GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN xX CAMPO

CARRERA: Carrera de Ingeniería Civil

ASIGNATURA: Ensayo de Materiales II
NIVEL: Sexto Semestre PARALELO: “A” y “B”
ÁREA ACADÉMICA: Básicas de la Ingeniería DOCENTE: Ing. Mg. Santiago Medina R.
PERIODO ACADÉMICO: Sep18 – Feb19

PRÁCTICA No: 04

I. TEMA:
DENSIDAD REAL Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

II. OBJETIVO:

Objetivo General
 Determinar la densidad real y la capacidad de absorción de los agregados pétreos que
se utilizarán para la dosificación del hormigón.

Objetivos Específicos
 Establecer el estado de humedad requerido en los agregados para la determinación de
su densidad real y su capacidad de absorción.
 Determinar la densidad real de los agregados pétreos de acuerdo a las especificaciones
de la norma INEN respectiva (856 para el fino, 857 para el grueso).
 Determinar la capacidad de absorción de los agregados.

III. INSTRUCCIONES:

 Se integrarán grupos con un máximo de 5 estudiantes.

 Cada estudiante deberá usar el equipo de seguridad necesario durante el ensayo.
 El informe se elaborará a mano de acuerdo a la guía para presentación de informes y
se entregará siete días después de realizado el ensayo.
 La calificación sobre 10 puntos de cada informe contempla la asistencia del estudiante
a las instrucciones previas, al ensayo, y la presentación puntual del informe.

IV. LISTADO DE EQUIPO, MATERIALES Y RECURSOS

 Piedra (Ripio)
 Arena
 Agua
 Bandeja metálica
 Recipientes metálicos
 Canastilla

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  Tanque
 Balanza mecánica y electrónica
 Picnómetro
 Pipeta
 Embudo
 Horno
V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

Densidad real y capacidad de absorción del agregado grueso

 Dejar 24 horas remojada en agua la muestra de agregado grueso.

 Sacar la muestra de remojo y poner la misma en un recipiente metálico.
 Secar el agua superficial de la muestra con una franela.
 Usando la balanza mecánica, pesar la canastilla al aire.
 Poner la muestra de ripio en la canastilla y pesar el conjunto.
 Pesar la canastilla + ripio en el agua.
 Pesar los recipientes metálicos.
 Tomar muestras de ripio en los recipientes, pesar los mismos y secarlos usando un
horno.
 Luego de 24 horas retirar los recipientes del horno y registrar sus pesos.

Densidad real y capacidad de absorción del agregado fino

 Dejar 24 horas remojada en agua la muestra de agregado fino.

 Sacar la muestra de remojo y poner la misma en un recipiente metálico.
 Dejar escurrir el exceso de agua por unos minutos.
 Secar la arena con movimientos continuos hasta que alcance la condición SSS,
haciendo pruebas de humedad constantes con el equipo respectivo.
 Usar el método del picnómetro para determinar la densidad real.
 Tomar muestras de arena en los recipientes, pesar los mismos y secarlos usando un
horno.
 Luego de 24 horas retirar los recipientes del horno y registrar sus pesos.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

Con los valores obtenidos, completar la siguiente tabla:

TABLA # 1
DENSIDAD REAL DEL AGREGADO GRUESO
MASA
PROCESO DENOMINACIÓN (gr)
Masa canastilla en el aire m1
Masa canastilla + Agregado SSS en el aire m2
Masa del agregado SSS en el aire Msss = m2-m1
Masa canastilla + Agregado SSS en el agua m3
Masa canastilla en el agua m4
Masa del agregado en el agua M agua = m3-m4
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 Volumen del agregado ((Msss-M.agua)/D.agua) Vsss
DENSIDAD REAL DEL RIPIO DRR

TABLA # 2
DENSIDAD REAL DEL AGREGADO FINO
PROCESO DENOMINACIÓN MASA (gr)
Masa del frasco m1
Masa del frasco + Agregado SSS m2
Masa del frasco + Agregado SSS + Agua m3
Masa agua añadida m4 = m3 - m2
Masa del frasco + 500 cc de agua m5
Masa de 500 cc de agua m6 = m5 - m1
Densidad del agua dg = m6 / 500cc
Masa del agua desalojada m7 = m6 - m4
Masa del agregado Msss = m2 - m1
Volumen del agua desalojada Vsss = m7 / dg
DENSIDAD REAL DEL ARENA DRA = Msss/Vsss

TABLA # 3
CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

DENOMINACI MUESTRA MUESTRA MUESTRA MUESTRA
PROCESO ÓN 1 2 1 2
Masa del recipiente m1
M. recipiente + agregado m2
M. recipiente + agregado
seco m3
Masa agregado SSS Msss
Masa agregado seco Mseco
Capacidad absorción C.A.
C. ABSORCIÓN PROMEDIO C.A.

VII. CONCLUSIONES:

 Mínimo tres

VIII. RECOMENDACIONES:

 Mínimo tres

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VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Fecha de Elaboración: Septiembre de 2018

Ing. Mg. Santiago Medina R.

DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Mg. Jorge Cevallos Ing. Mg. Santiago Medina R.

COORDINADOR DE UNIDAD DE COORDINADOR DE CARRERA
ORGANIZACIÓN CURRICULAR

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