Extracción Sólido-Líquido

Lixiviación a partir de café

Águila roja, 1:17

Grupo 2

Camilo Agredo 414001

Valeria Revelo 415541
Julián Martínez 418524
Natalia Delgado 410515

Universidad Nacional de Colombia sede Palmira

Laboratorio de Operaciones Básicas de Ingeniería
Docente: Pedro Vanegas Mahecha- Natalia Sofía Vargas
Facultad de Ingeniería y Administración
Mayo, 2019

TABLA DE CONTENIDO
 1. Abreviaturas……………………………………………………………………………….
2. Objetivos…………………………………………………………………………………...
3. Desarrollo Experimental………………………………………………………………….
4. Marco Teórico………………………..…………………………………………………...
5. Hojas de datos……………………………………………………………………………
6. Cálculos, resultados y observaciones………………………………………………...
7. Analisis………………………………………………………………………………….
8. Conclusiones……………………………………………………………………………..
9. Referencias……………………………………………………………………………….

TABLA DE ABREVIATURAS

Ya esta en word. para cuando este listo pegarla.

OBJETIVOS
- Evaluar el proceso de lixiviación a partir de café
- Realizar balance de materia y energía

DESARROLLO EXPERIMENTAL

- Introducción
La lixiviación, o extracción sólido-líquido, es un proceso en el que un soluto sólido
se elimina de una matriz sólida con un solvente donde se disuelve el soluto (Wankat,
2008). Este proceso de separación es ampliamente utilizado en la industria y en la
agroindustria. Entre las aplicaciones más importantes están; el azúcar que se
separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente; los aceites vegetales que
se recuperan a partir de semillas, como las de soya y de algodón mediante la
lixiviación con disolventes orgánicos; los productos farmacéuticos que se recuperan
a partir de raíces y hojas de plantas (Treybal, 2004).

Para que la lixiviación tenga éxito se tienen que considerar una serie de factores,
siendo el primero asegurar la permeabilidad de la masa a lixiviar, de manera que el
líquido lixiviante pase a través de todo el material y que el contacto entre el agente
lixiviante y el mineral sea el óptimo. El óptimo contacto entre el material y el agente
lixiviante depende de los siguientes factores, los que deben ser considerados en
todas las etapas del proceso: Volumen del material y distribución de tamaños, área
expuesta, superficie específica, tamaño de partículas, porosidad, presión capilar,
rugosidad o aspereza de las superficies (Geankoplis, 2006).

El café es una bebida que se obtiene a partir de los granos tostados y molidos de
los frutos, Colombia es un gran productor de café por su ubicación cerca a la línea

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 ecuatorial lo cual genera una mejor localización para su producción, para la
preparación de la bebida de café, se emplea agua caliente como solvente para
extraer los compuestos solubles de interés del café previamente tostado y molido.
Diversos autores han evaluado diferentes métodos de preparación, encontrando
diferencias significativas en la cantidad de sólidos solubles que se extraen cuando
se utilizan sistemas de extracción como máquinas espresso, cafeteras por goteo,
percoladores y otros (Ortega et al., 2014).

Un factor de calidad muy importante en el café es la concentración de sólidos

solubles en el café, debido a que contribuyen significativamente al sabor y otras
características sensoriales (Lingle, 1996). La extracción de los sólidos solubles del
café se determina por el grado de molienda, tiempo de contacto agua-café, presión
del agua y temperatura (Pictet, 1987).

El presente informe se realizó con el fin de realizar la extracción sólido-líquido

empleando el equipo para tal fin, con el objetivo de comparar los resultados
obtenidos en la práctica junto con los obtenidos teóricamente mediante los balances.

- Metodología

- Materiales

Se empleó un equipo multipropósito para lixiviación de la Universidad Nacional de

Colombia Sede Palmira, café águila roja en una relación 1:17 p/v adquirido en un
mercado local de Palmira, 32 litros de agua potable de Palmira, probeta de 100 ml,
baldes plásticos de 12 litros, balanza de humedad de precisión con lampara de
halogeno modelo XM 60, guantes de carnaza, beakers, embudo de separación,
erlenmeyer, papel de filtro, bomba de vacío, plancha de calentamiento (DLAB MS7-
H550-S).

- Esquema y descripción del equipo

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 Gráfica X. Esquema de equipo de equipo multipropósito para lixiviación de la
Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira
Fuente: Autores, 2019. Adaptado de Manual de prácticas de operaciones básicas
de ingeniería. Universidad Nacional de Colombia, Sede Palmira.

Partes del equipo

1. Tanque de alimentación con calentamiento y con chaqueta de

calentamiento inferior
2. Condensador
3. Tanque de percolación
4. Tanque de recepción
5. Vaso de reflujo
6. Válvula de paso

a. Salida de vapor de ebullición

b. Entrada de agua al condensador
c. Salida del agua del condensador
d. Entrada de condensados de vapor al tanque de percolación
e. Entrada a tanque de alimentación con calentamiento
f. Salida de vapor de condensado de caldera
g. Salida de toma de muestras
h. Entrada de vapor de caldera

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 i. Salida de vapor condensado de caldera

- Procedimiento
Pretratamiento

Primero se determinó el contenido de humedad del café molido en la balanza de humedad

tomando un gramo, posteriormente se tomó un beaker y se adiciono 100 ml de agua potable
con 5,8 gramos de café tostado y molido los datos se determinaron bajo la relación 1:17
para 32 litros de agua, la mezcla se llevó a una balanza de calentamiento con una agitación
magnética, pasados 5 minutos cuando se observó que ebulle se dejó en reposo hasta que
tome la temperatura ambiente, se compenzo con agua lo que se evaporó, la solución se
llevó a un embudo con el papel filtro conectado a una bomba de vacío, con un gotero se
pesaron 2 gramos de la solución en la balanza de humedad, los datos obtenidos se registran
en la tabla #.

Desarrollo de la práctica
inicialmente se revisaron todos los sentidos de flujo del equipo de extracción multipropósito,
posteriormente se dispuso de el café aguila roja molido 1,89kg en el tanque de percolación,
luego se procedió a llenar el tanque de alimentación con calentamiento con 32L de agua
potable, después se purgaron todas las líneas de vapor, para dicho procedimiento se
abrieron todas las válvulas que liberan a la trampa de vapor hasta que todos los
condensados sean liberados; entonces se da suministro de vapor saturado con una presión
de (13 Psi) y una temperatura de 113°C al tanque de alimentación, una vez el solvente
(agua) dispuesto en el mismo, comienza su cambio de fase se abre la válvula de agua de
enfriamiento (sistema de condensación), con el fin de mantener la temperatura entre 80 y
85 °C y evitar pérdidas por evaporación, una vez termina el proceso, se inició el proceso de
nuevo y se realizaron 3 ciclos en total, analizando en cada ciclo la humedad y temperatura
del agua que salía del percolador la información recopilada de cada dato se encuentra en
la tabla #, luego al finalizar el tercer ciclo se cierra la válvula de suministro de vapor al
ebullidor, se deja refrigerar el equipo hasta que su temperatura esté por debajo de 40°C y
se termina el procedimiento.

- Ecuaciones

Al café se le midieron sólidos solubles tomando el protocolo de la A.O.A.C (2006), con las
ecuaciones 1 y 2.

ecuaciones
Balance en el soluto

EC. X

Rendimiento

𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜𝑠

𝑅 = 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑏𝑙𝑒𝑠 ∗ 100 EC. X

HOJAS DE DATOS

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 Tabla x. Datos de humedad
Fuente: Autores, 2019.

PRESIÓN DE MASA VOLUMEN VAPOR TEMPERATURA DEL TEMPERATURA DE

VAPOR (PSI) CONDENSADO (kg) CONDENSADO (l) CONDENSADO (°C) MUESTRA (°C)

13 9,7 10 76 28,7

14 6,7 7 74 36,3

15 10,95 11 75 48

Total= 27,35 28 Prom= 75 Prom= 37,6

Tabla x. Datos del proceso de lixiviación

Fuente: Autores, 2019.

TANQUE HERVIDOR TOTAL

ALMACENAMIENTO

LÍQUIDO SALIDA 15,25 kg - 72,4°C 10,85 kg - 80 °C 26,1 kg

Tabla x. Datos finales del proceso de lixiviación.

Fuente: Autores, 2019.

Tabla x. Datos tomados de la balanza de humedad expresados en base húmeda.

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 Fuente: Autores, 2019.

Nota: Se reformuló un ajuste de datos, debido a que al momento de realizar los cálculos
ciertos valores salían del rango. Los datos originales se anexan al final del informe.

se realiza el cálculo para conocer la concentración final del solvente que se obtendrá

C1V1 =C2V2

(1,89 kg soluto)*(0.099 sólidos solubles) = 32L*(C2) Commented [1]: de donde salio?

donde se obtiene:

CÁLCULOS, RESULTADOS Y OBSERVACIONES

BALANCE DE MATERIA

Balance global (no se suma directamente 32 kg de agua con 1,88 kg de café debido a que
el café queda en el percolador y no sale en la corriente de salida; se asume los 32 l de
agua como 32 kg)
F+S=W
1,88+32=W
32=W

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balance por componente
FXf+SYs=W(Xw)
F(0,033)+S(0)=W(Xw)

El valor de la corriente F no cambia, este no sale del percolador.

BALANCES DE ENERGÍA

Condiciones de operación
● presión atmosférica palmira 89,862kPa
● vapor de calentamiento = vapor saturado a una presión de 13 Psi y una
temperatura de 113°C
● 32L agua
● 1,89 kg de cafe aguila roja molido
● 3 ciclos
● temperatura de condensación 80 - 85°C

Balance global

32L + 1,89kg =32L

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Xiuju Wang, Joshua William y Yucheng Fu (2016), reportaron que el café por ser la segunda
bebida más consumida mundialmente, por sus agradables cualidades. Esto se debe a la
presencia de los sólidos solubles que entre mayor sea más fuerte será la mezcla, y un buen
rendimiento de café debe oscilar entre 18 y 22%, en nuestro trabajo se encontró que # , pero
se atribuye a otras propiedades como la preparación del café, cantidad utilizada, relación
café/agua, también puede variar por el grado de tostado, tiempo de contacto o temperatura.

Una manera donde se ve afectado el rendimiento es en su temperatura de preparación, y la

más influyente la relación café/agua y el tiempo de contacto, los compuestos que se extraen
en el proceso de lixiviación van en el orden de los más brillantes, dulces, afrutados y ácidos
son los primeros en salir al entrar en contacto con el agua, luego los terrosos y caramelizados,
que conllevan carbohidratos y aceites más complejos, y finalmente los amargos y
astringentes.

Este procedimiento puede presentar un margen de error ya que al comienzo de la práctica se

adiciono el agua en el tanque de percolación en lugar del tanque de alimentación, lo cual ya

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registra un ciclo, debido al contacto del líquido y el sólido genera un cambio de concentración
inicial y se verá reflejado en el resultado final de la práctica.(Petracco, 2001)

CONCLUSIONES

Se considera que al reducir el tamaño de las partículas de la materia prima se aumenta el

área de contacto, y proporcionalmente de disminuye el tiempo necesario para la extracción
(Treybal 2004), en el proceso de transformación del café existe la operación de molienda y
tamizado, y está permite que el líquido penetre a través de los canales formados por los
poros dentro del sólido aumentando y facilitando así la extracción.

Se puede concluir que para un mejor rendimiento, se deben tener en cuenta otros factores
al momento de realizar la percolación. Así poder obtener

REFERENCIAS

● Geankoplis, C. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de

separación (incluye operaciones unitarias). Compañía editorial continental, cuarta
edición. México.
● Ortega, J., Caballero, L., Maldonado, L. (2014). Evaluación del rendimiento de la
extracción de Café tostado molido comercial. Universidad de Pamplona. Ingeniería
de alimentos.
● Treybal, R., (2004). Operaciones de Transferencia de masa. Interamericana de
México, Segunda edición.
● Vanegas, P., Martínez, H. & Revelo, D. (2014). Manual de prácticas de operaciones
básicas de ingeniería. Universidad Nacional de Colombia, Sede Palmira.
● Wankat, P.C., (2008). Ingeniería de procesos de separación. Segunda edición.
Pearson Education. México
● Medina, A; RIAÑO L. (2006). Evaluación del rendimiento de extracción en algunas
cafeteras. Cenicafé 57(1):31-36
● Wang, X., William, J., Fu, Y., & Lim, L. T. (2016). Effects of capsule parameters on
coffee extraction in single-serve brewer. Food Research International, 89, 797–805.
https://doi.org/10.1016/j.foodres.2016.09.031

● Lingle, T. R. (2011). The coffee brewing handbook: a systematic guide to coffee

preparation. Specialty Coffee Association of America.

● Pictet, G. (1987). Home and catering brewing of coffee. In Coffee (pp. 221-256).
Springer, Dordrecht.

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 ● M. PetraccoCapítulo 7: Tecnología IV: Preparación de bebidas: Tendencias de
elaboración de cerveza para el nuevo milenio. RJ Clarke , OG Vitzthum (Eds.)
, Desarrollos recientes de Coffee , Blackwell Science , Ames, EE. UU. ( 2001 )

ANEXO 1

Tabla con datos originales

ANEXO 2

Foto con la muestra original, de ciclo 1, 2, 3.

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