UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

INFORME Y TIPOS DE CEMENTOS

Estudiantes: Flores Ramos Joel Limber

Machaca Ramos Jose Nicolas
Ortega Berrios Pablo Isaac
Vara Yapu Franz Alex

Docente: Ing. Manuel Calizaya

Materia: Tecnología del Hormigón

POTOSI – BOLIVIA
2018
 INTRODUCCIÓN

El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua,

ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la
propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un
hormigón o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.
La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho
de ser el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de
toneladas al año. El crecimiento en el consumo de cemento está directamente
relacionado con el aumento de la población mundial y con el desarrollo de los
países.
El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante.
HISTORIA DEL CEMENTO

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o

cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro
en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge
de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat
y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la
invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre
1903 y 1907.
OBJETIVOS

 Conocer y aprender de la composición del demento.

 Diferenciar los tipos de cemento.
 Conocer las comparaciones de las resistencias de dos tipos de cemento.

MARCO TEÓRICO

DEFINICION

DEFINICION NATURAL:

Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de

propiedades físicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.

DEFINICION DE INGENIERIA:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas

pulverizadas a grandes temperaturas, con adición de yeso que al entrar en contacto
con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar
un sólido único o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidráulico.

CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con una piedra
natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina
aglomerante hidráulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en
presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definición es la misma
que tiene el cemento Actual.
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendió

darle en el año 1924 Joseph Apsdin un constructor inglés, al patentar un proceso de
calcinación de caliza arcillosa que producía un cemento que al hidratarse adquiría
según él, la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del puerto de
Dorset.

Es en 1845 cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland

moderno, que con algunas variantes persiste hasta nuestros días y que consiste en
moler rocas calcáreas con rocas arcillosas en cierta composición y someter este polvo
a temperaturas sobre los 1300 ºC produciéndose lo que se denomina el clinker,
constituido por bolas endurecidas de diferentes diámetros, que finalmente se muelen
añadiéndoseles yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino.

La primera fábrica de cemento Portland se establece en Francia en 1840, luego en

Inglaterra en 1845, en Alemania en 1855, en E.E.U.U. en 1871 y a partir de ahí se
difunden por todo el mundo. Hacia 1950, la producción mundial de cemento fue de 250
Megatoneladas, estimándose que para fines del Siglo XX, la producción será del orden
de 1500 Megatoneladas.
Composición del Cemento Portland

Los componentes principales de las materias primas para la fabricación del cemento
son:

Luego del proceso de formación del clinker y molienda final, se obtienen los siguientes
compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que
estableceremos con su formula química, abreviatura y nombre corriente:

Silicato Tricálcico:

(3CaO.SiO2 --> C3S --> Alita)

Define la resistencia inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el

calor de hidratación.

Silicato Dicálcico:

(2CaO.SiO2 --> C2S --> Belita)

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratación.

Aluminato Tricálcico:

(3CaO.Al2O3) --> C3A

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos

condiciona el fraguado violento actuando como catalizador, por lo que es necesario
añadir yeso en el proceso (3% - 6%) para controlarlo. Es responsable de la resistencia
del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce Sulfoaluminatos
con propiedades expansivas.

Alumino-Ferrito Tetracalcico:

(4CaO.Al2O3.Fe2O3 --> C4AF --> Celita)

Tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y secundariamente en el calor de

hidratación.

Óxido de Magnesio (MgO)

Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues para contenidos mayores
del 5% trae problemas de expansión en la pasta hidratada y endurecida.

Óxidos de Potasio y Sodio

(K2O.Na2O -->Alcalis)

Tienen importancia para casos especiales de reacciones químicas con ciertos

agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con
agregados calcáreos.
Óxidos de Manganeso y Titanio

(Mn2O3.TiO2)

El primero no tiene significación especial en las propiedades del cemento, salvo en su

coloración, que tiende a ser marrón si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha
observado que en casos donde los contenidos superan el 5% se obtiene disminución
de resistencia a largo plazo.

El segundo influye en la resistencia, reduciéndola para contenidos superiores a 5%.

Para contenidos menores, no tiene mayor trascendencia.

De los compuestos mencionados, los silicatos y aluminatos constituyen los

componentes mayores habiendo sido establecidos por Le Chatelier en 1887. En 1929
R.H.Bogue define las formulas para el cálculo de los componentes del cemento en
base a la composición de óxidos y que han sido asumidas como norma por ASTM C-
150. (Ref. No 5), permitiendo una aproximación práctica al comportamiento potencial
de cualquier cemento sin mezclas.

TIPOS DE CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades
se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para
Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen según los requisitos tanto físicos
como químicos.

PORTLAND TIPO I:

Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general
en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a
28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los

sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El
cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico
(C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del
75 al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia

temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el
cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28
días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el
cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra
al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo más fino; las
especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un limite practico
cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad
prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volúmenes.
Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede
limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos

masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que
más influye en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que
estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación
del cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y
55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Los porcentajes son un
poco mayores después de más o menos un año. Es utilizado en grandes obras, moles
de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a
75%.

PORTLAND TIPO V:

Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al
agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato.
Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS:

PORCENTAJES TIPICOS DE INTERVENCION DE LOS OXIDOS

PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO

 - OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia

prima en La Cantera: caliza y marga.

- TRITURACION

Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con

Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño
no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la
nave de Prehomo.

- PREHOMOGENEIZACIÓN

Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia

antes de ser llevada al molino de crudo.

- MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

Transforma la materia prima, que le entra a través de básculas, en polvo fino

(harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

- INTERCAMBIADOR DE CICLONES

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de

calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida
mediante un elevador a la parte más alta del intercambiador para que
desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.

- HORNO DE CLÍNKER.

Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una

inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la
inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima
temperatura (1800º C) donde se funde y se convierte en clínker (bolas de
materia fundida).
- ENFRIADOR.

Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e

inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

- ALMACENAMIENTO DE CLÍNKER EN SILO O NAVE

Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por

una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de
almacenamiento.

- YESO Y ADICIONES

Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes

básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

- MOLINO DE CEMENTO

El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior

hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de
diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a
través de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da
finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

- ALMACENAMIENTO

Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la
ayuda de un Robot (Macario), se envía por medio de cintas
transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

- EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50

kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la
calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados
especiales
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO EN BOLIVIA

FANCESA (Chuquisaca)

El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categoría resistente Alta (40 Mpa
de resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-
011). Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA.

Designación: Cemento Portland con Puzolana

Tipo IP: Componentes Portland mínimo 70%, puzolana máximo 30%

Categoría 40: Resistencia mín. 40 MPa. 28d en mortero normalizado

Propiedades: Sus propiedades principales son: resistencia mecánica alta,

endurecimiento rápido, baja retracción, moderado calor de hidratación y mayor
impermeabilidad.

Usos y Aplicaciones: Es utilizado en construcciones de hormigón armado y

pretensado, prefabricados, elementos estructurales de alta resistencia,
hormigones en masa, hormigones en ambientes agresivos, obras hidráulicas y
en general todo tipo de construcciones.

Presentación: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de

20 t.

Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado

prolongado especialmente en lugares secos.

El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA es elaborado en la planta de

CalOrcko en Sucre, sobre la base de Clinker, puzolana y yeso, de acuerdo a la
norma boliviana NB 011. Se clasifica según su composición y resistencia como
cemento portland con puzolana tipo IP-30.

Categoría 30: Resistencia mín. 30 MPa. 28d en mortero normalizado

Propiedades: El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA, posee las
siguientes características: Altas resistencias iniciales, Bajo calor de hidratación,
Baja reacción expansiva álcali/agregado.

Almacenamiento: El cemento se debe proteger de la intemperie al ser

transportado o almacenado. En buenas condiciones de almacenamiento,
correctamente protegido de la humedad, el cemento puede mantener sus
características por 3 meses o más.
CEMENTO COBOCE

CEMENTO I-30

Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión.

• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.

Aplicaciones

• Estructuras
• Pavimentos
• Puentes

• Alcantarillas
• Suelo cemento
• Canales Prefabricados
• Pretensados
• Bloques

Recomendaciones

• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o

substancias orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso
de agua potable.

• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de

limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de
boleado para vaciados de hormigón.
CEMENTO I-40

Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión.

• Estabilidad de volumen.
• Constancia de tiempos de fraguado y finura.
Aplicaciones

• Muros de Contención
•Mampostería.
•Canales de Drenaje.
•Pisos.
•Revoques.
•Cabezales de Alcantarillas.
•Muros de Ladrillos (cerramientos).
•Desagües Industriales.
•Alcantarillados.
•Plantas de Líquidos Cloacales.
•Piletas para tratamiento de aguas.
•Piletas de Industrias Químicas (especialmente para procesos fermentativos).
•Hormigón Masivo.
Recomendaciones

Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la

resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10
días más de lo acostumbrado.

Apto para todo tipo de hormigón.

Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar

bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire
húmedo.Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de
más de 10 bolsas de altura.
CEMENTO IP-30

Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

Norma Boliviana.

• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento en la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.

Aplicaciones

• Muros de contención
• Mampostería
• Canales de drenaje
• Pisos
• Revoques
• Cabezales de Alcantarillas
• Muros de ladrillos (cerramientos)
• Desagues industriales
• Alcantarillados
• Plantas de Líquidos Cloacales
• Piletas para tratamiento de aguas
•Piletas de industrias químicas (especialmente para procesos fermentativos)
•Hormigón Masivo

Recomendaciones

• Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de ácidos, álcalis o

substancias orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso
de agua potable.
• Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de
limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de
boleado para vaciados de hormigón.

Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla MENOR

la resistencia del hormigón".

Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la compresión que

definen su calidad, dependen de varios factores: edad, relación agua - cemento,
dosificación, forma de curado, calidad y limpieza de los agregados.

Al compactar o vibrar el hormigón se obtiene una mayor impermeabilidad, y

consecuentemente se mejora aún más la resistencia a la agresividad del medio
al que está expuesto.
CEMENTO IP-40

Propiedades

Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la

Norma Boliviana.

• Estabilidad de volumen.
• Regularidad en tiempos de fraguado y finura.
• Aumento de la impermeabilidad.
• Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.
Aplicaciones

• Hormigón pretensado.
• Hormigones armados de resistencias mayores.
• Prefabricados en climas cálidos.
• Morteros Predosificados.
• Prefabricados.
• Obras Estructurales.
• Hormigón Proyectado (shotcrete).
• Hormigones simples y armados.
• Pavimentos.
• Hormigón compactado con rodillo.
Recomendaciones
Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la
resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10
días más de lo acostumbrado.

Apto para todo tipo de hormigón.

Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar

bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo.

Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10

bolsas de altura. Mayor resistencia a la compresión.
CEMENTO VIACHA (La Paz)

Propiedades adicionales del cemento Viacha

• Menor calor de hidratación

• Mayor resistencia contra ataques químicos

• Mayor resistencia contra agregados agresivos

• Mejor trabajabilidad

• Mayor impermeabilidad

Cemento Viacha Estándar IP-30

Un cemento de uso y aplicación general donde se

requieran valores de resistencia normal, como son:

• Elementos estructurales en general (zapatas,

columnas, vigas, losas, muros)

• Obras sanitarias en general

• Hormigones masivos

• Hormigones en contacto con agentes agresivos.

• Morteros para todo uso

Cemento Viacha Especial IP-40

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y

finales como ser:

• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).

• Puentes

• Pavimento rígido

• Hormigón proyectado

• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio

CEMENTO EMISA (Soboce-Oruro)

Propiedades

• Menor calor de hidratación

• Mayor resistencia contra ataques químicos
• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

Cemento EMISA Estándar IP-30

Un cemento de uso y aplicación general donde se

requieran valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas,
vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

Cemento EMISA Especial IP-40

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y

finales como ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio
CEMENTO EL PUENTE

Este cemento se comercializa en los departamentos de Tarija y Potosí.

El tipo de Cemento El Puente es:

El Puente IP-30.Cemento Especial
El Puente IP-40.Cemento de Alta resistencia
USOS Y APLICACIONES

El Puente IP-30.Cemento Especial

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas,
losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso

El Puente es IP-40 Cemento de Alta Resistencia

Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y

finales como ser:
• Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados).
• Puentes
• Pavimento rígido
• Hormigón proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio
CEMENTO WARNES

• Mayor resistencia contra ataques químicos

• Mayor resistencia contra agregados agresivos
• Mejor trabajabilidad
• Mayor impermeabilidad

USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND

CON PUZOLANA
Warnes IP-30.Cemento Estándar

Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran

valores de resistencia normal, como son:
• Elementos estructurales en general (zapatas, columnas,
vigas, losas, muros)
• Obras sanitarias en general
• Hormigones masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso
Warnes IP-40 Cemento Especial
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y
finales como ser:
• Elementos estructurales en general (Zapatas, Columnas, Vigas, Losas, Muros)
• Obras Sanitarias en general Hormigones Masivos
• Hormigones en contacto con agentes agresivos.
• Morteros para todo uso
• Elementos Prefabricados (Pretensados, Premoldeados, Postesados).
• Puentes
• Pavimento Rígido
• Hormigón Proyectado
• Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio
CEMENTO CAMBA

El cemento Camba tipo IF-30 corresponde al tipo I con adición de Filler calizo, de
categoría Zresistente medio (30 Mpa de resistencia mínima a la compresión a 28
días según la Norma Boliviana NB-011). Con los siguientes componentes:
Portland mínimo 70 %, Yeso máximo 8 % y Aditivos 22%.

Propiedades Químicas
Dentro de los componentes del Clinker está el
Silicato Tricálcico (C3S), al cual la adición del
Carbonato Cálcico (CaCO3) componente
principal de la Caliza, acelera su hidratación
dando como resultado elevadas resistencias a
tempranas edades.

Ventajas
• Elevadas resistencias a tempranas edades
• Mayor trabajabilidad
• Rápido Fraguado
• Menor calor de hidratación
• Retención de agua, evitando figuración
• Mayor impermeabilidad

Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones de hormigón armado, especialmente para
prefabricados, elaboración de hormigón premezclado, pavimentos, elementos
estructurales de alta resistencia, y para todo tipo de construcciones.
NORMALIZACION:
TIEMPO DE DESENCOFRADO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

o Paredes y Superficies verticales 2 días

o Columnas 3 días

o Losas y vigas hasta 3 metros de luz 7 días

o Losas y vigas de más de 3 metros de luz 3 días adicionales a

los primeros 7 por cada metro más de luz de longitud,
(preferible 28 días).

o Voladizo hasta de 1.20 metros 14 días.

o Voladizo de más de 1.20 metros 6 días adicionales a los 14

primeros por cada metro más de luz, (preferible 28días).

o Los voladizos deberán dejarse apuntalados parcialmente.



COMPONENTES DEL CEMENTO

CLINKER

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está
entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un
cemento típico es aproximadamente 15micrómetros. Hay cuatro compuestos
principales en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso del cemento
Portland.

Se compone aproximadamente de:

· 40-60 % de silicato tricálcico,

· 20-30 % silicato bicálcico,

· 7-14 % aluminato tricálcico,

· 5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales,

pero en diferentes proporciones.

El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al

hacer cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, que
reacciona con el aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia
que en exceso es dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado
se establece en 28 días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese
periodo. Como aglomerante el clínker es un aglomerante hidráulico, por lo
tanto:

o Necesita agua para fraguar.

o El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de él una

vez endurecido.

o Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clínker, yeso (u otro
retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según
el uso que vaya a tener. Además del clínker Portland, también se usa el clínker
de aluminato cálcico, aunque mucho menos habitualmente debido a que
acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis, reacción con el
agua salada, etcétera).

FILLER

El fíller, o polvo mineral, es la fracción que pasa por el tamiz de 0,063 mm, por
lo que tiene una levada superficie específica. Precisamente por esto,
desempeña un papel fundamental en el comportamiento de las mezclas
bituminosas, en función de su naturaleza, finura, actividad y proporción en la
que entra a formar parte de la mezcla. La unión de ligante y polvo mineral se
denomina mástico. El término fíller hace referencia a que se trata de una
fracción que supuestamente rellena los huecos dejados por las partículas más
gruesas, aunque esta no es su misión fundamental.
En las mezclas bituminosas se emplea polvo mineral que puede ser el
contenido en los áridos, procedente de su trituración, un producto comercial
de en estado de polvo (normalmente cemento, y en ocasiones cenizas
volantes de central térmica) o un polvo (por lo general calizo) especialmente
preparado para este fin. Esta fracción sólo se considera por separado de la
fracción fina en las mezclas bituminosas, en las que las normas dan unas
recomendaciones sobre si el polvo mineral puede ser el propio de los áridos o
debe ser, todo o en parte, de aportación.

El polvo mineral o fíller, también tiene que ser caracterizado, y para ello se
utilizan dos ensayos. Uno de ellos es el de densidad aparente, que estimará si
es muy fino (baja densidad aparente), y puede dar problemas de mezcla con
el ligante, o si es muy grueso (alta densidad aparente), e influirá muy poco en
el mástico. El otro ensayo es el de emulsibilidad, con el que se analiza si el
polvo mineral presenta mayor afinidad con un ligante tipo que con el agua, ya
que el polvo mineral no debe ser hidrófilo.

Filler calizo
CONCLUSIONES

o Concluimos en que el diseño de ruptura es muy importante ya que con

eso podemos saber la resistencia de un concreto y agregados

o Observamos que el fraguado del cemento EL PUENTE tarda más y en

cambio el cemento FANCESA el fraguado es más rápido.

o Concluimos que el cemento es un elemento fundamental en todo tipo
de construcción.

BIBLIOGRAFIA

https://www.google.com.bo/

http://es.slideshare.net/

http://www.monografias.com/

https://es.scribd.com/doc/210637609/NB-011