INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECÁNICA

Materia:
PROCESOS DE MANUFACTURA

Semestre-Grupo:
CUARTO SEMESTRE GRUPO UNICO

Producto Académico:
INVESTIGACION
Tema:
TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA DE
POLIMEROS
Presenta:
JUAN RAMON FERNANDEZ MOJICA

Docente:
ING. GAMALIEL REYES DEVIA

LERDO DE TEJADA, VER. ENERO–JUNIO 2019

INTRODUCCION
Los polímeros, sintéticos o naturales están presentes en cada aspecto de
nuestras vidas, en muchos materiales modernos, equipos farmacéuticos, en
dispositivos electrónicos, partes automovilísticas, equipos médicos, etc. De un
tiempo a la fecha, los polímeros han venido reemplazando materiales
tradicionales, principalmente, a su bajo costo y a la posibilidad de ser adaptados
en un sinfín de aplicaciones especiales. Nuestra vida ha sufrido un cambio
importante con el uso por ejemplo, de teléfonos celulares, computadoras,
aparatos domésticos, televisores, etc., los cuales son aparatos fabricados con
piezas hechas de diversos materiales poliméricos. Los polímeros, están
presentes en cualquier lugar, incluso en nuestros hogares, por lo que el
desarrollo de nuevos polímeros o la modificación o mejora de aquellos
tradicionalmente empleados, es uno de los objetivos meta de muchos científicos
orientado su investigación en estos importantes tópicos.

Objetivo
El objetivo de esta investigación es que los alumnos sepan con certeza como es
que se producen los polímeros, que día a día ocupamos en nuestras vidas y que
se encuentran en la mayoría de objetos que hemos visto o hasta utilizados.

Tipos de procesos de manufactura para polímeros

MOLDEADO, INYECCIÓN, EXTRUSIÓN
Artículos Termoplásticos
Procedimientos De Elaboración
A partir de los polímeros y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea
confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales:
1. Moldeo por inyección
2. Moldeo por extrusión
3. Moldeo por soplado
4. Moldeo por vacío
5. Calandrado
1) Moldeo por inyección
Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia adelante y hacia
atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del espacio
existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el
centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña conductividad
térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del cilindro es
grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción
combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero
es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en
cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío.
Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde
se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos
segundos

2) Moldeo por extrusión

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento,
hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos
sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como
la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea
obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusión de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a
través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero
extruido para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada por
una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la
burbuja manteniendo así el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
3) Moldeo por insuflación de aire
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un
cilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que
se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero
ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor
es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El
molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vacío

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplástica
ablandada por el calor contra un molde frío. La chapa toma y conserva la forma
del molde. Este método se emplea para revestimientos interiores (puertas de
heladeras, gabinetes, etc.)
5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricación de chapas y películas plásticas.
Consiste en pasar un polímero convertido en una masa blanda entre una serie
de rodillos calentados. A medida que el polímero pasa a través de los rodillos se
forma" un producto uniforme. El último par do rodillos se ajustan para dar el
espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o
películas su estructura molecular permanente.
Artículos Termorrígidos
1) Moldeo por compresión
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un
plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión,
el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente
calor y presión para ablandar el polímero termorrígido y llenar la cavidad del
molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta
149 C y la presión de Las cadenas del polímero se entrecruzan rápidamente y el
plástico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del
molde.
2) Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los laminados empleándose telas u
otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta
y se hace entrar a presión en el molde. Mantenidos en posición bajo la acción
del calor y la presión, los materiales se funden formando una densa y sólida
masa en forma de lámina.
Proceso de Fundición
En este proceso no se requiere calor ni presión.
El plástico fluido se vierte en un molde, o el polímero sólido que puede ser licuado
mediante solventes o catalizadores.
En la fundición, el polímero se coloca en un molde y se solidifica por una reacción
química llamada Vulcanización. Si el plástico se solidifica por el añadido de
ciertos catalizadores, se dice que está vulcanizado.
El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.
Proceso de Lecho fluidificado
Luego tenemos un interesante proceso, particularmente útil para cubrir una gran
variedad de artículos con una capa o envoltura de plástico de grosor bastante
uniforme. La pieza metálica a cubrir se calienta en un horno a temperatura
superior al punto de fusión del polímero que se va a aplicar. Una vez calentada,
se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partículas de polímero en
polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle
desde la parte inferior del recipiente.
Como la temperatura del metal es superior al punto de fusión del plástico,
enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de
esa capa está determinado por el tiempo durante el cual la parte metálica queda
sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que
se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusión
final del polímero.
El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja
presión dirigido hacia arriba a través del polímero pulverizado, para conservar al
material en estado esponjoso. Con la debida presión de aire, la masa esponjosa
de polvo se comporta como un líquido, facilitando la inmersión del metal
calentado en el lecho fluidificado y obteniendo así una capa uniforme.
Muchos tipos de objetos metálicos reciben capas de plástico uniformes y
completas sumergiéndolas a temperaturas superiores al punto de fusión del
plástico. Artículos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer
compras, complejas chapas metálicas estampadas, quedan totalmente cubiertas
y embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre
de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede
comúnmente cuando se pintan.

Conclusiones
Siento que fue de un valor muy enriquecedor con buen material en el cual
podemos aprender cómo es la fabricación de algunos de los artículos que
ocupamos todos los días como los celulares entre otras cosas más.

Bibliografía
desconocido. (02 de 07 de 2005). textos cientificos. Obtenido de
https://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado