UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA APLICADA

MC654
A VI 13­15 A2­259 ORTIZ Víctor
A VI 15­17 A2­269 ORTIZ Víctor
A SA 08­10 A2­266 ORTIZ Víctor

SILABO P.A. 2013-I

1. INFORMACIÓN GENERAL

NOMBRE DEL CURSO : ING DE MANTENIMIENTO

CÓDIGO DEL CURSO : MC 654
ESPECIALIDAD : M3, M4
CICLO :
PRE-REQUISITO : MS 213
NÚMERO DE CREDITOS : 04
CONDICIÓN : OBLIGATORIO
EXTENSIÓN HORARIA : Nº HT: 03 NºHP: 03
SISTEMA DE EVALUACIÓN : D
SUBSISTEMA DE EVALUACIÓN:
DURACIÓN : 14 SEMANAS
PROFESOR : TEORÍA : ING. TELMO GOYZUETA
PRÁCTICA: ING. TELMO GOYZUETA

2. OBJETIVOS

a) OBJETIVOS GENERALES
Enseñar al alumno las responsabilidades del ingeniero de mantenimiento o de planta,
aplicando las técnicas modernas de control organización y el estudio de reducción de costos
en el departamento de mantenimiento de una empresa. Al final del curso los alumnos se
habrán familiarizado con los conceptos básicos de la gestión de mantenimiento, tales como
el rol que desempeña el mantenimiento en la empresa, tipos de mantenimiento, estrategia a
seguir en mantenimiento, planificación, organización y control de mantenimiento, de manera
que estén en condiciones de conducir y asesorar al sector de mantenimiento de una empresa
dentro de los más elevados niveles de eficacia y eficiencia.

b) OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Comprender y aplicar conceptos tales como:
1.- El mantenimiento en la empresa
2.- Mantenimiento y competitividad
3.- Definiciones importantes de mantenimiento
4.- Teorías básicos en mantenimiento
 5.- Tipos de mantenimiento
6.- Estrategias de aplicación del mantenimiento
7.- Planificación, organización y control del mantenimiento
8.- Gestión de los recursos de mantenimiento
9.- Sistemas de mantenimiento
10.- Mejoras de un sistema de mantenimiento
11.- Confiabilidad del mantenimiento
12.- Mantenimiento y el impacto ambiental.

3. SUMILLA

Generalidades. Administración y programación del mantenimiento. Estudio de reducción de

costos (mantenibilidad). Estudia el conjunto de conocimientos necesarios para planificar,
organizar, dirigir y controlar la función de mantenimiento. El cálculo de la confiabilidad para
determinar el aprovechamiento del mantenimiento.

4. PROGRAMA ANALÍTICO CALENDARIZADO

PROGRAMACIÓN
SEMANA CONTENIDO
DE EVALUACIÓN

INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO. El mantenimiento dentro de
la empresa. Evolución del mantenimiento.
Primera Semana
Posición del departamento de mantenimiento
Introducción a la
Ingeniería de dentro de la empresa. Diferencias entre el
Mantenimiento departamento de producción y el de
mantenimiento. Objetivos de ambos
departamentos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO: clasificación del

mantenimiento. El mantenimiento planificado y el
no planificado. Ventajas y desventajas de los
diferentes tipos de mantenimiento. Políticas de
Segunda Semana
Tipos de Mantenimiento mantenimiento. Elección del tipo de
mantenimiento de acuerdo a la producción y a la
naturaleza de la planta. Contratación de servicios
de mantenimiento. Ventajas y desventajas.

Tercera Semana
Organización del ORGANIZACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE
Departamento de MANTENIMIENTO. Jerarquías y coordinación del
Mantenimiento mantenimiento. Criterios para la organización del
mantenimiento. Organización estructural del
 mantenimiento de los procesos de mantenimiento

Cuarta Semana
POLITICAS DE MANTENIMIENTO. Personal de Exposición de avances de
Políticas de
mantenimiento. Relaciones interdepartamentales. la monografía
Mantenimiento
Formulación de la Monografía del curso.

ORGANIGRAMAS. Reportes de confiabilidad o

fallas. Informes. Diseño de las órdenes de trabajos.
Quinta Semana
Conducción operativa del mantenimiento.
Organigramas
Jerarquía

PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO. La

planificación estratégica del mantenimiento.
Sexta Semana Presupuesto del mantenimiento. Planificación
Planeamiento del presupuestal. Centros de costos. Planeamiento del
Mantenimiento mantenimiento preventivo. Diagramas de Gantt
Usos de PERT - CPM.

Sistema informativo de mantenimiento. Estructura.

Séptima Semana Documentación del mantenimiento. Ordenes de
Sistema Informativo de trabajo. Ficheros. Procesamiento de datos. Hojas de
Mantenimiento vida o registro de máquina.

Octava Semana --- EXAMEN PARCIAL

Novena Semana ESTUDIO DE REDUCCION DE COSTOS

Estudio de Reducción de Mantenibilidad y mantenimiento. Diferencias.
Costos

Control del mantenimiento. Evaluación del

Décima Semana mantenimiento. Gráficos de control. Índices de
Exposición de avances de
Control del control del mantenimiento. la monografía
Mantenimiento Avance de la monografía de Ing de
mantenimiento
 EFECTIVIDAD DE SISTEMAS. Evaluación de
los sistemas. Sistemas en serie. Sistemas en
Décima Primera Semana paralelo. Parámetros y factores asociados con la
Efectividad de Sistemas efectividad de sistemas. Confiabilidad. Diseño
adecuado. Operatividad. Disponibilidad.

DEFINICION DE FALLA. Curva de confiabilidad.

Décima Segunda Semana Fallas al azar. Distribución exponencial. El
Definición de Falla desgaste y la distribución normal. Confiabilidad de
las máquinas. Tiempo promedio entre fallas.

OPTIMIZACION DE LA EFECTIVIDAD DE SISTEMAS.

Décima Tercera Semana Efectividad del costo. Costo de utilización. Costo del
Optimización de la ciclo de vida. Costo de reparación directa. Costo de
Efectividad de Sistemas penalización.

MANTEMIENTO PREDICTIVO. Fundamentos.

Décima Cuarta Semana Estructura. Diagrama de flujo. Ciclo predictivo
Mantemiento Predictivo industrial. Técnicas de mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Características de TPM. Evolución y desarrollo
del TPM. Actividades e implantación del TPM.
Décima Quinta Semana Contaminación ambiental por el mantenimiento.
Mantenimiento
Tipos de desperdicios de mantenimiento.
Productivo Total
Mantenimiento y la Características de los desperdicios de
Ecología mantenimiento. Mantenimiento y el impacto
ambiental.
Entrega de la Monografía de Ing. de
Mantenimiento

Décima Sexta Semana --- EXAMEN FINAL

EXAMEN
Décima Séptima Semana ---
SUSTITUTORIO

5. MÉTODO DEL PROCESO DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE

El proceso de enseñanza – aprendizaje será facilitado mediante el desarrollo de:
1.- Exposiciones del profesor de los aspectos teóricos.
2.- Trabajos de investigación aplicada preparados por los alumnos.
.
RECURSOS DEL PROCESO DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE

5.1 Medios o Procedimientos Didácticos

- El profesor utilizará diferentes técnicas de enseñanza – aprendizaje en las diferentes
sesiones de clase para que los alumnos descubran contenidos, logren habilidades y
desarrollen actitudes. Las clases serán impartidas mediante exposiciones orales
empleando en algunas oportunidades videos para mayor entendimiento del curso. La
parte práctica consiste en visitas a fábricas en grupos de alumnos con el fin de buscar
información para el desarrollo de la monografía. Esta monografía se hará trabajando en
grupos o equipos, los cuales desarrollarán tareas individuales y colaborativas
desarrolladas en una empresa o institución real.

5.2 Materiales del Proceso de Enseñanza - Aprendizaje

- Copias del profesor

6. EVALUACIÓN

6.1 Sistema de Evaluación

- El curso se evaluará mediante dos exámenes, Parcial y Final (peso 1) y eventualmente

Sustitutorio con el fin de reemplazar la nota mas baja de ambos o si por alguna razón
justificada no se hubiese podido rendir en la fecha determinada por la facultad. Además
se presentará una monografía (peso 2) en la décimo quinta semana del ciclo.

6.2 Sub sistema de evaluación (evaluación de la parte práctica del curso)

- La monografía tiene peso 2. No hay prácticas.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

7.1 Texto
- Maintenance Engineering Handbook.- Morrow.- Edit. Mc. Graw - Hill

7.2 Referencias Principales

- El Departamento de Mantenimiento en la empresa. Stewart. Edit. Deusto.

- Economía del Proyecto de Ingeniería. H.G. Thuesen.
- Maintenance Reliability. Salvatore Calabro. Mc. Graw – Hill.
- Engineering Reliability in Long Life Desing. Havilland. Edit. Van Nostrand.
- Fundamentos de la Teoría y Cálculo de la Fiabilidad. B. Sotskov. Edit. Mir.
- Vida Óptima de los Equipos Kodak.
- Administración del Mantenimiento Industrial. Newbrough. Edit. Diana.
- Introducción al TPM. Seiichi Nakajima
7.3 Referencias Complementarias
- -Mantenibilidad. Jezdimir Knezevic. Edit Isdefe
- Reliability in Engineering Design. K.C. Kapur. Edit Wiley

7.4 Otras Referencias

- http://internal.dstm.com.ar/sites/mmnew/bib/notas/ent-maddonni.asp
- http://www.monografias.com/trabajos22/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
industrial.shtml

- www.geocities.com/confiabilidad_de_sistemas/ Confiabilidad_de_Sistemas.ppt

UNI, 2012