Universidad Nacional Autónoma

de México

Facultad de Estudios Superiores Zaragoza

Ingenieria Química
Ingenieria de Servicios

Sistema de generación de vapor

Profesor: Jesús Morales Anaya

Grupo: 4653
Integrantes:
Anleu Figueroa Ulises Henoch
Cervantes Carmona Laura Isabel
Objetivo:

Diseñar un proceso para suministrar 10000 kg/h de vapor saturado a una

presión de 3.5 kg/cm2 a partir de una agua suministrada de un río secano
el cual contiene 700 ppm de sólidos disueltos, el agua de suministro a la
caldera debe ser desareada y un contenido máximo de 250 ppm de sólidos
disueltos, el suministro de vapor debe ser constante las 24 horas del día y
360 días al año.
Introducción:
El término tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de
tipo físico, químico, físico-químico o biológico cuya finalidad es la
eliminación o reducción de la contaminación o las características no
deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso
o residuales (llamadas, en el caso de las urbanas, aguas negras). La
finalidad de estas operaciones es obtener unas aguas con las
características adecuadas al uso que se les vaya a dar, por lo que la
combinación y naturaleza exacta de los procesos varía en función tanto de
las propiedades de las aguas de partida como de su destino final.
Para el caso de este trabajo el tratamiento de agua será para el agua de
alimentación a calderas. El tratamiento y acondicionamiento del agua de calderas
debe satisfacer los siguientes objetivos:
Intercambio de calor continuo.
Protección contra la corrosión.
Producción de vapor de alta calidad.
El tratamiento externo consiste en la reducción y eliminación de impurezas del
agua en la parte externa de la caldera. Por lo general, se emplea tratamiento
externo cuando la cantidad de una o varias impurezas del agua es demasiado
elevada como para ser tolerada por la caldera en cuestión. Hay una amplia
variedad de tratamientos externos (ablandamiento, evaporación, desaireación,
contactores de membrana etc.) que pueden ser empleados para adaptar el agua
de alimentación a un sistema en particular. El tratamiento interno consiste en el
acondicionamiento de impurezas dentro del sistema de la caldera. Las reacciones
ocurren tanto en las líneas de alimentación como en la misma caldera. El
tratamiento interno puede aplicarse sólo o conjuntamente con el tratamiento
externo. Su propósito es reaccionar de forma adecuada con la dureza del agua de
alimentación, acondicionar los lodos, eliminar el oxígeno y evitar la formación de
espumas en el agua de la caldera.
Balance de materia y energía
1.-La eficiencia de caldera normalmente se encuentra en un rango entre 0.7 y 0.8. Para efectos de
cálculo se supone una eficiencia de 0.74.

Eficiencia caldera (E.C.) 0.74

2.-El vapor producido tiene una presión de 3.5Kg/cm2 por lo que es un vapor de baja presión. A
esta presión se determinó la temperatura y ∆H de vaporización utilizando las tablas de vapor

Vapor saturado Unidades

Vapor producido 10000 Kg/h
P 3.5 Kg/cm2
T 138.18 °C Valores sacados de tablas de vapor
Delta H 2149.7 KJ/Kg saturado.

3.-Para determinar el consumo de combustible y la cantidad de calor generada, primero fue

necesario convertir las unidades del poder calorífico:

Kcal 3
3
∗1 m
m
∗4.187 KJ
0.828 Kg
Poder calorífico superior=11000
1 Kcal
El consumo de combustible se calcula como:

Consumo de combustible(
Kg
)=
Vapor producido ( Kgh )∗∆ Hv ( KJKg )
h KJ
E . C .∗HHV ( )
KG
El calor generado por el combustible se calcula como:

KJ Kg KJ
Calor generado por combustible ( )=consumo de combustible( )∗HHV ( )
h h Kg

Combustible Unidades
Densidad 0.828 Kg/m3
Poder calorífico superior (HHV) 11000 Kcal/m3
Poder calorífico superior (HHV) 55624.3961 KJ/Kg
Consumo 522.252861 Kg/h
Q generado 29050000 KJ/h
4.- Lo siguiente es determinar el flujo de agua de alimentación, para ello se emplea la siguiente
ecuación:

KJ
Q generado por combustible( )
Kg h
m( )=
h
Cp ( KgKJ° C )∗∆ T (° C)
Agua de alimentación
Unidades
T ambiente 25 °C
T caldera 138.18 °C
Cp 4.18 KJ/Kg°C
m 61404.4952 Kg/h

5.-Despues se determinó la cantidad que debía purgarse en la caldera. Para ello se considera que
dentro de la caldera la concentración de sales disueltas que se ocupan va desde 2000 a 4000 ppm.

La ecuación para determinar la cantidad de purga es la siguiente:

Kg
ppm entrada∗vapor producido( )
h
Cantidad de purga=
ppm deseado− ppm entrada
Purgas Unidades
concentración de sales disueltas entrada 250 ppm
concentración de sales disueltas deseada 2000 ppm
purga 1428.57143 Kg/h
 Primer balance

Corr.1 = Corr.2 = Corr.3 + Corr.4

Corr.3= 0.4* Corr.1

Segundo balance

Corr.4 = Corr.5

Corr.5 + Corr.6 = Corr.7 + Corr.8 + Corr.9 Segundo balance

Primer balance
Empleando las ecuaciones anteriores se determinan todas las corrientes del proceso.

Corriente Flujo (Kg/h)

1 102340.825
2 102340.825
3 40936.3301
4 61404.4952
5 61404.4952
6 522.252861
7 1428.57143
8 50498.1766
9 10000

Para comprobar se utiliza la ecuación global:

E=S

Corr. 1 + Corr. 6 = Corr. 3 + Corr. 9 + Corr. 7 + Corr. 8

Utilizando esta ecuación podemos observar que al sustituir los valores de cada corriente, al final
las entradas son igual a las salidas. Por lo tanto el balance de masa es correcto.

Entrada Salida
102863.078 = 102863.078