FORO CALIFICADO N°01

RENZO ZARSOSA PACORI

De acuerdo a las definiciones del texto, favor de señalar tres (3) equipos o sistemas donde
usted aplicaría las siguientes estrategias de mantenimiento y sustente:

1. Mantenimiento Reactivo (4 ptos)

 Sistema de iluminación.
 Sistema de ventilación.
 Sistema de agua potable.

En estos sistemas se realiza un mantenimiento reactivo, ya que si se

presenta alguna falla en todo el sistema o en un componente, no perjudica a
la producción pero de igual manera se realiza la reparación de manera
inmediata.

2. Mantenimiento Correctivo (4 pts)

 Fajas transportadoras: Des alineamiento.

Debido al mismo proceso de producción, las fajas tienden a dañarse en sus
bordes o por el mismo paso del tiempo se van degradando, lo que origina
que se produzca desalineamiento y la faja se quede estancada y el producto
no avance; por lo que la producción se detiene y se requiere una corrección
inmediata.
 Máquina cerradora de latas: Falla del mecanismo de cerrado
En el proceso de producción debido a la velocidad de producción el
mecanismo de cerrado tiende a no cerrar bien las latas, por lo que se requiere
un ajuste inmediato o cambio de rolas para no perjudicar la producción.
 Máquina cortadora de pimientos: Obstrucción de producto
Debido a la cantidad de producto que entra a la cortadora, algunas veces se
obstruye la zona de corte y no realiza bien los cortes deseados; por lo que
se necesita un ajuste y limpieza rápida de la máquina para no afectar a la
producción

3. Mantenimiento Preventivo (4 pts)

 Grupos electrógenos: Inspección del sistema de arranque, niveles de

combustible.
Es necesario realizar inspecciones; debido a que si se presenta alguna falla
en la red principal de electricidad, el grupo electrógeno debe actuar de
manera inmediata para no perjudicar a toda la planta.
  Sistema Contra Incendios de una Central Hidroeléctrica: Inspección de
señales y sistema de activación.
Se realiza inspecciones y pruebas del sistema de alarma para verificar que
los sensores estén funcionando correctamente ante cualquier evento de
incendio y así estar alertados y poder evacuar a todo el personal.
 Sistema de Enfriamiento de una Central Hidroeléctrica: Limpieza del
pozo de enfriamiento
Es importante realizar la limpieza del pozo de enfriamiento, ya que por la
misma llegada de agua, en el fondo se acumula barro y es necesaria su
limpieza, ya que puede producir que tape u obstruya la bomba y la presión
del sistema disminuya, parando toda la Central.

4. Mantenimiento Predictivo (4 pts)

 Rodete Pelton: Ensayos no destructivos

Se realiza mantenimiento predictivo para poder estimar cuantas horas más
de operación puede durar el rodete antes de que se presente una rajadura o
un forado considerable en una de las cucharas; ya que si pasa esto, toda la
central debe parar inmediatamente.
 Transformadores de Potencia: Análisis de aceite
Se realiza el análisis de aceite para verificar que internamente todo el
transformador esté funcionando correctamente o poder verificar si algún gas
está aumentando su concentración y de esta manera poder predecir el tipo
de falla que pueda tener en el futuro y estar preparados.
 Sistema Oleohidráulico de una unidad generadora de una central
Hidroeléctrica: Análisis de vibraciones
Se realiza análisis de vibraciones para verificar que las bombas que inyectan
aceite a los inyectores estén funcionando correctamente y poder verificar el
aumento de vibraciones que se tiene para poder predecir cuándo se tiene
que realizar un overhaul de las bombas o algún cambio de pieza.

5. Mantenimiento Proactivo (4 pts)

 Ventilador Centrífugo
 Bomba sumergible Grindex
 Autoclaves a vapor

A estos equipos se realiza mantenimiento proactivo debido a que se necesita

el apoyo de las áreas de operaciones, mantenimiento, producción, logística;
para poder analizar en conjunto las causas de las fallas que se producen en
su funcionamiento y las soluciones para el problema, la mejora en el tiempo
de entrega de repuestos para poder planificar el mantenimiento en el tiempo
requerido, y mejorar procedimientos de operación de los equipos para que
se pueda evitar tener alguna parada inoportuna.