INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS

MODELOS DE PRONOSTICOS
UNIDAD 5
Grupo: 942

Turno: Vespertino 5-7pm

Maestro: IBARRA CHAPARRO ALFONSO

CATALINO

Alumna: Castro López Rachel Alexia

 INTRODUCC ION

En este presente trabajo se desarrollan los temas de la unidad número cinco llamada modelos de
pronósticos, en donde se describe los modelos de pronósticos para un nivel constante, los efectos
estacionales en los modelos de pronósticos, el suavizado exponencial en modelos de tendencia
lineal, errores de pronósticos, pronósticos causales con regresión lineal, definición y tipos de
inventarios, ventajas y desventajas de los inventarios, sus costos, así como modelos
determinísticos, probabilísticos y por ultimo planeación de requerimientos de materiales
 PRONÓSTICO

“Es una estimación cuantitativa o cualitativa de uno o varios factores (variables) que conforman
un evento futuro, con base en información actual o del pasado”.

La estimación de pronósticos del volumen de ventas trimestrales para un producto en particular

durante el año próximo afectará los programas de producción, los planes de compra de materias
primas, las políticas de inventarios y las cuotas de ventas.

En consecuencia, los malos pronósticos pueden dar como resultado un incremento en los
costos de la empresa. ¿Cómo debemos proceder para proporcionar los pronósticos
trimestrales del volumen de ventas?
Revisar los datos históricos, con frecuencia ayuda a comprender mejor el patrón de las
ventas pasadas, lo que conduce a mejores predicciones de las ventas futuras del
producto.

Los datos históricos de ventas forman una serie de tiempo.

Una serie de tiempo es un conjunto de observaciones de una variable medida en puntos

sucesivos en el tiempo o a lo largo de periodos sucesivos.
En este curso se presentan varios procedimientos para analizar las series de tiempo.
El objetivo de estos análisis es proporcionar buenos pronósticos o predicciones de los
valores futuros de la serie de tiempo.
 MODELOS DE PRONÓSTICOS

Los pronósticos son una parte muy importante en la planeación de las empresas e instituciones, ya
que todos los departamentos de estas colaboraran sus planes operativos, presupuestos y
programas basados en ellos.

Ejemplo:

El departamento de ventas de mercadotecnia necesita un pronóstico de ventas para fijar sus

objetivos y planes. Del mismo modo las secciones de producción y mantenimiento diseñaran sus
planes y programas de adquisición de materias primas, contrataciones de personal y
mantenimiento preventivo de la maquinaria apoyados en un pronóstico de las cantidades y los
tiempos de producción. Por su parte, los departamentos contable y financiero elaboraran sus
presupuestos y flujos de efectivo basados en un pronóstico sobre los egresos para el siguiente
año.

Por lo antes señalado es fácil dase cuenta de la gran importancia que tienen os pronósticos en la
etapa de a planeación de todos los negocios.

Todos los modelos existentes de pronósticos se basan en los datos históricos de la variable que se
va a pronosticar para obtener de ellos proyecciones hacia el futuro.

Clasificación de los modelos de pronósticos

Hay 2 maneras más usuales de clasificar los modelos de pronósticos, las cuales son las siguientes:

 1.- Según el plazo de tiempo para el cual se utilizan, pudiendo ser de corto, mediano o
largo plazo.
 2.- Según el tipo de modelo, los que a su vez se subdividen conforme al esquema de la
figura siguiente:
Modelos cualitativos Método grafico

Modelos subjetivos

Modelos cualitativos Modelos de series Nivel constante

De tiempo de tiempo estacionales
Tipo de pronóstico
tendencia

Modelos causales
5.1.1 MODELOS DE PRONÓSTICOS PARA UN NIVEL CONSTANTE

Los modelos más simplistas para pronosticar la demanda Xi + 1 son:

Ultimo valor
Promedio
Promedios móviles
Exponencial

1.- Este es el más simple de los métodos de pronóstico y considera el valor de la variable aleatoria
muy simple pero muy útil únicamente en acotados casos.

2.- Pronosticar como valor de la variable

Esta puede ser una buena estimación cuando se trata de un proceso muy estable o que cambia
muy poco en el tiempo.

3.-Los promedios móviles solucionan, en parte, el hecho de que el proceso cambia el tiempo y
considera únicamente las ultimas k observaciones, por lo que de esta forma, mejoramos el
método anterior, aunque seguimos asignando el mismo relativo a las observaciones más viejas
que a las más actuales.

4.-El método exponencial o de suavizado exponencial, soluciona este problema introduciendo una
constante.

Estos métodos muestran el hecho fundamental de que los procesos son cambiantes y están
sujetos a factores externos que deben ser tenidos en cuenta a la hora de realizar el modelo. Una
de estos factores, el que suscita nuestro interés en este momento, es el factor estacional.

Por ejemplo, las necesidades de nuestro insumo tinta, se verán afectadas por la demanda del
producto, la cual tendrá grandes variaciones a lo largo del año si se trata por ejemplo de un
juguete muy popular que verá incrementadas sus ventas durante las festividades de reyes, día del
niño y navidad. Este factor estacional hace que nuestra serie de tiempo viole la suposición de que
el modelo es de nivel constante.

Para poder utilizar estos métodos deberemos primero eliminar el factor estacional de nuestra
serie de tiempo. Los promedios móviles y el suavizamiento exponencial son los mejores y más
fáciles de usar para pronósticos a corto plazo:

requieren pocos datos y los resultados son de nivel medio. Los modelos a largo plazo son
más complejos, requieren más datos de entrada y ofrecen mayor precisión.

Desde ya, los términos corto, medio y largo son relativos, dependiendo del contexto en que se
apliquen. En los pronósticos empresariales, el corto plazo por lo general se refiere a menos de tres
meses; el medio, de tres meses a dos años; y el largo, a más de dos años.

En términos generales, los modelos a corto plazo se ajustan para cambios a corto plazo (como la
respuesta de los consumidores ante un nuevo producto). Los pronósticos a medio plazo son
buenos para efectos estaciónales y los modelos a largo plazo detectan las tendencias generales y
son de utilidad especial para identificar punto de cambios decisivos modelos más simplistas para
pronosticar.

El modelo de pronósticos a escoger depende de lo siguiente:

Horizonte de tiempo para el pronóstico.

Disponibilidad de datos.
Precisión requerida.
Tamaño del presupuesto para pronósticos.
Disponibilidad de personal calificado

También hay que tener en cuenta el grado de flexibilidad de la empresa (si es mayor la capacidad
para reaccionar con rapidez ante los cambios, no tiene que ser tan preciso el pronóstico).
Promedio Simple Es un promedio de los datos del pasado en el cual las demandas de todos los
períodos anteriores tienen el mismo peso relativo. Se calcula de la siguiente manera: PS = Suma de
demandas de todos los períodos anteriores, entre o dividido por

K = Número de periodos de demanda

PS =

D1= demanda del período más reciente;

D2= demanda que ocurrió hace dos períodos;

D3= demanda que ocurrió hace k períodos.

Promedio Móvil Una media móvil simple combina los datos de demanda de la mayor parte de los
periodos recientes, siendo su promedio el pronóstico para el siguiente periodo. Una media móvil
simple de n periodos se puede expresar mediante: MMS = Suma de las demandas anteriores de los
últimos n periodos entre o dividido por N = Número de periodos empleados en la media móvil.

Dónde:

t= 1 es el periodo más antiguo en el promedio de n periodos;

t= n es el periodo más reciente.

5.1.2 Efectos estacionales en los modelos de pronósticos

5.2 SUAVIZADO EXPONENCIAL EN MODELOS DE TENDENCIA LINEAL

Este modelo permite efectuar compensaciones para algunas tendencias o para cierta temporada
al calcular cuidadosamente los coeficientes Ct. Si se desea se puede dar a los meses más recientes
pesos mayores y amortiguar en parte los efectos del ruido al dar pesos pequeños a las demandas
más antiguas. El coordinador o el administrador debe escoger los valores de los coeficientes, de su
elección dependerá el éxito o fracaso del modelo.

Los modelos de suavizado exponencial se encuentran disponibles en los paquetes para

computadora, estos modelos requieren relativamente poco almacenamiento de datos y unas
cuantas operaciones. El suavizado exponencial se distingue por la manera tan especial de dar
pesos a cada una de las demandas anteriores al calcular el promedio. El modelo de los pesos es de
forma exponencial.

La demanda de los periodos más recientes recibe un peso mayor; los pesos de los periodos
sucesivamente anteriores decaen de una manera exponencial. En otras palabras, los pesos
decrecen en su magnitud a medida que se aplican datos anteriores, siendo el decremento
no lineal (exponencial). Suavizado exponencial de primer orden. La ecuación para crear un
pronóstico nuevo o actualizado utiliza dos fuentes de información: La demanda real para
el periodo más reciente y, El pronóstico más reciente.
A medida que termina cada periodo se realiza un nuevo pronóstico de la demanda
durante t - 1. Por lo tanto, al final de t - 1 se tienen las informaciones necesarias para
calcular el pronóstico de la demanda para el próximo periodo. Doble suavizado
exponencial El doble suavizado exponencial tiende a suavizar el ruido en series de
demanda estables. El modelo es directo; suaviza el pronóstico obtenido con un modelo de
suavizado exponencial de primer orden y el pronóstico obtenido mediante un modelo de
suavizado exponencial doble.

Las principales razones de popularidad de las técnicas de suavización son: 1. Los modelos
exponenciales tienen una precisión sorprendente. 2. Es muy fácil formular un modelo exponencial.
3. El usuario puede comprender como funciona el modelo. 4. Se requiere muy pocos cálculos para
usar el modelo.

Pronostico del periodo suiente por suavización exponencial de primer orden

Pronostico más reciente por suavizado exponencial doble.

5.3 ERRORES EN LOS PRONÓSTICOS

El error del pronóstico es la diferencia entre el valor real y el pronosticado del período
correspondiente:

Donde Et es el error del pronóstico del periodo, Yt es el valor para ese periodo y Ft el valor que se
había pronosticado. Medidas de error:

Error absoluto de la media (MAD)

Error absoluto porcentual de la media (MAPE)

Desviación porcentual absoluta de la media (PMAD)

Error cuadrático de la media (MSE)

Raíz del error de la media (RMSE)

5.4 PRONÓSTICOS CAUSALES POR REGRESIÓN LINEAL

El objetivo es pronosticar una variable dependiente, por ejemplo las ventas, en función de una o
más variables independientes, por ejemplo el precio. Este es un pronóstico causal, porque el valor
de la variable dependiente está causado o al menos tiene una correlación alta con el valor de las(s)
variable(s) independiente(s).

Lo primero que debe hacerse es un análisis de correlación para medir la asociación entre las dos
variables: Elaborar un diagrama de dispersión para observar si existe una relación lineal entre las
variables.

En un sistema de coordenadas graficar la nube de puntos considerando X = variable independiente

e Y = variable dependiente. Calcular el coeficiente de correlación para establecer la medida de la
fuerza de la relación lineal entre las dos variables. Este coeficiente tiene las siguientes
características:

Varia de -1 hasta +1, ambos inclusive.

Un valor cercano a 0 indica que hay poca asociación entre las variables. Un valor cercano a +1
indica una asociación directa o positiva entre las variables.

Un valor cercano a -1 indica una asociación inversa o negativa entre las variables. Calcular
el coeficiente de determinación para determinar la proporción de la variación total en la
variable dependiente Y que se explica por la variación en la variable independiente X.

Realizar una prueba de la importancia del coeficiente de correlación para determinar si la

correlación se debe o no a la casualidad. Si el análisis de correlación concluye que existe una
relación lineal fuerte entre las variables, se procede a elaborar una ecuación para expresar la
relación lineal(recta) entre las variables con la finalidad de estimar el valor de la variable
dependiente Y con base en un valor seleccionado de la variable independiente X.

La técnica para desarrollar la ecuación y proporcionar los estimados se denomina análisis de

regresión. La referida ecuación de la recta que relaciona las variables es una ecuación de regresión
que se determina aplicando el método matemático denominado

“principio de los mínimos cuadrados” que proporciona la recta del “mejor ajuste”.

El método de los mínimos cuadrados determina una ecuación de regresión al minimizar la suma
de las desviaciones cuadráticas entre los valores reales y los valores estimados de Y. Regresión
lineal simple Ejemplo: La siguiente información muestra las llamadas realizadas a clientes y
computadoras vendidas por 10 vendedores.
Vendedores Llamadas a clientes Computadoras vendidas

1 20 30

2 40 60

3 20 60

4 30 60

5 10 30

6 10 40

7 20 40

8 20 50

9 20 30

10 30 70

Se desea determinar si existe una relación lineal entre las variables y usar esta relación para fines
de pronóstico de ventas.

Paso 1: Determinar cuáles son las variables independiente y dependiente. Al analizar los datos se
observa cierta relación entre el número de llamadas a clientes y el número de computadoras
vendidas. Por ejemplo, el vendedor 1 hizo 20 llamadas a clientes y vendió 30 computadoras, el
vendedor 2 hizo 40 llamadas a clientes y logró una venta de 60 computadoras. Es decir, los
vendedores que hicieron más llamadas a clientes vendieron más computadoras. Sin embargo, la
relación no es “perfecta” o exacta. Por ejemplo el vendedor 10 hizo menos llamadas que el
vendedor 2, pero vendió más computadoras.
 Concluimos que probablemente las ventas de computadoras dependen de la cantidad de
llamadas que se hagan a los clientes.
En este sentido, las variables son las siguientes: X = cantidad de llamadas a clientes
(variable independiente) Y = cantidad de computadoras vendidas (variable dependiente) *

Paso 2: Elaboramos el diagrama de dispersión para establecer si la relación entre las variables es
lineal o no lineal.

En un sistema de coordenadas graficamos los diez puntos (x, y) = (20, 30); (40, 60); (20,
40); (30, 60); (10, 30); (10, 40); (20, 40); (20, 50); (20, 30); (30, 70).

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
VENTA DE COMPUTADORAS

LLAMADAS A CLIENTES

La nube de puntos en el diagrama de dispersión nos muestra una relación lineal (lo cual se indica
con la línea punteada por el centro de la nube) entre las ventas de computadoras (variable
dependiente) y la cantidad de llamadas a clientes (variable independiente).

Considerando que los valores de los coeficientes de correlación y de determinación suelen

obtenerse fácilmente con los valores de “a” y “b” de la recta de regresión, vamos a suspender por
el momento el análisis de correlación para determinar la recta de regresión.

Pasó 3: Recta de Regresión una vez establecida una relación lineal, se puede emplear el
conocimiento de la variable independiente para pronosticar la variable dependiente.
5.5 Definición y tipos de inventarios

Inventario:

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con
aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos, en un
periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes. Es uno de
los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el balance
general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo es el
activo corriente más grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de
mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas
durante un periodo determinado.

Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados. Hay
muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de
materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta
inventarios de individuos. El inventario es en muchas empresas uno de los trabajos que debe
realizarse día a día, para otros puede ser una labor semanal o incluso mensual de acuerdo con sus
necesidades. Existen muchas definiciones de inventario, pero aquí destacaremos los puntos en
común:

La relación detallada de todos los bienes, derechos y deudas de la empresa.

El documento más simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma general, con lo que
cuenta la empresa para desarrollar su actividad.
Conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar, permitiendo la
compra, venta o la fabricación en un periodo económico determinado.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario lo tenemos
tanto en el balance general como en el estado de resultados. Comprende, además de las
materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la
venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de
bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases, y los
inventarios en tránsito. Encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una
empresa comercial, los productos terminados de un fabricante), los artículos en proceso
de producción y los que serán consumidos directa o indirectamente en la producción.
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio
o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos
en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y
envases y los inventarios en tránsito.

Tipos de inventario

Es fundamental clasificar los productos para determinar la conveniencia de mantener o no un

inventario. Para ello, se pueden fijar ciertos lineamientos que dependen en su mayoría de cada
empresa. A continuación, se mencionan algunos parámetros que sirven de apoyo:

La clasificación del inventario facilita su incorporación a los procesos organizacionales.

Analizaremos los más importantes:

Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.

Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio económico, generalmente al finalizar el
periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial.

Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el

almacén, por medio de un registro detallado que puede servir también como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. 
Inventario intermitente: Éste se puede efectuar varias veces al año y se recurre a él por
diversas razones.
 Inventario físico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada una
de las diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y
evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las
exigencias.
Inventario de productos terminados: Todas las mercancías que un fabricante ha
producido para vender a sus clientes.
Inventario en tránsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para abastecer los
conductos que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.
Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se añade mano de
obra, otros materiales y demás costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegará a
conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no
concluya su proceso de fabricación, ha de ser inventario en proceso.
Inventario máximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo de
que el inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artículos; por lo tanto, se
establece un nivel de inventario máximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.
Inventario mínimo: La cantidad mínima de inventario a ser mantenida en almacén.
Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.
Inventario en línea: Aquel que aguarda a ser procesado en la línea de producción.
Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de un único artículo
representa un alto costo.
Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento
antes de disponer del mismo.
Inventario de mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la
empresa, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados.
Inventario de suministros de fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta.

Los conceptos que forman al inventario pueden agruparse en una de las siguientes categorías:

Materia Prima: Incluye los nuevos artículos de inventario que se le compra a los
proveedores; es el material que compra una empresa para transformarlo en productos
terminados destinados a ser vendidos. En la medida en que la empresa tenga un
 inventario de materia prima, las demoras en la colocación de órdenes y en las entregas de
los proveedores no afectarán el proceso de producción
Inventario de producción: en proceso Se refiere a los artículos del inventario que se
encuentra en diferentes etapas del proceso de producción. Si una empresa tiene
inventario de producción en proceso en cada etapa del proceso de manufactura, no
tendrá que detener por completo la producción, si se presenta una problema en una de
las etapas anteriores
Inventario de productos terminados: Representa aquellos artículos que están listos para
su venta. Las empresas llevan un inventario de productos terminados para asegurarse de
que puedan surtir los pedidos cuando estos se reciben. Si no cuenta con un inventario de
productos terminados, la empresa tiene que esperar hasta la terminación del proceso de
producción para poder vender el inventario. De tal modo, la demanda podría no quedar
satisfecha en el momento en que se manifiesta. Cuando un cliente llega y no existe un
inventario para satisfacer su demanda, surge un faltante de inventario que puede
provocar que la empresa pierda parte de su clientela a favor de los competidores, tal vez
en forma permanente.
Inventarios de Materiales y Suministros: Dentro de estas mencionamos: Materias primas
secundarias: sus especificaciones varían según el tipo de empresa. Artículos de consumo
destinados para ser usados en la operación de la empresa, dentro de estos artículos de
consumo los más importantes son los destinados a las operaciones y están formados por
los combustibles y lubricantes, siendo estas de gran importancia para la misma. Artículos y
materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos; los
artículos de reparación por su gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente,
la existencia de estos varían en relación a sus necesidades.

Clasificación de Inventarios Podemos clasificar los inventarios en: •

Según su concepción logística Inventarios cíclicos o de lote:

Se generan al producir en lotes no de manera continua. Por ejemplo cuando un tornero

acumula piezas hasta completar un lote que será enviado al fresado o al siguiente proceso.
Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clásicos de producción, porque
permiten que el sistema productivo no se detenga. Inventarios estacionales (por estación):
Son aquellos donde se contabilizan aquellos productos que poseen demandas que depende de
alguna estación o periodo de tiempo específico. Un ejemplo de estos pueden ser: los
paraguas, los juguetes y los artículos de moda.

Inventarios de seguridad: Se generan para amortiguar variaciones en la demanda o para

cubrir errores en la estimación de la misma.

Estos inventarios derivan del hecho de que la demanda de un bien o servicio proviene
usualmente de estudios de mercado que difícilmente ofrecen una precisión total. Inventarios
especulativos: Estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a los costos
de acumulación de inventarios, por ejemplo, si las tasas de interés son negativas o inferiores a
la inflación.

Según su Sistema de Registro Inventario Periódico o Físico:

No mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien al final del periodo, se
realiza un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar
el costo del inventario final. Esta es la cifra de inventario que aparece en el Balance General. El
sistema periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del inventario que
tienen un costo unitario bajo. Los artículos de bajo costo pueden no ser lo suficientemente
valiosos para garantizar el costo de llevar un registro al día del inventario disponible.
Inventario Perpetuo o Permanente: Se mantiene un registro continuo para provisionalmente.
El negocio puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancías vendidas
directamente de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. También ofrece un alto
grado de control, porque los registros de inventario están siempre actualizados. El
conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.

Según el Costo y Volumen A Alto Volumen Monetario B Volumen Monetario Medio C Bajo
Volumen Monetario

Según el Tipo de Demanda

Demanda independiente: es cuando un artículo es independiente de la demanda de

cualquier otro artículo.
Demanda dependiente: un artículo depende de la demanda de otro.

Según sus características físicas y/u operativas

 Inventarios de materias primas o insumos:

Son todos aquellos elementos que se incluyen en la elaboración de un producto, estos se

transforman e incorporan en un producto final. La materia prima es utilizada principalmente
en las empresas industriales, como las que fabrican un producto. Debe ser perfectamente
identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de producto como su
composición.

Inventarios de materia semi elaborada o productos en proceso:

Son aquellos productos que están en proceso de elaboración que no han sido terminados y
por tanto, no están disponibles para el cliente.

Inventario de productos terminados:

Son los fabricados por la empresa, dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que
la venta de estos a los consumidores o a otras empresas constituye el objeto de la actividad
empresarial.

Inventario de material de empaque y embalaje:

Es todo producto fabricado con materiales apropiados, que es utilizado para contener,
proteger, manipular, distribuir, transportar y presentar productos de venta al público. Según
su concepción logística •

Inventarios cíclicos o de lote:

Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar según tamaño de lotes.
Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una
unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes; de esta manera, los inventarios tienden a
acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

Inventarios estacionales:

Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir económicamente la demanda
estacional, variando los niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la demanda.
Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que
los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.
 Inventarios de seguridad:

Son aquellos que existen en la empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u

oferta de unidades. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen
contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de
espera, huelgas, vacaciones. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones
inciertas de la demanda.

Inventarios especulativos:

Estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a los costos de

acumulación de inventarios; por ejemplo, si las tasas de interés son negativas o inferiores a la
inflación.

5.5.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS

Ventajas:

Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la demanda. Por ejemplo, el
maíz se cosecha solamente en septiembre y octubre, pero la demanda de los usuarios es
constante durante todo el año.

Por tanto, la cosecha debe ser almacenada en inventario para usarla posteriormente. La
posibilidad de mantener un inventario contribuye a menudo a reducir los costos de producción,
porque es más económico producir algunos artículos en grandes partidas aun cuando no existan
pedidos inmediatos para esos bienes.

Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo la disponibilidad de mano de
obra para la producción puede llegar a constituir una restricción obligatoria en algún periodo
posterior, pero representa una holgura en los periodos anteriores.

La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y mantener existencias

del producto en inventario, libera mano de obra que puede emplearse para otros menesteres en
los periodos posteriores. Finalmente, el inventario es un recurso para ofrecer servicio rápido a la
clientela en el momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes están
dispuestos a pagar por esta comodidad. Ventajas de un sistema de inventario. Una administración
adecuada de los inventarios, puede hacer una contribución importante a las utilidades de la
empresa.
 Permite a las empresas responder ante los cambios repentinos que pueden darse en la
demanda con relación a las proyecciones establecidas con anterioridad.
Al mantener un nivel adecuado de inventario, se puede asegurar el suplir las demandas de
los clientes con mayor rapidez.
Se mejoran los niveles de servicio. La empresa puede realizar sus tareas de producción y
de compra maximizando recursos logrando atender las necesidades de sus clientes con
mayor rapidez.
Se pueden lograr mejores negociaciones con los proveedores, obteniendo precios más
competitivos. Ayuda a mantener una variedad sostenibles de bienes o productos para el
beneficio de los clientes, con mayores y mejores opciones de compra.
Asegura el mantener los insumos necesarios y la producción con los mismos, ante posible
escasez de uno o varios de ellos.
Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta donde el
resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional.
La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena
coordinación entre las diferentes áreas de la empresa, teniendo como premisas sus
objetivos generales.
Protección temporal ante cambios en precios y tasa inflacionaria.

DESVENTAJAS

El mal manejo de inventario puede contribuir a las quiebras de los negocios, cuando estas son mal
manejadas.

Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operación, riesgos e
inversión insostenible; también lo son los inventarios insuficientes, porque los clientes
podrán dirigirse a los competidores si los productos no están disponibles cuando los
demandan y de esta manera se pierde el negocio, haciendo la diferencia entre utilidades y
pérdidas.
La administración de inventario requiere de una coordinación entre los departamentos de
ventas, mercadeo, compras, producción y finanzas; una falta de coordinación nos podrá
llevar al fracaso financiero.
En el caso de productos perecederos, el incurrir en altos niveles de inventario puede
representar pérdidas cuantiosas para la empresa por obsolescencia de los mismos.
 Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de inventario porque
mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y
deben ser financiados. Sin embargo, es necesario mantener algún tipo de inventario
porque la demanda no se puede pronosticar con certeza.
Dos empresas esencialmente idénticas, con la misma cantidad de inventario, pero con
grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener
inventarios desbalanceados, debido básicamente a controles ineficientes de estos.

5.5.2 COSTOS DE INVENTARIOS

Cuanto mayor sea el nivel promedio del inventario, mayor será el costo total de producción. En
general, los costos relacionados con el inventario comprenden los costos de articuo, costos de
colocación de los pedidos (organización del proceso), costos de mantenimiento y costos de
agotamiento (escasez) de existencias.

En cuanto a sus costos, puede decirse que los inventarios son "uno de los activos más
caros para muchas empresas, a veces llega a representar el 40% del capital total
invertido". Por otra parte, más del 50% de los costos totales en las empresas industriales
son costos de materiales, mientras que en las empresas comerciales o de ventas al detalle
los costos de las mercancías o mercaderías giran en torno al 70% de los costos totales Los
inventarios constituyen, pues, una inversión importante y considerable, cuya magnitud no
debería ser tomada superficialmente.

La dimensión del inventario influye en la calidad e ingeniería del producto, los precios, el tiempo
extra de producción, la capacidad ociosa, la velocidad de respuesta al cliente, el tiempo de
anticipación del pedido y el rendimiento económico–financiero de la Por eso, la inversión en
inventarios tiene que ser aquella que no permita niveles de inventarios escasos ni excesivos; en
otras palabras, la meta es conseguir un equilibrio óptimo entre estos dos extremos Cuando los
inventarios se agotan de improviso la producción se interrumpe y/o se perjudica el servicio a los
clientes o consumidores, mientras que los excedentes de inventario están expuestos a la
obsolescencia y a las inversiones indican que los costos asociados a los inventarios se agrupan en
dos categorías: costos de pedido1 y costos de mantenimiento.

Los costos de pedido comprenden los costos de especificaciones, orden de compra,

seguimiento a los proveedores, documentos de oficina, personal administrativo, etc.,
 necesarios para procesar el propio pedido; los costos de mantenimiento incluyen los
costos de alquiler de almacenes (si es el caso), depreciación, costos operativos, impuestos,
costo de oportunidad del capital, seguros, costos de financiamiento, pérdidas, desechos,
obsolescencia, etcétera.

Los costos de agotamiento o desabastecimiento surgen cuando por falta de existencias no se

puede proporcionar el producto al cliente o consumidor en el momento que lo solicita.

Los costos de los inventarios todos los derivados de la adquisición (precios de compra, impuestos
no recuperables, transporte, almacenamiento y otros costos directamente atribuibles a la
adquisición de mercancías, materiales o servicios) y la transformación (materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación variables y fijos), así como otros costos (v. gr.
costos indirectos no surgidos de la producción, costos de diseños exclusivos o ciertos costos
financieros) en los que se hayan incurrido para dotarlos de su condición y ubicación actuales
(International Accounting Standards Committee, 2009).

La contabilidad de los inventarios supone entonces considerar los costos de los

inventarios a posteriori. Por consiguiente la información contable, aunque es relevante
para valorar las existencias disponibles para la venta, no es suficiente para el desarrollo e
implantación de estrategias dirigidas a la minimización de los costos de los inventarios. Los
costos históricos son extemporáneos y pueden arrastrar ineficiencias, lo que hace
imperiosa una adecuada programación y control de la función de aprovisionamiento de la
empresa, pues la mejor manera de reducir costos es evitándolos siempre y cuando sea
posible.
Los costos del artículo:

Se refieren al precio de compra de algún artículo que la empresa adquiera o produzca. Para
bienes comprados, el precio total incluye el precio de lista, costos de transporte y envio,
impuestos y aranceles. En caso de artículos manufacturados. Incluyen el costo de materias
primas, mano de obra y gastos de distribución. Pueden ser constantes, o se pueden ofrecer
con un descuento que depende del volumen del pedido.

Los costos de colocación del pedido

Son los ocasionados por el transporte de un pedido de artículos. Abarcan actividades de compra,
preparación de especificaciones y documentos, o órdenes de compra, seguimiento a los
proveedores e inspección de pedidos cuando llegan. Los costos de organización del proceso son
los costos de cambiar el proceso de producción de un producto a otro. La costos de colocación y
organización.

Los costos de mantenimiento

Son los gastos en que se incurre al mantener los inventarios, ejemplo: alquiler. Electricidad,
impuestos, perdidas, obsolescencia, primas de seguros y costos de mano de obra.

Los costos de agotamiento (escasez) de existencias

Se causan cuando la empresa no puede satisfacer por completo el pedido del cliente. La compañía
pierde el margen de aportación de esa venta y puede perderlo en ventas futuras. En algunas
ocasiones debe pagarse sanción.

5.6 MODELOS DETERMINISTICOS

Un modelo determinista es un modelo matemático donde las mismas entradas o condiciones

iniciales producirán invariablemente las mismas salidas o resultados, no contemplándose la
existencia de azar, o incertidumbre en el proceso modelada mediante dicho modelo.

Está estrechamente relacionado con la creación de entornos simulados a través de simuladores

para el estudio de situaciones hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que permitan disminuir
la propagación de errores. Los modelos deterministas sólo pueden ser adecuados para sistemas
deterministas no caóticos, para sistemas azarosos (no-determinista) y caóticos (determinista
inpredictible a largo plazo) los modelos deterministas no pueden predecir adecuadamente la
mayor parte de sus características.

La inclusión de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables y
elementos ajenos al modelo determinista hará posible que éste se aproxime a un modelo
probabilístico o de enfoque estocástico.

Por ejemplo, la planificación de una línea de producción, en cualquier proceso industrial, es

posible realizarla con la implementación de un sistema de gestión de procesos que incluya un
modelo determinista en el cual estén cuantificadas las materias primas, la mano de obra, los
tiempos de producción y los productos finales asociados a cada proceso.
Un conjunto de ecuaciones diferenciales de un sistema físico macroscópico constituye un modelo
determinista que puede predecir la evolución determinista en el tiempo de un buen número de
magnitudes características del sistema.

5.7 MODELOS PROBABILÍSTICOS

Un modelo es estocástico cuando al menos una variable del mismo es tomada como un dato al

azar y las relaciones entre variables se toman por medio de funciones probabilísticas. Sirven por lo

general para realizar grandes series de muestreos, quitan mucho tiempo en el computador son

muy utilizados en investigaciones científicas. Para lograr modelar correctamente un proceso

estocástico es necesario comprender numerosos conceptos de probabilidad y estadística.

Dentro del conjunto de procesos estocásticos se encuentran, por ejemplo, el tiempo de

funcionamiento de una máquina entre avería y avería, su tiempo de reparación y el
tiempo que necesita un operador humano para realizar una determinada operación.

Modelo probabilístico es la forma que pueden tomar un conjunto de datos obtenidos

de muestreos de datos con comportamiento que se supone aleatorio.

Es un tipo de modelo matemático que usa la probabilidad, y que incluye un conjunto de

asunciones sobre la generación de algunos datos muéstrales, de tal manera que asemejen

a los datos de una población mayor.

Las asunciones o hipótesis de un modelo estadístico describen un conjunto de distribuciones de

probabilidad, que son capaces de aproximar de manera adecuada un conjunto de datos. Las

distribuciones de probabilidad inherentes de los modelos estadísticos son lo que distinguen a los

modelos de otros modelos matemáticos deterministas.

Un modelo estadístico queda especificado por un conjunto de ecuaciones que relacionan

diversas variables aleatorias, y en las que pueden aparecer otras variables no aleatorias.

Como tal "un modelo es una representación formal de una teoría".

Todos los test de hipótesis estadísticas y todos los estimadores estadísticos proceden de modelos

estadísticos. De hecho, los modelos estadísticos son una parte fundamentalmente de la inferencia

estadística.

5.8 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

MRP es un programa computacional cuyo objetivo es determinar las cantidades de materias

primas, componentes, subensambles y ensambles requeridos en cada semana del horizonte de
planeamiento para satisfacer el Programa Maestro de Producción (MPS)

La planeación de requerimiento de materiales (MRP) considera el control de inventarios y la

planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los programas de
producción el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de
materiales para la fabricación.

El progreso del MRP va de la mano con los progresos de la tecnología en cuanto a

computadoras se refiere pues se crearon instrumentos cuantitativos de administración
como son la programación lineal y el programa de ruta crítica.
La American Production and Inventory Control Society (APICS) implantó la MRP por
primera vez. En la actualidad hay organizaciones que venden paquetes de programas y
asesorías para la implementación del MRP.

Las principales ventajas de la implementación del MRP son la reducción de inversión en cuanto a
inventarios, también en los costos de producción y adquisiciones, además de una mejora en
servicio de entregas.

Por otro lado, la implementación de un sistema MRP no es sencilla, si la Compañía que desea
instalar el sistema lo hace apresuradamente, es decir, sin hacer un análisis que pruebe que las
operaciones de producción son adaptables al sistema, ésta fracasará en la implementación y
generará gastos innecesarios.

La solución está en verificar que las operaciones de producción pueden adaptarse al MRP
en lugar de tratar que el MPR se adapte al resto del sistema de producción.
 Generalidades del MRP

Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos

finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta
última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes así como el
programa de producción para cumplir las necesidades del mercado.

Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir

que características debe tener el MRP a implementar. Las manufactureras que realizan
trabajos especiales de bienes de capital, sistemas eléctricos, válvulas de alto rendimiento,
o las manufactureras que deben entregar en tiempos más cortos por mencionar algunas
son las que más se ven beneficiadas con la implementación del MRP.
El MRP relaciona lo que es el programa de producción planeado con la lista de materiales
necesarios para la fabricación. Se checa el inventario con que cuenta la manufacturera
para ordenar únicamente los componentes que no se tienen en existencia. Considera los
tiempos de entregar de los materiales faltantes para que cuando sean requeridos se
encuentren en las estaciones de trabajo según lo estipule el programa de producción. Lo
anterior minimiza el inventario de producción en proceso. Los ajustes que llegaran a
realizarse serán acertados si el pronóstico, las listas de materiales, los tiempos de
fabricación, las rutas y el control de inventarios son exactos.

El control de la producción se deriva de los pronósticos que sirven para la realización de la

planeación de producción (considerando la capacidad real, los inventarios, la demanda
pronosticada y los pedidos que tiene la manufacturera) así como el control de inventarios.

El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento planeado en base a la información

que proporciona la producción en proceso y el inventario de producción en proceso.
La información requerida para controlar las operaciones se genera con la cantidad de
producción en los centros de trabajo, del inventario de producción en proceso y del estado
de los trabajos.
 Estrategia Pronóstico Compras
administrativa de la demanda

Predicciones a Pronósticos a corto plazo

largo plazo Planeación y
Planeación de
la capacidad control de
Estado de las inventario
Capacidad de las existencias y
Máquinas y la cargas en el
Fuerza de trabajo taller

Programa
Procesamiento de maestro de Requerimientos
pedidos de los producción
clientes

Ordenes de reabastecimiento
Planeación de
requerimiento Niveles de inventario de
de materiales producción en proceso

Pedidos
planeados

Cargas y cuellos de Programación

Botella previstos a corto plazo

Cargas

Entrega,
Eficiencia en taller despacho y Estado del trabajo y cargas en taller
control de
inventario

El MRP supone que el Programa Maestro de Producción es factible, ya que no considera

limitaciones de Capacidad de Producción.

El MRP crea las órdenes de compra y de producción para los artículos con demanda dependiente.

Mejorar el servicio al cliente, mediante el cumplimiento de las promesas de entrega y

acortando los plazos de entrega.
Reducir la inversión en inventarios, ya que el MRP sincroniza la compra y producción de
los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a requerir.
Mejorar la eficiencia de operación de la planta, mediante la mejora en el control de la
entrega y sincronización de las entrega de insumos y materias primas para cada operación
 del proceso. Permite reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando
los flujos de insumos.

La planeación de requerimiento de materiales (MRP) considera el control de inventarios y la

planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los programas de
producción el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de
materiales para la fabricación.

Cuando la tecnología (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeación se logró
reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, es decir
ajustar al mismo tiempo el pronóstico, los puntos de abastecimiento, los tamaño de lotes, los
tiempos de entrega y los cambios en los inventarios:
A partir del Programa Maestro de Producción (MPS) se determina la cantidad de
productos finales necesarios en cada período.
A partir de los archivos de listas de materiales (BOM) y del MPS, se explotan en los
requerimientos brutos de todos los materiales para cada período.
A continuación se calculan los Requerimiento Netos de cada material, corrigiendo los
Requerimientos Brutos, con la información de inventarios actuales, existencia de
seguridad e inventario comprometido.
Los pedidos se ubican temporalmente hacia atrás, considerando plazos de entrega de
cada proceso productivo o proveedor.

Hacer o comprar – Remitir o almacenar

Ordenes de venta Reprogramar

Pronóstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
ar
r
cela

rden

Tiempos de entrega
Tamaño de lotes
Can

Reo

MRP

Producción en proceso
Inventario
Ordenes de compra

Sistema de fabricación
 Planeamiento de recursos de la manufactura MRP II

MRP II es una extensión natural del concepto del MRP, incorporando a las funciones de
planeamiento funciones de control y de planificación de recursos, así como de
planeamiento de capacidad (CRP).
MRP II administra el proceso de producción como un sistema con lazo cerrado Planifica
productos Planifica operaciones Controla operaciones Planeamiento de Requerimientos
de Capacidad.
CRP Proceso de conciliar el Programa Maestro de Producción con las capacidad de mano
de obra y de máquinas del departamento de producción.
 Software que implementa MRP-II

Un software que implementa MRP-II consiste en dos grandes componentes: ¾Describe el

proceso de manufactura:
estructuras de producto (BOM), rutas de producción de partes, capacidades de
producción de máquinas, tiempos de respuestas de proveedores, etc.
Incorpora funciones de control del proceso de producción.
 CONCLUSION

Los modelos de pronósticos sirven para mejorar el servicio al cliente es decir, utilizan gastos de
una manera probabilística para obtener resultados matemáticos mediante el uso de fórmulas,
además de ser una de las herramientas fundamentales para la toma de decisiones en la empresa,
dentro de las organizaciones tanto productivas como sin fines de lucro. Algunas de las áreas en
donde se utilizan pronósticos en la industria son la planeación y control de inventarios,
producción, finanzas, ventas, comercialización, entre muchas otras, con esto se tiene la certeza de
lo que ocurrirá en un futuro y así tener una mejor administración.

Ávila, S. (2010). Guía práctica: logística y distribución física internacional. Bogotá: Cámara de
Comercio de Bogotá. Legis S.A. Rojas, M., Guisao E., Cano, J. (2011). Logística integral. Colombia:
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Noori. H, Radford. R,1997, Administración de Operaciones y Producción; Calidad total y respuesta

sensible rápida, Mc Graw Hill, Colombia.

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