Tratamiento Termico

UNIVERSIDAD NACIONAL
“DANIEL ALCIDES CARRIÓN”
TEMA
ELEMENTOS DE ALEACION Y TEMPLABILIDAD,
TRATAMIENTOS TERMICOS.
DOCENTE:
Ing. CASTILLO MONTALVAN, José Eli
INTEGRANTES:
CARLOS CARHUAS, Henry Manuel
CASTAÑEDA MESA, Jorge
HUAMAN ESPINOZA, Paolo
REYNOSO MILLA, Jean Carlos
SEMESTRE: X
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE METALURGIA
DEDICATORIA
A DIOS por concedernos la vida, y por

darnos la oportunidad de compartir
Nuestro trabajo, a nuestros seres
queridos¡¡ por apoyarnos en la
consecuencia y culminación de este
trabajo monográfico.
CIENCIA DE LOS MATERIALES 2

CONTENIDO
DEDICATORIA.................................................................................................. 2
ELEMENTOS DE ALEACION Y TEMPLABILIDAD, TRATAMIENTOS
TERMICOS ........................................................................................................ 5
CAPITULO I ....................................................................................................... 5
ELEMENTOS DE ALEACION............................................................................ 5
1.1 ELEMENTOS DE ALEACION DEL ACERO ................................................................. 5
1.2 ACEROS ALEADOS, INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN .......... 7
1.3 INFLUENCIA QUE EJERCEN EN LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

DE LOS ACEROS LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN ..................................................... 8
CAPITULO II .................................................................................................... 13
TRATAMIENTOS TERMICOS ......................................................................... 13
2.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 13
2.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS ...................................................................................... 14
2.3 PROPIEDADES MECANICAS ...................................................................................... 14
2.3.1 MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVÉS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

15
2.3.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO .......................................................... 16
2.4 TRATAMIENTOS TERMICOS ...................................................................................... 17
2.4.1 TEMPLE ........................................................................................................................ 17
2.4.2 TEMPLABILIDAD ........................................................................................................ 19
2.4.3 RECOCIDO .................................................................................................................. 20
2.4.4 REVENIDO ................................................................................................................... 22
2.4.5 NORMALIZADO .......................................................................................................... 23
2.5 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO .............................................................. 23
2.5.1 CEMENTACION .......................................................................................................... 24
2.5.2 NITRURACIÓN ............................................................................................................ 25
2.5.3 CIANURACIÓN ............................................................................................................ 25

2.5.4 SULFINIZACIÓN ......................................................................................................... 26
2.5.5 CARBONITRURACIÓN (C+N) .................................................................................. 26
CONCLUSIONES ........................................................................................... 27
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 28

ELEMENTOS DE ALEACION Y TEMPLABILIDAD,

TRATAMIENTOS TERMICOS
CAPITULO I
ELEMENTOS DE ALEACION
1.1 ELEMENTOS DE ALEACION DEL ACERO
Como hemos visto en los puntos anteriores, en los hornos de afino se

consigue reducir la cantidad de carbono y eliminar las impurezas que
contiene el arrabio y que harían que sus propiedades no fueran todo lo
buenas que podrían llegar a ser.
Otra de las operaciones que se realiza durante la operación de afino

consiste en añadir al acero determinados elementos metálicos, los
cuales en las proporciones adecuadas modifican de modo significativo
algunas propiedades del acero, o incluso le añaden alguna que no
poseía.
Los elementos más habituales y la forma en que modifican las

propiedades del acero son:
 Aluminio: se emplea como

desoxidante en la fabricación de
muchos aceros.
 Boro: aumenta la capacidad de

endurecimiento superficial,
proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
 Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se

usa en los aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros
refractarios. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros.

 Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros

aleados. Se usa en aceros de construcción, en los de herramientas y
en los inoxidables. Ya que aumenta la dureza y la resistencia a la
tracción y la tenacidad de los aceros, mejora la templabilidad,
aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad. Se utiliza en
revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como émbolos, ejes.
 Estaño: es el elemento empleado para recubriendo láminas

delgadas conformar la hojalata.
 Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del

azufre y del oxígeno, actúa como desoxidante. De no tener
manganeso, los aceros no se podrían laminar ni forjar.
 Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y

su tenacidad, mejorando la resistencia a la corrosión.
 Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia

en la producción de aceros inoxidables, porque aumenta la
resistencia a la corrosión.
 Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado,

cepillado, taladrado,...) ya que el plomo es un buen lubricante de
corte, se añade a los aceros porque mejora la maquinabilidad.
 Silicio: se usa como elemento desoxidante.
 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

 Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y

la resistencia al desgaste, produce aceros rápidos con los que es
posible triplicar la velocidad de corte de las herramientas.
 Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia

a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
 Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.
1.2 ACEROS ALEADOS, INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE

ALEACIÓN
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los

cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también
contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos
como molibdeno, cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas
de sus características fundamentales. También pueden considerarse
aceros aleados, a los aceros con mayor proporción que los porcentajes
normales de los aceros al carbono de los cuatro elementos diferente del
carbono que antes hemos citado y cuyos limites superiores suelen ser
los siguientes: Si = 0,50%, Mn = 0,90%, P = 0,10%, S = 0,10%
Los elementos de aleación más frecuentes que se utilizan para la

fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo,
selenio, niobio, aluminio y boro.
Utilizando aceros aleados se puede lograr:
 Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

 Grandes durezas con tenacidad
 Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas
 Aceros inoxidables
 Aceros resistente a la acción de agentes corrosivos

 Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan

dureza al calentarse
Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de

aleación en los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener
ciertas características que no se pueden obtener con los aceros
ordinarios al carbono.
1.3 INFLUENCIA QUE EJERCEN EN LAS CARACTERÍSTICAS Y

PROPIEDADES DE LOS ACEROS LOS ELEMENTOS DE
ALEACIÓN
Níquel: Desde que se empezó a usar el níquel en los aceros, se vio que
este elemento mejora las propiedades de los aceros. El empleo de
aceros con níquel es sobre todo interesante para la construcción de
piezas de máquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas más
importantes que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento
del grano en tratamientos térmicos, lo que sirve para conseguir siempre
con ellos gran tenacidad. Los aceros al níquel sometidos a temperaturas
demasiado elevadas, quedan después del temple y revenido con muy
buena tenacidad. El níquel, hace descender los puntos críticos y por ello
los tratamientos térmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente
mas bajas que las correspondientes a los aceros ordinarios.
Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel
se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticidad ligeramente
mas elevado y mayores alargamientos y resistencias que con aceros al
carbono. También es muy interesante señalar que para la misma dureza
su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja
aleación.
Entre todos los elementos aleados, el níquel, que cristaliza como

austenita en cubos de caras centradas, es el único que forma con el
hierro una serie continua de soluciones sólidas. El níquel hace
descender la temperatura de transformación gamma-alfa y, por lo tanto,
tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase austenítica de caras

centradas. Las aleaciones con más de 30% de níquel son austeníticas

a la temperatura ambiente, y poseen ciertas propiedades magnéticas.
Los aceros al níquel más utilizados son los siguientes:
 Aceros al de níquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para

cementación) y con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran
resistencia)
 Aceros cromo-níquel y aceros cromo níquel molibdeno: con
porcentajes variables de C (0,1-0,22%) se emplean para
cementación y con 0,25-0,4% de C se emplean para piezas de gran
resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-níquel suelen
tener una relación aproximada de 1% Cr y 3% Ni.
 Aceros de media aleación níquel-molibdeno y níquel manganeso:
0,25- 0,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25%
para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-
0,4%.
 Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-níquel: con 8-25%
de Ni
 Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-níquel
para estampación en caliente, algunos de los aceros al níquel para
herramientas, y otros de uso poco frecuente.
Cromo: Es uno de los elementos especiales más empleados para la

fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros
de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y en los de
resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 a
30% de Cr según los casos, y sirve para aumentar la dureza y la
resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide
las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxibilidad,etc.
Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la tracción, la

templabilidad, la resistencia al <<creep>> de los aceros. Añadiendo

pequeñas cantidades a los aceros cromo-níquel , se disminuye o elimina

la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos
en la zona de los 450°C a 550°C.
También aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza

al wolframio en la fabricación de aceros rápidos, pudiendo emplear para
las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por
cada dos de wolframio.
Wolframio: El wolframio es un elemento muy utilizado para la

fabricación de aceros para herramientas, empleándose en especial en
los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte, y aceros para
trabajos en calientes. Sirve para aumentar la dureza a elevadas
temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas,
aunque lleguen a calentarse a 500° ó 600°C. También se usa para la
fabricación de aceros para imanes.
Vanadio: Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de

herramientas, tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un
elemento desoxidante muy fuerte.
Manganeso: El manganeso aparece prácticamente en todos los

aceros, debido, principalmente, a que se añade como elemento de
adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxígeno,
que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en
estado líquido en los hornos durante el proceso de fabricación. El
manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en
la solidificación del acero se desprendan gases que den lugar a la
formación de porosidades perjudiciales en el material.
Este se suele usar también como elemento de aleación. Al aumentar de

0,6 a 1,6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los
aceros, se aumenta ligeramente su resistencia, se mejora su

templabilidad, siendo interesante destacar que el manganeso es un

elemento de aleación relativamente barato.
Silicio: Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el

manganeso, se añade intencionalmente durante el proceso de
fabricación. Es un desoxidante más enérgico que el manganeso y se
emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso
con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos
internos. Las adicione de silicio se hacen durante la fabricación, suelen
ser relativamente pequeñas y variables ( 0,2- 0,35% de Si).
Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades

de silicio de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para
aumentar ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el límite
elástico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.
Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricación de chapa

magnética.
Cobalto: El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros

rápidos de más alta calidad. Este elemento, al ser incorporado a los
aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia.
En los aceros de alto porcentaje de carbono reduce la templabilidad. En
los aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita el
mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas
a elevada temperatura.
El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de

máxima calidad en porcentaje variable de 3 a 10%
Los aceros para imanes con cobalto, contienen además cromo y

wolframio
Aluminio: El aluminio se emplea como elemento de aleación en los

aceros de nitruración, que suelen contener 1% aproximadamente de

aluminio. También se usa en algunos aceros resistentes al calor. El

aluminio es un elemento desoxidante muy enérgico y es frecuente
añadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano.
En general los aceros aleados de calidad contienen aluminio en

porcentajes pequeñísimos de 0,001 a 0,008% de Al.
Titanio: Se suelen añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos

aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene
gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. En
los aceros inoxidables cromo-níquel, actúa como estabilizador de los
carburos y evita la corrosión ínter cristalina.
Cobre: EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la

corrosión de ciertos aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan
para grandes construcciones metálicas. Se suelen emplear contenidos
de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.
Boro: El boro es un elemento de aleación que a comenzado a ser

empleado recientemente. Experimentalmente se ha visto que
cantidades pequeñísimas de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran
notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el mas efectivo
de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Su
eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria, y para 0,40%
de carbono puede decirse que su efecto es, aproximadamente, unas 50
veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces mayor que el cromo,
unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400 veces mayor que
el níquel

CAPITULO II
TRATAMIENTOS TERMICOS
2.1 INTRODUCCIÓN
Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno,

manganeso, molibdeno, níquel, vanadio…) en la aleación del acero se
consigue mejorar algunas de sus propiedades, obteniendo aleaciones
específicas para determinadas aplicaciones industriales, como
herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes. Sin embargo la diferencia
de comportamiento entre los diversos aceros depende, no sólo de su
composición química, sino también del tipo del tratamiento térmico a los
que se les someta.
Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que

requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de choque,
vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de
trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza
superficial.
Por este motivo se realizan los tratamientos térmicos, que son procesos
en los cuales mediante una sucesión de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los
metales y aleaciones sin variar su composición química.
La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades mecánicas

del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la
maquinabilidad.
Pero en estos procesos no se modifica la constitución química de los

materiales. Para ello se realizan los tratamientos termoquímicos, que
son procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando
su composición mediante un proceso de difusión.

2.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los tratamientos térmicos más importantes son: temple, recocido,

revenido y normalizado. Con su aplicación se consiguen estructuras
más blandas y más mecanizables, con mayor dureza y resistencia. Otro
aspecto que mejoran es la homogeneización de la estructura.
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de

calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de
los metaleso las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
2.3 PROPIEDADES MECANICAS
Las características mecánicas de un material dependen tanto de su

composición química como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin la
composición química, mediante un proceso de calentamientos y
enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.
Entre estas características están:
 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber
energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
 Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.

 Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse

penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL
C (HRC), VICKERS (HV), etc.
 Dureza Vickers mediante la prueba del mismo nombre. También
puede ser definido como la capacidad de un material de no ser
rayado.
2.3.1 MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVÉS DEL

TRATAMIENTO TÉRMICO
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en

particular de los aceros, residen en la composición química de la
aleación que los forma y el tipo de tratamiento térmico a los que se les
somete. Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina que
forman a los aceros, sin variar la composición química de los mismos.
Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma

composición química, se llama alotropía y es la que justifica los
tratamientos térmicos. Técnicamente, el poliformismo es la capacidad
de algunos materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas (véase redes de Bravais), con una única composición
química. El diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La α-
ferrita, la austenita y la δ-ferrita son polimorfismos del hierro. En
un elemento químico puro, esta propiedad se denomina alotropía.
Por lo tanto, las diferentes estructuras de grano pueden modificarse, con

lo cual se obtienen aceros con nuevas propiedades mecánicas, pero
siempre manteniendo la composición química. Estas propiedades
varían de acuerdo con el tratamiento que se le dé al acero, dependiendo
de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de cómo se enfría el
mismo. La forma que tendrá el grano y los microconstituyentes que
compondrán el acero, sabiendo la composición química del mismo (esto
es, porcentaje de carbono y de hierro (Fe3)) y la temperatura a la que
se encuentra se puede observar en el diagrama hierro-carbono.

A continuación y a modo de ejemplo, se adjunta una figura que muestra

cómo varía el grano a medida que el acero se calienta primero y luego
se enfría. Los microconstituyentes a los que antes se hizo referencia
son, en este caso, la perlita, la austenita y la ferrita.
En la figura que se adjunta a continuación se puede ver con mayor

claridad cómo varía el grano del latón de acuerdo con la variación de
temperatura en un tratamiento térmico.
Esto será posible si se lleva a cabo el control del tratamiento térmico,

para comprobar si el proceso cumple con todos los requisitos técnicos
que se requieren en el control de calidad. Este control se realiza en
todas las etapas de la producción, teniendo en cuenta el control de
calidad de los materiales iniciales, el control de los procesos
tecnológicos del tratamiento térmico y el control de la producción del
taller de tratamiento térmico.
2.3.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO
El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros

elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas
específicas para su utilización en la industria metalmecánica.
Los otros principales elementos de composición son el cromo,

el wolframio, el manganeso, el níquel, el vanadio, el cobalto,
el molibdeno, el cobre, el azufre y el fósforo. A estos elementos
químicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las
distintas estructuras cristalinas o a la combinación de
ellas, constituyentes.
Los elementos constituyentes, según su porcentaje, ofrecen

características específicas para determinadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soportes, etcétera. La diferencia entre los
diversos aceros, tal como se ha dicho, depende tanto de la composición

química de la aleación de los mismos como del tipo de tratamiento

térmico.
2.4 TRATAMIENTOS TERMICOS
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales

para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales
está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus
propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave
de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen
en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las
piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se

reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los
diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo
de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria

en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo
metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.
Los principales tratamientos térmicos son:
2.4.1 TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello,

se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la
crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos

rápidamente (según características de la pieza) en un medio como

agua, aceite, etcétera
Este tratamiento térmico se caracteriza por enfriamientos rápidos

(continuos o escalonados) en un medio adecuado: agua, aceite o aire,
para transformar la austenita en martensita. Mediante el temple se
consigue:
 Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.

 Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).
 Disminuir el alargamiento unitario.
 Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.
El temple se realiza siguiendo los siguientes pasos:
1. Calentamiento del metal: Se realiza en horno, siendo lento al hasta

los 500ºC y rápido hasta la temperatura de temple, por encima de
A3 si el acero es hipoeutectoide, y por encima de A1 si el acero es
eutectoide o hipereutectoide.
2. Homogeneización de la temperatura.: Se mantiene a la temperatura

de temple durante un determinado tiempo a la pieza para que se
homogenice en todo el volumen de la pieza a templar. Este tiempo
se estima experimentalmente para cada pieza, aunque se puede
calcular aproximadamente
3. Enfriamiento rápido: Se saca la pieza del horno y se enfría el

material en un fluido denominado medio de temple a una velocidad
superior a la crítica de temple con objeto de obtener una estructura
martensítica, y así mejorar la dureza y resistencia del acero El medio
de temple puede ser:

• Agua: es el medio más económico y antiguo. Se consiguen buenos

temples con aceros al carbono. Las piezas se agitan dentro del agua
para eliminar las burbujas de gas.
• Aceite: enfría más lentamente que el agua.
• Aire: se enfrían las piezas con corrientes de aire. Se utiliza para
los denominadas aceros rápidos.
A la hora de realizar un temple, hay que tener en cuenta los siguientes

factores:
 El tamaño de la pieza, puesto que cuanto más espesor tenga la

pieza más habrá que aumentar el tiempo de duración del proceso
de calentamiento y de enfriamiento.
 La composición química del acero, ya que en general, los aceros
aleados son más fácilmente templables.
 El tamaño del grano influye principalmente en la velocidad crítica del
temple, teniendo más templabilidad el de grano grueso.
 El medio de enfriamiento, siendo el más adecuado para templar un
acero el que consiga una velocidad de temple ligeramente superior
a la crítica.
2.4.2 TEMPLABILIDAD
La templabilidad es la propiedad que determina la profundidad y

distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir de la
condición austenítica
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma

martensita, no sólo en la superficie sino también en su interior. Por tanto,
la templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleación
específica puede endurecerse.
Hasta el momento se han discutido aspectos relativos al

comportamiento del acero durante las diversas formas de

transformación posibles en los mismos. Tanto los diagramas

isotérmicos como los diagramas de enfriamiento continuo dan
información valiosa al respecto de este comportamiento. Ellos indican,
por ejemplo, que un acero puede ser enfriado más lentamente para
obtener martensita cuando tiene elementos de aleación en su
composición. Entretanto se debe considerar cual es realmente la
información proporcionada por estos diagramas para efecto práctico en
un tratamiento térmico. Se sabe que una pieza de acero enfriada en un
medio cualquiera tendrá una velocidad de enfriamiento que depende de
varios factores y una vez que estos son determinados, se debe buscar
alguna manera de comparar y predecir lo que irá a suceder cuando se
realice tal enfriamiento. Para esto es necesario que primeramente se
entienda lo que es la templabilidad.
Se puede definir la templabilidad como la aptitud de un acero para

endurecerse por formación de martensita, como consecuencia de un
tratamiento térmico. Para determinar el grado de templabilidad de un
acero se realiza el ensayo Jominy. El ensayo consiste en realizar el
templado de una probeta de dimensiones determinadas según un
proceso definido. El estudio de los resultados permite definir el
comportamiento del material ante el tratamiento de temple.
2.4.3 RECOCIDO
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de

austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar
la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud
que produce el trabajo en frío y las tensiones internas
Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y

enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se
calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son

generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el

acero.
Su finalidad es suprimir los defectos del temple. Mediante el recocido se

consigue:
 Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.

 Eliminar la acritud.
 Afinar el grano y homogeneizar la estructura.
Es tratamiento térmico muy utilizado y según las temperaturas que se

alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
1. Recocido completo. - afina el grano cuando ha crecido producto de

un mal tratamiento. Se realiza en aceros hipoeutectoides.
2.Recocido incompleto. - elimina tensiones, pero sólo recristaliza la

perlita. Es más económico que el anterior.
3. Recocido de globalización. - mejora la mecanibilidad en los aceros

eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización.- reduce tensiones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización.- elimina la segregación química y

cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido
completo posterior.

2.4.4 REVENIDO
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y
aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento
Como ya se ha visto, el temple produce un aumento de la fragilidad

debido a las tensiones internas que se generan al producirse la
transformación martensítica. Para evitarlo, se somete el metal a un
proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una
inferior a la de transformación (punto crítico AC1) para transformar la
martensita en formas más estables. Mediante el revenido se consigue:
 Disminuir la resistencia mecánica y la dureza.

 Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

2.4.5 NORMALIZADO
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia

de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se
suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.
2.5 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
Los más importantes son: cementación, nitruración, cianuración y

sulfinización. Además de los producir cambios en la estructura, también
se producen cambios en la composición química de su capa superficial
añadiendo distintos productos.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento

controlados en atmósferas especiales. Los objetivos que se persiguen
mediante estos procesos son variados, pero entre ellos podemos
destacar:
 Mejorar la dureza superficial de las piezas, sin disminuir la tenacidad

del núcleo.
 Aumentar la resistencia al desgaste aumentando el poder
lubrificante.
 Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión, sin modificar
otras propiedades esenciales tales como ductilidad.
Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de

pistones,

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que,

además de los cambios en la estructura del acero, también se producen
cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar

la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando
y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o
aumentar la resistencia a la corrosión.
2.5.1 CEMENTACION
Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante
el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia
al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la superficie, en estado

sólido (carbón vegetal), líquido (cianuro sódico) o gaseoso

(hidrocarburos). Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera

que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
Se consiguen superficies de gran dureza y resistencia superficial. Se

aplica a piezas resistentes al desgaste y a los choques.
2.5.2 NITRURACIÓN
Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo

hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas
amoníaco, más nitrógeno.
Consiste en aportar nitrógeno a la superficie de la pieza por medio de

una corriente de amoniaco.
Se consiguen durezas muy elevadas y superficies muy resistentes al

desgaste, la corrosión y la fatiga sin perder la dureza. Se aplica a piezas
sometidas a choques y rozamientos (ruedas dentadas, árboles de levas,
ejes de cardán, aparatos de medida).
2.5.3 CIANURACIÓN
Es una mezcla de cementación y nitruración. Se endurecen las piezas

introduciendo carbono y nitrógeno mediante baños de cianuro,
carbonato y cianato sódico. Después hay que templar las piezas.

Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de pequeñas piezas

de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se
aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
2.5.4 SULFINIZACIÓN
Consiste en aportar a la superficie azufre, carbono y nitrógeno para

mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricación y evitar el
agarrotamiento. Se aplica a herramientas.
Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acción

del azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 °C) en un baño de sales.
2.5.5 CARBONITRURACIÓN (C+N)
Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa

superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amoníaco (NH3)
y monóxido de carbono(CO). En el proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 °C y es necesario realizar un temple y un revenido
posterior.

CONCLUSIONES
 Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los
cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre,
también contienen cantidades relativamente importantes de otros
elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc.,
 Al añadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo,
tungsteno, manganeso, molibdeno, níquel, vanadio…) en la aleación
del acero se consigue mejorar algunas de sus propiedades,
obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones
industriales, como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes
 Existen piezas que están sometidas a condiciones de trabajo que
requieren propiedades específicas para soportar esfuerzos de
choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para soportar estas
condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resiliencia, y
una gran dureza superficial.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/109
2/html/13_elementos_de_aleacin_del_acero.html.
2. http://www.tecnosefarad.com/wpcontent/archivos/bach_2/materiales/T3
_tratamientos_termicos.pdf
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
4. https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/.../tratamie
ntos-termicos.

Tratamiento Termico

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

Ing. CASTILLO MONTALVAN, José Eli

CARLOS CARHUAS, Henry Manuel

CASTAÑEDA MESA, Jorge

HUAMAN ESPINOZA, Paolo

REYNOSO MILLA, Jean Carlos

A DIOS por concedernos la vida, y por

CIENCIA DE LOS MATERIALES 2

ELEMENTOS DE ALEACION Y TEMPLABILIDAD, TRATAMIENTOS

1.1 ELEMENTOS DE ALEACION DEL ACERO ................................................................. 5

1.2 ACEROS ALEADOS, INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN .......... 7

1.3 INFLUENCIA QUE EJERCEN EN LAS CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES

TRATAMIENTOS TERMICOS ......................................................................... 13

2.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 13

2.2 TRATAMIENTOS TÉRMICOS ...................................................................................... 14

2.3 PROPIEDADES MECANICAS ...................................................................................... 14

2.3.1 MEJORA DE LAS PROPIEDADES A TRAVÉS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

2.3.2 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO .......................................................... 16

2.4 TRATAMIENTOS TERMICOS ...................................................................................... 17

2.4.1 TEMPLE ........................................................................................................................ 17

2.4.2 TEMPLABILIDAD ........................................................................................................ 19

2.4.3 RECOCIDO .................................................................................................................. 20

2.4.4 REVENIDO ................................................................................................................... 22

2.4.5 NORMALIZADO .......................................................................................................... 23

2.5 TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO .............................................................. 23

2.5.1 CEMENTACION .......................................................................................................... 24

2.5.2 NITRURACIÓN ............................................................................................................ 25

2.5.3 CIANURACIÓN ............................................................................................................ 25

CIENCIA DE LOS MATERIALES 3

2.5.4 SULFINIZACIÓN ......................................................................................................... 26

2.5.5 CARBONITRURACIÓN (C+N) .................................................................................. 26

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 28

CIENCIA DE LOS MATERIALES 4

ELEMENTOS DE ALEACION Y TEMPLABILIDAD,

1.1 ELEMENTOS DE ALEACION DEL ACERO

Como hemos visto en los puntos anteriores, en los hornos de afino se

Otra de las operaciones que se realiza durante la operación de afino

Los elementos más habituales y la forma en que modifican las

 Aluminio: se emplea como

 Boro: aumenta la capacidad de

 Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se

CIENCIA DE LOS MATERIALES 5

 Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros

 Estaño: es el elemento empleado para recubriendo láminas

 Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del

 Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y

 Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia

 Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado,

 Silicio: se usa como elemento desoxidante.

 Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

CIENCIA DE LOS MATERIALES 6

 Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y

 Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia

 Zinc: es elemento empleado para producir acero galvanizado.

1.2 ACEROS ALEADOS, INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los

Los elementos de aleación más frecuentes que se utilizan para la

Utilizando aceros aleados se puede lograr:

 Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

CIENCIA DE LOS MATERIALES 7

 Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan