Operacion Unitaria

Se hace pasar azúcar húmeda que contiene la quinta parte en masa de agua por
un evaporador en el cual se evapora 85.0% del agua de entrada.
A) Tomando como base 100 kg de alimentación
calcule:
(i) Xw, la fracción másica en el azúcar húmedo
que sale del evaporador, y (ii) la proporción (kg
H2O evaporada/kg de azúcar húmedo que sale
del evaporador).
A) Si se alimentan 1000 Ton/dia de azúcar
huedo al evaporador, ¿Qué cantidad adicional de
agua deberá retirarse del azúcar de salida para
secarlo en su totalidad, Y que ingresos anuales
podrán esperarse si el azúcar seca se vende a
$0.15 lbm?
 Balance del agua que se evapora:
(A)(𝑋𝐻𝐴2 0 )(0.85)=B

B=(100)(0.2)(0.85)
B=17 kg/h
 Balance General:
A=B+C
C=A-B
C=100-17
C=83 Kg/h
(A)(𝑋𝐻𝐴2 0 )=(B)(𝑋𝐻𝐵2 0 )+(C)(𝑋𝐻𝐶2 0 )

(100 kg/h)(0.2)=(17 kg/h)(1.0)+(83 kg/h)(𝑋𝐻𝐶2 0 )

(𝑋𝐻𝐶2 0 ) = 0.036
2 𝐾𝑔 𝐻 𝑂 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎
 ii) 𝐾𝑔 𝐴𝑧𝑢𝑐𝑎𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐵 17
(ii) = = 0.24048
𝐶 83

 B) 100 kg/h → 83 kg/h

1000 kg/h → X=? =830 kg/h
 1 Ton=1000 kg x=830 000 kg de azúcar húmeda
¿Cuánto es de agua?
830 000 kg (0.036)=29 880 kg H20
Si 30 000 son de H20 800 000 kg de azúcar/día
𝑘𝑔 365 𝑑í𝑎𝑠 2.20462 𝑙𝑏𝑚
300 000 ( )( )=643,749,040 lbm/año
ℎ 1 𝑎ñ𝑜 11 𝑘𝑔

132,449,129.6 lbm/año (0.15) = $96,562,356

Etapas del proceso del azúcar:

El azúcar es un producto básico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y
constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiterías,
panaderías, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Transporte y Cocimiento y
Clarificación
molienda evaporación

Secado y
Centrifugado
envasado
COSECHA DE LA CAÑA
Su cosecha es a mano o con máquina. La manual se hace con personas, más
concretamente con machetes que cortan los tallos (generalmente después de ser
quemada la planta para hacer más eficiente el labor) y los organizan en carros
para su transporte.
Conforme avanza la expansión del cultivo y el desarrollo tecnológico, se cambió al
corte y alce mecanizado con cosechadoras combinadas de caña de azúcar. Este
avance tecnológico ocasionó un aumento de la materia extraña a nivel de las
fábricas, lo que causó problemas en la extracción de la sacarosa, por lo que se
adoptó como práctica rutinaria la quema de los campos de caña antes de su
cosecha. La caña de azúcar se puede cosechar en verde o realizando una quema
previa a su cosecha, además indica que existen dos tipos de corte el manual y el
mecanizado con cosechadora.
RECEPCIÓN Y ANÁLISIS DELA CAÑA
La caña puede ser cortada manualmente o mecánicamente. Al llegar al ingenio la
caña es Lavada (este proceso se omite si ha sido cortada manualmente). Luego la
caña es cortada por cuchillas circulares para facilitar la molienda. Durante esta
etapa en laboratorio para medir la concentración de sacarosa en la caña y jugo.
MOLIENDA
La caña, previamente picada por cuchillas, pasa por un primer molino (trapiche),
que consta de tres cilindros ranurados que, al girar, muelen y extraen el jugo de la
caña. Este jugo es recolectado en un colector de jugo de primera presión y el
bagazo (o caña molida) pasa a un difusor.
EXTRACCIÓN
El difusor es un largo túnel dentro del cual avanza un transportador que lleva un
colchón de bagazo de espesor uniforme. Un flujo de agua, que circula a
contracorriente por el difusor, lava el bagazo y le extrae la sacarosa que todavía
contiene. Una vez que el bagazo sale del difusor, pasa por un segundo molino
para terminar de extraer la sacarosa. Este bagazo, es utilizado como combustible
en las calderas.
PURIFICACIÓN DEL JUGO
El jugo extraído por los trapiches y por el difusor es bombeado a una torre de
sulfitación donde es puesto en contacto con gases de dióxido de azufre. Estos
gases provienen de un horno en el que se quema azufre a una razón que depende
de la calidad y cantidad de jugo a sulfitar. Luego, el jugo es tratado con cal.
CLARIFICACIÓN
Después del tratamiento químico mencionado, el jugo, calentado a 100°C, es
bombeado a los tanques clarificadores de procesamiento en continuo, desde los
cuales es enviado a un filtro de tambor rotatorio provisto de telas metálicas,
separando así por completo las impurezas (cachaza) del jugo.
EVAPORACIÓN
En esta operación, se concentra el jugo eliminando el contenido de agua en un
vaporizador de cuatro efectos.
COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN
A medida que el jugo se va concentrando, pasa progresivamente del estado
líquido a un estado en parte sólido (cristales) y en parte líquido (jarabes
residuales).
CENTRIFUGACIÓN Y SECADO
La centrifugación permite separar los cristales de los jarabes residuales, siendo
estos últimos recirculados varias veces con el objeto de ayudar a la formación de
cristales. Los jarabes agotados (melaza) son transferidos a la planta de alcohol.
Empresas más importantes de México.
Ingenios Producción de azúcar % de producción Productos
(TON) anuales Nacional

Beta San 1,144,789 19.07% Azúcar refinada, Alcohol y

Miguel Melasa

Zucarmex 609,000 10.90% Azúcar refinada, Alcohol y

Melasa

Grupo Piasa 422,000 7.77% Azúcar Estándar y Refinada

Grupo 495,585 7% Azúcar, Energía eléctrica,

Porres Biomasa (Bagazo), Miel

Gam 390,670 8% Stevia, Azucar Estándar y

Refinada

Países productores más grandes del mundo.

País Producción de azúcar (TMT) País Producción de azúcar (TMT)

anuales anuales

1.-Brasil 739,300 6.-México 61,200

 2.-La India 341,200 7.-Colombia 34,900

3.-China 125,500 8.-Indonesia 33,700

4.- 100,100 9.-Filipinas 31,900

Tailandia

5.- 63,800 10.-Estados 27,900

Pakistan Unidos

Residuos del proceso:

 Bagazo → Es utilizado como combustible para las calderas.
 Melaza → Son transferidos a la planta de alcohol.
 Agua → Una es a lagunas o verter a los ríos aledaños al ingenio azucarero.
 Vinazas → Abono para el desarrollo y crecimiento de las plantas.
(Bioabono)
 Cachaza → Abono para el desarrollo y crecimiento de las plantas.
(Bioabono)
 Pb → subacetato de plomo se utiliza para el análisis de sacarosa/se
desecha como solido y la otra parte como efluente de la planta.
 Aceites → Los venden o lo transforman en grasa para sus maquinarias.
Comparación del proceso (México/Bolivia):
Aunque las actividades de transformación entre los ingenios azucareros son
similares, existen diferentes modificaciones tecnológicas y operativas para cada
una de las etapas mencionadas.
Referencias:
 Sánchez Fermín, S. H. E. I. L. A. (2017, 9 junio). Estas son las cinco
azucareras más grandes de México [Archivo de vídeo]. Recuperado 14
mayo, 2019, de https://expansion.mx/empresas/2017/06/08/estas-son-las-
cinco-azucareras-mas-grandes-de-mexico
 DIAZ FERREY, A. (s.f.). Principales Países Productores De Caña De
Azúcar. Recuperado 14 mayo, 2019, de
https://www.portalcania.com.ar/noticia/principales-paises-productores-de-
cana-de-azucar/
 Carlos saavedra, L. (s.f.). Manejo de desechos en ingenios azucareros.
Recuperado 16 mayo, 2019, de
 https://es.slideshare.net/LuisCarlosSaavedra2/manejo-de-desechos-en-
ingenios-azucareros
 Azucar, N. (2013, 6 noviembre). Proceso de Elaboración de Azúcar Natural.
Recuperado 14 mayo, 2019, de
https://www.youtube.com/watch?v=LATF6riG8oI