UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NAYARIT

Unidad Académica de Ciencias Básicas e Ingenierías

Ing. Mecánica

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
M en C. Diego Alberto Aguilar Ventura

Ensayo: Administración de la producción un breve repaso a la materia

Carvajal Vargas Hector Rubén

Tepic, Nayarit 2017

INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 1
Introducción a los sistemas de producción ......................................................................................... 2
1.1 Antecedentes históricos de administración de los sistemas de producción ............................ 2
1.2 Definición y concepto de los sistemas de producción .............................................................. 3
1.2.1 De bienes ............................................................................................................................ 4
1.2.2 De servicios......................................................................................................................... 4
1.3 Clasificación de los sistemas de producción ............................................................................. 4
1.3.1 Producto único ................................................................................................................... 5
1.3.2 Por lote ............................................................................................................................... 5
1.3.3 Continua ............................................................................................................................. 6
Estudio de trabajo ............................................................................................................................... 6
2.1 Gráficas y diagramas de flujo de proceso de operación ........................................................... 6
2.2 Principios básicos de tiempos y movimientos .......................................................................... 7
2.2.1. Toma de tiempo ................................................................................................................ 8
2.2.2 Tiempo estándar ................................................................................................................ 8
2.2.3 Balanceo de líneas .............................................................................................................. 8
2.3 Principios de ergonomía............................................................................................................ 9
2.4 Principios para el diseño de una estación de trabajo ............................................................... 9
Localización de planta ....................................................................................................................... 10
3.1 Disposición física para instalaciones de Manufactura ............................................................ 10
3.1.1 Manejo de materiales ...................................................................................................... 11
3.1.2 Disposición física por proceso .......................................................................................... 11
3.1.3 Disposición física por producto ........................................................................................ 11
3.1.4 Disposición física mixta .................................................................................................... 12
3.1.5 Disposición de almacenes ................................................................................................ 12
3.2 Disposiciones físicas para instalaciones de servicio ................................................................ 12
3.2.1 Tipos de disposiciones ...................................................................................................... 13
3.2.2 Selección de mobiliario y equipo ..................................................................................... 13
3.3 Métodos de localización de planta ......................................................................................... 14
Plan maestro de producción ............................................................................................................. 15
4.1 Importancia estratégica del pronóstico y la demanda............................................................ 15
4.2 Métodos cuantitativos y cualitativos ...................................................................................... 15
 4.3 Monitoreo y control de los pronósticos .................................................................................. 16
4.3.1 De MRP, MRP II y a ERP .................................................................................................... 16
4.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP) ................................................................ 17
4.6 Plan maestro de producción ................................................................................................... 18
4.7 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción .......... 18
4.8 Programación de la producción .............................................................................................. 19
4.9 Implementación del plan maestro de producción .................................................................. 19
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 22
INTRODUCCIÓN

La planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que producen

bienes y servicios, son los aspectos que rigen a la administración de producción. Cada
aspecto por si solo tiene mucha tela de donde cortar, tiene su teoría y su razón de ser,
pero lo que verdaderamente importa es la manera en la que estos se desenvuelven y se
aplican juntos para lograr el éxito de las empresas de categoría internacional, así como
a las pequeñas empresas de origen local.
El uso y aplicación de las normas que sugiere la administración de la producción dicta un
estándar a nivel global, dícese de paso que debe ser el objetivo final de cualquier
empresa no importando que esta sea de nivel local, como serian tiendas de abarrotes
familiares, panaderías, tortillerías, etc. las de nivel nacional o las grandes ligas, las de
nivel internacional.
Aspirar a ser de las empresas mejor posicionadas a nivel mundial puede ser algo muy
difícil de alcanzar, pero no es imposible, el mercado es cambiante hoy una empresa de
renombre puede ser destronada debido a multitud de factores por lo cuales talvez pudo
o no estar preparado o adaptado, así que, de igual manera una empresa pequeña puede
ser la mejor el día de mañana. Pero para eso primero habrá que empezar teniendo una
base organizacional sólida, conocer las capacidades de producción, coordinar todos los
sistemas de producción y muchos más, no es una tarea sencilla, ni barata, pero a la larga
los resultados son mejores que los esperados.

El propósito de este ensayo es la de exponer ideas personales y describir conceptos

previamente investigados de distintos temas que están directamente relacionados con la
administración de la producción.

1
Introducción a los sistemas de producción

1.1 Antecedentes históricos de administración de los sistemas de producción

Revisando un poco la historia se pueden identificar ciertos aspectos que hoy se
aplican como parte de un sistema de producción. A juzgar por los grandes proyectos de
construcción que las pirámides y templos egipcios se puede determinar que los egipcios
tenían noción de conceptos de administración, como planeación y organización. “En el
siglo II a.C. los hebreos usaban el principio de excepción y elegían al trabajador según la
tarea y designaban personal de apoyo dentro del sistema.” (Sipper & Robert L. Bulfín,
1998 ) “Alrededor de 1100 a.C, los chinos tenían un sistema de gobierno completamente
desarrollado. Practicaban la especialización del trabajo y la planeación, organizando y
controlando la producción.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) “En 350 a.C, los griegos
adoptaron la especialización del trabajo y hacían que sus trabajadores usaran
movimientos uniformes y trabajaran al mismo ritmo. (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ).

En la edad media existió un sistema de organización llamado sistema feudal en

donde todo el poder del país lo tenía un ser denominado rey o emperador, este otorgaba
poder a otros denominados nobles, ellos a su ves daban autoridad y tierras a personajes
de menor importancias que continuaban con esta cadena hasta llegar a las estelas mas
bajas de su sociedad denominados siervos y esclavos que eran usados como principal
fuente de trabajo y de producción.
De aquí en adelante en periodos de tiempo distintos ocurren sucesos más
específicos y representativos para lo que hoy son los sistemas de producción como lo
son centralizar a los trabajadores, la división del trabajo, la especialización del trabajo, la
producción en masa, las máquinas herramienta, la manufactura con partes
intercambiables, hasta llegar a la línea de ensamble en movimiento de Ford. Ya en este
punto es donde nacen como tal las primeras teorías sobre la administración y producción
debido a la necesidad y demandas de la época. Aún más adelante en el tiempo muchas
más personas contribuyeron y nutrieron las teorías planteadas, aportaron nuevas ideas
mejoraron y perfeccionaron las que ya existían y así siguieron hasta nuestros tiempos,

2
en donde la administración de la producción es un caso de estudio y una pieza clave en
el éxito de las empresas.

La administración de los sistemas de producción tal como la conocemos es algo

sobresaliente, fruto de años de trabajo, desarrollos sociales y económicos, teorías,
estudios, técnicas etc. que con el tiempo y la globalización formaron la base de lo que
hoy conocemos como Administración de la Producción o Administración de Operaciones,
sistemas muy robustos y complejos que según trascurra el tiempo seguirán mejorando y
adaptándose según el ser humano sigua evolucionando y creando.

1.2 Definición y concepto de los sistemas de producción

Un sistema de producción se puede definir de diferentes maneras como puede ser
“aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente”
(Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ), o “es el conjunto de actividades que crean valor en
forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados” (Heizer
& Render, 2009), ambas definiciones expresan el mismo concepto o la idea que
generaliza a ambas que desde un punto de vista más amplio se puedo expresar así. Si
yo genero una actividad que como resultado produzca algo sea un bien material o un
servicio yo tengo sistema de producción.

“Un sistema de producción toma insumos -materias primas, personal, maquinas,

edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos- y los convierte en productos
-bienes y servicios. Este proceso de conversión es el centro de lo que se conoce como
producción y es la actividad predominante un sistema de producción.” (Gaither & Frazier,
2000)
Cuando se realiza la parte de producción siempre se hará uso de un insumo, claramente
el tipo o clase de insumo cambiara con respecto a las necesidades o características del
producto que se quiere crear o del servicio que se va a proporcionar.

3
1.2.1 De bienes
Un bien es un producto tangible con características bien definidas, estos se
producen y por lo general se pueden almacenar. Se pueden fabricar conforme a
programas de producción estandarizados sujetos a especificaciones muy rigurosas o
eficientes para la empresa, con variaciones prácticamente muy pequeñas o nulas dando
como resultado productos de muy buena calidad que si bien algunos podrían salir
defectuosos estos podrían ser reparados y desechados. El cliente tiene acceso al bien
solo cuando está terminado.

1.2.2 De servicios
Un servicio es una actividad intangible que carece de una magnitud física o sea
que no puede ser medida, pesada y no tiene dimensiones definidas, también por norma
general se producen y consumen de manera simultánea como pueden ser
entretenimiento o servicios médicos algo también a destacar es que los servicios no
pueden ser probados por los clientes hasta después de su compra o consumo.
Un servicio requiere de interacción con el cliente por más mínima que esta sea para poder
considerarse como un servicio, este aspecto interacción puede generar problemas a la
empresa que genera el servicio, puesto no hay una forma estandarizada que funcione al
cien por ciento con todos los clientes. En momentos como esos las empresas solo pueden
generar espacios adecuados para mejorar las interacciones y tener personal preparado
para afrontar dichas situaciones.

1.3 Clasificación de los sistemas de producción

“Las decisiones de selección de procesos determinan el tipo de proceso utilizado
para la elaboración de un producto o servicio” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham,
2011).
Es importante para la elaboración de un producto contar con las herramientas, equipos,
estrategias y personal necesario. Todo gira alrededor del producto, así que, dependerá
del producto y las diversas situaciones que lo rodean, la selección del tipo de proceso de
producción que se va a necesitar.

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 Si clasificamos nuestro proceso de producción en base al flujo del producto
entonces tendríamos procesos de tipo flujo continuo, lote, taller de trabajos, línea de
ensamble o por proyecto. Ahora, también existe una clasificación que depende del
cumplimiento de un orden, como bien puede ser si el producto se elabora de conformidad
con una orden, si se ensambla de conformidad con una orden o si se elabora para
almacenarlo.
También cabe destacar existen variables que trabajan a la par de la elaboración
de un producto que influyen directamente en él, si el tiempo influyera se podría determinar
si el sistema es de producción continua o intermitente; si lo hiciera el producto, el sistema
podría ser de producción simple o múltiple.
Además de los sistemas ya mencionados existen.

1.3.1 Producto único

“Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el producto”
(Heizer & Render, 2009), en este tipo se sistema de producción las características de la
planta más específicamente las instalaciones se organizan alrededor de los productos.
También son conocimos como como procesos continuos ya que por norma general se
produce en grandes cantidades de producto de manera continua como por ejemplo la
cerveza, el papel o los tornillos.
Prácticamente son empresas que día con día producen el mismo producto con lo que les
permite organizarse alrededor de él y poder fijar estándares y mantener una calidad
deseada

1.3.2 Por lote

“Se caracteriza por la elaboración del producto en lotes o paquetes” (Schroeder,
Goldstein, & Rungtusanatham, 2011) Un lote o paquete de producto viaja a distintas
partes de la planta en una forma conjunta de una operación a otras.
Si tenemos 3 piezas inicialmente iguales, pero se quieren producir 3 piezas de formas
diferentes, estas al iniciar su producción se separarán en lotes y después irán a pasar a
distintos centros de trabajo con más o menos estaciones dependiendo de su finalidad.
Una característica importante de un proceso por lote es que permite la elaboración de

5
distintos tipos de producto lo que por lo general una variedad en la línea de ensamble.
Dado que los procesos por lotes usan equipos de propósitos generales que no se
especializan en la elaboración de un producto en particular y, además, que la mano de
obra es calificada y capaz de fabricar diversos productos, el proceso por lotes tiene la
ventaja de ser un proceso muy flexible.

1.3.3 Continua
“La producción continua se refiere a las industrias de procesos como el azúcar, el
papel, el petróleo y la electricidad; aquí, la producción se realiza de manera continua y
tiende a estar altamente estandarizada con volúmenes de producción muy grandes”
(Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011). Los sistemas de producción continua
son procesos que una ves comienzan no paran hasta que la demanda o necesidad que
sea cubierta en su totalidad que por lo general son grandes cantidades, por lo mismo la
producción continua suele estar altamente automatizada opera a la máxima capacidad.
Para reducir los costos el costo total de manufactura e la hora producir se minimizan los
inventarios y los costos de distribución. Existe muy poca flexibilidad en este tipo de
procesos.

Estudio de trabajo

2.1 Gráficas y diagramas de flujo de proceso de operación

Las gráficas y diagramas de procesos operativos son representaciones
esquematizadas con secuencia cronológica que hacen uso de figuras definidas y
estandarizadas para representar todas la operaciones, inspecciones, tiempos permitidos
y materiales que se usaran en él proceso, esto desde que llega la materia prima a la
fábrica hasta que este es terminado, almacenado o sacado de la planta. Se diseñan de
forma horizontal con dirección hacia abajo indicando la entrada de todos los
componentes, subensambles y el ensamble principal.
Cada símbolo indica algo que sucederá según la pieza o parte de la pieza que se mueva
sobre estaciones de trabajo, para indicar el trasporte de las piezas se emplean flechas,
para las operaciones se utilizan círculos, las inspecciones son representados por

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cuadros. Existen operaciones combinadas con una inspección para eso se utiliza un
circulo dentro de un cuadrado, también existen una figura que representa demoras o
retrasos que es como un rectángulo en el cual de uno de su lado se cierra como un
circulo, y ya para finalizar existe la figura de un triangulo invertido que indica
almacenamiento.
A lo largo de todo el diagrama dentro y a un lado de la figura respectivamente va
un numero que representa la secuencia de ensamble y otros números que representan
el tiempo promedio que se toma en hacer la acción correspondiente.

2.2 Principios básicos de tiempos y movimientos

Los estudios de tiempos y movimientos son herramientas utilizadas para la
medición de trabajo, “los estándares de mano de obra modernos se originaron con los
trabajos de Frederick Taylor y Franky Lillian Gilbreth a principios del siglo XX” (Heizer &
Render, 2009), como resultado de su trabajo, en la actualidad la aplicación de esos
estándares ha ayudado a solucionar muchos problemas de producción y a reducir el
costos de los mismos.

Fue Tylor quien planteo el concepto de tarea que requería de administración de

operaciones que se encargaría de planear el trabajo de cada uno de sus trabajadores y
también que cada trabajo debería tener un tiempo estándar basado en el trabajo de un
empleado bien calificado. El principio básico de tiempos consta de la técnica de medir y
registrar los tiempos o ritmos de trabajo que se efectúan en una determinada tarea o
parte del proceso bajo condiciones normales, después analizar todos los datos obtenidos
con la finalidad de averiguar el tiempo estándar o el tiempo mínimo requerido para
efectuar una tarea.
Después de Tylor, los Gilbreth (porque eran una pareja de marido y mujer)
basándose en los estudios que había hecho Tylor amplio un poco más el panorama del
análisis de tiempos, pero además desarrollo el principio del análisis de movimientos, que
dividió el trabajo en 17 movimientos fundamentales que denomino therbligs su apellido al
revés dato curioso. Con estos trerblings, Gilbreth pretendía poder analizar los
movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación, y después mejorarlo

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eliminando movimientos innecesarios con la finalidad de incrementar la producción,
capacitando a los trabajadores acerca de las mejores formas para realizar su trabajo y
también reducir su fatiga.

2.2.1. Toma de tiempo

La toma de tiempo involucra toda actividad en la que se mide el tiempo con el
objetivo de establecer tiempos de medida estándar en la realización de alguna actividad.
Existen varias técnicas para poder determinar tiempos, el estudio del tiempo hace uso de
cronometro o algún dispositivo de tiempo especial para poder medir el tiempo en que
tarda en hacerse un proceso tantas veces como sea necesario por otro lado utilizando
una técnica que involucre datos históricos tendríamos resultados parecidos utilizando
información pasada y actual para determinar los tiempos adecuados para un proceso.

2.2.2 Tiempo estándar

Se calcula tomando el tiempo normal y sumándole las tolerancias
correspondientes a las necesidades personales, las demoras inevitables en el trabajo y
la fatiga del trabajador. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). Planteándolo de otro punto
de vista es también el tiempo requerido para que un trabajador que este calificado y
adiestrado lleve a cabo en tiempo de ritmo normal una operación teniendo en cuenta
factores como pueden ser la fatiga del trabajador, los descanso o momentos para ir al
baño y también descomposturas del equipo o falta de materiales.
El tiempo estándar es de vital importancia para una empresa ya que es gracias a
esta información que se pueden calcular los costos de mano de obra, el precio de venta,
el costo total de producción y plazos de entrega, también se pueden Realizar programas
y presupuestos de producción entro otras cosas.

2.2.3 Balanceo de líneas

“Consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo
que cada una de ellas no tenga más de lo que se puede hacer en el tiempo del ciclo de
la estación de trabajo y que el tiempo no asignado (es decir, inactivo) de todas las
estaciones de trabajo sea mínimo” (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009). El balanceo de

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líneas tiene la finalidad de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y
equipo, reduciendo o eliminando los tiempos muertos, esto lo logra agrupando todas las
actividades que tienen un orden o secuencia y los convierte en centro de trabajo que
asemejan a las líneas de ensamble.

2.3 Principios de ergonomía

“La ergonomía es una ciencia aplicada que estudia el sistema formado por el
trabajador, los medios de producción y el ambiente laboral, comprendiéndose en este
último: el medio, las herramientas, los materiales, las normas y la organización del
trabajo” (Jesús, 1999). La finalidad de la ergonomía dentro de un sistema de producción
es la de diseñar sistemas de trabajo que se puedan realizar de manera fácil y cómoda teniendo
en cuenta la tecnología los equipos y el tipo de proceso que se realiza, para de este modo
lograr los mejores niveles de productividad.
“El desempeño de la fuerza laboral es esencial para el funcionamiento y desarrollo
de un sistema, para ello el personal debe ser competente y estar convenientemente
motivado. Esto se logra garantizando una buena calidad de vida laboral qué consiste en
darle seguridad, pago apropiado y atender sus requerimientos físicos y psicológicos”
(Jesús, 1999). Existen en total 12 principios aplicables de ergonomía en el ambiente
laboral que son: mantener todo al alcance, utilizar la altura como referencia, la forma de
agarre reduce el esfuerzo, buscar la posición correcta para cada labor, reducir
repeticiones excesivas, minimice la fatiga, minimice la presión directa, ajuste y cambio de
postura, disponga espacios y accesos, mantenga un ambiente confortable, resalte con
claridad para mejorar compresión y mejore la organización del trabajo. La aplicación de
estos principios garantizara que los trabajadores trabajen al cien por ciento de sus
capacidades protegiendo al mismo tiempo su integridad que finalmente se vera reflejado
en la de productividad de la empresa.

2.4 Principios para el diseño de una estación de trabajo

Los principios o técnicas de diseño se emplean para estructura estacione de
trabajo que satisfaga las necesidades físicas y psicológicas del trabajador humano sin
que esto afecte a la calidad y que por el contrario genere una productividad más elevada.

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Así también los conceptos de ergonomía aplican aquí para determinar una estación de
trabajo adecuada, hay que tener muchos factores que podrían entorpecer o ralentizar la
producción. Por lo mismo se recomiendan los siguientes principios: hacer estaciones de
trabajo ajustable que permita personas de gran y baja estatura sentirse cómodos y que
puedan alcanzar los materiales fácilmente, poner todos los materiales y herramientas
enfrente del trabajador para reducir los movimientos de torsión, evitar posiciones
estáticas por largos periodos, hacer uso de equipo automatizado o mecánico etc.
Los principios de diseño se pueden dividir también dependiendo de algún proceso
en la que se involucra un análisis de movimientos junto con la ergonomía como pueden
ser tareas repetitivas que requieren la utilización de las manos y muñecas, donde se
pueden sugerir diversos principios para evitar desgastes excesivos. Si el proceso
requiere que el operador haga uso continuo de herramientas los principios ahora estarán
enfocados en ya sea la mejor manera de tener de disponer de las herramientas y que
siempre estén al alcance del trabajador hasta como sujetarlas o hacer uso de ellas.

Localización de planta

3.1 Disposición física para instalaciones de Manufactura

“La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades competitivas de
la organización en relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual
que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen.” (Heizer
& Render, 2009) Una buena distribución o disposición de instalaciones es una pieza
clave en el éxito de una empresa, y está siempre estará relacionado con el tipo de
producto que se fabrica y el proceso que este tiene que pasar, desde que es una materia
prima hasta que es un producto terminado. También para ofrecer servicios siempre será
primordial tener instalaciones adecuadas que ayuden a llevar a cabo una buena
transición y consumo de servicios, sean el que sean.

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3.1.1 Manejo de materiales
“Encontrar las rutas que impliquen el costo mínimo para el manejo de materiales y
máquinas (como grúas) entre los departamentos de una planta o transportar materiales
de un patio de almacén a los lugares de trabajo, por ejemplo, por medio de camiones.
Cada camión podría tener diferente capacidad de carga y de desempeño” (Chase,
Jacobs, & Aquilano, 2009).
Con el manejo de materiales se querer asegura que todas las partes que están
involucradas en al proceso de producción siempre se estén moviendo, por ejemplo, que
haya un flujo constante de materias primas para que pueda haber un flujo constante de
productos terminados que puedan salir de la empresa y dirigirse a sus puntos de venta o
bien se muevan a los almacenes. Todo este movimiento requiere de una gran
planificación, control y logística ya que hay muchas partes involucradas que deben de
trabajar en equipo para no detener el flujo de la producción.

3.1.2 Disposición física por proceso

“Se utiliza el término enfocado al proceso para describir una forma de producción
en la cual las operaciones se agrupan según los tipos de procesos. En otras palabras,
todas las operaciones de la producción que tengan un proceso tecnológico similares se
engloban formando un departamento de producción” (Gaither & Frazier, 2000).
Las maquinas u operadores que sean a fines a un determinado proceso de
producción son reunidos en un mismo departamento o sector. Por ejemplo, que todas las
operaciones de producción que tengan que ver con pintura o torneado se agrupen en una
sola ubicación creando un departamento de pintura o de torneado según sea el caso y
estos puede a ver más solo por mencionar algunas más serian operaciones de ensamble,
de maquinado en fresadoras o en taladros.

3.1.3 Disposición física por producto

“Se utiliza el término enfocado al producto para describir una forma de
organización de procesamiento de la producción en la cual los departamentos de
producción están organizados de acuerdo con el tipo de producto/servicio que se está
elaborando. En otras palabras, todas las operaciones de producción requerida para

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producir un producto o un servicio están por lo general agrupadas en el mismo
departamento de producción.” (Gaither & Frazier, 2000)
El proceso de producción gira en torna a un producto y solo a ese, la organización
dependerá del proceso que tenga que tener la materia prima para la creación del producto
y todo estará ubicado en el mismo lugar.

3.1.4 Disposición física mixta

Lo que se quiere lograr con este tipo de disposición será la de ordenar físicamente
todos los elementos de producción de modo que se constituya un sistema productivo
capas de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible
tomado en cuanta ventajas y desventajas de otros tipos de disposiciones.

3.1.5 Disposición de almacenes

“Diseño que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio óptimo entre
el espacio y el manejo de materiales.” (Heizer & Render, 2009) Los almacenes están
encargados de una labor logista que involucra la recepción de materia prima, material
preelaborado o material terminado. Dispone de su almacenamiento y movimiento dentro
del mismo, para finalmente la salida y distribución de los productos a los puntos de venta
determinados. Los almacenes generan y registrando toda esa información para poder
llevar un control que les indicara y garantizar el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de producción requeridos asegurando servicios de forma
ininterrumpida.

3.2 Disposiciones físicas para instalaciones de servicio

Se consideran instalaciones de servicio al “entorno físico en el cual se entrega el
servicio y la forma en que ese entorno afecta al ser humano como cliente o empleado”
(Heizer & Render, 2009), previamente ya sabia mencionado que para dar un servicio
siempre abría una interacción directa con el cliente, por esa misma razón el cliente
participa en el proceso servicio para que este se pueda dar. Para una empresa el hecho

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de dar un servicio implica estar preparado para lo que sea, ya que no existe una forma
cien por ciento segura de realizar o proporcionar un servicio sin que algo pueda salir mal.

Se pueden mencionar diferentes elementos sobre las disposiciones físicas que se

toman en cuenta para una instalación de servicio, si tenemos en cuenta condiciones
ambientales, hacemos referencias a aspectos como la iluminación, sonido, olor,
temperatura etc. todas afectan al personal y a los clientes, y afectan a este ultimo en
cuanto permanece dentro e la instalación y cuánto gasta. Ahora bien, también se
involucran elementos de distribución espacial y funcionalidad que implican planear rutas
de circulación para los clientes, la forma de agrupar los productos y características de
pasillos o corredores, cajas de cobro etc. Existen además ciertos elementos que incitan
a comprar a los clientes, que generalmente acompañan al diseño del establecimiento,
pueden llegara ser muy discretos como lo son los símbolos, pero también muy agresivos
como los letreros coloridos.

3.2.1 Tipos de disposiciones

Para muchas operaciones de servicio, las disposiciones físicas de las instalaciones
son muy parecidas a las disposiciones físicas para procesos de manufactura. Porque
permiten que los clientes sigan una diversidad de trayectorias a través de las
instalaciones al igual que lo hace la materia prima en una empresa. Ahora bien, el tipo de
disposición física que se utiliza varia de pendiendo que clase de servicio que se esté
ofreciendo si se habla de un hospital, por ejemplo, divide sus instalaciones en
departamentos de acuerdo a sus procesos como los son: consultorio médico, cirugía,
terapia física, laboratorio etc. Si en vez de un hospital se tuviera un banco o una tienda
la distribución se basaría siguiendo las mismas ideas con que se planteó el hospital.
También se agregan aspectos como serán entradas grandes para manejar la afluencia
de pacientes, rampas para discapacitados, salas de espera etc.

3.2.2 Selección de mobiliario y equipo

El equipo y el mobiliario se seleccionan en base a su clasificación y su necesidad.
Se pueden clasificar por su naturaleza ya sea que tengan una gran vida útil o que tenga

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una vida útil corta pero que se utilizan para la realización de un proceso. La clasificación
por aprovechamiento se divide por una parte los que son utilizados de forma indirecta
para el desarrollo de las actividades como lo son los inmobiliarios y los que son utilizados
de forma indirecta para el desarrollo de las actividades como lo son los equipos. La
clasificación por origen separa los bienes dependiendo la forma de su adquisición.
También se clasifican dependiendo sus condiciones físicas, si es funcional, si esta
desgastado, destruido o es incosteable. Ya para finalizar la clasificación por su situación
legal implica sucesos de carácter legal como pueden ser bienes robados, extraviados o
siniestrados.

3.3 Métodos de localización de planta

“Las decisiones de ubicación de las instalaciones no se pueden tomar a la ligera.
por el contrario, antes de seleccionar el sitio final, generalmente involucran largos y
costosos estudios de ubicaciones alternativas. quienes hayan pasado a través de varios
de estos estudios Generalmente concluyen que no existe una ubicación óptima evidente,
sino varias ubicaciones buenas. sí en todos los aspectos, un sitio es claramente superior
a los demás, la decisión de ubicación es fácil. típicamente, sin embargo, varios
candidatos, cada uno con sus puntos fuertes y sus puntos débiles, aparecen como
buenas elecciones, y la decisión de ubicación se convierte en una decisión de
intercambio: usted podrá ganar algún tipo de beneficio sólo a sacrificar otro.” (Gaither &
Frazier, 2000).
La localización correcta de una planta es tan importante para su buen éxito como
la selección de un buen proceso. Se debe estudiar cuidadosamente no sólo la mayoría
de los factores tangibles como las disponibilidades de mano de obra y las fuentes de
materia prima, sino también, un gran número de factores intangibles que son más difíciles
de evaluar. En la actualidad existan bastantes métodos comprobados (método del
análisis del punto de equilibrio, étodo cualitativo de puntos, método del centro
de gravedad, método de brown y gibson, método de transporte, método de carga-
distancia) que ayudan en la elección de la localización. Cada método tiene un proceso
bien definido que toma en cuenta factores que de alguna manera se pueden cuantificar,
es de vital importancia que antes de seleccionar un método en el cual basaremos su

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resultado para determinar la localización de nuestra planta, sea el adecuando. Para eso
primero que nada se deben plantear los factores principales basados en el objetivo de la
empresa.

Plan maestro de producción

4.1 Importancia estratégica del pronóstico y la demanda

“Determinar qué pasará en el futuro con el fin de tomar decisiones adecuadas es
un problema que se presenta con frecuencia. Este hecho es cierto no sólo en la vida
personal, sino también en el mundo de los negocios. Se usa el término pronosticar para
hacer referencia a un método específico, en lugar de la simple adivinanza, para predecir
eventos futuros.” (Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 )
La preparación de pronósticos es el arte y la ciencia de predecir eventos futuros.
Originalmente eran puro arte, pero hoy en día se ha convertido en una ciencia y casos
de estudio. Aunque en el área de pronósticos todavía se requiere del criterio de la
administración, en la actualidad los administradores se apoyan en herramientas y
métodos matemáticos muy sofisticados. Los pronósticos hacen uso de eventos e
información pasada y presente para considerar eventos futuros. El pronostico ayuda a
las empresas a identificar los tiempos de mayor y menor demanda en base a las
tendencias de años pasados y la actual que se traduce a los mejores y los peores meses
de ventas. Casi siempre los pronósticos resultan ser incorrectos, es muy raro que las
ventas sean iguales a la cantidad exacta del pronóstico; tanto la recompensa por un buen
pronóstico como la penalización por uno malo pueden ser bastante altas.

4.2 Métodos cuantitativos y cualitativos

“Los pronósticos cuantitativos utilizan una variedad de modelos matemáticos que
se apoyan en datos históricos y/o en variables causales para pronosticar la demanda.
Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores como la intuición, las
emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien toma las
decisiones para llegar a un pronóstico.” (Heizer & Render, 2009)

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 Existen dos enfoques a la hora de realizar un pronóstico, está el cuantitativo, que
basa su pronóstico en información y eventos pasados que analiza a través de modelos
matemáticos como lo son la proyección de tendencias, promedios móviles regresión
lineal entre otros; y luego están los métodos cualitativos que basan su pronóstico en base
en intuición, emociones y las experiencias personales de administradores de alto nivel o
expertos para obtener estimaciones grupales, como lo son el método de Delphi o jurado
de opinión ejecutiva.

4.3 Monitoreo y control de los pronósticos

El propósito de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar
los modelos para tomar decisiones. Las empresas se ven envuelta en problemas debidos
a lo complejos que pueden llegar a ser los métodos para pronosticar y las decisiones que
se toman en base a ellos siempre teniendo en cuenta que estos pueden llegara estar
errados. Puede haber varios factores que in pronostico no puede controlar como puede
ser una economía cambiante el comportamiento y el factor humano y causas o efectos
naturales que repercuten directamente a los anteriores ejemplos. Pero si se realizara un
continuo monitoreo se podría determinar qué tan es acertado un pronóstico de esa
manera los métodos de pronosticar podrían ser mejorados y se podrían hacer mejores
estimaciones basándose en el error. De esta manera se podría aplicar un control de
pronósticos que haría más fácil la toma de decisiones administrativas de una empresa,
intenta determinar si el pronóstico se desvía de los resultados reales debido a los
contantes cambios.

4.3.1 De MRP, MRP II y a ERP

El MRP (Materials Requirements Plannin o Plan de Requerimientos de Materiales)
se define como un “sistema de información que se usa para planear y controlar los
inventarios y la capacidad.” (Schroeder, Goldstein, & Rungtusanatham, 2011).
Generalmente Los sistemas MRP se gestionan mediante software, aunque esto también
depende del tamaño de la empresa y del número de materia prima, productos o piezas
que maneje. Toda esta información es procesada desde distintas partes de un sistema
administrativo que ayuda en la toma de decisiones “Si la información es exacta y

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oportuna, la administración puede aplicar el sistema para controlar los inventarios, los
costos de manufactura y las empresas de servicio y entregar las órdenes de los clientes
a tiempo. De esta forma, los materiales se administrarán de una manera continua en un
ambiente dinámico y cambiante”
“La planeación de requerimientos de materiales II es una técnica extremadamente
poderosa. Una vez que la empresa implementa la MRP, los datos del inventario pueden
aumentarse con las horas de trabajo, el costo de los materiales (en lugar de la cantidad
de material), el costo de capital o, prácticamente, con cualquier recurso.” (Heizer &
Render, 2009) MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos
los recursos para una compañía. Aumenta las capacidades que ya daba el MPR
integrando aspectos como planificación comercial planificación comercial, plan de ventas
y operaciones, programa de producción maestro, planificación de materiales,
planificación de Capacidad.
El “ERP (Enterprise Resource Planning; planeación de los recursos de la empresa)
es un software que permite a las compañías (1) automatizar e integrar muchos de sus
procesos de negocio; (2) compartir una base de datos común y las prácticas comerciales
en toda la empresa, y (3) producir información en tiempo real.” (Heizer & Render, 2009).
coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluación del proveedor hasta la
facturación al cliente.

4.4 Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)

El CRP (Capacity Resource Planning) es una planificación de recursos de
producción, se toman en cuenta los tantos trabajadores como maquinas que son
necesarios para realizar una serie de trabajos asignados a un centro productivo en un
tiempo establecido. Es una herramienta que gestiona (mano de obra, maquinaria y
equipos) y señala las necesidades operativas (ubicación, flujo de materiales, facilidades
operativas y condiciones laborales) de manera oportuna y en concordancia con la
disponibilidad de insumos y los tiempos de fabricación ayudando a establecer puntos
críticos, cuellos de botella y balance de líneas. Con esto se permite tomar decisión a
largo, medio y corto plazo según convenga.

17
4.5 Planificación de los recursos de distribución (PRD)
Es una herramienta que se utiliza para planear y controlar el inventario en los
centros de distribución (CD). “La DRP (Distribution Resource Planning; planeación de la
distribución de los recursos se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento
del inventario para todos los niveles de la cadena de suministro.” (Heizer & Render, 2009)
Este sistema se encarga de siempre mantener en orden inventarios de producción como
lo son los insumos o materia prima, para mantener la producción y que los productos se
estén llevando a sus centros de distribución que luego son enviados distribuidores
mayoristas y menuditas satisfaciendo sus demandas. De esta manera no se corte en
ningún momento esta cadena de suministro.

4.6 Plan maestro de producción

“El programa maestro de producción (MPS) es el plan con los tiempos desglosados
que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la empresa y cuándo.” (Chase, Jacobs,
& Aquilano, 2009) En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un
insumo importante del proceso de MRP. Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa podría organizar ensambles o componentes parciales (Chase, Jacobs, &
Aquilano, 2009).
Un plan maestro de producción programa el volumen final de los productos que
produce con fechas y horas. Con la intención de identificar los procesos importantes, las
piezas y cualquier recurso que intervenga directamente en la producción del producto,
con el fin de optimizar la producción, identificar los cuellos de botella y anticipar
necesidades para siempre cumplir con la demanda y evitar pérdidas.

4.7 Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro de producción
Las variables se clasifican en dos tipos, en cada uno interviene diferentes factores
que pueden causar problemáticas a la empresa. La primera clasificación son las variables
micro ambientales que son las que puede afectar la producción y venta de producto como
los son los canales de marketing, los clientes, los competidores o un publico en general
que como tal no consume productos, pero su comportamiento influye en los objetivos de
la empresa. La segunda clasificación son las variables macro ambientales que está

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formado por las principales fuerzas que dan forma a las oportunidades y que plantean
retos a las que la organización debe adaptarse mediante una juiciosa elección de factores
controlables: un ambiente demográfico, económico, natural, tecnológico político, etc. La
toma de consideración de estas variables generará datos que la empresa podrá analizar
para poder adaptar el plan maestro de producción.
Las áreas proveen de información esencial para poder desarrollar plan maestro de
producción, por ejemplo, el área de ingeniería constantemente generara información en
base en el desarrollo de nuevos productos, los cambios en los productos y su impacto en
los recursos, estándares de equipos y mano de obra etc. Mientras que finanzas y recursos
humanos reportaran información acerca de la situación financiera de la empresa y las
condiciones del mercado del trabajo. Esto puede seguir según haya más áreas como
Marketing, comercialización, producción materiales etc.

4.8 Programación de la producción

La programación de la producción, es una respuesta operativa utilizada para
optimizar la producción de un bien o servicio, “la meta es hacer coincidir la tasa de
producción y la tasa de demanda, para fabricar los productos cuando se necesitan.”
(Sipper & Robert L. Bulfín, 1998 ) Con la programación se determina cuándo se debe
iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué
máquina y con qué operarios. Los programas de producción están directamente
relacionados con factores que pueden o no afectarlos como lo es la materia necesaria
para producir productos, la mano de obra o la maquinaria necesaria para producirla. Al
programar las ordenes de producción se tiene la ventaja de que con antelación se
calculan necesidad de mano de obra, maquinaria o equipo para que se puedan generar
y entregar lotes de productos según se estipulen sus tiempos y fechas los que le ahorra
mucho dinero a la empresa en los costos de fabricación.

4.9 Implementación del plan maestro de producción

Anteriormente se mencionó que un plan maestro de producción determinar los
niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer las
necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Para poder lograrlo se

19
“busca determinar la cantidad y los tiempos de producción necesarios para el futuro
intermedio. Los administradores de operaciones tratan de determinar la mejor forma de
satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de
mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de
subcontratación, y otras variables controlables.” (Heizer & Render, 2009)
Para poder implementar un plan maestro de producción, se debe conocer un
procedimiento de trabajo que involucra a todos los aspectos y niveles de producción, la
demanda y los pronósticos de demanda de los bienes y servicios. Una empresa debe
conocer muy perfectamente cual es su capacidad de producción ósea cuantos
trabajadores y maquinaria necesita, cuanta y que materia prima ocupa y cuanto es el
tiempo que le tomara para hacer una pieza o un lote de producto para poder satisfacer
las demandas de los clientes. Un plan maestro de producción siempre se modificar y
adapta según las necesidades de la empresa cada cierto tiempo garantizando ideales
niveles de producción sin perdidas económicas.

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CONCLUSIÓN

Una empresa es mucho mas de los que se puede ver por fuera y a simple vista, el correcto
funcionamiento y continuo mejoramiento son producto de años de evolución, innovación,
técnicas, trabajo y esfuerzo dado por un sinfín de personajes, que poco a poco,
estructuraron el sistema que hoy en día puede garantizar el éxito a cualquier empresa y
me refiero a la administración de la producción. Esta es la clara definición de una
estructura muy bien organizada y funcional que depende de todas sus partes para poder
subsistir pero que al mismo tiempo las garantiza y continuamente va mejorando.
La administración de la producción en el mercado actual es arma competitiva utiliza y
aplicada por las empresas para sobreponerse sobre sus competidores del mercado
nacional o internacional, logrado gracias al buen manejo y diseño de sus procesos de
producción. Convirtiendo materia prima en productos de alta calidad a bajo costo en
tiempos de producción adecuados para satisfacer la demanda de los mercados actuales.

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BIBLIOGRAFÍA

Trabajos citados
Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. J. (2009). ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES Producción y cadena de suministros. Mexico: McGRAW-HILL.

Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administracion de Producción y operaciones. México:

INTERNATIONAL THOMSON.

Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de Aministración de Operaciones. México:

PEARSON EDUCACIÓN.

Jesús, S. C. (1999). Ergonomía y productividad. Industrial Data, 2(1), 48-50.

Schroeder, R. G., Goldstein, S. M., & Rungtusanatham, M. J. (2011). Administracion de

Operaciones Conceptos y casos contemporaneos. Mexico: McGraw-Hill.

Sipper, D., & Robert L. Bulfín, J. (1998 ). Planeación y Control de la Producción.

México: McGraw-Hill .

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