDVSA-PTS
7.1 PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
PRACTICAS QUE APLICAN OBSERVACIÓN
 Trabajo en caliente y otras actividades que Consulte en el Manual del SIR-PDVSA el elemento
involucren fuentes de ignición. Prácticas de Trabajo Seguro (PTS).
SIRPDVSA-PTS: Sistema Integral de Riesgos PDVSA- Prácticas de Trabajo Seguro.

7.1 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA DESVIACIÓN:

 El operador de planta debe chequear con regularidad los niveles del filtros y
reactores.
 El operador de planta chequeará los equipos y constatará que los niveles de
líquidos condensados sean reales y drenará según sea el caso.
 Evitar que los interruptores o swichts de niveles ubicados en campo, los
cuales indican el alto nivel en los filtros y reactores.

8. PASOS DE LA OPERACIÓN:
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8.1 El panelista en la sala de control y el operador de campo chequean que las

válvulas de entrada XSV-210101 y salida XSV-210201 del sulfatreat III estén
cerradas. (Ver Fig. 01)
.

Fig.01 Sulfatreat III

8.2 El operador de planta verifica que las válvulas manuales de venteo (V23, V24 y
V26) se encuentren cerradas.
8.3 El operador de planta abre las válvulas manuales de entrada (V1 A y V1 B) al
sistema.
8.4 El operador de planta abre las válvulas manuales de salida (V18 A y V18 B) del
sistema.
8.5 El operador de planta presuriza lentamente el equipo por la válvula de desvío
manual de la XV-210101 de entrada hasta elevar la presión a 1160 psi. al sistema
de Sulfatreat III (V1) .
8.6 EL operador de planta alinea las válvulas manuales de bloqueo del venteo.
8.7 El panelista abre la válvula de entrada (XSV-210101) y de salida (XSV-210201) de
gas al sistema
8.8 El operador de planta chequea que la válvula manual de desvío (V21) de la FCV-
210105 del sistema esté cerrada.
8.9 El operador de planta cierra la válvula manual igualadora del sistema (V1).
8.10 El panelista restringe la válvula de control de desvío (FIC-210105) de gas
lentamente desde el panel de control (sistema automatizado)
8.11El operador de planta alinea las válvulas manuales de la válvula control automático
de drenajes de líquidos.
8.12 Verificar que el sistema este funcionando correctamente.

8.13 Anotar las actividades en los siguientes registros: Control de Sulfatreat (PROD-
MGMA-FO-003) Libro diario de operaciones Acondicionamiento(PROD-MGMA-
FO-004)

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9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
9.1 Manual de Sustancias químicas
9.2 Manual de prácticas de trabajo seguro.
9.3 Manual de la calidad.

10. REGISTROS:
10.1 Control de Sulfatreat (PROD-MGMA-FO-003)
10.2 Libro diario de operaciones Acondicionamiento (PROD-MGMA-FO-004)
10.3 Sistema Automatizado sala de control.
10.4 Bitácora de panelista de Acondicionamiento. (PROD-MGMA-FO-002)

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11. ANEXOS:
11.1 Esquemático del Sistema Sulfatreat III (condición de las válvulas al terminar la
operación)

Hacia el
venteo de
V 26 la Planta

LIC 210213

V 16
V 24 MV 210204
B

MV 210105

LIC 210212 XSV 210203

MV 210203 XSV 210102 XSV 210103

MV 210206

V 23 MV 210201
A

MV 210202
XSV 210201
V18 A V 18 B
Hacia el Múltiple de Descarga

V 18 C
LIC 210101
V 21 XSV 210101
V1A V1B V5A V5B

V V5
1
Desde el Múltiple Leyenda
FIC 210105 de Segregación
Válvula
Abierta

Válvula
Cerrada

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11.2Lista de Válvulas del Sistema Sulfatreat III.

VÁLVULA SERVICIO
XSV 210101 Entrada de gas al sistema Sulfatreat
V1 A Entrada Manual al sistema
V1 By Pass entrada del sistema Sulfatreat
V1 B Entrada Manual al sistema
V5 Entrada Manual al filtro
V6 Salida Manual al filtro
V7 By Pass filtro
MV 210201 Entrada de gas al reactor A
MV 210204 Entrada de gas al reactor B
MV 210205 Salida de gas del reactor B
MV 210202 Salida de gas del reactor A
MV 210206 Línea de interconexión desde el reactor B hacía entrada del reactor A
MV 210203 Línea de interconexión desde el reactor A hacía entrada del reactor B
LIC 210212 Línea de drenaje del reactor A hacía fosa
LIC 210213 Línea de drenaje del reactor B hacía fosa
V16 Línea de drenaje principal hacia fosa
V18 A Salida manual del sistema agua arriba
XSV 210201 Salida automática del sistema
V18 B Salida manual del sistema agua abajo
V20 By pass de la válvula de salida del sistema
V21 By pass del sistema
LIC 210101 Drenaje desde filtro a fosa
V23 Venteo del reactor A
V24 Venteo del reactor B
V26 Salida de venteo del sistema sulfatreat al sistema de venteo de la planta.
XSV 210203 Línea de venteo del reactor B
XSV 210202 Línea de venteo del reactor A
XSV 210103 Línea de venteo del cabezal de salida
FIC 210105 Válvula de flujo de gas al sistema

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