CALIBRADORES

1. OBJETIVOS

a) Aprender a elegir el calibrador adecuado (calibrador universal, calibrador

de profundidades altímetro) para realizar la medición de un determinado
elemento mecánico
b) Medir y leer un calibrador
c) Representar las piezas en dibujo mecánico
d) Realizar la hoja de procesos

2. CONOCIMIENTOS BASICOS

Antes de realizar la práctica de medición con los calibradores se debe tener los
siguientes conocimientos básicos:

e) conocer las partes constitutivas de los calibradores pie de rey (calibrador

universal), calibrador de profundidades y altímetro.
f) saber identificar la clase de exactitud o incertidumbre (precisión) de un
determinado calibrador y si no encuentra la identificación en el instrumento,
debe saber calcular en base a la formula P=L/N
g) conocer las aplicaciones de los diferentes calibradores
h) saber la forma de medir con los calibradores y acordarse de que existe
una fuerza de medición normalizada (2 a 4Newton)

2.1 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN CALIBRADOR

Dependiendo del tipo de calibrador este estará compuesto de piezas importantes que
son imprescindibles para un uso correcto del instrumento

A continuación describimos las partes Constitutivas de los distintos calibradores:

2.1.1 CALIBRADOR UNIVERSAL

El pie de rey se caracteriza por una corredera con nonio vernier que se desplaza a lo
largo de una guía provista de una escala graduada.
Partes:
1. Brazo o mordaza fija medidora de exteriores.
2. Garra fija medidora de interiores.
3. Regla graduada en pulgadas y o milímetros.
4. Brazo o mordaza móvil medidora de exteriores.
5. Garra móvil medidora de interiores.
6. Corredera.
6.1 Nonius o vernier en el sistema de pulgadas.
6.2 Nonius o vernier en el sistema de milímetros.
7. Vástago medidor de profundidades.
8. Tornillo de bloqueo.
Constitución. Los pie de rey o comparadores universales, poseen una parte fija y otra
móvil. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades existen superficies de
medición especiales. La subdivisión de la escala de la guía es de 1 mm, y la longitud
normalizada del nonius de la corredera es de 19 a 36 mm.

2.1.2 CALIBRADORES DE PROFUNDIDADES

o Regla graduada en milímetros o pulgadas

o Brazo Tope
o Corredera (Unido al brazo tope)
o Nonius o Vernier
o Tornillo de Bloqueo
o Mecanismo de ajuste fino
o Tornillo de ajuste fino
o Tuerca de ajuste fino
o Corredera de ajuste fino
o Tornillo de bloqueo

2.1.3 ALTIMETRO

o Base fija (Ranurada de hierro fundido)

o Regla Graduada
o Corredera
o Nonius o Vernier
o Brazo medidor de alturas
o Brazo Trazador de alturas
o Tornillo de Bloqueo
o Mecanismo de ajuste fino
o Tornillo de ajuste fino
o Tuerca de ajuste fino
o Corredera de ajuste fino
o Tornillo de bloqueo
2.2 EXACTITUD Y PRESICION

La precisión que se presenta en los diferentes calibradores mecánicos se distingue

como sigue:

SISTEMA METRICO 0,1 mm baja precisión

0,05 mm media precisión
0,02 mm alta precisión
SISTEMA DE 1/128” media precisión
PULGADAS
SISTEMA INGLES 0,001” alta precisión

Estas precisiones se encuentran impresas generalmente en la regla graduada de cada

calibrador mecánico en el caso de no presentarse esta se puede obtener a partir de la
siguiente relación

L
P
N

Dónde: P es la precisión
L es la menor graduación en la regla graduada
N es el número de divisiones del nonius o vernier

2.3 Lectura.-
  Evitar el error grosero de la paralaje colocando la corredera del calibrador
perpendicular mente al eje ideal de la nariz.
 Evitar el error grosero de doble paralaje evitando acercarse demasiado
el instrumento a los ojos por tanto leer colocando el instrumento a la
distancia normalizada de 15 a 25 cm.
 Buscar con preferencia luz natural de no existir acudir a una luz blanca
(por ejemplo luz de los tubos fluorescentes).
 En los calibradores considerados de alta precisión es posible que la
coincidencia de líneas de regla con las líneas del nonios sean en el
numero de 1,3,5,6,7, dependiente de la cantidad del poder separador del
ojo excelente bueno malo o deficiente respectivamente para cometer
menor error accidente considerar una de las tres líneas coincidentes .
 Solo el error accidental es posible reducir mediante un tratamiento de
cálculo de errores mientras que los errores grosores y errores sistemáticos
se pueden anular.

2.4 APLICACIONES DE LOS DISTINTOS CALIBRADORES

2.4.1 CALIBRADOR UNIVERSAL Y SU APLICACIÓN

Se utiliza en magnitudes lineales exteriores (con las mordazas), interiores (Con las
Garras) y profundidades (con el vástago)

2.4.2 CALIBRADOR DE PROFUNDIDADES Y SU APLICACIÓN

Se utiliza generalmente para las mediciones de profundidad donde la regla graduada

pueda ingresar, se estima una mayor presición proporcionada por los apoyos
perpendiculares del calibrador, en caso de no poder introducir la regla dentro de alguna
cavidad a medir se podrá tolerar una medición realizada con el vástago de profundidades
del calibrador universal

2.4.3 ALTIMETRO Y SU APLICACIÓN

Este dispositivo nos permite medir alturas de magnitudes considerables, y por otra parte
el de trazar líneas en las piezas a ser medidas gracias a su brazo trazador de alturas

3. MATERIALES Y EQUIPO.-

o Calibrador universal
o Calibrador de profundidades
o Altímetro
 o pieza Patrón 1 B
o pieza Patrón 2 C

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUCION

- en grupos de 4 personas se procedió a la medición a la medición, de 2

elementos llamados masas patrón la medición se realizó de 2 en 2
- se escogió el sistema alternativo al métrico, el cual es el de pulgadas
- se obtuvieron los datos requeridos
- con las consideraciones necesarias se verificaron los datos
- se finalizó las lecturas

5. OBTENCION Y REGISTRO DE DATOS

Los datos obtenidos para cada masa se reflejan en las siguientes tablas y de una mejor
manera en los dibujos técnicos pertenecientes a cada uno de las piezas mecánicas
medidas, estas mediciones se realizaron en 2 sistemas, se escogió tomar en cuenta al
sistema métrico y al sistema anglo sajón

Tabla1.Medida de un elemento mecánico

(Masas Patrón 1 B)

Nº MEDIDA SISTEMA SISTEMA OBSERVACION

METRICO DE ANGLO
SAJON
1 A 19,18 0,750 DIAMETRO
2 B 34,36 1,348 DIAMETRO
3 C 42,02 1,688 DIAMETRO
4 D 49,72 1,955 DIAMETRO
5 E 71,06 2,816 DIAMETRO
 6 F 14,66 0,573 LONGITUD
7 G 102,46 4,030 LONGITUD
8 H 7,44 0,290 LONGITUD
9 I 29,02 1,140 LONGITUD
10 J 12,16 0,475 LONGITUD
11 K 67,50 2,630 LONGITUD
12 L 22,46 0,883 LONGITUD

Tabla 2 Medida de un elemento mecánico

(Masas Patrón 2 C)

Nº MEDIDA SISTEMA SISTEMA OBSERVACION

METRICO ANGLO
SAJON
1 A 126,28 4,304 LONGITUD
2 B 91,12 3,604 LONGITUD
3 C 115,20 4,557 LONGITUD
4 D 54,32 2,115 DIAMETRO
5 E 11,90 0,452 LONGITUD
6 F 9,74 0,303 DIAMETRO
7 G 24,02 0,904 DIAMETRO
8 H 16,18 0,615 DIAMETRO
9 I 33,46 1,315 DIAMETRO
10 J 28,70 1,122 DIAMETRO
11 K 74,20 2,915 DIAMETRO
12 L 33,52 1,315 LONGITUD
13 M 24,42 0,910 LONGITUD
14 N 22,72 0,850 LONGITUD
15 O 12,10 0,510 LONGITUD
16 P 62,68 2,415 LONGITUD
17 Q 13,28 0,520 LONGITUD
18 R 44,52 1,705 LONGITUD

6. CONCLUSIONES

Tras la culminación delas mediciones de los elementos asignados, se pudo lograr hacer
un manejo adecuado de los calibradores, considerando todos los cuidados al momento
de realizar la medición, la medición ya que se la hizo en dos sistemas se pudo evidenciar
los resultados respecto a cada sistema de medición.
Por otro lado se logró obtener los resultados de manera confiable para realizar
posteriormente el isométrico de cada pieza asi como la hoja de procesos que consta del
procedimiento que se realzo para medir los elementos.

7. BIBLIOGRAFIA

Cruz f. Edgar, METROLOGIA, U.T.O., Oruro Bolivia

 CUESTIONARIO
PREGUNTAS
1. Los pie de rey o comparadores
universales llamados también
a) altímetros
b) calibrador de profundada
c) calibrador vernier
2. la precisión de 0,02mm en el sistema
métrico pertenece a
a)precisión alta
b)precisión baja
c)precisión media
3.cuál de los calibradores es
recomendable usar en un taller
mecánico para :
a) calibrador digital
b) calibrador mecánico
4. permite medir alturas
a) El altímetro
b) Ningún inciso
c) Vernier de profundidad
RESPUESTAS
1.c) el calibrador vernier: poseen una
parte fija y otra móvil. Para medir cotas
exteriores, interiores y profundidades
existen superficies de medición
especiales. La subdivisión de la escala
de la guía es de 1 mm, y la longitud
normalizada del nonius de la corredera
es de 19 a 36 mm
2. a) Estas precisiones se encuentran
impresas generalmente en la regla
graduada de cada calibrador mecánico
en el caso de no presentarse esta se
puede obtener a partir de la siguiente
relación
L
P
N
Donde: P es la precisión
L es la menor graduación en
la regla graduada
N es el número de divisiones
del nonius o vernier
3. b) calibrador mecánico, ya que el
digital presenta ciertas características
que presentan inconvenientes, asi como
el precio inicialmente, también las
condiciones que se requiere de trabajo
son especiales, los repuestos como pilas
son muy caras, y al menor mal uso
tienden a arruinarse, no es resistente a
caídas, por ello se recomienda usar un
calibrador mecánico
4. a)el altímetro: Este dispositivo nos
permite medir alturas de magnitudes
considerables, y por otra parte el de
trazar líneas en las piezas a ser medidas
gracias a su brazo trazador de alturas
4. Qué tipo de error es el que se
puede reducir
a) Error grosero
b) Erros sistemático
c) Error accidental
5. c) Error accidental: Solo el error
accidental es posible reducir mediante
un tratamiento de cálculo de errores
mientras que los errores grosores y
errores sistemáticos se pueden anular.