REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA

UNEFA

PROFESOR: PARTICIPANTE:

INGENIEÍA EN GAS
 ÍNDICE

Pág.

INTRODUCCIÓN

PERFORACIÓN DIRECCIONAL…………………………………………………7

FINALIDAD…………………………………………………………………….. …..8

APLICACIÓN………………………………………………………………………..8

RAZONES PARA LLEVAR A CABO LA PERFORACIÓN

DIRECCIONAL……………………………………………………………………..9

VENTAJAS…………………………………………………………………………10

DESVENTAJAS……………………………………………………………………11

CONSIDERACIONES A TOMAR A LA HORA DE LA PLANIFICACIÓN DE

UNA PERFORACIÓN DIRECCIONAL…………………………………………11

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LA PERFORACIÓN

DIRECCIONAL……………………………………………………………………12

MECANICA DE LA MECHA DE PERFORACIÓN……………………………13

PERFORACIÓN DE POZOS DESVIADOS……………………………………..14

FINALIDAD………………………………………………………………………..14

APLICACIÓN………………………………………………………………………14

PERFORACIÓN DE POZOS HORIZONTALES……………………………….15

FINALIDAD………………………………………………………………………..15
PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES……………………………16

FINALIDAD………………………………………………………………………...16

APLICACIÓN………………………………………………………………………16

RAZONES PARA LLEVAR A CABO LA PERFORACIÓN

HORIZONTAL........................................…………………………………………..17

VENTAJAS…………………………………………………………………………17

DESVENTAJAS……………………………………………………………………17

MÉTODO DE PERFORACIÓN PARA POZOS DESVIADOS………………...18

MÉTODO DE PERFORACIÓN PARA POZOS HORIZONTALES…………..21

MÉTODO DE PERFORACIÓN PARA POZOS MULTILATERALES………22

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN POZOS

MULTILATERALES……………………………………………………………..23

CONSIDERACIONES A TOMAR A LA HORA DE LA PLANIFICACIÓN

DE LA PERFORACIÓN DE POZOS DESVIADOS…………………………….23

SISTEMAS DE REFERENCIAS Y COORDENADAS………………………….24

TRAYECTORIA DEL POZO……………………………………………………..27

MODELOS COMPUTARIZADOS DE POZOS…………………………………27

USO DE DINÁMICA DE POZOS………………………………………………...31

EQUILÍBRIO GRAVEDAD-PRESIÓN CAPILAR…………………………….33

DISTRIBUCIÓN INICIAL DE FLUIDOS………………………………………35

PERMEABILIDAD RELATIVA……………………………………………….35

PRESIÓN CAPILAR…………………………………………………………….36

MICROESTRUCTURA DE LAS ROCAS……………………………………..37

FLUJO MULTIFASE…………………………………………………………….40

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA

ANÉXOS de pruebas. Desde su primera implementación hace más de 50

añosl a s p r u e b a s d e p o z o s h a n i d o c a m b i a n d o y m o d e r n i z á n d
o s e h a s t a convertirse en una herramienta de mucho aporte computacional,
fundamental para cualquier estudio de yacimiento.

Existe un numero de herramientas y técnicas las cuales pueden ser usadas para
realizar una perforación direccional y así el trepano pueda realizar una perforación.
Estas herramientas y técnicas pueden ser usadas para cambiar el ángulo de
inclinación o la dirección azimut al del agujero perforado o ambos.

En esta investigación, lograremos llegar a conocer aspectos importantes sobre

la perforación, mecanismos, aplicaciones, entre otros, que nos ayudaran a reforzar los
conocimientos.
 PERFORACIÓN DIRECCIONAL

La perforación direccional constituyó el primer paso para el desarrollo de la

técnica de la perforación horizontal. La perforación direccional controlada es la
técnica que permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical,
siguiendo un determinado programa establecido en términos de la profundidad y
ubicación relativa del objetivo, espaciamiento entre pozos, facilidades de ubicación
de la localización en el punto de superficie, buzamiento y espesor del objetivo a
interceptar. Las operaciones de perforación direccional controlada también se
efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada en
el hoyo, la realización de un desvío en el hoyo principal cuando las características del
objetivo no resultan de interés en la perforación de pozos de alivio para controlar otro
pozo. Este método comenzó a tener su aplicación en los años 30, lo cual permite
obtener diseños de nuevas herramientas desviadoras pudiendo así tener con más
certeza el ángulo de desviación requerido.

Es un procedimiento constructivo moderno para la instalación de Fibra

Óptica, Tubería de Polietileno o de Acero al Carbón para suministro de gas, agua
potable y cables de alta tensión sin necesidad de abrir una zanja, minimizando las
molestias a los habitantes y tráfico vehicular, este procedimiento es utilizado en las
principales ciudades del mundo.

El cuidadoso planeamiento de un proyecto direccional previo al comienzo de

las operaciones es probablemente el factor más importante de un proyecto. Cada pozo
direccional es único en el sentido de que este tiene objetivos específicos.

Perforar un pozo direccional básicamente envuelve perforar un pozo desde un

punto en el espacio (locación de superficie) a otro punto en el espacio (el objetivo) de

7
tal manera que el pozo pueda ser usado para los propósitos propuestos. Para poder
hacer esto tenemos primero que definir las locaciones en superficie y del objetivo.

FINALIDAD

Se efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta

atascada en el hoyo, la realización de un desvío en el hoyo principal cuando las
características del objetivo no resultan de interés en la perforación de pozos de alivio
para controlar otro pozo.

APLICACIONES

Este tipo de perforación puede ser aplicada en ciertas circunstancias tanto en

tierra como en costa afuera como casos donde existan impedimentos naturales o
construcciones que no permitan colocar en la superficie directamente sobre el
objetivo, el taladro. Para esto se ubica los elementos en un lugar y a cierta distancia
adecuada para que luego desde allí se perfore el hoyo direccional.

Cuando ocurre un reventón incontrolable, por lo general se ubican uno o

dos taladros en la cercanía para poder llegar a un hoyo direccional hasta la
formación que es causante del reventón y por medio del bombeo de fluido de
Perforación contener el flujo desbordado. Cuando esto ocurre en perforaciones
costa afuera implica un riesgo debido a la contaminación y debe ser atacar este
problema cuanto antes.

Cuando por razones mecánicas insalvables se tiene que abandonar la

parte inferior del hoyo, se puede, en algunas ocasiones, aprovechar la parte

8
superior del hoyo para llegar al objetivo mediante la perforación direccional y
ahorrar tiempo, nuevas inversiones y ciertos gastos.

Cuando no hay posibilidad de reacondicionar el pozo productor viejo se puede

intentar determinarlo en el intervalo original u otro horizonte superior o inferior por
medio de la perforación direccional.

Cuando no se detectan algunos sucesos geológicos, como fallas,

discordancias, adelgazamiento o ausencia de estratos, no se encuentra el objetivo, se
podría desviar el hoyo intencionalmente.

En el caso de abandonar un pozo productor agotado y cuando no existen

riesgos mecánicos internos, se podría optar por la perforación desviada para
profundizarlo e investigar las posibilidades de otros objetivos.

En tierra y costa afuera la perforación direccional se ha utilizado

ventajosamente para que desde un mismo lugar se perforen varios pozos.

RAZONES PARA LLEVAR A CABO LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas
pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones
que ameriten un cambio de programa en la perforación. Las más comunes son las
siguientes:

•Localizaciones inaccesibles: Son aquellas áreas a perforar donde se

encuentra algún tipo de instalación o edificación (parque, edificio), o donde el terreno
por condiciones naturales (lagunas, ríos, montañas) hacen difícil su acceso.
 •Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un
levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo.

•Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas
que se originan durante la compactación del mismo.

•Múltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden

perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas
individuales y minimizar los costos por instalación de facilidades de producción.
•Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción.
Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón.

•Desarrollo múltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el

yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites de contacto.

VENTAJAS

 Permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical.

 Ubicación relativa del objetivo.
 Espaciamiento entre pozos.
 Facilidades de ubicación de la localización en el punto de superficie.
 Buzamiento y espesor del objetivo a interceptar.
 Se efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta
atascada en el hoyo.

9
 DESVENTAJAS

 Requiere equipo especializado.

 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de

perforación.

 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse

núcleo debido a lo severo del radio de curvatura.

 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.

CONSIDERACIONES A TOMAR A LA HORA DE LA PLANIFICACION DE

LA PERFORACION DIRECCIONAL

La planificación de un pozo direccional requiere la siguiente información:

1. Coordenadas de superficie y del objetivo (UTM, Lambert o Geográfica).
2. Tamaño y Forma del Objetivo(s).
3. Coordenadas de Referencia Local (para pozos multilaterales).
4. Inclinación requerida del pozo cuando se entre al horizonte del objetivo.

5. Litología pronosticada (incluye tipos de formación, TVD del tope de las

formaciones, dirección de buzamiento de la formación).
6. Trépanos propuestos y Datos del BHA a usar.
7. Programa de Cañería y Tipos de Fluidos de Perforación.

10
8. Detalles de todos los problemas potenciales que pueden afectar la planificación
del pozo direccional o los requerimientos de los levantamientos.
9. Un listado de registros de levantamientos de todos los pozos cercanos que
pueden causar un riesgo de colisión.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA LA PERFORACIÓN

DIRECCIONAL

Existen en el mercado una gran variedad de herramientas que son

útiles en la perforación direccional.

* Mechas: son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor

diámetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno especial, a través del cual
sale el fluido de perforación a altas velocidades, también puede ser utilizada
una mecha bicono con un chorro sobresaliente.

La fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación, lo

que permite a la mecha dirigirse en esta dirección. Este es un método utilizado
normalmente en formaciones blandas y semiblandas. La perforación se
realiza en forma alternada, es decir, se erosiona una sección del hoyo y luego
se continúa con la perforación rotatoria.

* Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de

cuchara con la punta cincelada.

* Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinación y rumbo

del pozo, para perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos
desviadores. Consta de una larga cuña invertida de acero, cóncava en un lado

12
11
 para sostener y guiar la sarta de perforación. Posee una punta de cincel en el
extremo para evitar el giro de la herramienta y de un tubo portamecha en el
tope para rescatar la herramienta.

* Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por el

sub estabilizador, donde el cuerpo estabilizador permanece sustancialmente
estacionario en relación con el pozo de sondeo a medida que gira la sarta de
perforación. Al menos una pala estabilizadora es sustentada por el cuerpo
estabilizador, siendo la pala estabilizadora extensible radialmente desde el
estabilizador para encajarse con la pared lateral del pozo de sondeo. Cada pala
estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador
independientemente de las demás. Cada una de las palas va guiada por ranuras
de fondo inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un motor eléctrico.
Los motores son alimentados por baterías que se cargan por acoplamiento
inductivo con bobinas de carga sustentadas por el sub estabilizador. El
movimiento de las palas se controla por telemetría desde la superficie o por un
sistema mwd (mediciones durante la perforación).

MECÁNICA DE LA MECHA DE PERFORACIÓN

Hasta hace pocos años, la mayoría de los taladros eran mecánicos, o sea que la
fuerza 'del motor se transmitía a los componentes a través de elementos mecánicos.
La fuerza que5ale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a través de
uniones hidráulicas o convertidores de torsión y con cadenas y poleas, las cuales igual
izan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidráulico para
girar un eje que sale de la unión o convertidor.
 Los ejes de transmisión se unen mecánicamente con poleas y cadenas, las
cuales tienen la misma función que una correa de goma entre dos poleas. A este
arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribución, permitiendo que
la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de
distribución a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el
malacate

PERFORACIÓN DE POZOS DESVIADOS

Un pozo perforado en ángulo con la vertical (perforación desviada), para

cubrir el área máxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el equipo
abandonado en el agujero original.

FINALIDAD

Alcanzar un objetivo determinado, generalmente la ubicación en el fondo del

pozo, suele encontrarse en un área inaccesible desde superficie.

APLICACIÓN

Método y un dispositivo para la consolidación de una formación atravesada

po9r un pozo desviado por medio de una substancia que se polimeriza in situ por
inyección de un gas. Una aplicación posible del invento es la consolidación de pozos

14
13
desviados perforados a través de unas zonas depósitos subterráneos que contienen
efluentes petroleros que se ponen en producción.
PERFORACIÓN DE POZOS HORIZONTALES

La perforación horizontal es una derivación directa de la perforación

direccional. Con la aplicación de esta técnica se puede perforar un pozo
direccionalmente hasta lograr un rango entre 80° y 90° de desviación a la profundidad
y dirección del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciará la sección horizontal. Si
un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el área de
contacto entre el pozo y la formación; esto puede implicar que éste no sea totalmente
horizontal. En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los
yacimientos regularmente presentan buzamiento. Esto se refleja en un incremento de
la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical.

FINALIDAD

La finalidad poder proveer solución óptima en situaciones especificas donde

es necesario lo siguiente:
 Mejorar la recuperación y el drenaje del reservorio.
 Incrementar la producción en reservorios consolidados.
 Espaciar y reducir el número de pozos en proyectos de desarrollo y de
inyección.
 Controlar los problemas de conificación de agua-gas.
 PERFORACIÓN DE POZOS MULTILATERALES

Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios

que parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el número de pozos
que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Según la
geometría del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos
multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera más eficiente.

FINALIDAD

El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos

que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se
descubren múltiples formaciones productivas en un solo pozo, se pueden introducir
columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo
y el gas de cada una de estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los
espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

APLICACIONES

El objetivo principal de los pozos multilaterales es reducir el número de pozos

que se perforan, además de optimizar la producción de las reservas. Cuando se
descubren múltiples formaciones productivas en un solo pozo, se pueden introducir
columnas de tubos en un mismo pozo para cada una de las formaciones, y el petróleo

15
y el gas de cada una de estas se dirigen a su respectiva tubería, sellando para esto los
espacios anulares entre la columna de tubos y el revestimiento.

RAZONES PARA LLEVAR ACABO LA PERFORACIÓN HORIZONTAL

♠ Tomar en cuenta la parte económica y costo del proyecto.

♠ Recoger información acerca del yacimiento y las condiciones del área.
♠ Profundidad del objetivo.
♠ Potencia de la zona productiva.
♠ Mecanismo de producción del yacimiento.
♠ Porosidad.
♠ Permeabilidad absoluta.
♠ Presión de formación.
♠ Característica de la roca reservorio.
♠ Saturación de fluidos.

VENTAJAS

 Son efectivos en formaciones suaves y fáciles de penetrar como arenas de

crudos.
 pesados y bitumen.
 Desarrollo del campo mediante pozos verticales múltiples.
 Realización de pozos horizontales múltiples a través de varias capas
originadas desde un pozo vertical.

DESVENTAJAS

 Requiere equipo especializado.

16
 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de
perforación.
 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse
núcleo debido a lo severo del radio de curvatura.

 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN PARA POZOS DESVIADOS

Hay varios métodos de desviar un pozo. Desviando se quiere decir

cambiar la inclinación y/o dirección de un agujero. Los métodos más comunes
usados hoy son:

1. ENSAMBLE DE FONDO

Antes de la invención, las herramientas y de los motores, las sartas

estabilizadas fueron (BHA) fueron utilizadas para desviar el agujero. Un
ensamble de fondo es conformado por barrena, el estabilizador, escariadores,
Drill Collars, subs y herramientas especiales. Algo más sencillo que se corre
en el agujero para perforar, la conforma una barrena, Drill Collars y tuberías
de perforación y es a menudo la más usada. El uso de este ensamble limita la
perforación direccional y normalmente es utilizado para secciones verticales
del agujero dónde la desviación no es un problema.

18
17
2. DEFLECCIÓN POR TOBERA

El método de desviación de un pozo por medio de Tobera (JETTING)

era el método más común utilizado en formaciones suaves. Este método se ha
utilizado con éxito a las profundidades de 8,000 pies (2,400m); sin embargo la
economía de este método y la habilidad de otras herramientas de perforación
direccional limitan su uso.

Una formación conveniente para toberear debe seleccionarse

cuidadosamente. Debe haber suficiente potencia de impacto hidráulico
disponible y la formación debe ser bastante suave para ser corroído por un
chorro de lodo a través de una tobera de la barrena.

3. UTILIZACIÓN DE CUCHARA

La cuchara para abrir-agujero recuperable es una herramienta de

perforación direccional vieja que es raramente usada en las desviaciones para
abrir-agujero hoy. La cuchara se fija a un BHA flexible que incluye una
pequeña barrena. Un BHA típico sería como sigue:

19
 *Cuchara-la barrena piloto-el estabilizador-un shearpin sub-1
juntura de tubería de perforación-orientador (para singularizar el estudio del
tiro “survey”)- Drill Collar non-magnético.
*El agujero debe estar limpio antes de ejecutar la cuchara. Al alcanzar
el fondo la herramienta se saca ligeramente fuera de-fondo y la cara cóncava
de la cuchara es orientada en la dirección deseada. La herramienta se orienta
entonces en la dirección y es anclada firmemente, posteriormente se le aplica
peso suficiente a la sarta para romper los pines que la sujetan de la cuchara.

4. LOS MOTORES DE FONDO

Hay dos tipos predominante de motores de fondo impulsados por el

flujo de lodo; 1) El de turbina que es básicamente un centrífugo o bombeo
axial y 2) El de desplazamiento positivo (PDM). Se muestran los principios de
funcionamiento en la siguiente figura y el diseño de la herramienta son
totalmente diferentes. Las turbinas fueron muy utilizadas hace algunos años

20
 pero últimamente el PDM es el mecanismo de batalla principal para taladrar
un pozo direccional.

Las sartas estabilizadas son el método mas barato para desviar un

pozo y debe usarse siempre que sea posible. Desgraciadamente, la respuesta
exacta de estas sartas es muy difícil predecir y los cambios izquierdo o el
paso a la derecha es casi imposible de controlar. Cuando la exactitud del curso
es necesario normalmente el último método que se utiliza.

MÉTODO HORIZONTALES

El método de perforación horizontal nos permite la instalación subterránea de

ductos de tuberías con diferentes fines, cuando en la colocación de dichos ductos, es
necesario sortear zonas urbanas de alto transito, pistas de aterrizaje, caudales de agua
permanente, o zonas en la cuales es imposible detener las operaciones cotidianas, la
perforación horizontal dirigida se presenta como la mejor opción para la colocación
de ductos.

Método de completar un agujero de pozo que tenga un conducto dispuesto en

el mismo, donde por lo menos las porciones terminales inferiores del agujero y del

21
conducto se posicionen de forma sustancialmente horizontal en una formación
subterránea.

MÉTODO MULTILATERAL

Un método mejorado para la perforación de una lateral bien de un pozo

existente es divulgado por el cual una sección de dicho pozo existente es
preferiblemente ampliada como por bajo escariado. La sección ampliada se rellena
con un material como, por ejemplo, epoxi que endurece para formar un cuerpo
impermeable. El material endurecido se perfora fuera lateralmente y también
longitudinalmente, tal que se forma un cruce sellado dentro del cuerpo impermeable
entre el pozo lateral y pozo existente. La perforación longitudinal, sigue un camino
arcuata. En una encarnación de la presente invención, un compresor colocado dentro
de la sección ampliada puede llenarse con el material bombeado para evitar así
cualquier contaminación del material con otros elementos del interior del pozo, como
el barro y aceite, mediante el cual la composición del material bombeado es
consistente y conocido. En una encarnación, una guía de tabla arcuata puede
colocarse en la sección ampliada antes para rellenar la sección ampliada con material.

La Guía de tabla arcuata guía con lo que posteriormente una broca a través del
material reforzado a lo largo de una ruta arcuata para volver a conectar el pozo
existente a través de la sección ampliada.

Un método de formar una Unión entre un primer pozo y uno o varios pozos
laterales que se ramifican desde dicho primer pozo, dijo que comprende el método:
ampliar una parte de dicho pozo primera para formar una sección ampliada de dicho
pozo primera; instalación de una guía de tabla arcuata dentro de dicha sección

22
ampliada; y material de bombeo en dicha sección ampliada, dijo endurecimiento
material dentro de dicha sección ampliada para formar material endurecido.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN POZOS

MULTILATERALES

Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi
una constante, y ellas son:

· Cuñas desviadoras: pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para

desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijándolas de la cañería madre. Existen
también cuñas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables.
· Packers inflables: generalmente se utilizan para colgar cañerías en pozo abierto y/o
aislar alguna zona.

CONSIDERACIONES A TOMAR A LA HORA DE LA PLANIFICACIÓN DE

LA PERFORACIÓN DE POZOS DESVIADOS

El planeamiento de un pozo direccional es un proceso de diseño el cual utiliza

información proporcionada y se desarrolla un plan de perfil de pozo direccional
óptimo:

 Criterio de diseño: Locación de superficie

 Locación del Target
 Referencia de Norte
 Tamaño del Target

23
 Tendencias de formación
 Tasa de construcción y tumbado
 Proximidad a otros pozos
 Puntos de revestimiento
 Disponibilidad de herramientas y tecnología

SISTEMAS DE REFERENCIA Y COORDENADAS

24
25
26
 TRAYECTÓRIA DEL POZO

Trayectoria del Pozo Tipos de Patrones en Perforación Direccional

Tipo 1 - Construir ángulo y Mantener “J”

Tipo 2 - Tipo de Pozo en “S”
Tipo 3 - Kick-Off profundo y Construcción
Tipo 4 - Horizontal

MODELOS COMPUTARIZADOS DE POZOS

Son Sistemas de software innovadores utilizados en conjunto con los sistemas

de levantamiento artificial. Empezaremos con una breve descripción acerca de estos
mecanismos de empuje del petróleo a la superficie que pueden ser naturales o
artificiales. Se sabe que el petróleo puede ser extraído como consecuencia del empuje
por la presión natural interna existente en el yacimiento (métodos naturales) o por
métodos artificiales que requieren de la implementación de herramientas

27
cada vez más sofisticadas y por supuesto del ingenio y conocimiento del
recurso humano.

Una de las maneras de organiza toda esa información es haciendo

simulaciones numéricas con los datos obtenidos y así crear predicciones de lo que
pudiera ocurrir. Gracias a esto se pueden tomar decisiones más certeras sobre
posibles métodos de recuperación, predicciones de
producción del pozo, cambios en las presiones del yacimiento, entre otras.

 Método de Papado pulos

Consiste en graficar en papel doblemente logarítmico, el bombeo en el eje

vertical, contra el tiempo en que ocurre cada abatimiento, en el eje horizontal. La
escala a utilizara de ser la misma en que se encuentran graficadas las familias de
curvas patrón de Papado pulos posteriormente se sobrepone la grafica de los
abatimientos obtenidos de la prueba de bombeo, sobre las curvas patrón, haciendo
coincidir la curva de los abatimientos con alguna de ellas. Conociendo las curvas de
la familia Papado pulos que sigue el mismo patrón de los abatimientos obtenidos en
la prueba de bombeo y aplicando formula sencilla, determinan los parámetros
hidrológicos de transmisibilidad y coeficiente de almacenamiento.

VENTAJAS

Con este método se puede determinar el abatimiento de un pozo con

almacenamiento de agua dentro del agujero.

DESVENTAJAS

En pruebas de bombeos cortas, es muy difícil hacer coincidir los

abatimientos con un solo patrón de las curvas de la familia de
Papado pulos, debido a que ellas difieren levemente su forma

28
moviéndose de una curva patrón a otra, los resultados del coeficiente de
almacenamiento pueden variar en más de un orden de magnitud, lo que hace dudoso
la selección del coeficiente de almacenamiento en pruebas cortas de bombeo. En caso
de la transmisibilidad esta es menos sensible a la selección de curva patrón.

 la gama de simuladores convencionales drillsim

Desarrollados y fabricados por Drilling Sistems es una

s o l u c i ó n para entrenamiento avanzada que cumple con los requerimientos de los
operadores, contratistas de perforación, compañías de servicio y universidades
de ingeniería petrolera para ambos ambientes operacionales mar y tierra.

Es un sistema de cuatro tableros, cada tablero mide 400mm

x300mm. El simulador ha sido diseñado para el instructor ambulante.

VENTAJA

 Puede revisarse hasta en el avión.

 El modulo de reparación esta disponible vía la estación de estudiantes.

29
  Es apropiado para operar en línea con un instructor ambulante.

DESVENTAJAS

 Estos portátiles son una alternativa económica donde presupuestos o

instalaciones son limitadas.

 El programa diagnóstico XDIAG

Presenta una tecnología bastante avanzada que trabaja con la ecuación de

onda y es ideal para sistemas con bombeo mecánico. Permite, entre otras
cosas; analizar centenares de pozos en períodos de 24 horas, calcular un estimado
bastante bueno de la producción tomando los datos de la curva de IPR y además es
compatible para trabajar con toda clase de bombas. Su principal ventaja es que
maximiza la vida útil de la bomba.

30
 USO DE DINÁMICA DE POZOS

Investigación de un simulador dinámico acoplado. Las inestabilidades en la

producción son indeseables y juegan un papel crucial durante la vida productiva y la
última recuperación de cualquier yacimiento. Estas inestabilidades pueden surgir o
ser gobernadas por la interacción entre el pozo y el yacimiento. Las inestabilidades en
la producción están subdivididas en dos grupos. En primer lugar, el fenómeno
dinámico que ocurre naturalmente; tal como conificación y acumulaciones de gas,
petróleo o condensado en una tubería de gas. Segundo, el fenómeno dinámico de
producción; tal como cierre, limpieza después de un tratamiento de estimulación y
levantamiento por gas. La existencia de escalas de tiempo y espaciales, para distintos
fenómenos que ocurren naturalmente o por producción dinámica, cuyos valores están
basados en experiencias; son las que permiten mostrar que hay algunos fenómenos
que presentan una cierta cantidad de superposiciones. En estas áreas de superposición
se espera que la dinámica del pozo sea influenciada fuertemente por la dinámica del
yacimiento y viceversa. Las simulaciones son ampliamente usadas para predecir la
producción de petróleo y gas. El estado actual de estas simulaciones es usar un
modelo dinámico de pozo, combinado con algún modelo analítico de yacimiento; o
usar un modelo dinámico combinado de yacimiento, ya sea con tablas de
levantamiento o con un modelo de pozo en estado estable. La desventaja de estos
modelos es el hecho de que ellos subestiman la pre-mencionada interacción pozo-
yacimiento y, por consiguiente, suministra pronósticos de producción no reales en
casos donde las interacciones pozo-yacimiento juegan un papel crucial. Unas pocas
partes han aceptado la importancia de estas interacciones y están trabajando sobre
simuladores dinámicos acoplados pozo yacimiento. El trabajo presentado en este
artículo, surge ante la necesidad de tomar en cuenta la interacción entre el yacimiento
dinámico y el comportamiento (también dinámico) del pozo; cuando se investiga la
optimización de un recurso de producción. Para simular el fenómeno dinámico en el

31
pozo y en el yacimiento, han sido usados una herramienta de simulación dinámica de
pozos multifásicos (OLGA) y un simulador dinámico de yacimiento multifásico
(MoReS). Ambos simuladores han sido conectados usando un esquema explícito.
Dentro del marco de la investigación del Sistema Integrado Enfocado a la Producción
de Petróleo (ISAPP, por sus siglas en inglés), se acoplaron una herramienta de
simulación dinámica de pozo multifásico y un simulador dinámico de yacimiento
multifásico, usando un esquema explícito. El principal beneficio es el hecho de que el
modelo acoplado es capaz de conectar modelos complejos de yacimiento y pozo de
manera de representar un recurso realista. En este artículo, el simulador dinámico de
pozo; el simulador dinámico de yacimiento y el simulador dinámico acoplado pozo-
yacimiento; han sido usados para simular un caso de prueba (real) a manera de
comparar las diferencias entre los resultados de la simulación. Dicho caso consiste en
un pozo horizontal con tres secciones de influjo ubicadas en un hoyo delgado. Se
investigaron una serie de escenarios: fenómeno ocurriendo naturalmente, por ejemplo
conificación; y dinámica de producción, por ejemplo cierre del pozo; que juegan un
rol crucial durante las diferentes etapas de la vida del pozo. Descripción del modelo.
A manera de manipular los modelos complejos de pozo y yacimiento, por ejemplo
terminación de un pozo horizontal multizona; como el simulador dinámico de
yacimiento se seleccionó MoReS y se escogió OLGA como el simulador dinámico de
pozo. El acoplamiento entre los modelos de pozo y yacimiento dinámicos se hizo
explícitamente en Matlab. Para este estudio se usó un hoyo delgado que contiene tres
fases segregadas, por ejemplo agua, petróleo y gas. La delgada capa de petróleo
contiene un pozo horizontal con tres válvulas para control de influjo (ICV’s, por sus
siglas en inglés), las cuales pueden ser controladas individualmente.

32
 EQUILÍBRIO GRAVEDAD-PRESIÓN CAPILAR

Es la diferencia de presión entre el fluido de la fase no mojante y la fase

mojante.

En un sistema poroso, se observa que las fuerzas inducidas por la mojabilidad

preferencial del medio con uno de los fluidos se extiende sobre toda la interface,
causando diferencias depresión mesurable entre los dos fluidos a través de la
interfase. Cuando los fluidos están en contacto, las moléculas cerca a la interfase se
atraen desigualmente por sus vecinas. Si la interfase es curveada la presión sobre un
lado (cóncavo con respecto al fluido más denso) excede la del otro lado (convexo con
respecto al fluido más denso), luego, esa diferencia es la presión capilar. El concepto
de la presión capilar como característica de una roca porosa resultó de la
representación de fenómenos capilares en tubos de diámetro pequeño (capilares). La
interfase de un sistema petróleo-agua en un tubo de diámetro grande es plana porque
las fuerzas en las paredes del tubo se distribuyen sobre un perímetro grande y no
penetran en el interior. Por lo tanto, las presiones de los fluidos en las interfaces son
iguales. Los poros de las rocas son análogos a los tubos capilares. En diámetros
pequeños, las fuerzas inducidas por la preferencia humectable del sólido por uno de
los fluidos se extiende sobre toda la interfase, causando diferenciales de presión entre
los dos fluidos a través de la interfase.

Es la magnitud de la saturación de agua en un reservorio, para una altura

determinada, esta controlada por:

1.- La estructura porosa de la roca.

2.- La densidad de los fluidos.
3.- Las características de energía superficial.

El efecto de la estructura porosa se determina a partir de las curvas de presión

33
capilar determinadas en el laboratorio. Los poros en las rocas reservorio son
consideradas análogos a los tubos capilares si se toma en cuenta los diámetros son
pequeños.

Las rocas de baja permeabilidad presentan altas presiones capilares y zonas de

transición de un gran espesor, mientras que las rocas de alta permeabilidad presentan
menores presiones capilares y delgadas zonas de transición.

Cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto dentro de los poros, una
superficie curvada se forma entre los dos. La presión en el lado del fluido no-mojante
de la interfase (Pnw), es mayor que la presión para el lado del fluido mojante (Pn).

Esta diferencia de presiones se define como presión capilar (Pc).

Pc=Pnw-Pw

Cuando dos o más fluidos están presentes en una formación porosa a la misma
elevación (por ejemplo, respecto del nivel del mar), y aun cuando los fluidos estén a
la presión de equilibrio, estos no se encuentran a la misma presión. Esta situación se
genera debido a que la atracción mutua entre la roca y el fluido (tensión de adhesión)
es diferente para cada fluido. La diferencia en la presión entre las dos fases
en equilibrio a la misma elevación se denomina presión capilar entre las fases. El
fluido con la mayor tendencia a mojar la roca reservorio tendrá la presión más baja.

34
 DISTRIBUCIÓN INICIAL DE FLUIDOS

La porosidad es la que determina la capacidad de almacenamiento de fluido

que posee la roca, ya que es el porcentaje de volumen total de la roca que representa
al volumen poroso. Por ende para estimar la cantidad de hidrocarburos presentes en
un yacimiento, es necesario determinar la fracción del volumen poroso ocupado por
cada uno de los fluidos presentes.

Precisamente la fracción del volumen poroso ocupado por gas, petróleo o agua
es lo que denominamos saturación. Las ecuaciones matemáticas que representan la
saturación de los fluidos son las siguientes:

PERMEABILIDAD RELATIVA

Se define como el cociente de la permeabilidad efectiva de un fluido a una

saturación determinada entre la permeabilidad absoluta de ese mismo fluido a la
saturación total.

35
 El cálculo de la permeabilidad relativa permite comparar dos fluidos
inmiscibles que fluyen uno en presencia del otro en un mismo medio poroso, ya que
un fluido en presencia de otro inhibe el flujo. Esta permeabilidad puede ser expresada
en porcentaje o fracción. Para un sistema de fluido simple, la permeabilidad de ese
fluido es 1.

Permeabilidad Relativa Agua-Petróleo, Buckley y Leverett derivaron una

expresión de la Ley de Darcy la cual relaciona el flujo fraccional con la relación de la
permeabilidad relativa. El flujo fraccional de petróleo, agua o gas puede ser
determinado de las pruebas de laboratorio.

Permeabilidad Relativa Gas-Petróleo, es realizada para investigar las

características de flujo del yacimiento, el cual está produciendo por gas en solución,
expansión de la capa de gas o donde una recuperación secundaria por inyección de la
capa de gas esté planeada. El cálculo de la permeabilidad relativa gas petróleo se basa
en el mismo principio físico que la prueba de permeabilidad relativa agua petróleo.

Las principales diferencias son: Debido a las diferencias de viscosidades

entre el gas y el petróleo, el punto de ruptura ocurre muy temprano. La fase no
mojante es representada por el gas y la fase mojante por el petróleo.

PRESIÓN CAPILAR

Siempre que dos o más fluidos coexistan en un sistema de tubos capilares, la

combinación de la tensión superficial y la curvatura debida a los tubos capilares hace
que las dos fases experimenten diferentes presiones. A medida que las saturaciones
relativas de las fases cambian, se ha encontrado que estas diferencias de presión
también cambian. La diferencia entre las presiones de dos fases cualesquiera se define
como presión capilar. Las presiones capilares se pueden determinar para sistemas

36
bifásicos de diferentes clases; de interés para la industria del petróleo están los
sistemas de gas-salmuera, gas-aceite y aceite-salmuera.

Los datos de presión capilar se utilizan directamente en programas numéricos

de simulación y para calcular la distribución de los fluidos en el yacimiento. Las
saturaciones residuales e irreducibles de los fluidos, obtenidas durante las mediciones
de presión capilar, se pueden utilizar para ayudar a estimar la cantidad de aceite
recuperable y las saturaciones esperadas de agua fósil. En cualquier medio poroso con
presencia de fluidos bifásicos, la fase mojante tendrá siempre la presión más baja. Por
lo tanto, las curvas de presión capilar se pueden también utilizar para determinar las
características de mojabilidad del yacimiento. Las presiones capilares se miden
comúnmente con uno de dos instrumentos: celdas de de saturación de plato poroso o
centrífugas. Debido a que los tiempos de prueba son más cortos, la centrífuga es la
técnica de prueba preferida. La ultra-centrífuga permite realizar la prueba a
temperaturas hasta de 150ºC. Existen técnicas para la determinación de la presión
capilar en núcleos consolidados y no consolidados.

MICROESTRUCTURA DE LAS ROCAS

TEXTURAS

Es el tamaño y la forma de los cristales. Se basan en que existe una textura

general cristal oblástica y está ligada a su formación. Están formadas por un conjunto
de cristales llamados blastos. Al fenómeno de formación de blastos se le llama
blástesis y éste conlleva la desaparición de la roca previa que recibe el nombre de
protolito. La textura general es cristaloblástica, y tiene cuatro tipos principales.

37
Granoblástica: Está formada por un mosaico de cristales equidimensionales con una
estructura de empaquetamiento. Tienen una estructura triple de 120º. Ocurre en
mármoles, en cuarcitas y las corneanas.
Lepidoblástica: Está caracterizada por cristales planares que se orientan según la
cara 001. Dan planos y los cristales son paralelos entre sí. Se da en los filosilicatos.
Nematoblástica: Corresponde a la presencia de cristales aciculares. Se disponen
según el eje C y están formando dentro de la roca paralelos al eje C. Se da en los
anfíboles (inosilicatos) que representan un dispositivo de superficie de exfoliación.
Porfidoblástica: Está caracterizada por la presencia de cristales grandes,
generalmente idiomorfos (simétricos) en una matriz que ser de cualquier otro tipo de
textura. La matriz puede ser afanítica o fanerítica. Fanerítica es aquella que con la
roca en la mano vemos los cristales de la matriz y afanerítica cuando esto no ocurre.
Existe la posibilidad de combinar ls texturas.

MICROESTRUCTURAS

La blástesis se produce en un campo de esfuerzos, los cristales estarán

orientados en la dirección de alivio. Esta orientación le da a la roca una anisotropía
clara: esquistosidad. Dentro de la esquistosidad se pueden encontrar seis
microestructuras.

Esquistosidad grosera: Si una roca detrítica sufre una pequeña metarmofosis, puede
que haya filosilicatos que se orientan, pero los granos de arena siguen igual no hay
blástesis.
Slaty cleavage grosero: Ya se ha formado una fábrica plana fina de filosilicatos que
tienen una separación entre ellos de menos de 1mm, en un conjunto de una matriz
abundante afanítica. El plano de esquistosidad es neto, y el metamorfismo bajo.
Slaty cleavage: Es una fábrica plana totalmente homogénea y continua definida por la
orientación plana de filosilicatos en toda la roca: pizarras y filitas.

38
Foliación metamórfica: Hay una microestructura que presenta unos cristales
visibles. Presenta filosilicatos en franjas alternantes con cristales en textura
nematoblástica o granoblástica: Es esquistosidad en sentido estricto.
Esquistosidad de cronulación: Se presenta cuando hay una esquistosidad previa y
sufre una deformación que da lugar a micropliegues. Los micropliegues dan
estructuras diferentes si se unen los flancos.
Esquistosidad milonítica: Se produce en el metamorfismo dinámico. Presentan una
superficie de esquistosidad anastomosada. Existe una dirección de anisotropía y en su
interior se presentan superficies que chocan con las de esquistosidad produciendo
heterogeneidad: milonitas.
Existen otro tipo que tienen interés por la estructura que producen.
Nódulos: Cuando tenemos unas partes de la roca donde existe un grupo de cristales
de estructura granoblástica en una lepidoblástica o nematoblástica: pizarras
mosqueadas.
Bandeado composicional: Tenemos unas bandas de composición mineral diferente
sobre una superficie. Se aplica a las rocas que heredan los cristales que forman las
bandas.
Sombras de presión: Son zonas que quedan protegidas, son los cristales heredados.
Esquistosidad interna en porfidoblastos y sombras de deformación: Tenemos un
esquisto, un granate, y cuando lo estudiamos, vemos que tiene incursiones de cristales
que siguen una esquistosidad diferente que indica una esquistosidad anterior.
Arcos poligonales: Existe un grupo de cristales que está formando una estructura que
corresponde a charnelas de pliegues previos.
Venas minerales: En un esquisto ocurre que suele haber venas de un mineral
concreto que se han formado después de la roca metamórfica.

39
 FLUJO MULTIFASE

Equilibrio multifase: la zona no saturada no contaminada presenta cuatro fases

diferentes, como se ve en el esquema, aire, suelo, agua y la fase líquida no acuosa o
hidrocarburo. Cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio en un medio
poroso, están repartidos según las leyes de la hidrostática y de la capilaridad. La
repartición de fluidos depende de la dimensión de los poros, del ángulo de contacto,
de la tensión interfacial y de las saturaciones.

Cuando dos fluidos inmiscibles (agua e hidrocarburo) coexisten en equilibrio

en un medio poroso como es un acuífero, están repartidos siguiendo las leyes de la
hidrostática y de la capilaridad. La distribución de fluidos dependerá, entre otras
cosas, de la dimensión de los poros, del ángulo de contacto, de la tensión interfacial y
de las saturaciones.

40
 Dada la complejidad del proceso de transporte de los hidrocarburos por el
subsuelo es conveniente de finir algunos parámetros que sirven para modelizar este
movimiento, también conocido como de flujo multifase.

% Radio de saturación, es la fracción del espacio total del poro llena de líquido. El
total de todos los radios de saturación, incluido el del aire resulta ser la unidad.
% Tensión interfacial, un líquido en contacto con otra sustancia (sólido, líquido o
gas) posee una energía que es el resultado de la diferencia del grado de atracción de
las moléculas de la superficie entre ellas con la del grado de atracción de otra
sustancia.
% Mojabilidad, se define como la capacidad de posee un líquido para esparcirse
sobre una superficie dada. Es una función del tipo de fluido y de la superficie sólida.
% Histéresis, fenómeno que ocurre cuando la tensión interfacial y la mojabilidad son
diferentes o cuando la interfase líquido-líquido no acuoso está avanzando o
retrocediendo sobre una superficie sólida.
% Presión de capilaridad, cuando dos líquidos inmiscibles están en contacto, se
forma entre ellas superficie que

 http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00
/p20_31.pdf

 www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_3
1.pdf

 www.oilfield.slb.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_3
9.pdf

 www.oilfield.slb.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex.p

ANÉXOS

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Pozo multilateral

Pozo horizontal
Pozo vertical