Cayo Cesar Villa Real Okino

Disciplina: Planejamento e Gestão da Qualidade - Professor: Dr. Francisco I. GIOCONDO César - FCA (T4) – Aula 05
Cayo Cesar Villa Real Okino, 35 - PMO & Black Belt
Background
• Mestrando na Unicamp FCA
• Pós Graduação: MBA em Gestão de Projetos - Instituto FGV
• Lato Sensu: Projeto de Design e Manufatura: Senai – São Ceatano do Sul - SP
• Engenharia Mecânica: Politécnica de Jundiaí / Jundiaí – SP
• Tecnologia Mecânica: FATEC / São Paulo – SP
• Black Belt - Lean Six Sigma Certificação
• Coach Life & Professional: Instituto de Coaching Profissional
• Inglês (Nativo), Inglês (Avançado), Espanhol (Intermediário), Alemão (Inicial).
• Mais de 17 anos de experiência na indústria em cargos relacionados à Engenharia
de Processos, Engenharia de Desenvolvimento de Produto, Participação em
Simpósios , Congressos e Feiras em areas correlatadas.
Highlights:
• TSC Program 2018 3,8 MUS$
• TSC Program 2017 5.2 MUS$
• Project VW Virtus – Exhaust Systems
• Project VW FOX – Exhaust Systems
• Project VW SAVEIRO – Exhaust Systems
• NHCS: HONDA AWARD (Cost and Quality)
• PRC+QY: YAMAHA AWARD (Cost and Quality)
Six Sigma – Evolução – Fatos Relevantes
1896: O sociólogo italiano Vilfredo Alfredo
1736: O matemático francês 1818: Gauss usa a curva normal para explorar a Pareto apresenta a regra 80/20 e a
Abraham de Moivre publica um matematicamente da análise de erros para distribuição de Pareto em Cours
d’Economie Politique. 80/20
artigo apresentando a curva medição, análise de probabilidade e teste de
normal. hipóteses.

1924: Walter A. Shewhart introduziu o gráfico 1949: U. S. DOD lançou a

de controle e a distinção de variação de causa Military Procedure MIL-P-
especial versus causa comum como 1629, Procedimento FMEA
contribuintes para problemas de processo. Analysis. (NASA).

1941: Alex Osborn,

diretor da BBDO
Publicidade, é pai de
uma série de regras
para “brainstorming”.
 Six Sigma – Evolução – Fatos Relevantes 1970s: Dr. Noriaki Kano
1960: Kaoru apresenta seu
Ishikawa modelo de qualidade
introduz seu bidimensional e os
agora famoso três tipos de
diagrama de qualidade.
causa e efeito.

1994: Larry
Dr. Mikel, Harry David Schroeder Bossidy lança
Fundação do SIX SIGMA Institue Six Sigma na
Estruturação do SIX SIGMA Allied Signal.

1986: Bill Smith,

Engenheiro BOB Galvin: CEO
sênior e Cientista Motorola 1995: Jack Welch
Introduziu o Evolução de lança o Six Sigma na
conceito SIX Ferramenta de GE.
SIGMA na medição (Shopfloor) 2.2B US$ Resultado
Motorola. para Filosofia (Board) Liquido atribuído
aos projetos.
Benefícios do Six Sigma
• Resultados Financeiros de curto e de longo prazo através da maior eficiência no uso dos
recursos e melhorias com o foco no cliente.
• Capacitação de colaboradores da própria empresa numa poderosa metodologia
estruturada para a solução de problemas.
• Expandir o conhecimento da empresa e seus colaboradores sobre seus processos, seus
produtos e serviços.
• Desenvolvimento da Cultura do gerenciamento baseado em dados, com forte foco
financeiro e por processos.

Foco no Cliente Envolvimento de todos Foco em Metas Uso de Ferramentas Benefícios Financeiros
Seis Sigma no Brasil:
• Primeiras empresas começaram a adotar o Seis Sigma em 1996.
• Atualmente aplicando o Seis Sigma: Owens Illinois, Coca Cola, Nestle, GE, Multibrás, Belgo
Mineira, Nokia, Votorantim, Ambev, Ford, Dow, Líder Táxi Aéreo, ALL, Carbocloro, Motorola,
3M, Johnson Controls, Visteon, Alcan, Sony, Cummins, Du Pont, Johnson & Johnson, etc.
• Reportagens frequentes em vários órgãos de imprensa : Exame, Gazeta Mercantil, Valor,
Controle da Qualidade.
• 1996
• Inúmeras consultorias especializadas em Seis Sigma foram criadas nos últimos anos.
• Inúmeras posições de Black Belts criadas nas empresas.
• Inúmeras pessoas em posição de Liderança após uma experiência em Seis Sigma.
O que é bom o “Suficiente” 99,99966 bom
99% bom (3.8 Sigma) (6 Sigma)
20.000 artigos perdidos de correspondência 7 artigos perdidos por
por hora (com base em 2.000.000 / h) hora
Água potável insegura por quase 15 minutos 1 minuto inseguro a
todos os dias cada 7 meses
5.000 operações cirúrgicas incorretas por 1,7 operações incorretas
Semana por semana

2 pousos curtos ou longos diariamente em 1 pouso curto ou longo a

um aeroporto com 200 voos / dia cada 5 anos

2.000.000 prescrições de medicamentos errados 680 prescrições erradas

cada ano por ano
Sem eletricidade por quase 7 horas cada 1 hora sem eletricidade a
mês cada 34 anos
 Nivel Sigma

5σ
4σ 99.98%
99.379% *PPM:
3σ *PPM: 320
93.3% 6.210
*PPM:
2σ 66.800
69,2%
*PPM:
308.000
1σ
30.9%
*PPM:
690.000

* PPM = Partes por milhão

Maior o σ : Melhor o processo
Foco no Custo
Impato do nivel de qualidade no custo

• Existe um nivel de qualidade

ótimo além do que os
custos da melhoria da
qualidade excede as

Custo ($)
Ótimo
poupanças esperadas a
partir de um número
reduzido de defeitos.

Nivel de Qualidade Sigma

Objetivo: Fundamental do 6σ
Reduzir a variação de um processo e eliminar os defeitos

Exato e Preciso Não exato

Exato e
Não preciso e preciso

4 3 2 1 0 Clientes tem
4 3 2 1 0 4 3 2 1 0 sensibilidade à
variação, não à
Target
Xbar
Target
Xbar
Target
Xbar
média

LSL USL LSL USL LSL USL

Vídeo: Estatística Básica (Curva de Gauss) – 4:18

O objetivo deste vídeo é mostrar aos

practitioners como funciona a
distribuição de dados (bolas) em uma
curva de distribuição normal. O vídeo
chamado “Probability Machine”
mostra o funcionamento de uma
máquina, que despeja bolas em um
mesmo ponto central, e o
comportamento de dispersão destas
bolas (que representam dados).

IFA.tv - A Random Walker, Probability Machine, Galton Board, Quincunx

DMAIC – Metodologia e fases
DMAIC - Define Ferramentassed
•Que tipo de problema precisa ser Business Case Project Charter
•
Process Analysis
resolvido? •
Flow Charts/Check Sheets
Problem Statemen t:
Goal:
Business Cas e

•Project Charter •
Pareto Analysis Scope: :
Cost Benefit Projection :

Fishbones • Milestones:

•Confirmações: (Check list)

•
FMEA (Failure Mode
•O projeto está causando problemas Effects Analysis)
•O projeto é de alto impacto • SIPOC Diagrams
•Os recursos estão disponíveis Voice of the Customer
Initial Process Mapping

CUSTOMERS
SUPPLIERS

•Definir as metas VOC Key Issue CTQ

Inputs Process Outputs
Delighters
•Fazer um mapa do processo Yield: 60%

Yield: 90% More Is Better

•Definir o cliente e suas necessidades Yield: 45%

Yield: 98% Must Be

DMAIC - Measure • Process Capability Display Data
– Percent Nonconforming
– O segundo passo é Medir aonde – Capability Indices
1000

0 X
UCL

– Identicar e verificar as CTQs • Measurement Systems -1000 LCL

Analysis 10 20 30 D B F A C E Other

– Estimar a atual capabilidade de – Gage R&R

processo – Operational Definitions Identify Process Capability

• Cost of Quality
– Determinar onde você está em relação aos – Appraisal Cp = 0.4
LSL USL

objetivos desejados. – Detection

s = 2.7

– Failure

Validate Measurement
Identify the Metrics Prioritize the Metrics Systems
O1 O2 O3 O4 Col # 1 2 3 4 5 6
I1
I2 FMEA
Inspector
Sample# 1st Trial
A
2nd Trial Diff 1st Trial
B
2nd Trial Diff
Measure
1 2.0 1.0 1.0 1.5 1.5 0.0
I3
I4
2
3
4
2.0
1.5
3.0
3.0
1.0
3.0
1.0
0.5
0.0
2.5
2.0
2.0
2.5
1.5
2.5
0.0
0.5
0.5
the
5
Totals
Averages
2.0
10.5
2.1
1.5
9.5
1.9
0.5
3.0
0.6
1.5
9.5
1.9
0.5
8.5
1.7
1.0
2.0
0.4
process
Input Process Output 4.0 3.6
Sum Sum
Measures Measures Measures XA 2.0 R
A XB 1.8 R
B
 Process Door Design of Experiments
DMAIC - Analisar VA Data Door
22

•O que os dados dizem?

O O

21 O

20 O

19
. O
n O n

O
n n

18 X
. O X n X

17 n n

• Examinar de perto o processo

O X

16 n X O

15 X n X

14 X n

13 X

12

• Inspecionar visualmente os dados

Cause & Effect .
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

• Brainstorm: possíveis causas do problema

• Verificar a(s) causa(s) do problema Hypothesis-Testing

• Atualizar o Project Charter Chi-Square t-test RegressionAnalysis

c² ANOVA

Regression
X1
 Generate Solutions Implementation Plan
DMAIC – Implementar / Melhorar 1 2
A
3 4 5 6 7 8 9 10

A 4 B
C

•Como resolver o problema? B 1 G

D

E F
C 3 G

•Brainstorm: Possíveis soluções

H I J
D 2
(Criatividade)
Perform
•Selecionar soluções práticas
Cost-Benefit Run Pilot
Full scale
•Desenvolver mapas de processos Original
Test

•para as diferentes soluções Analysis

•Escolher a melhor solução

•Implementar a solução Assess Risks

Select the Solution FMEA
•Medidas de melhoria
DMAIC – Control Document &
Standardize
Key Learnings
Results
Closure
Training
TrainingCurriculum

• Como sustentar as novas melhorias? Manual Learnings

•
•
•
Fill to here Recommendations
next

• Verificar
se o projeto será controlado e
gerenciado apropriadamente
QC Process Chart
• Expandiro processo de melhora em
Date of Issue: Issued by: Approvedby:

Process
R evision Da te Reason Signature
ProductName
Process Name
Process Code #

toda a organização
Work
Flowchart W Instructions Code#
Control/Check Points Response to Abnormali
Charac C
teristic -ontro l
sLimitsM ethod ho
Immediate
Fix Permanen
Fix
ty
Wt h o Notes

Owner E.valuate Project

1
Results
2

• Aplicar
o novo conhecimento gerado no 12

processo na organização Ownership & Process Change s = 3.7 s = 2.7

Monitoring Cp = 1.4 LSL USLCp = 0.4
Management
• Divulgar e celebrar os resultados Before After

} Improvement

UCL
A1 A2 A3 A4 A2 A1 A3 A4
Before After Good

} Improvement
} Remaining Gap
Step 4changes Target
implemented

. LCL
Desdobramento do DMAIC
Alterar as expectativas do cliente: no momento em que os problemas atuais forem resolvidos, novos problemas ocorrerão.
Desenvolvimento de novas tecnologia: novas tecnologias permitem atender a todos os requisitos do cliente a um custo menor ou ganhar
vantagem competitiva.
Próxima geração: a vida útil restante dos produtos existentes é muito curta, um sucessor será necessário em breve.
Limites do sistema: a lacuna de desempenho é devido às configurações do modelo de sistema / negócio que não podem ser alteradas ou a
tecnologia disponível não permite atender aos CTQs.
Processo totalmente ultrapassados: o processo existente é incapaz de atender muitos CTQs, mesmo depois muitos projetos DMAIC sucessivos.
DMAIC VS DMADV

- Voice Of Customers - Benchmarking - TRIZ - Failure Mode and Effects - Statistics Process
(VOC) - Capability - ProcessSimulation (Ex. Analysis (FMEA) Control (SPC)
- Quality Function Performance Monte Carlo) - Design Of Experiences (DOE) - Response Planning
(Variação) - PughMatrix (Decisão) - Process Management
Deployment (QFD)
- FEA
- Kano Analysis
Custo Beneficio
Papéis - Os Belts
• Assim como nas artes marciais: • Hierarquia entre os Belt
Papéis - Descrição
• Dinamica: Exercício da Assinatura:

1) Pegue uma folha de papel:

2) Faça sua assinatura 5x

3) Faça a sua assintatura 5x com a sua mão esquerda

(para canhoto com a esquerda)

4) Vamos comparar e expor para a turma o que você

pode notar sobre o proceso e resultados obtidos.
• Dinamica: Exercício da Assinatura:
 A variação entre as assinaturas com sua primeira mão é uma variação de causa
comum.

 A variação entre as assinaturas com a outra mão é uma variação de causa comum.

 A variação entre o primeiro conjunto de assinaturas e o segundo é uma variação de

causa especial.
 Algo mudou.
 Houve uma causa evidente.
 Reflexão: Estratégia Seis Sigma - Poderia comentar a sua opinião?
Uma Empresa 3 Sigma:
• Gasta 15-25% da Receita de Vendas para
cobrir o Custo de Falhas
• Conta com a Inspeção para Encontrar
Defeitos
• Acredita que a Alta Qualidade é algo
Caro
• Não possui um método disciplinado
para colher e analisar Dados
• Faz Benchmarks de si própria contra seus
concorrentes
• Acredita que 99% é Bom o Bastante
Uma Empresa 6 Sigma:
• Gasta 5% da Receita de Vendas para cobrir
o Custo de Falhas
• Conta com Processos Capazes Que Não
Produzem Defeitos
• Sabe que quem produz Alta Qualidade
produz a Baixo Custo
• Utiliza Medição, Análise, Melhoria e
Controle
• Faz Benchmarks de si própria contra os
Melhores do Mundo
• Acredita que 99% é Inaceitável
Cayo Cesar Villa Real Okino
Okino@outlook.com
 • Videos Interessantes referentes ao tema 6 sigma:

https://www.youtube.com/watch?v=0jm3hgPnCYs - 6 sigma - Aplicação

https://www.youtube.com/watch?v=hwEkahqzHVU - Six Sigma in Six Minutes

https://www.youtube.com/watch?v=cmwizoCiBnk - [CURSO GRATUITO] White Belt em LEAN SEIS SIGMA

https://www.youtube.com/watch?v=AUSKTk9ENzg - IFA.tv - A Random Walker, Probability Machine, Galton Board, Quincunx