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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y


SISTEMAS

PRÁCTICA N° 3
“Calderas: Parte Mecánica”

N° de Grupo: 05
Integrantes:

 Mariano Salazar Edwin


 Mayta Mamani Jimmy Kenneth
 Morales Dííaz Giancarlos
 Morales Rodrííguez Joseí Eduardo
 Ordonñ ez Goí mez Jhasury Caroline

Curso: Fíísico-quíímica y Operaciones Unitarias


Docente: Ing. Parra Osorio, Hernaí n Julio
Sección: TP213 – U
Fecha de entrega: 24 de mayo de 2019

Lima – Peruí
2019 – I
ÍNDICE
1.Fundamento teórico ………………………………………………………………..1
1.1. Caldera ……………………………………………………………………1
1.2. Tipos de caldera…………………………………………………………..1
1.3. Partes de la caldera………………………………………………………6
1.4. Funcionamiento………………………………………………………….14
1.5. Conceptos y definiciones técnicos en calderas……………………...15
1.6. Precaución y localización de fallas …………………………………...16
1.7. Aplicaciones industriales……………………………………………….18

2. Descripción de la operación unitaria……………………………………………19


2.1. Evaporación…………………………………………………………….19
2.2. Condensación…………………………………………………….…….19
2.3. Transferencia de calor…………………………………………………20

3. Conclusiones y recomendaciones………………………………………………21
 Bibliografía ……………………………………………………………………22
CALDERAS: PARTE MECÁNICA

1. Fundamento teórico

1.1. Caldera

Puede definirse como caldera a todo aparato a presión en donde el


calor de procedente de cualquier fuente energía es transformada en
utilizable, en forma de calorías a través de un medio de transporte, que
en este caso es el vapor de agua.

El aseguramiento de la calidad del agua de caldera se consigue con el


cumplimiento de normas que definen los parámetros involucrados en el
tratamiento de agua. Por ello es suma importancia que el tratamiento de
sean llevadas a cabo por compañías especializadas en tratamiento que
trabajan con los operadores de las plantas de calderas.

1.2. Tipos de Caldera


Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de
los fluidos y su circulación, el mecanismo de transmisión de calor
dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de calor, la
forma del quemado del combustible, forma de alimentación del agua y
otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden
clasificar según:
La circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera
a) Calderas acuotubuares
Son generadores de vapor de pequeño volumen de agua. En este
tipo de calderas el agua circula por dentro de los tubos, mientras que
los gases circulan por el exterior de estos, de manera contraria a
cómo trabajan las calderas pirotubulares. Una caldera acuotubular
consta básicamente de tambores y de tubos. Los tubos a través de
los cuales circula el agua y en los que circula el vapor generado
están fuera de los tambores, estos son utilizados solo para
almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho más
pequeños en diámetro que el tambor de una caldera pirotubular y
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y altos
índices de rendimiento o eficiencia.

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Caldera Acuotubular
(Fuente: Absorbsistem)
b) Calderas pirotubulares
Son generadores de vapor pequeños, también conocidas como
calderas de tubos de fuego. En este tipo de calderas los gases
calientes circulan por dentro de los tubos y el agua circula por el
exterior de estos, en ellas se genera agua caliente o vapor saturado.
Las calderas pirotubulares se componen por un hogar o tubo central,
tubos de humo o fluses, placas, casco o carcasa, una cámara de
agua y una cámara de vapor.

Caldera Pirotubular
(Fuente: Vaportec)

La presión de trabajo de la caldera


a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente
que en las calderas que generan vapor.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión

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Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2
hasta presiones cercanas a la crítica.
d) Calderas supercríticas
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de
energía eléctrica, en EEUU y en algunos países de Europa, también hay
algunas en Japón.

La producción de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por
hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humo
tubulares de baja y media presión.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo
normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora.
Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
La circulación del agua dentro de la caldera

a) Circulación natural
La circulación del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente
debido a la diferencia de densidades entre el agua más fría y la mezcla
de agua- vapor (efecto sifón). Implica entonces tener un circuito cerrado
por donde circula el agua y una diferencia de altura apreciable entre las
partes altas y bajas del equipo. Los generadores chicos, los de potencia
mediana y una buena parte de los grandes generadores de vapor son de
circulación natural.

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b) Circulación asistida
En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es
complementada por bombas instaladas en el circuito.
En este caso también la caldera consiste en un circuito cerrado, pero
permite construcciones más compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del
fluido frío y del caliente no es demasiado grande, típicamente para
presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de
vapor que los de circulación natural, pero las bombas trabajan con agua
caliente y a altas presiones, son más costosas y requieren importantes
mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo
para evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la
bomba.

c) Circulación forzada
Este tipo de calderas tiene una concepción distinta, se trata de un circuito
abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a través de una primera superficie de
intercambio donde se precalienta, luego pasa a un segundo
intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un
tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin
vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace
falta resaltar la importancia de la bomba en este diseño, un paro de la
bomba implica un paro de la caldera.

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El tipo de cámara de combustión y la forma de extraer los humos

a) Calderas de cámara abierta y tiro natural


En estas calderas, la cámara donde se realiza la combustión, está en
contacto con el ambiente del local donde se ubica la caldera y la
evacuación de los gases se realiza a través de un conducto, por la
depresión que crea la diferencia de densidad entres los humos (alta
temperatura y baja densidad) y el aire ambiente (baja temperatura y alta
densidad).

b) Calderas de cámara abierta y tiro forzado

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Estos modelos se diferencian de los anteriores en el sistema de
evacuación de los gases, que es forzado. Utilizan para ello un ventilador
centrifugo, situado a la salida del quemador que extrae los humos hacia
el exterior.

c) Calderas de cámara estanca y tiro forzado


En estas, a diferencia de las anteriores, la cámara conde se realiza la
combustión no está en contacto con el aire del local, es una cámara
totalmente aislada, por lo que el aire necesario para la combustión lo
recibe del exterior. Este aire entra por la depresión que crea un extractor
colocado a la salida del quemador y se introduce por un conducto
concéntrico al de la salida de gases o por uno individual, según las
características de la instalación.

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1.3. Partes de la caldera

 CALDEROS ACUATUBULARES.

CAMARA DE AGUA (tubos de agua)

La cámara de agua en los calderos acuatubulares esta dado por


un conjunto de tubos o bancadas de tubos por donde va a circular
el agua de trabajo que tras ganar calor va a pasar a ser vapor.

CAMARA DE FUEGO

La cámara de fuego en las calderas acuatubulares es el lugar que


contiene la combustión y por donde van a pasar los tubos por
donde va a circular el agua de trabajo.

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Caldera Acuotubular
(Fuente: ASHC)

 CALDEROS PIROTUBULARES

CAMARA DE AGUA

La cámara de agua de los calderos pirotubulares se lo denomina


al espacio que contiene el agua en el interior del caldero.

CAMARA DE FUEGO (tubos de fuego)

La cámara de fuego de los calderos pirotubulares es dado por un


tubo que se encuentra en el interior de la cámara de agua de
dichas calderas, en el cual se va a llevar q cabo la combustible.

BOMBA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA.

Las bombas de alimentación de calderas están diseñadas para


suministrar agua a las calderas. Un controlador de nivel en la
caldera activa las bombas de alimentación de calderas.
Una bomba es una máquina hidráulica generadora que
transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la
que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede
ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar
la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su

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altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el
fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud.

La principal clasificación de las bombas según el funcionamiento


en que se base:

Bombas de desplazamientos positivos o volumétricos, en las


que el principio de funcionamiento está basado en la hidrostática,
de modo que el aumento de presión se realiza por el empuje de
las paredes de las cámaras que varían su volumen. En este tipo
de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera de manera
positiva un volumen dado o cilindrada, por lo que también se
denominan bombas volumétricas. En caso de poder variar el
volumen máximo de la cilindrada se habla de bombas de volumen
variable. Si ese volumen no se puede variar, entonces se dice que
la bomba es de volumen fijo.

Bombas rotodinámicas, en las que el principio de


funcionamiento está basado en el intercambio de cantidad de
movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios rodetes
con álabes que giran generando un campo de presiones en el
fluido. En este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo.

TANQUE DE ALIMENTACIÓN DE AGUA

El tanque de alimentación es un reservorio destinado para


almacenar el agua que esté lista para ingresar a la caldera,
pueden ser de tipo atmosféricos y de tipo presurizados. Tanto los
tanques atmosféricos como los presurizados están disponibles
con o sin calentador de tipo inyección directa (a veces se llama
tubo de precalentamiento). Los tanques presurizados pueden
estar construidos con código ASME o sellados con código ASME.
El material del depósito puede ser de acero negro o de acero
inoxidable. Los tanques de acero negro se pueden revestir con
epoxi o plasite. Un equipo típico incluye colector, bombas de
alimentación (montadas y canalizadas) y un panel de control
precableado y montado. La unidad se puede elevar en un bastidor
de acero si es necesario.

CONTROLES DE NIVEL DE AGUA.

En las calderas el instrumento encargado de controlar el nivel del


agua dentro del mismo son los McDonell, son controles movidos

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por un flotador que hacen o rompen contacto cuando el nivel del
agua en la caldera se eleva ó desciende. Pueden ser usados en
calderas de cualquier presión (máximo 150 PSI) y cualquier
capacidad de vaporeo. También controla la presión interna, el
diferencial de presión, el encendido y apagado de el caldero.

VALVULAS DE PURGA

PURGA DE SUPERFICIE

Las Purgas de Superficie requieren de mayor cuidado. En primer


lugar debemos saber cuánto se debe sacar. Si se purga más agua
de la necesaria, perdemos recursos (agua, combustible, químicos,
tiempo, etc.), y si purgamos menos de lo requerido, se forma
espuma suficiente como para causar daño.

PURGA DE FONDO

Las Purgas de Fondo se limitan a una válvula de corte


(generalmente de bola), que permita sacar de manera brusca
cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera, llevándose
con él parte del lodo e impurezas sólidas que se encuentran allí.
Esta apertura se realiza de manera periódica y por un tiempo
razonable (el tiempo dependerá de lo indicado por los expertos en
el tratamiento de agua que lo asesoren), sólo para evitar la
acumulación. Es un proceso manual (a lo más, automatizado por
un timer, pero sin control proporcional) y el agua perdida no es
fácilmente recuperable.

BOCAS DE HOMBRE

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Desincrustante para la limpieza de circuitos de agua en calderas y
torres de enfriamiento. Permite limpiezas rápidas más profundas y
con menos peligros para el equipo y el personal. Se presenta con
inhibidores incorporados parapara prevenir ataques al equipo y se
elimina totalmente con agua.

EMPAQUETADURAS

Guarnición de cáñamo, amianto, goma u otros materiales que se


coloca en determinados órganos de algunas máquinas para
impedir el escape de un fluido.

SISTEMA DE COMBUSTION

TIPO DE COMBUSTIBLE
Los combustibles en la operación de combustión dentro de la
caldera básicamente son combustibles fósiles como:
 Diesel.
 Kerosene.
 Gasolina.
 GLP.

BOMBA DE COMBUSTIBLE

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que


transforma la energía (generalmente energía mecánica) con la
que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede
ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar
la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su
altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un
líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el
fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor
presión o altitud.

SOPLADOR (ingreso de aire, manómetro de presión de aire)

El sopledor es el encargado de mantener el flujo de aire desde el


exterior del equipo hasta la cámara de fuego donde se necesita
para llevar a cabo la combustión.
H.C. + O2 → CO2 + H2O + CO + NOX + SOX + CALOR

VALVULA SONELOIDE (alimentación de combustible)

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Una electroválvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y
la válvula. El solenoide convierte energía eléctrica en energía
mecánica para actuar la válvula.

El solenoide es un alambre aislado enrollado en forma de hélice


(bobina) o un número de espirales con un paso acorde a las
necesidades, por el que circula una corriente eléctrica. Cuando
esto sucede, se genera un campo magnético dentro del
solenoide. El solenoide con un núcleo apropiado se convierte en
un imán
Existen varios tipos de electroválvulas. En algunas electroválvulas
el solenoide actúa directamente sobre la válvula proporcionando
toda la energía necesaria para su movimiento. Es corriente que la
válvula se mantenga cerrada por la acción de un muelle y que el
solenoide la abra venciendo la fuerza del muelle. Esto quiere decir
que el solenoide debe estar activado y
consumiendo energía mientras la válvula deba estar abierta.

También es posible construir electroválvulas biestables que usan


un solenoide para abrir la válvula y otro para cerrar o bien un solo
solenoide que abre con un impulso y cierra con el siguiente.
Las electroválvulas pueden ser cerradas en
reposo o normalmente cerradas lo cual quiere decir que cuando
falla la alimentación eléctrica quedan cerradas o bien pueden ser
del tipo abiertas en reposo o normalmente abiertas que quedan
abiertas cuando no hay alimentación.
Hay electroválvulas que en lugar de abrir y cerrar lo que hacen es
conmutar la entrada entre dos salidas. Este tipo de electroválvulas
a menudo se usan en los sistemas de calefacción por zonas lo
que permite calentar varias zonas de forma independiente
utilizando una sola bomba de circulación.

TRANSFORMADOR (para la ignición)

Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite


aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico
de corriente alterna, manteniendo la frecuencia. La potencia que
ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal, esto es,
sin pérdidas, es igual a la que se obtiene a la salida. Las
máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas,
dependiendo de su diseño, tamaño, etc.
Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de
la inducción electromagnética y están constituidos, en su forma
más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado
de hierro dulce o hierro silicio. Las bobinas o devanados se
denominan primarios y secundarios según correspondan a la
entrada o salida del sistema en cuestión, respectivamente.
También existen transformadores con más devanados; en este
caso, puede existir un devanado "terciario", de menor tensión que
el secundario.

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TANQUE DE COMBUSTIBLE

En las calderas los tanques de combustible de alimentación


donde se almacenan los combustibles fósiles dependen de las
características del combustible a almacenar (gasolina, GLP, etc.).
Cabe tener presente que los tanques de almacenamiento de
combustible para calderas no deben estar a corta distancia del
caldero ya que se corre riesgos de explosión.

FILTRO DE COMBUSTIBLE
Los filtros de combustible se utilizan para proteger el sistema de
combustión del equipo contra suciedad, óxido, incrustaciones y
contaminantes de agua que pueden taponar o desgastar los
carburadores e inyectores de combustible y causar un rendimiento
deficiente y un fallo del equipo.
Los filtros de combustible evitan la contaminación del equipo y
contribuyen a una vida útil del equipo más larga y sin problemas.
Están disponibles para aplicaciones en línea, en carburador y en
inyección de combustible.

LA CHIMENEA, TEMPERATURA DE LOS GASES

La temperatura de los gases de chimenea a la salida de la caldera


u otra planta a la que la chimenea sirve la indica el fabricante o es
posiblemente una cantidad variable. El último caso corresponde a
los hornos incineradores en el que las temperaturas finales varían
con el tipo de materia prima que se está consumiendo.
La temperatura del gas de chimenea rige la cantidad de tiro
disponible para el proceso de combustión en un sistema de tiro
natural y afecta a la velocidad de salida en todos los sistemas;
desempeña, además, un papel importante en la elección de los
materiales de revestimiento interno de la chimenea.
Una temperatura de salida de gases de la caldera, al pie de
chimenea, de 60°C (± 10°C) arriba de la temperatura del vapor
saturado de la caldera, nos confirma la alta eficiencia de la
caldera en operación, siempre y cuando los valores de CO2 y
hollín sean correctos.

CONTROL DE PRESION DEL VAPOR GENERADO

El control del vapor generado en el caldero lo genera el


instrumento de control automático McDonnell.

El McDonnell es el encargado de controlar la presión y el


diferencial de presión en el cual debe funcionar el caldero.

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VALVULA DE SEGURIDAD

La válvula de seguridad es uno de los instrumentos de control


más importantes de los calderos.

La válvula de seguridad tiene como función abrir paso para que


salga vapor del caldero a la atmosfera en el momento que la
presión interna del mismo llegue a un punto crítico. El punto crítico
de las válvulas de seguridad es por encima de la presión de
diseño de dicho instrumento.

VISOR PARA LA OBSERVACION DE LA LLAMA

El visor para la observación de la llama no es más que un orificio


a la altura del quemador por medio del cual se puede visualizar la
llama producida por el mismo y así poder controlar más
directamente el perfecto funcionamiento del sistema de
combustión.

CONTROL MANUAL DE LA LLAMA

Al control manual de la llama en una válvula instalada en el


sistema de combustión por medio de la cual se puede regular
manualmente la intensidad de la llama producida por el quemador.

Caldera Pirotubular
(Fuente: Vaportec)

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1.4. Funcionamiento
El agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un
tanque o cámara de agua, así una válvula de control de nivel
mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta presión
empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tuberías,
al tiempo que se da la combustión en el horno, esta es visible por
el funcionamiento del quemador en forma de flama.

La flama o calor es dirigida y distribuida a las superficies de


calentamiento o tuberías donde la energía térmica liberada en el
proceso de combustión se transmite al agua contenida en los
tubos (en algunos casos el agua fluye a través de los tubos y el
calor es aplicado por fuera. A este diseño se le conoce como
Acuotubular, en otros casos los tubos están sumergidos en el
agua y el calor pasa por el interior de los tubos a este diseño se le
conoce como Pirotubular, estos dos diseños de calderas son los
más utilizados, donde por medio de los procesos de radiación,
conducción y convección el agua se transforma en vapor, dicho
vapor es conducido por tuberías a los puntos de uso o puede ser
colectado en cámaras para su distribución. En la parte superior de
la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia
afuera los humos o gases de la combustión y en el fondo de la
caldera se encuentra una válvula de salida llamada purga de
fondo por donde salen del sistema la mayoría de polvos, lodos y
otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.

En conjunto en la caldera existen múltiples controles de seguridad


para aliviar la presión si esta se incrementa mucho, para apagar
la flama si el nivel del agua es demasiado bajo o para automatizar
el control del nivel del agua.

PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

1) Verificar el nivel de combustible en el tanque, en


caso de que fuera muy bajo, agregar combustible al
tanque. (El nivel inicial deberá anotarse, para estimar
luego el consumo de combustible de la caldera)
2) Verificar que la válvula de combustible que alimenta a
la caldera este abierta, de lo contrario abrirla.
3) Colocar los flipones de la caldera en la posición ON.
4) Abrir las válvulas de paso para liberar la presión.
5) Verificar el nivel de agua dentro de la caldera. En
caso de encontrarse llena, abrir la válvula para

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permitir descargar el agua.
6) Chequear que el Damper se encuentre
totalmente abierto, de lo contrario abrirlo
completamente.
7) Colocar la caldera en automático
8) Encender la caldera. (En caso se escuchará una
alarma y la caldera no encendiera, repetir todo el
procedimiento anterior paso a paso)
9) Esperar a que la caldera empiece a producir vapor
y a que los equipos empiecen a utilizar vapor.
10)Determinar la temperatura de la carcasa de la
caldera. Dirigir el pirómetro a varios puntos de la
superficie de la caldera y anotar las temperaturas.

1.5. Conceptos y definiciones técnicos en calderas

 Capacidad de una caldera


Una caldera es un transmisor de calor, por lo tanto, su
capacidad está definida por la cantidad de calor trasmitido
y aprovechada por el agua y el vapor.

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Funcionamiento Caldera
Pirotubular
(Fuente: Vaportec)
La ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
define el caballo de caldera como unidad de capacidad en
los siguientes términos:

01 BHP (Horse Power Boiler) como la capacidad de


evaporación de una caldera para evaporar por completo en
01 hora 15.66 Kg de agua que se encuentra a 100°C y a
una presión de 01 atmósfera.

 Capacidad nominal
Es la capacidad de producción de vapor de agua a un nivel
de referencia de presión (P=1 atm) y temperatura
(T=212°F), se debe usar la tabla de especificaciones de los
calderos en función de la potencia.

 Capacidad real de la caldera


Es la cantidad de vapor de agua producida por la caldera
en las condiciones reales de operación; para determinar
esto se debe de tener en cuenta:
 Presión manométrica de trabajo de la caldera.
 Temperatura del vapor de agua.
 Temperatura de alimentación de agua a la caldera.

 Factor de carga (f)


Es la relación que existe en la producción real de vapor de
agua en la caldera a la producción nominal del mismo.

Porducciónreal (T , P real)
f=
Producción nominal (212 ° F ,1 atm)

%Carga=f x 100

 Factor de evaporación(F)

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Es la relación que existe entre la capacidad nominal
respecto a la capacidad real de la caldera.

Capacidad nominal (212 ° F ,01 atm)


f=
Capacidad real (T , Preal)

1.6. Precauciones y Localización de Fallas


Algunas de las precauciones que se debe tener en cuenta al
utiliza un caldero son los siguientes:
 Cumplir estrictamente el plan de rutinas establecido.

 Bajo ningún concepto obviar la purga de niveles al inicio de cada


turno.

 No encender nunca la caldera sin el chequeo previo del nivel de


agua.

 No perder de vista el indicador visual de nivel.

 No permitir irregularidades en la indicación de nivel:


ensuciamiento, falta de luz, pérdidas.

 No encender nunca un quemador sin barrido previo de gases.

 Usar sistemas de encendido adecuados: la demora en el


encendido es causa de explosión.

 Prever las emergencias y estar preparado para enfrentarlas. No


esperar a que sucedan para empezar a pensar.

 No encender nunca una caldera sin chequear la posición de todas


las válvulas: purgas, venteos, niveles, manómetros, etc.

 No abrir nunca una válvula de agua o vapor a presión en forma


rápida.

 No dejar nunca una válvula de purga abierta sin atención directa.

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 No apretar tornillos o tuercas bajo presión de aire o vapor.

 No golpear ningún objeto sometido a presión de aire o vapor.

 No dar nunca órdenes verbales para operaciones importantes:


registrar por escrito.

 No modificar el ajuste de la presión de escape de las válvulas de


seguridad sin la debida autorización.

 No permitir la intervención de personas no autorizadas en ninguno


de los equipos de la planta de vapor.

 Llenar cuidadosamente las planillas diarias, datos de operación y


novedades.

 No dejar nunca de comunicar a quien corresponda cualquier


anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares.

Con el fin de localizar las fallas, el caldero cuenta con algunos


elementos de seguridad que se encuentran integrados en su
estructura, siendo estos los siguientes:
 Control de presión

 Presostato: También conocido como interruptor de presión, es


un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo
de la lectura de presión de un fluido.

 Válvulas de seguridad: También conocido como válvulas de


alivio de presión, están diseñadas para aliviar la presión
cuando un fluido supera un límite preestablecido.

 Control de nivel de agua

 Indicador visual de nivel

 Tapón fusible: Es un dispositivo sensible al calor diseñado


para ventilar la presión de control a una temperatura
predeterminada.

 Control de llama

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 Célula fotoeléctrica

1.6. Aplicaciones industriales

A nivel industrial las calderas de vapor son utilizadas en la


generación de vapor o agua caliente para plantas de fuerza o
procesos industriales, teniendo aplicaciones en industrias como:

 La industria alimenticia: Ya que la parte esencial de sus


procesos está basada en el calor para lograr la cocción o
purificación de muchos de sus productos.

 La industria hospitalaria: Su principal función es en la


esterilización de instrumentos. Entre más grande y más
áreas de trabajo tenga el hospital es mayor la demanda de
estos equipos.

 La industria de bebidas alcohólicas: Es también un gran


consumidor de equipos caloríficos de grandes dimensiones y
potencia, aquí es muy común su uso en la aceleración de la
fermentación y en el proceso de cocinado de la materia
orgánica que sea la base del producto.

 En distintas industrias suelen utilizarse para la generación


de electricidad a través del ciclo de Rankine.

2. Descripción de la operación unitaria

Las calderas, dependiendo de su tipo, pueden realizar las siguientes


operaciones unitarias:

2.1. Evaporación

En una caldera, la energía se aporta generalmente por un proceso de


combustión, o también por el calor contenido en un gas que circula a
través de ella.

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En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido,
generalmente agua, por lo cuál se logra evaporar (cantidad de vapor
según la temperatura y presión de diseño), y se transporta a un equipo
consumidor, en el que se cede esa energía.

En las calderas pirotubulares, el fluido en estado líquido se encuentra en


un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta
temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora
al contacto con los tubos calientes, debido a la circulación de los gases
de escape.

2.2. Condensación
La caldera de condensación utiliza un cambiador de calor de tal forma
que el aire o el agua entrantes enfrían la salida, forzando la
condensación del vapor de agua que contiene; este proceso calienta el
aire entrante (en caso de que se utilice un intercambiador de calor aire-
aire) o que precalienta el agua (en caso de que se utilice un
intercambiador de calor aire-agua).

Una pequeña parte del rendimiento adicional de la caldera de


condensación se debe a la refrigeración de los gases de salida, pero la
mayor parte de la energía recuperada proviene de la condensación del
vapor de agua en los gases de salida.

2.3. Transferencia de Calor


La transferencia de calor se produce desde los gases generados de la
combustión hacia el agua de trabajo contenido en el interior de la
caldera. La velocidad de transferencia del calor depende principalmente
de la turbulencia y de la magnitud del flujo de calor recibido. La
turbulencia es una función de la velocidad másica del fluido y de la
rugosidad de los tubos (en especial para turbinas acuatubulares).

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Existen tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la
fuente al recibidor, aun cuando muchas de las aplicaciones son
combinaciones de dos o tres. Estos mecanismos son conducción,
convección y radiación.

A) Conducción

El fenómeno de transferencia de calor por conducción, es un proceso de


propagación de energía en un medio sólido, líquido o gaseoso, mediante
comunicación molecular directa o entre cuerpos a distintas temperaturas.
En el caso de líquidos y gases esa transferencia es importante siempre y
cuando se tomen las precauciones debidas para eliminar las corrientes
circulares del flujo que puedan presentarse como consecuencia de las
diferencias en densidad que experimentan estos. De aquí que la
transferencia por calor por conducción es de particular importancia en
sólidos sujetos a una diferencia de temperaturas para transferencia de
energía cinética entre moléculas adyacentes, sin que exista
desplazamientos entre ellas.

B) Convección

Un fenómeno de transferencia de calor por convección es un proceso de


transporte de energía que se realiza como consecuencia del movimiento
de un fluido (líquido o gas) y está íntimamente relacionado con su
movimiento.

El líquido adyacente en el fondo también es menos denso que la porción


superior fría y asciende a través de ella, transmitiendo su calor por
medio de mezclado.

La transferencia de calor del líquido caliente del fondo del recipiente al


resto es convección natural o convección libre.
Si se aplica agitación mecánica o de cualquier otro tipo el fenómeno de
mezclado se ve favorecido y en este caso la transferencia de calor es
convección forzada.

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C) Radiación

Los mecanismos de transferencia de calor por conducción como por


convección requieren un medio para la propagación de energía. Sin
embargo, el calor puede también propagarse aún en el vacío absoluto
mediante radiación.
Cuando la radiación se emite desde una fuente a un recibidor, parte de
la energía se absorbe por este y parte es reflejada.

3. Conclusiones y Recomendaciones

 La caldera es una maquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado


para generar vapor saturado. El vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

 Para la correcta selección de una caldera deben tomarse


en consideración las siguientes condiciones: Capacidad de
generación real de vapor bajo condiciones de operación de
la planta, rendimiento térmico y las características de
operación y variables (presión requerida, fluctuaciones en
la demanda del vapor)

 Se recomienda para asegurar el buen funcionamiento de la caldera,


observar el estado de sus signos vitales, como la presión y temperatura
del vapor, las válvulas, el nivel de agua.

 Bibliografía

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