INFORME AISLACION ALIMENTADORES ELECTRICOS E INSTALACIONES

ELECTRICAS AFECTADAS EN EDIFICIO NOVOTEL

OBRA : NOVOTEL
DIRECCION : 6 NORTE 745
CIUDAD : VIÑA DEL MAR
REGION : VALPARAISO

PROFESIONAL : CAROLINA MUÑOZ VILLABLANCA

LICENCIA SEC : 15.072.349-3 CLASE A

ENTREGA : REVISION 0

FECHA : 30.05.2019

Móvil: +56 9 33530744

Email: carolinaingelec@gmail.com
Introducción:

El presente informe tiene como finalidad dar a conocer el estado de las instalaciones
eléctricas del edificio Novotel, ubicado en la calle 6 Norte N.º 745 en la ciudad de Viña
del Mar, Región de Valparaíso, propiedad de Playa Mansa Libertad Limitada, el cual será
desarrollado por personal técnico calificado.
Se ha solicitado realizar los siguientes servicios:

 Medición de resistencia de aislación de 12 subalimentadores pertenecientes a los

tableros indicados en punto 1.
 Inspección visual de los siguientes tableros

 TDAyF HO-2
 TDAyF HO-3
 TDAyF SUBTE

 Inspección visual de canalizaciones y luminarias en pisos 1,2 y 3.

La causa que da lugar al servicio solicitado, es el siniestro ocurrido en dichas

instalaciones, con fecha del 21 de abril del 2019, día en el que una de las matrices de
agua potable, ubicada en el piso 3, provocando la inundación de los pisos 3 al 4to
subterráneo, como se puede observar en las siguientes imágenes.

Imagen 1: Piso 1, Sector Hall de Acceso.

Imagen 2: Piso 2, Sector Hall de Ascensores Hotel
Imagen 3: Piso 2, Sector Hall de Ascensores Hotel

Imagen 4: Piso 3, Sector Baños

Imagen 5: Piso 3 Sector Restaurant
Como se puede observar, el agua traspasó los cielos de los pisos 1, 2 y 3, pasando
incluso por las canalizaciones y por los equipos de iluminación.

Imagen 6: Caja Escala

A continuación, se procederá a detallar los resultados obtenidos de las mediciones e

inspecciones realizadas a las instalaciones.
1.1 Medición de Resistencia de Aislación de Subalimentadores.

1.1.1 Objetivo.
A través de esta medición se busca determinar la calidad de la aislación de los
conductores siniestrados en la instalación eléctrica del edificio Novotel y si estos
requieren de su cambio según los resultados que se obtengan y lo indicado por la
normativa vigente.

1.1.2 Normas y Estándares utilizados.

 Apéndice 7. Nch Elec. 4/2003

1.1.3 Equipos utilizados.

Megometro marca Hioki, modelo 3490, Número de Serie 170109790.
Fecha de ultima calibración 17.05.2019
Se adjunta certificado de calibración otorgado por laboratorio como anexo a este
informe.

1.1.4 Condiciones generales de la instalación.

Los cables utilizados en las instalaciones provienen de Fabricantes Certificados por la

Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), que tienen certificados de
conformidad emitidos por Organismos de Control Autorizado, garantizando de esta
forma la seguridad de los mismos.
Las mediciones se realizarán a cables cuya tensión de servicio es inferior o igual a
1[kV].

1.1.5 Metodología.

Para realizar la medición de la resistencia de aislación de los cables, se aplica una

tensión continua de 500 o 1000 [V] entre el conductor de fase y neutro con respecto
a tierra durante 1 [min] para obtener una lectura estable.
La resistencia de aislamiento del cable se obtendrá mediante la utilización de la
siguiente ecuación,
 Ra=Rm*L
1000

Donde:

Ra: Resistencia de aislamiento en MΩ*km

L: Largo en metros
Rm: Resistencia obtenida en el equipo de medida (MI)

El cable se acepta si los valores de Ra obtenidos superan a los de la tabla Nº1.

Tabla Nº1. Valores mínimos de Ra según la sección del conductor.

1.1.6 Procedimiento de Medición de Aislación

La norma NCh 4 Elec/2003 fija los valores mínimos límite que puede tener una
aislación para ser aceptable. Debe tenerse en cuenta que aquellos valores serán
aceptables sólo en instalaciones con un prolongado período de servicio y no serán
aplicables a instalaciones nuevas, pues de hacerlo es natural esperar que el uso y el
envejecimiento natural de los materiales harán que estos valores rápidamente
excedan estos mínimos.
 Metodología

El procedimiento usual es someter la aislación por medir a una corriente continua de

valor de cresta por encima de la tensión efectiva nominal. Es aceptada la aplicación
de una tensión de 500 [V], sin embargo, en atención a la calidad de los aislantes
actuales y por estar disponibles con facilidad en el mercado instrumentos con esta
característica, se ha hecho común la medición de aislaciones con tensiones continuas
de 1000 [V].

El procedimiento a seguir es el siguiente:

 Se verificará que todos los artefactos o equipos eléctricos que estén

presentes se hayan desconectado de su punto de alimentación.

 Los interruptores de los equipos o circuitos de iluminación estarán en su

posición desenergizado.

Se aplicará la tensión de medida entre los siguientes puntos:

Entre el conductor conectado a neutro y sucesivamente, cada uno de los

conductores de fase.
Entre los conductores de fases, tomados de dos en dos y entre cada fase y neutro,
para circuitos o alimentadores trifásicos; para circuitos monofásicos se hará una
medición entre los conductores de fase y neutro.

1.1.7 Calificación de resultados

Uno de los aspectos técnicos en que en nuestro país es difícil encontrar unidad de
criterio es el referente a la fijación de un mínimo aceptable de resistencia de
aislación y ello es debido a una ausencia de una normativa clara al respecto.
Según lo anterior es que se toman como base las recomendaciones de mediciones
realizadas por cada fabricante de equipos de mediciones, sin embrago se puede
llegar a un consenso común en los pasos a seguir al momento de realizar las
mediciones, las cuales serán:
Causas de mala medición de aislamiento.

La medición del aislamiento mediante un megometro es parte de una política de

mantenimiento preventivo y es necesario comprender las diferentes causas posibles
de degradación del rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la
implantación de medidas para corregir la degradación.

Estas causas de falla del asilamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre
teniendo en cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de
medidas correctivas para dar lugar a posibles incidentes.

 Fatiga de Origen Eléctrico

Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión y caídas de tensión.

 Fatiga de Origen Mecánico

Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son frecuentes, los defectos de
equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos contra los cables y, de
forma más general, contra las instalaciones.

 Fatiga de Origen Químico

La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores corrosivos y de modo

general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los materiales.

 Fatiga relacionada a los cambios de temperaturas

En combinación con la fatiga mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha
y parada de los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción afectan las
características de los materiales aislantes. El funcionamiento a temperaturas
extremas es también un factor de envejecimiento de los materiales.
  La contaminación del ambiente

La aparición de moho y la acumulación de partículas en entornos húmedos y

calurosos provocan también la degradación de las características de aislamiento de
las instalaciones.

1.1.8 Calificación de resultados

Se realizó la medición de la resistencia de la aislación de los siguientes

subalimentadores:

1. Circuito 1 del tablero HO-2

2. Circuito 2 del tablero HO-2
3. Circuito 3 del tablero HO-2
4. Circuito 3 del tablero HO-3
5. Circuito 4 del tablero HO-3
6. Circuito 8 del tablero HO-3
7. Circuito 26 del tablero HO-3
8. Circuito 1 del tablero Subt
9. Circuito 3 del tablero Subt
10. Circuito 5 del tablero Subt
11. Circuito 7 del tablero Subt
12. Circuito 10 del tablero Subt

Y los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla,

Datos Subalimentador
Sección Tensión de Servicio Largo Ra
Nombre Tablero [mm²] [kV] [m] [MΩ*km]
Circuito 1 HO-2 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 2 HO-2 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 3 HO-2 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 3 HO-3 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 4 HO-3 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 8 HO-3 2,5 0,38 >100 >4000
Circuito 26 HO-3 2,5 0,38 >100 >4000
Circuito 1 SUBT 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 3 SUBT 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 5 SUBT 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 7 SUBT 1,5 0,38 >100 >4000
Circuito 10 SUBT 1,5 0,38 >100 >4000
1.1.9 Conclusión:

Los conductores tanto de Fases como de Neutro, que fueron motivo de análisis,
estudio y medición, se encuentran en óptimas condiciones y cumplen con los
parámetros exigibles para ser utilizados en su totalidad.

Por otra parte, se indica que el conductor de Tierra de cada alimentador no se

somete a este estudio por las condiciones descritas a continuación:

 El conductor de Tierra de Protección por normativa eléctrica puede ser de menor

sección en consecuencia por él no se aplica una tensión de servicio, lo que indica
que en régimen normal este conductor no soportara carga ni voltaje. Ver tabla
N° 10.23 NCH ELEC 4/2003.

 La función del conductor de Tierra de protección es descargar ante una eventual

falla, una corriente de cortocircuito y/o una fuga a masa, por lo cual se somete a
otros estudios y pruebas de resistencia, los cuales se indican en la NCH ELEC
4/2003, punto 10.4.3.

 En consecuencia, de lo anterior se indica además los valores mínimos a los

cuales debe llegar el conductor de Tierra de Protección en su respectivo estudio
(distinto al realizado en este informe), y que se indica en la NCH ELEC 4/2003 en
el punto 10.1.6.2. Este punto hace referencia al sistema de puesta a tierra.

Para asegurar los puntos descritos anteriormente es que las mediciones que se
deben realizar al conductor de tierra de protección son de resistividad y no de
aislación.

Por lo anterior y en mi calidad de Ingeniero Eléctrico, con certificación SEC Clase A

vigente al día de hoy, dejo constancia en este informe que los valores recogidos en
terreno e indicados en cada planilla fueron realizados con los instrumentos
necesarios y debidamente calibrados, por lo que se proceden a otorgar certificación
para su uso a cada alimentador.
Esta certificación tendrá vigencia hasta cuando alguno de los alimentadores por
razones intencionales resulte interferidos en la condición normal a la cual se
encuentra al día de hoy.
2.1 Inspección Visual a Tableros de Fuerza y Alumbrado.

2.1.1 Objetivo.

A través de esta inspección visual se busca determinar el estado actual de los

tableros eléctricos asociados a los subalimentadores afectados por el siniestro con el
fin de mejorar la seguridad y confiabilidad operativa de estos.
Se revisará el estado de las protecciones termomagnéticas principales y secundarias,
contactores, borneras, barras y en general todos sus elementos.
Los tableros inspeccionados serán los siguientes:
 TDAyF HO-2
 TDAyF HO-3
 TDAyF SUBTE

2.1.2 Condiciones Generales de los Tableros.

A continuación, se muestran las imágenes con las que se describirán las condiciones
actuales en las que se encuentran los tableros inspeccionados.
 TDAyF SUBTE:

Imagen 7 y 8: Contratapa e interior de Tablero

Imagen 9: Protecciones Termomagnéticas principales y secundarias

Imagen 10: Protecciones Termomagnéticas principales y secundarias

Imagen 11: Protecciones Termomagnéticas secundarias y barras generales.

 TDAyF HO-2:

Imagen 12: Contratapa de Tablero

 Imagen 13: Interior de Tablero

Imagen 14: Protecciones Termomagnéticas Principales y Secundarias

Imagen 15: Protecciones Termomagnéticas Secundarias, Barras Generales y Remarcador.

Imagen 16: Modulos de KNX y borneras de conexionados.

  TDAyF HO-3:

Imagen 17: Contratapa e Interior de Cuerpo de Tablero Ubicado en Shaft Eléctrico Piso 3

Imagen 18: Protecciones principales y Secundarias, Barras de Distribución y Contactores.

 Imagen 19: Protecciones Termomagnéticas Secundarias y Barras generales.

Imagen 20: Protecciones Termomagnéticas Secundarias, barras generales y borneras de conexionado.

Imagen 21: Contratapa e Interior de Primer Cuerpo de Tablero Ubicado en Shaft Eléctrico Piso 2

Imagen 22: Protección Principal

Imagen 23: Protecciones Secundarias y Barra de Distribución General.

Imagen 24: Borneras de Conexión y Barras de Tierra.

Imagen 25: Contratapa e Interior de Segundo Cuerpo de TDF Ubicado en Shaft Eléctrico Piso 2

2.1.3 Hallazgos:
 Se observa que los aparatos se encuentran firmemente sujetos a la estructura de
los tableros y sus rieles.
 Al tirar los cables firme y suavemente, estos no se deslizan de sus puntos de
conexión.
 Se verifica el correcto anclaje y nivelación de cada tablero.
 Se cuenta con los espacios físicos libres, requeridos para la operación y
mantenimiento de cada tablero y de sus componentes.
 Se verifica la correcta operación y cierre de sus puertas.
 Se observan leves deterioros en la pintura de los tableros.
 Se observa que la iluminación del cuerpo 3 del tablero HO-3, ubicado en Shaft
eléctrico del Piso 3, se encuentra en falla.
 En general se observa suciedad y polvo en los 3 tableros inspeccionados.
 No se observan protecciones termomagnéticas dañadas.
 No se observan pernos ni terminales sulfatados producto del ingreso de agua y/o
humedad.
2.1.4 Conclusiones y Sugerencias:

Se sugiere realizar las siguientes actividades a modo de mantenimiento preventivo y para

determinar las posibles causas por las cuales se presentan corrientes de fuga circulando
por los conductores de protección.
 Reparación interior de iluminación de cuerpo 3, en tablero HO-3.
 Reparación de buzón de entrada de cuerpo 1 en tablero HO-3, el cual se
encuentra suelto, pudiendo provocar el desgaste en la aislación de los
conductores más próximos a sus bordes.
 Realizar mediciones de termografías para detectar posibles puntos calientes, ya
que se observó en las mediciones de resistencia de aislación de
subalimentadores, que existen corrientes de fuga circulando por el conductor de
tierra, aun cuando se encuentran los tableros desenergizados.
 Realizar mediciones de calidad de energía para determinar las variaciones de
voltaje que puedan estar presentando los tableros con mayor consumo dentro de
la instalación.
 Medición de las corrientes de fuga en todos los tableros de la instalación.
 Limpieza general de cada tablero.
 Aspirado de cada tablero.
 Uso de disolvente dieléctrico para remover manchas de suciedad y/o grasa.
 Limpieza a contactos y pernos de cada Interruptor Termomagnético.
 Peinado general de cables.
 Retoques de pintura a abolladuras exteriores de tableros.
 Cambio de chapas deterioradas.
 Sellado con silicona en orificios por donde exista riesgo de filtración de agua.
3.1 Inspección Visual en Canalizaciones y Luminarias de Pisos 1, 2 y 3.

3.1.1 Objetivo:
El objetivo de la inspección realizada, fue detectar canalizaciones con residuos de
agua y/o humedad en equipos de iluminación, en los pisos que se vieron
afectados por el siniestro como se pudo observar en las imágenes al comienzo de
este informe.

3.1.2 Registro Fotográfico:

Imagen 26 y 27: Luminarias C20 Doble Altura Hall de Acceso Piso 1

Imagen 28, 29 y 30: Luminarias C20 y C02 en Pasillo Restaurant Piso 3.
Imagen 31 y 32: Canalizados Circuitos de Enchufes Sector Cocina.
 Imagen 33 y 34: Luminarias C01 y Cielos Baños Piso 3

3.1.3 Hallazgos:

 Se observan los cielos del hall de acceso del piso 1, con deformaciones y roturas
producto de la humedad.
 Se revisaron los cielos, canalizados y luminarias del sector pasillo restaurant en
piso 3, encontrando humedad en sus cielos.
 Se revisaron los canalizados de circuitos de enchufes en sector cocina no
encontrándose residuos de agua ni humedad en su interior.
 Se revisaron los cielos de los baños en piso 3, encontrándose evidente humedad
en el área donde se ubican las luminarias C01.
3.1.4 Especificaciones Técnicas de Iluminación:
Las siguientes son las especificaciones técnicas por proyecto, de los equipos
afectados por el siniestro y los cuales son objeto de este informe.
 Focos C01

 Focos C02
 Focos C20

3.1.5 Conclusiones y Sugerencias:

 En el piso 1 las luminarias afectadas corresponden a las luminarias tipo C20 y C21
cuando se encuentran en estado de emergencia y correspondientes al circuito 3
de alumbrado del tablero TDAyF HO-2.
 En el piso 3, las luminarias afectadas corresponden a las luminarias tipo C20, C02
y C01, correspondientes a los circuitos 3 y 4 de alumbrado del tablero TDAyF HO-
3.
 Según la descripción de la especificación técnica de cada equipo y su grado de
protección, se indica según norma IEC 60529 lo siguiente:
Grado IP 65: Indica un equipo estanco, protegido totalmente contra cuerpos
solidos y protegido contra chorros de agua en cualquier dirección con manguera.
Grado IP 20 Clase I: Indica un equipo de uso general en interiores, con
protección contra cuerpos solidos medianos y sin protección contra especial
contra líquidos.
Su clase indica una luminaria en la que la protección contra el choque eléctrico
recae exclusivamente sobre el aislamiento principal y un conductor de protección
conectado a tierra que debe conectarse al borne marcado con el icono como tal.
Grado IP 20 Clase III: Indica un equipo de uso general en interiores, con
protección contra cuerpos solidos medianos y sin protección contra especial
contra líquidos.
Su clase indica una luminaria en las que la protección contra los choques
eléctricos, se realiza alimentando las luminarias a una muy baja tensión de
seguridad.

Por lo anterior, se concluye y sugiere, que todos los equipos que fueron afectados
por el siniestro, sean reemplazados, ya que sus características técnicas de
fabricación, como lo indican sus grados IP, no son las mínimas requeridas para
soportar inmersiones temporales o continuas sin causar daño en las piezas
internas de los equipos.

Se emite el presente documento en Viña del Mar, 30 de mayo de 2019.

Carolina Andrea Muñoz Villablanca

Instalador Eléctrico Autorizado SEC Clase A
Licencia SEC N° 15.072.349-3