UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE
MATERIALES I

 Integrantes
Naupari Siu Anthony Le 20182096C
 Curso
Ciencia de Materiales 1
 Profesor
Sosa José, Luis
 Tema
Ensayo de Dureza
 Año
2019

pág. 1
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

1. Objetivos

 Conocer los distintos tipos de ensayos no destructivos

que nos serán de utilidad en el proceso de detectar fallas
y/o discontinuidades de piezas que vayamos a estudiar.
 Familiarizarse con cada tipo de ensayo para saber cuál
aplicación es la indicada para el tipo de falla y/o
discontinuidad que vayamos a analizar.

2. Descripción de los equipos utilizados

 Tintes penetrantes

 Pieza Metálica. – Material que vamos a estudiar.

 Tintes. – Revelador, limpiador y penetrante.

pág. 2
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

 Trapo o Guaipe. – Sirve para limpiar el material a estudiar,

para retirar el exceso de tinte y uniformizar el tinte sobre
el material.

 Partículas Magnéticas. –

 Barra de metal. – Material a estudiar.

pág. 3
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

 Magnaflux. –
Tipo de máquina. - Generador de Corriente
Marca de Maquina. – Sonoflux
Modelo. – AH-7

 Partículas Magnéticas. –

pág. 4
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

3. Descripción del Procedimiento

 Tintes Penetrantes. –
Primero seleccionamos la pieza a la cual vamos a
estudiar para encontrar sus posibles fallas, luego
procedemos a aplicar los tintes sobre la pieza,
primero echamos el tinte penetrante sobre la pieza,
lo esparcimos de forma que se haga homogéneo
y dejamos actuar por un breve tiempo, luego echamos
el tinte limpiador el cual nos permitirá retirar la grasa
o algunos restos innecesarios, procedemos a retirarlo
con el guaipe con cuidado de no retirar el liquido penetrante,
finalmente echamos el tinte revelador y lo dejamos actuar,
conforme pase el tiempo la falla se ira haciendo más fácil
de observar a simple vista.

pág. 5
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

 Partículas Magnéticas. –

Primero magnetizamos la pieza a la cual la vamos a

someter a ensayo para que las partículas magnéticas
se adhieran en la falla que deseamos detectar, con uso
de la máquina (Magnaflux) magnetizamos la pieza,
luego de haberla magnetizado procedemos a esparcir
las partículas magnéticas sobre la pieza y esperamos
un momento a que se adhieran, luego retiramos
el exceso de partículas que haya sobre la pieza
y una vez encontrada la falla pasamos a
desmagnetizar la pieza.

pág. 6
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

4. Conclusiones y recomendaciones

 Conclusiones. –
 Se demuestra que en el ensayo de partículas
magnéticas las partículas utilizadas se adhieren
perpendicularmente al campo generado en
las fallas del material.
 Se concluye que estos ensayos son solamente
Para fallas superficiales.
 Se concluye que estos ensayos son especialmente
para piezas pequeñas y no tan pesadas ya que de lo contrario
se dificultaría demasiado el análisis de
las fallas en los distintos tipos de ensayos.

 Recomendaciones. –
 Antes de realizar los ensayos es necesario verificar
que no haya ningún tipo de impurezas sobre las
piezas ya que podrían darnos fallas que no propias
de la pieza.
 Al momento de realizar el ensayo con los tintes
penetrantes verificar que hay la suficiente
ventilación ya que estos tintes son volátiles
y podrían generar problemas.

5. Bibliografía
 Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, William
F. Smith, Tercera Edición, Capitulo 12
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald Askeland,
Tercera Edición

pág. 7
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

6. Anexos. –
CUESTIONARIO
1.- Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los

materiales inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

 VT – Inspección Visual
Es la fase previa para los ensayos más sofisticados.

 PT – Líquidos Penetrantes
Este ensayo se utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la superficie como,
por ejemplo, grietas, juntas, porosidades y traslapes.

 MT – Partículas Magnéticas
El ensayo se utiliza para detectar defectos que se encuentren en la superficie y
ligeramente por debajo de ella. Los defectos que pueden detectarse con esta
técnica son: porosidades, grietas, inclusiones y defectos de soldaduras.

 ET – Electromagnetismo
La inspección por electromagnetismo nos sirve para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales dependiendo de la frecuencia de inspección,
consiste en la inducción de corrientes en el material a través de una bobina o
probeta de inspección, la misma que es excitada con una corriente alterna
proveniente del equipo.

2.- Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

Son aquellas con las que se comprueba la integridad de un material en su espesor y
se detectan discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza.
Este tipo de inspección se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:

pág. 8
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

• RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RT).

Permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; además, proporciona
información para el desarrollo de mejores técnicas de producción y para el
perfeccionamiento de un producto en particular.

• ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT).

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que
se base en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.

• EMISIÓN ACÚSTICA (AET).

Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que
se base en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.

3.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

El alcance de aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales

comprende:

 Permitir la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y

deterioro por agentes ambientales.

 Determinación de tensiones.

 Detección de fugas.

 Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y

tecnológicas de los materiales.

 Propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas).

 Transferencias de calor y trazado de isotermas.

 Control de espesores.

pág. 9
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

 Medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de

recubrimiento.

 Niveles de llenado.

4.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

 VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso
productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:

 Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén; para

comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas
propiedades mecánicas.
 Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación; para comprobar si el
componente está libre de defectos que pueden producirse por un mal maquinado,
un tratamiento térmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
 En la inspección final o de la liberación de productos terminados; para garantizar
al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptación; que la parte
es del material que había prometido o que la parte o componente cumplirá de
manera satisfactoria la función para la cual fue creada.
 En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en
servicio; para verificar que todavía pueden ser empleados de forma segura; para
conocer el tiempo de vida remanente o mejor aún, para programar adecuadamente
los paros por mantenimiento y no afectar el proceso productivo
Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no existen
desperdicios, con el empleo de los Ensayos no Destructivos sólo hay pérdidas cuando
se detectan piezas defectuosas.

Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o

componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la producción
de piezas en gran escala.

 LIMITACIONES
pág. 10
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

La primera limitación a la que se enfrentan los usuarios de este tipo de pruebas es

que en algunos casos la inversión inicial es alta, pero pueden ser justificada si se
analiza correctamente la relación costo-beneficio, especialmente en lo referente a
tiempos muertos en las líneas productivas. Un ejemplo de esto es que los END
aplicados por la industria norteamericana sólo representan el 0,03% del precio al
consumidor de un producto tan caro y delicado como son las partes aeronáuticas o
los componentes nucleares.

Otra limitación es que la propiedad física a controlar es medida de forma indirecta;

adicionalmente, es evaluada cualitativamente o por comparación.

Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificada

o cuando no se cuenta con patrones de referencia o calibración adecuados, una
misma indicación puede ser interpretada y ponderada de forma diferente por dos o
más inspectores.

Si bien los ensayos no destructivos son relativamente fáciles de aplicar, se requiere

que el personal que los realice haya sido debidamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se interpreten y evalúen
correctamente los resultados y se evite el desperdicio de material.

5.- ¿Qué son las “indicaciones”?

Son las muestras en las cuales está la falla en el material.

6.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por
partículas magnéticas por el método de magnetismo residual?

El material debe estar completamente limpio, no debe haber ningún tipo de residuo,
agua, aceite, resto acido o álcalis.

7.- ¿Qué es una discontinuidad?

Son interrupciones en la estructura física normal de un material.

pág. 11