ESTUDIO DE CORROSIÓN EN TUBING

DE PRODUCCIÓN CAMPO PALO AZUL.

PETROAMAZONAS EP

AUTOR:
LEDWIN AGUILAR MUÑOZ
 CONTENIDO

1. ANTECEDENTES.
2. EVALUACIÓN DE CORROSIÓN.
3. ACCIONES DE MITIGACIÓN.
4. EVALUACIÓN DE CUPONES BAJO POZO
5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
1. ANTECEDENTES.
Los oleoductos y facilidades de producción del Campo de extracción de
petróleo Palo Azul, Bloque 18 se encuentran ubicados en las Provincias
de Orellana y Sucumbios, República del Ecuador. Actualmente es
operado por la empresa Petroamazonas EP.
Los pozos de producción de este campo se caracterizan por su alta taza de
corrosión en el fondo y alta tendencia incrustante en la superficie. En el gas
la concentración promedio es 85% de CO2.

COMPOSICIÓN DEL
GAS

FIGURA 1
El alto contenido de CO2, ocasiona problemas críticos de corrosión interna
en el tubing de producción.
El ambiente corrosivo en los pozos del Bloque 18 se resume en la siguiente
tabla de análisis fisicoquímicos.

PROPIEDAD UNIDAD VALOR

ARENA - HOLLÍN
CO2 EN GAS %MOLAR 80-90
H2S EN GAS PPM 30
CLORUROS PPM 5000-7000
SÓLIDOS PTB 50
PRESIÓN DE BURBUJA PSI 1250

TEMPERATURA DE FONDO F 200

TEMPERATURA DE CABEZA F 180

PRESIÓN DE DESCARGA BES PSI 3000-4000

PRESIÓN DE CABEZA PSI 50-110

En la mayor parte de casos la zona que presenta mayor desgaste por
corrosión se ubica en la unión roscada.
En el caso de tubería con rosca EUE se debía a turbulencia ocasionada
entre el espacio creado por la separación de los 2 tubing.

POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD

PLAB-03 50% 247 DÍAS L80 EUE 3 1/2 7000 PIES

En el Bloque 18 desde el año 2009 los problemas de corrosión en tubing se
incrementaron, tratando primero de solucionarlos mediante tratamiento
químico, finalmente llegando a la búsqueda de soluciones adicionales como
el uso uniones Premium y material apropiado.

POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD

PLAB-03 60% 319 DÍAS L80, EUE 3 1/2 5000 PIES

2. EVALUACIÓN DE CORROSIÓN.
2. EVALUACIÓN DE CORROSIÓN.
2.1. CUPONES DE CORROSIÓN.
El historial de velocidad de corrosión mediante cupones de corrosión
colocados en las líneas de superficie de los pozos, no concuerdan con las
velocidades de corrosión observadas en la tubería de producción.
2.2. MEDICIÓN DE RESIDUALES DE HIERRO.
La medición de residuales de hierro constituyó un método económico para
evaluar el desgaste de la tubería, para esto se ajusto el método en
laboratorio, obteniendo curvas de pasivación sin inyección de inhibidor de
corrosión.
2.3. INSPECCIÓN DE TUBING.
En los trabajos de Pulling, se realiza una inspección preliminar de la tubería
cada 1000 pies con trabajos de boroscopía y ultrasonido, esto permite
obtener información de la intensidad de corrosión a diferentes
profundidades.
2.4. OBSERVACIONES.

La medición de hierro en el
agua de formación es un
buen método para evaluar la
corrosión, pero los datos no
fueron congruentes en todos
los casos.
sin embargo, se determinó que para tubería N80 valores
sobre los 5 PTB de residual de hierro luego de pasivación
coincidían con altas velocidades de corrosión

La evaluación de cupones en líneas de superficie no reflejó la realidad de

corrosión bajo pozo debido a las diferentes condiciones de Presión y
temperatura.

Para el caso actual observamos que el daño por corrosión es más intensivo
desde los 4000 a 6000 pies.
3. ACCIONES DE MITIGACIÓN.
OPCIÓN A OPCIÓN B
TRATAMIENTO APLICACIÓN DE
QUÍMICO RECUBRIMIENTOS

CORROSIÓN
EN TUBING

OPCIÓN D OPCIÓN C
MATERIAL JUNTAS
ADEUCUADO PREMIUM
3.1. TRATAMIENTO QUÍMICO.

Debido a la configuración del casing en los FLUIDO DE FLUIDO DE

pozos no es posible instalar en la mayoría de PRODUCCIÓN RECIRCULACIÓN

ellos doble capilar para proveer tratamiento

antiincrustante y anticorrosivo.

Debido a la alta tendencia incrustante en la QUÍMICO

superficie, la inyección de inhibidor de
corrosión se realiza mediante recirculación
del pozo, utilizando el único capilar para la
inyección del inhibidor de incrustaciones.

La inyección de químico por vía de

recirculación consiste en retornar una
cantidad mínima de fluido mezclada en
superficie con inhibidor de incrustaciones.
Para utilizar de manera efectiva un solo capilar se realizaron pruebas con
químico “Dual” que cumple con la función de inhibidor de incrustaciones y
corrosión a la vez. Previo análisis en laboratorio de la efectividad
antiincrustante del Dual se inyectó vía capilar en el pozo PLAA-16
3.2. APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS.

Debido a que la mayoría de fallas se

localizan en la zona adyacente de las
uniones del los tubing, se realizaron
pruebas con recubrimientos aplicados
sobre cupones de corrosión e
instalados en líneas de proceso.
En este proceso un recubrimiento
ofrecía resistencia a la erosión y al
ataque químico.
Actualmente el recubrimiento se
encuentra aplicado en 3 zonas de juntas
de una sarta en un pozo de producción.
3.3. JUNTAS PREMIUM.

La inspección de la tubería con juntas EUE determinó alto porcentaje de

falla. Las uniones Premium también presentan corrosión luego de ser
extraídas en el trabajo de Work Over. En muchos casos la zona que
presenta mayor desgaste por corrosión coincide con la señales de
maquinado en la cara interna del tubing, siendo esta zona no cubierta por
la calamina.

Zona con Calamina

Zona de Maquinado
3.4. MATERIAL ADECUADO.

La tubería con Cromo es la apropiada en estos ambientes, pero su precio

varía de acuerdo al porcentaje. Tubería con Cr1, no resultó ser la más
apropiada, en todos los casos analizados.
POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD

PLAB-03 50% 57 DÍAS L80, CR1, PRM 3 1/2 7000 PIES

Tubería con contenido de Cromo del 3% presenta baja corrosión en los
bordes de la rosca y el cuerpo.
En este caso la causa del Work Over fue aislamiento del motor de la
bomba electrosumergible

POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD

PLAB-02 89% 633 DÍAS CR3, PRM 2 7/8 4000 PIES

El pozo PLAB-25 presentó comunicación tubing-casing por falla
eléctrica del cable, internamente la tubería no presenta corrosión a pesar
de ser reusada.

POZO BSW RUN LIFE TUBING DIÁMETRO PROFUNDIDAD

PLAB-25 98% 389 DÍAS CR3, PRM 2 7/8 4000 PIES

 3.5. OBSERVACIONES
No fue posible obtener datos concluyentes
de la efectividad de inyección de inhibidor
de corrosión vía recirculación.

La inyección de un químico dual es una

buena alternativa cuando existe un solo
capilar y se requieren los 2 inhibidores.

En nuestro caso el uso de recubrimientos

internos no soluciona el problema, pero
pueden ser utilizados para usos específicos
de protección.

Las uniones Premium constituyen parte de la solución en pozos con alta

tendencia corrosiva, siempre y cuando sean del material adecuado.

La mejor vía de arreglo es el uso de material adecuado, en nuestro caso el

uso del Cr3 está dando buenos resultados.
4. EVALUACIÓN DE CUPONES BAJO POZO.
 Adicional a la elección de la tubería y junta de
material adecuado es fundamental tomar en cuenta
su manejo previo en bodega y control de calidad.
Tomar en cuenta que la tubería almacenada, debe
estar de la agresividad del medio.

El análisis de composición de tubing y

elementos de completación lo
realizamos mediante un equipo portátil
de análisis de composición de
aleaciones , por fluorescencia de rayos
X.
Este equipo ayudó a detectar la
existencia de sartas y elementos con
metalurgias que no correspondían a las
especificadas, generalmente debido a la
pérdida de trazabilidad.
En el caso del Bloque 18, no es posible determinar el material adecuado
para los pozos mediante la evaluación de cupones de corrosión en
superficie.

No es posible obtener datos fiables de la evaluación de la efectividad del

inhibidor de corrosión en el tubing de producción durante su
funcionamiento.

Es complejo y costoso evaluar en laboratorio los materiales adecuados

en fluidos con condiciones aproximadas a las reales bajo pozo.
Evaluar el material adecuado superando las limitaciones citadas, es el
objetivo de este trabajo, utilizando cupones de distinta clase y evaluando
su desempeño bajo pozo con un portacupones construido para este fin.

La herramienta portacupones aloja 9 cupones, 6 en la bayoneta y 3 en la

zona interna del cuerpo.

Los cupones se encuentran con los aislamientos respectivos para evitar la

corrosión galvánica. La herramienta se baja y recupera con equipo de slick
line. Se evalúan de acuerdo al standard NACE SP0775-2013
CUERPO INTERNO BAYONETA
Los cupones de la bayoneta y el cuerpo interno
estarán sometidas a diferentes velocidades, esto
permitirá evaluar la influencia de la velocidad en el
proceso de corrosión por CO2.

Este método evalúa la corrosión en una zona con

restricción por disminución de diámetro,
incrementando la velocidad de corrosión y obtener
datos representativos en tiempo relativamente
corto.
La tubería con Cromo es la apropiada
en estos ambientes, pero su precio
varía de acuerdo al porcentaje, por esa
razón, se realizó una evaluación con
cupones de distintos materiales (Cr1,
Cr3, Cr13).
La diferencia de costo de la tubería
13% Cromo es significativo con
respecto al 1% y 3%.
Generalmente para ambientes tan
corrosivos como el de palo Azul,
recomiendan el Cr13.
Los resultados que se obtengan con la
evaluación bajo pozo serán datos
importantes para la evaluación
económica final.
Cupones Previa Evaluación bajo Pozo
Cupones luego de 120 días de Exposición bajo Pozo
 ANALISIS 200X

En los cupones de Cr1 se

visualiza la presencia de
corrosión por picadura con una
profundidad desde 378 a 380 μm.

Los cupones de Cr3 se visualiza

la presencia de pequeños puntos
de corrosión por picadura con
una profundidad de 21 a 43 μm.

Las muestras de Cr13 se

observan esporádicos puntos de
corrosión por picadura con una
profundidad de 14-23 μm.
 ANALISIS METALOGRÁFICO
100X

Mediante análisis metalográfico

se determina que en todos los
cupones tienen las
características de un acero de
mediano contenido de carbono
aleado tratado térmicamente por
temple y revenido con una
microestructura de tipo
martensita revenida.

En todos los cupones se observa

numerosas inclusiones tipo óxido
globular con número y tamaño
igual a (ASTM E45)

# 1 1/2, en Cr1
# 2 a # 2 1/2, Cr3
# 1 1/2, en Cr13
5. RESULTADOS Y CONLCUSIONES
El siguiente diagrama muestra la velocidad de corrosión de los cupones en función de su
contenido de Cromo y sus velocidades.
• En este caso experimental la diferencia de velocidad de corrosión entre Cr1 y Cr3 es
significativa, pero la diferencia de velocidad de corrosión entre el Cr3 y el Cr13 es
pequeña.
• Los efectos de velocidad de fluido con la velocidad de corrosión por CO2 se evidencian
en los resultados obtenidos, a mayor velocidad del fluido mayor velocidad de corrosión.
CONCLUSIONES

• Metalurgia adecuada Cr 3% para este caso de estudio.

• Método de evaluación es rápido tomo 4 meses, evitaría

pérdida de tiempo y dinero.

• Los resultados obtenidos con el portacupones utilizado en

el estudio de corrosión bajo pozo, coinciden con el historial
de corrosión del campo con respecto al uso de Cr1 y Cr3.

• El portacupones desarrollado permitirá evaluar materiales

apropiados en pozos con problemas de corrosión,
inhibidores de corrosión en condiciones reales, además de
la corrosividad de pares galvánicos.
MUCHAS GRACIAS