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Laboratorio De Temple y Revenido/ Laboratorio De Ensayo De Jominy - Tempering and Tempering
Laboratory / Jominy Testing Laboratory
1 Diego Alejandro Cárdenas Ramos Cód.: 65161005
2 Julián Santiago Correa Arciniegas Cod.:65161182
I Introducción:
Resumen:
En este informe, se relatará las dos prácticas que se
realizaron en el laboratorio. En la primera practica se
llevó el procedimiento de temple y revenido a varias
probetas, con el mismo medio de enfriamiento por el
lado de temple, pero a diferentes temperaturas para
el revenido, se debe tener en cuenta que también se
realizo el procedimiento de ataque con Nital del 3%,
con la finalidad de saber el tipo de microestructura,
el tamaño de granos para cada uno de los revenidos
y la dureza para cada una de las probetas. Este
laboratorio se llevo acabo al momento de cortar 5
probetas de aproximadamente 1 pulgada de
diámetro, a cada probeta se le realizo el temple
correspondiente, el cual se lleva a cabo, ingresando
las probetas a los hornos y llevándolas a una
temperatura de 860°c aproximadamente y
manteniendo esta temperatura por media hora,
después de este procedimiento se debía elegir el
medio de enfriamiento mas adecuado para nuestro
acero SAE 1045, este se podía elegir del informe
anterior, donde se pudo conocer que el mejor medio
de enfriamiento era el agua, ya que este mantenía la
dureza del acero, por este motivo se elige el medio
de enfriamiento antes mencionado, después de este
proceso y que el acero estuviera templado, se lleva
a cada probeta a un recocido a diferentes
temperaturas (120°c – 240°c – 360°c – 480°c –
600°c). Después de tener cada probeta con
diferentes recocidos, se realiza una prueba de
dureza a cada probeta para observar las diferencias
entres estas. Después de este proceso se realiza un
proceso de lijado, desde la lija 80 hasta la 1500 para
llegar a un brillo espejo, posterior a esto, se pasa a
la maquina pulidora, para reducir y eliminar las rayas
y con esto poder tener un brillo espejo adecuado,
cuando cada probeta esta en este estado, se realiza
el proceso de ataque con Nital 3% con la finalidad de
poder observar la microestructura mediante el
microscopio.
La segunda practica que se llevó a cabo en el
laboratorio, fue el ensayo de Jominy que consiste, en
utilizar una probeta de aproximadamente de 9-10 cm
de longitud, al mismo tiempo debe ser una probeta
cilíndrica de aproximadamente 3 cm, donde esta, se
coloca en el horno a una temperatura
aproximadamente de 900°c a un lapso de tiempo de
30 minutos .Después de este proceso, se monta la
probeta en el dispositivo de ensayo de Jominy,
donde sale un chorro de agua que impacta en una
cara de la probeta por 10 minutos. Después de esto,
se realiza varias pruebas de dureza.
Abstract:
In this report, the two practices that were performed
in the laboratory will be reported. In the first practice,
the quenching and tempering process was carried
out on several test pieces, with the same cooling
medium on the quenching side, but at different
temperatures for tempering, it must be taken into
account that the attack procedure was also
performed Nital of 3%, with the purpose of knowing
the type of microstructure, the size of grains for each
one of the tempers and the hardness for each one of
the specimens. This laboratory was carried out at the
time of cutting 5 test tubes of approximately 1 inch in
diameter, to each test tube was made the
corresponding tempering, which is carried out,
entering the test tubes to the ovens and bringing
them to a temperature of 860 ° c approximately and
maintaining this temperature for half an hour, after
this procedure it was necessary to choose the most
suitable cooling medium for our steel SAE 1045, this
could be chosen from the previous report, where it
could be known that the best cooling medium was
water, since this maintained the hardness of the
steel, for this reason the aforementioned cooling
medium is chosen, after this process and that the
steel was tempered, each sample is brought to an
anneal at different temperatures (120 ° C - 240 ° c -
360 ° c - 480 ° c - 600 ° c). After having each test tube
with different anneals, a test of hardness is made to
each test tube to observe the differences between
them. After this process a sanding process is carried
out, from the sandpaper 80 to the 1500 to reach a
mirror shine, after this, it is passed to the polishing
machine, to reduce and eliminate the stripes and with
this to have a mirror shine Appropriate, when each
test tube is in this state, the attack process is
performed with Nital 3% in order to be able to
observe the microstructure through the microscope.
The second practice that was carried out in the
laboratory was Jominy's test consisting of using a
test tube approximately 9-10 cm long, at the same
time it should be a cylindrical test tube of
approximately 3 cm, where it is, It is placed in the
oven at a temperature of approximately 900 ° C for a
period of 30 minutes. After this process, the test

piece is mounted on the Jominy test device, where a
jet of water hits the face of the the test piece for 10
minutes. After this, several hardness tests are
performed.
Palabras Claves:
Ataque, Dureza, Estructura Metalografica, Jominy,
Temple, Revenido.
Keywords:
Attack, Hardness, Jominy, Metallographic Structure,
Temper, tempering.
II Marco Teórico:
ASTM E-407:
Es un método de ataque de una muestra de metal
para revelar su microestructura. En una escala
microscópica, el metal se compone de muchos
granos que pueden variar de forma y tamaño.
Elementos de aleación en el metal a veces se
separan en partículas microscópicas de formas
distintas. Esta microestructura puede ser
inspeccionada por el montaje, la sección transversal,
y pulido según la norma ASTM E3 seguido por la
aguafuerte según la norma ASTM E 407. ASTM
E407 especifica qué productos químicos de ataque
(por lo general ácidos) y los trámites necesarios para
revelar la microestructura de los diferentes tipos de
metales. De acero de carbono tiene varias
estructuras, tales como ferrita, perlita y martensita en
función de cómo se distribuye el carbono en el
material.
Con respecto al ataque que se le realizo a las
probeta se debe conocer que el Nital es una solución
de alcohol y ácido nítrico usada para ataque
químico de metales. Es especialmente adecuado
para revelar la microestructura de aceros al carbono.
El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de
quemar.
Temple:
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por
objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica
del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y después, por
medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el
constituyente duro típico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de
enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además,
la temperatura para el calentamiento óptimo debe
ser siempre superior a la crítica para poder obtener
de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de
Temple, clasificados en función del resultado que
se quiera obtener y en función de la propiedad que
presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del
temple), que a su vez depende, fundamentalmente,
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del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad
del acero.
Revenido:
Es un tratamiento complementario del temple, que
regularmente sigue a este. A la unión de los dos
tratamientos también se le llama "bonificado". El
revenido ayuda al templado a aumentar la tenacidad
de la aleación a cambio de dureza y resistencia,
disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento
consiste en aplicar, a una aleación, una temperatura
inferior a la del punto crítico y cuanto más se
aproxima a esta y mayor es la permanencia del
tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminución
de la dureza (más blando) y la resistencia y mejor la
tenacidad. El resultado final no depende de la
velocidad de enfriamiento.
Acero 1045:
SAE 1045 es un acero grado ingeniería de
aplicación universal que proporciona un nivel medio
de resistencia mecánica y tenacidad. Este acero
puede ser usado en condiciones de suministro;
laminado en caliente o con tratamiento térmico
(templado en aceite y revenido). Es utilizado para
todo tipo de elementos que requieran mediana
resistencia mecánica y tenacidad como piñones,
cuñas, manivelas, cadenas, engranajes de baja
velocidad, partes de maquinaria, herramientas
agrícolas, bases porta moldes y bases porta
troqueles.
Ensayo de Jominy:
Se trata de templar una probeta estandarizada1
del acero estudiado. Primero se calienta a la
temperatura de austenización, enfriándola
posteriormente mediante un chorro de agua con una
velocidad de flujo y a una temperatura especificada,
el cual sólo enfría su cara inferior. Dicha cara actúa
como superficie templante y enfría la probeta de
forma longitudinal hacia su extremo superior sólo
por conducción, apareciendo un gradiente de
velocidades de enfriamiento desde la máxima
velocidad en el extremo templado (inferior), a la
mínima en el extremo superior.
III Desarrollo experimental.
- Primera practica (Laboratorio de Temple
y Revenido)
1. Mediante una máquina cortadora se cortar 5
probetas del diámetro de la barra de acero 1045, de
aproximadamente 3 cm de longitud cada una.
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Fig. (1). Probetas de acero.

2. Llevar las 5 probetas al horno hasta la temperatura

de austenización, aproximadamente a 860℃
durante 30 minutos.

Fig. (4). Revenido

5. Después de tener la probeta, se realiza el proceso

de lijado desde la 80 hasta la 1500, donde al pasar
de lija a lija la probeta debe ir girando 90°.

Fig. (2). Horno.

3. Se saca cada una de las probetas del horno

llevándolas al mismo medio de enfriamiento.
Fig. (5). Lijas.
 Agua
6. Al llegar al brillo espejo, la probeta pasa a la
máquina pulidora como se puede observar en la fig.
(6), se debe tener en cuenta agregar alúmina al paño
Chevron, para colocar la probeta en la máquina.

Fig. (3). Enfriamiento por agua.

4. Después a cada probeta, se lleva al proceso de

revenido donde implica llevar a cada probeta a
temperatura diferente (120°c – 240°c – 360°c –
480°c – 600°c) duramente media hora.
Fig. (6). Maquina pulidora.

7. Después, se agrega Nital al 3% en un cristal de reloj

y se sumerge la probeta durante un 1 segundo
aproximadamente.
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2. Se deja la probeta en el horno por media hora a una

temperatura de 900°c aproximadamente, como se
puede observar en la Fig. (2)
3. Se retira la probeta, y se ponen en el dispositivo de
Jominy, durante 10 minutos.

Fig. (11). Dispositivo de ensayo de Jominy.

4. Después, se realiza varias pruebas de dureza para

hacer la curva de templabilidad.

Fig. (7). Reloj de cristal.

8. Se seca la probeta mediante un secador para evitar

la corrosión y las partículas de agua en esta, con
esto se puede colocar en el microscopio y mirar la
estructura metalográfica.

Fig. (12). Pruebas de dureza.

IV Resultados obtenidos:

- Primera practica (Laboratorio de Temple

y Revenido).

Los resultados que se obtuvieron del laboratorio de

temple y revenido con respecto al acero SAE 1045
Fig. (8). Microscopio invertido. fueron los siguientes:

9. Después, se le realizo la prueba de dureza a las 1. Los resultados de las pruebas de durezas
probetas en diferentes lugares como se puede obtenidas del mismo medio de enfriamiento,
apreciar en la Fig. (9) pero a diferentes temperaturas de revenido
fueron las siguientes.

Temperaturas 1 2 3 Tipo
dureza
120°C 57,35 58,02 57,67 HRC
240°C 56,47 56.82 55.30 HRC
360°C 51,92 55,12 55,57 HRC
480°C 38,65 39,10 41,22 HRC
600°c 35,50 33,65 32,45 HRC
Fig. (9). Probeta con prueba de dureza. Tabla. (1). Pruebas de dureza en medio de
enfriamiento de agua.
- Segunda Practica (Laboratorio de
Ensayo de Jominy)

1. Se coloca la probeta adecuada para este ensayo en

el horno.

Fig. (10). Probeta para ensayo de Jominy.

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2. los resultados obtenidos de la

microestructura de cada probeta fueron los
siguientes:

Fig. (18) revenidoa240conaumentox1000

Fig. (18) revenidoa120conaumentox100

Fig. (18) revenidoa360conaumentox100

Fig. (18) revenidoa120conaumentox1000

Fig. (18) revenidoa360conaumentox1000

Fig. (18) revenidoa240conaumentox100

Fig. (18) revenidoa480conaumentox100
Fig. (18) revenidoa480conaumentox1000
Fig. (18) revenidoa600conaumentox100
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Fig. (18) revenidoa600conaumentox1000
- Segunda practica (Laboratorio de Ensayo
de Jominy).
V Análisis de resultados.
Se realizará el respectivo análisis de resultados, por
los 3 ítems que fue mencionado en el IV punto de
este informe (Resultados obtenidos).
En la primera parte donde se puedo observar la tabla
(1), que se encuentra el proceso de análisis de
durezas de cada una de las probetas a diferentes
temperaturas de revenido como se puede mostrar en
la tabla antes mencionada. Como se puede observar
nuestro acero SAE 1045 a mayor temperatura de
revenido, la dureza se va disminuyendo, con ello se
puede observar la finalidad que tiene el revenido en
los aceros, el cual cumple el concepto o definición de
revenido, también, la dureza depende del punto de
aplicación donde se toma esta, ya que, si se toma
en el centro de la probeta y en la parte mas lejana de
esta, las dureza varían considerablemente, por tal
motivo, se prefiere tomar las pruebas de dureza
aproximadamente a la misma distancia de las otras,
esto también aplica para las otras probetas.
En la tercera parte, se pueden observar las
imágenes del microscopio metalúrgico con varios
tipos de aumento.
Con respecto a la Fig. (9) se puede observar la
probeta con un aumento de x50 después de obtener
el brillo espejo, se puede apreciar unas inclusiones

que son aquellas parecieras unos círculos o
meteoritos de color negro, las inclusiones son
aquellas son impurezas en la matriz del material
sólido. Son pequeñas partículas de elementos no
metálicos e insolubles como sulfuros, óxidos,
silicatos y aluminos que se quedan retenidas en el
material durante su fundición, la solidificación al
moldear el material. El general las inclusiones se
desea evitar cuando sobrepasan ciertos tamaños ya
que tienen efectos negativos en los materiales. Esas
inclusiones pueden bajar la dureza, la resistencia al
desgaste, la maleabilidad y otros factores del o
propiedades del material. Existen varios tipos de
inclusiones como lo son Sulfuros, Aluminatos,
Silicatos y Óxidos. Esto se puede ver en la Fig. (18)
y Fig. (19).
Fig. (18) Inclusiones de Sulfuros y Aluminatos
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Fig. (19) Inclusiones de Silicatos y Óxidos
Para saber la inclusión que presenta nuestro acero,
también se realiza una comparación con respectos a
las imágenes Fig. (18) y Fig. (19) que nos brinda en
libro de Metalurgia Practica, relacionando lo anterior
con la Fig. (9), se puede decir que la probeta de
acero, presenta unas inclusiones de sulfuro gruesos
que van hasta los 6 μ.
Es una de las inclusiones más comunes en los
aceros, su punto de fusión es cercano al del acero y
piezas fundidas puede aparecer en forma globular,
poligonal o arborescente según que haya
solidificado. El azufre proviene del coque usado en
la fabricación de acero y es perjudicial en ausencia
del manganeso, pero este al formar el sulfuro anula
su efecto dañino
Las siguientes imágenes de la Fig. (10) a la Fig. (14)
se puede observar los tipos de granos, en este caso
son Ferritico-Perlitico, como se puede observar en
cualquiera de las imágenes dichas antes. Para
observar mucho mejor los tipos de granos se pueden
ver en la Fig. (11), donde los granos negros son
como Perlita y los granos de color blanco son
conocidos como Ferrita.
VI Conclusiones.
1. Se puede concluir que la probeta de acero
que poseemos, al contener gran cantidad de
carbono, posee una gran dureza, pero a la
misma vez es frágil, con ayuda de otros
elementos como lo es manganeso y el silicio
ayudan en la parte de desulfurar y desoxidar
el acero. Todo lo anterior y relacionando con
la Fig. (15) podemos decir que nuestro tocho
de acero puede ser un acero 1040, ya que
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cumple con la composición química de los (2015). RECUBRIMIENTOS DE

aceros normalizados por la SAE y como CARBUROS DE nb-V-cr DEPOSITADOS
NTC 243. MEDIANTE EL PROCESO DE DIFUSIÓN
2. Se puede concluir que el tipo de grano está TERMO-REACTIVA (TRD)/Nb-V-cr
en un punto medio, donde no es muy fino CARBIDE COATINGS DEPOSITED BY
pero tampoco tan grande, por esto podemos THERMOREACTIVE
decir que el tipo de enfriamiento que tuvo DEPOSITION/DIFFUSION PROCESS
este acero fue normal y controlado a una (TRD). Ciencia e Ingeniería
velocidad considerable, pero también Neogranadina, 25(2), 5-20.
presenta una mayor dureza y resistencia a doi:http://dx.doi.org.sibulgem.unilibre.edu.c
la tensión y menos ductilidad. o/10.18359/rcin.1429
3. Se pudo concluir que la estructura
metalográfica de nuestro acero es Ferritico-
Perlitico, esto se pudo observar después de
que la probeta hubiera sido atacada con
Nital
4. Se pudo concluir que la presencia de
inclusiones en los aceros corresponde a
algunos elementos, como lo son azufre,
fosforo entre otros que son impurezas y al
reaccionar con otros elementos como el
oxígeno, el sulfuro, el silicio entre otros
forman óxidos, silicatos etc.
Específicamente en nuestro acero presenta
unas inclusiones de sulfuros gruesas, esto
mejora la maquinibilidad y teniendo una
mayor vida útil.
VII Bibliografía.

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E
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Bastidas, F. F. V., & Flórez, J.,Jairo Olaya.