Pets - Enersur - Servicio de Fabricacion y Montaje de Cobertura Tg1, Tg2 y Tg3 Ilo31.

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)
SERVICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE COBERTURA TG1, TG2

Y TG3 ILO31.
Código: PETS-TMT-2016-00101 Versión: 01 UEA ILO
Fecha de elaboración: 2016-09-27 Página: 1 de 16
ENGIE - ILO31
SERVICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE COBERTURA TG1, TG2 Y TG3 ILO31.
ELABORADO POR : REVISADO POR : APROBADO POR :

FIRMA: FIRMA:
CONTRATISTA: JULIO CASTRO C.

FECHA:15/07/16
FIRMA:
YOEL
NOMBRE:
SALAMANCA GONZA
FECHA: 27/09/16 CONTRATANTE:
FECHA:
Y TG3 ILO31.
1. PERSONAL
1.1. Listado del personal Autorizado:
Ver anexo N°1:
1.2. Responsabilidades
1.2.1. SUPERVISOR TECNICO
a) FUNCION BASICA
Supervisar, administrar y controlar la ejecución de los diversos trabajos de
mantenimiento, inspección y reparación a realizar.
b) FUNCIONES ESPECIFICAS
 Controlar el tiempo de ejecución de tareas de todo el personal bajo su
jurisdicción.
 Coordinar en el área de trabajo las labores a realizar, sean estos en
campo o en nuestros talleres y solicitar los permisos
correspondientes, en campo.
 Supervisar el movimiento del personal constantemente.
 Planificar con anticipación el uso de recursos humanos y materiales.
 Verificar y modificar en coordinación con la supervisión de ENGIE
cualquier variación de las actividades programadas.
1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.
a) FUNCION BASICA
Supervisar a todo el personal en obra verificando el fiel cumplimiento de
las normas de seguridad.
 Controlar el correcto de uso de los implementos de seguridad de
acuerdo a la zona de trabajo.
 Dirigir la reunión diaria de seguridad en coordinación con el
supervisor de campo, y asegurándose de que todos los participantes
hayan comprendido los peligros y riesgos del trabajo a ejecutar.
 Fiscalizar la documentación correspondiente asegurándose que estén
correctamente formulados y difundidos.
 Culminará la obtención de permisos de trabajos diarios.
Y TG3 ILO31.
1.2.3. De los Mecánicos
a) FUNCION BASICA
Ejecutar las actividades programadas.
 Ejecutar las actividades programadas, siguiendo las indicaciones del
Maestro de Obra.
 Cumplir y hacer cumplir con las normas y procedimientos de
seguridad preestablecidos.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 El personal autorizado para este trabajo cuenta con la siguiente medida de control:
DESCRIPCION UND. CANT.

Careta Facial/ Capuchas Pz. 08
Cascos con barbiquejo ITINTEC 399.018 Pz. 08
Guantes de seguridad 29 CFR 1910.138 Unid. 08
Lentes de seguridad ANSI Z87.1 Unid. 08
Respiradores antigás MSA comfo classic 30 CFR 11 (OSHA –MSHA / NIOSH) Unid. 08
Ropa de trabajo Camisa / pantalón Unid. 08
Tapones de oídos 40 CFR part 211 Unid. 08
Zapatos dieléctricos, con punta dura ITINTEC 241.004 Unid. 08
Arnés de Seguridad con línea de vida dual Unid. 06
3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. EQUIPOS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

1. Botiquín Implementado Unid. 01
2. Baño Químico Unid. 01
3. Cilindro para segregación de materiales Unid. 02
4. Bandejas Unid. 02
5. Camilla de rescate Unid. 01
6. Camioneta Unid. 01
7. Camión Grúa 6Tn Unid. 01
8. Cinta Amarilla Seguridad Roll 01
9. Cinta Roja Seguridad Roll 01
10. Combi de transporte de personal Unid. 01
11. Conos de seguridad Unid. 04
12. Extintor 6 Kg Unid. 01
13. Letreros de Seguridad Unid. 04
14. Baldes de plástico 20lts Kg. 04
15. Máquina de soldar Unid 01
16. Trapo Industrial Unid 01
17. Sierra circular 14” Unid 01
Y TG3 ILO31.
3.2 HERRAMIENTAS
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
1. Andamios Multidireccionales LAYHER Unid. 04
2. Eslingas de 2” x 3m Unid. 05
3. Llave mixta 1 1/8” Unid. 06
4. Llave mixta 3/4” Unid. 06
5. Lave Francesa 12” Unid. 02
6. Llave Punzon 1 1/8” Unid. 03
7. Cincel Unid. 02
8. Martillo de bola Unid. 02
9. Prensa Movil Unid. 04
10. Escuadra Unid. 01
11. Nivel Unid. 02
12. Turbineta Unid. 01
13. Escariador neumático Unid. 01
14. Escobillas de limpieza manuales Unid. 03
15. Sierra Circular 14” Unid. 01
16. Esmeril 7” (amoladora) Unid. 01
17. Esmeril 4 ½” (baby) Unid. 01
18. Mangueras de oxicorte Mts 40
19. Mamometros para botellas de oxígeno y acetileno Unid. 02
20. c Caña, boquilla de corte, retrofuego, válvulas de control. Unid. 01
21. Limpia Boquillas Unid. 01
22. Chispero Unid. 01
3.3 MATERIALES
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR TMT
Ítem Descripción UNID. CANT.

1. Discos de corte 7” Unid. Según Requerimiento
2. Discos de corte 4 ½” Unid. Según Requerimiento
3. Discos de desbaste 7” Unid. Según Requerimiento
4. Discos de desbaste 4 ½” Unid. Según Requerimiento
5. Supercito 7018 – 1/8" Kg. Según Requerimiento
6. Cellocord 6011 –1/8" Kg. Según Requerimiento
7. Botella de Oxigeno Bot. Según Requerimiento
8. Botella de Acetileno Bot. Según Requerimiento
9. Disco de Escobilla de acero 4 ½” Unid. Según Requerimiento
10. Liquidos Penetrantes (Limpiador, penetrante y Revelador) Unid. Según Requerimiento
Y TG3 ILO31.
 MATERIALES SUMINISTRADOS POR ENGIE
Ítem Descripción Cantidad UND.
01
02
4. PROCEDIMIENTO
4.1. TRABAJOS PREVIOS
 Se procede al levantamiento técnico del área (informe de situación actual).

 Seguidamente se procede al levantamiento de planos As Build en campo, realizando la toma
de medidas autorizados por representantes de la empresa ENGIE.
 Se envían los planos realizados para su aprobación por personal de la empresa ENGIE.
 Una vez aprobados los planos se procede a la elaboración de un cronograma de ejecución
de proyecto el cual incluirá desde la fabricación, montaje y trabajos post – montaje.
4.2. TRABAJOS DE FABRICACION EN TALLERES DE LA TMT.
 Se procede al traslado del material desde nuestros almacenes a nuestro taller para su
procesamiento.
 Se procede al corte y adecuamiento del material a procesar (Tubo Rectangular 4”x2”x3mm,
Angulo 3”x3”x1/4””, PL. 3/8”, Tubo Cuadrado 3”x3”x3mm, Coberturas Metálicas Tr4) según
planos As build aprobados por el cliente.
 Se procede con la preparación de las columnas con Tubo Cuadrado 3”x3”x3mm y para las
bases se procede al soldado de PL.3/8” ASTM A-36 en cortados en formatos de 160mm x
200mm x 3/8”, los cuales irán agujerados cuyo diámetro será de 19mm según plano
constructivo.
 Se procederá con la preparación de planchas de amarre para arriostres (Código CA-1, CA-
2, CA-3) según plano, seguidamente se procera al perforado de agujeros en planchas de
amarre).
 Seguidamente se procede con el corte de ángulos 3”x3”x1/4” en diversos tamaños según
planos As Build (Código A-1, A-2, A-3), una ver realizado el corte se procede con el
perforado de las columnas).
Y TG3 ILO31.
 Se procederá con el corte a medida según plano del Tubo Rectangular 4”x2”x3mm, a los
cuales se le soldaran las planchas e= ¼” de amarre para arriostres.
 Se procede a realizar la prueba de líquidos penetrantes en los cordones de soldadura por
nuestro departamento de calidad, cuyo reporte y panel fotográfico será incluido en el
Dossier de Calidad entregado por nuestra empresa después de la culminación del trabajo de
fabricación y montaje.
 Una vez verificado todo el proceso de soldeo se procede con un PRE-ARMADO en nuestros
talleres para evitar inconvenientes en campo.
 Seguidamente se procede al traslado de toda la estructura a nuestra zona de arenado los
cuales recibirán una limpieza mecánica SSPC-10 (Limpieza con material Abrasivo Cercano
al blanco) con arena certificada.
 Luego se procede con el pintado de la estructura siguiendo el procedimiento de pintura
proporcionado por la empresa Qroma la cual estará supervisando el trabajo de
recubrimiento en nuestros talleres en conjunto con nuestro departamento de calidad el cual
proporcionara un cronograma de pintura cumpliendo asi con la nueva disposición de la
empresa ENGIE &Qroma.
 Una vez terminado el proceso de pintado se procede con la culminación del dossier de
calidad e informar a ENGIE que el proceso de fabricación se culminó para seguir el
siguiente proceso de montaje de la estructura.
4.1. TRABAJOS EN CAMPO – INSTALACIONES DE ENGIE / RESERVA FRIA TG1, TG2 & TG3
 Se procede al traslado techo desarmado en uno de los camiones de la empresa TMT y los
cuales serán almacenados en una zona temporal proporcionada por la empresa ENGIE.
 Se procede al cercado del área de almacenamiento, en donde estarán nuestras
herramientas como materiales, y el techo a montar.
 Se proceden a firmar los permisos de trabajo para así poder iniciar las actividades de
armado y montaje de las Coberturas TG1, TG2, TG3 ILO31.
 A su vez se coordinara con el personal de operaciones de ENGIE para solicitar el permiso
correspondiente para realizar el montaje de las coberturas metálicas.
Y TG3 ILO31.
ARMADO DE COBERTURA EN NIVEL 0 (Cerca de las TG1, TG2, TG3 transformadores –

Lado Cerro).
 Como primera actividad se realizara el armado de las estructuras en el nivel 0 de las TG’s,
como se puede apreciar en la imagen 1, la estructura se encuentra lejos del rack de balones
de
hidrogeno y lejos del transformador para realizar los trabajos de izaje, al ser las las TG1,
TG2, TG3 iguales, tanto en estructura, forma y distribución, el resto de techos se encuentran
en la misma posición y lugar en el resto de TG’s.
 Para el armado se procedió al armado panel a panel (Tubo Rectangular 4”x2”x3mm) con las
columnas de unión hechas de tubo Cuadrado de 3”x3”x3mm (TIPO – 1, TIPO – 2, TIPO –
3).
 Para las uniones entre panel y panel se usaran Ángulos de 3”x3”x1/4” (A-1, A-2, A-3) según
plano As Build.
Imagen 1. – Estructura de TG’s armada en una zona segura para su posterior montaje.
Y TG3 ILO31.
 PANELES ARMADOS
 UNION ENTRE PANELES
Imagen 2. – Plano de armado de techo de cobertura.
 Los pernos considerados para esta actividad son de Ø5/8” x 2” Gr.5 de los cuales irán 2 por
cartela, los cálculos realizados son de una carga distribuida de hasta 2Tn según calculo
estructural (ver Anexo 1).
 El toqueo de pernos a realizarse será de 140 libras / pie (Conversión de 19kgm a Libra – Pie
/ Al seco) según tabla N°1.
Tabla N°1. – Tabla de torque para pernos a325 Gr.5

Y TG3 ILO31.
 Seguidamente se procederá a colocar las coberturas metálicas Tr4 sobre la estructura

armada, para efecto de montaje no se colocaran en las esquinas del techo y en la zona
central del mismo.
 Una vez terminado los trabajos de armado de techo, se procederá con el cercado del área
de trabajo donde se encuentran ubicadas las TG’s armadas (Un techo en cada TG).
 Se retirara del área de trabajo los residuos generados por las actividades realizadas.
MONTAJE DE COBERTURA EN TECHO DE TG’s +0+11 mts (Cerca de las TG1, TG2, TG3
transformadores – Lado Cerro).
Imagen 1. – Estructura de TG’s armada en una zona segura para su posterior montaje.
UBICACIÓN DE TECHO DE
Imagen 3. – Plano de armado de techo de cobertura.
TG’s ubicada en su posición
 Como primera actividad se procederá al armado de los cuerpos de andamios en la TG que

el personal de ENGIE autorice a intervenir primero, los cuales estarán ubicados en zonas
críticas al montaje, también se tendrá en cuenta el uso de manlift si es que fuese necesario.
 Una vez armados los cuerpos de andamios se procederá a la perforación de agüeros en las
planchas base ubicadas en la cima de cada viga. (Ver imagen 4). Para seguidamente
realizar el izaje de la estructura.
Y TG3 ILO31.
CARTELAS A UBICAR Se puede apreciar el perforado

Y PERFORAR de la viga con la plancha base.
Imagen 4. – Planchas ¾” agujeradas a ubicar.
 Una vez ubicada la grúa GROVE en una zona de trabajo se procederá a ponerla a tierra
mediante un cable especial el cual ira anclada a una estructura cercana a la TG para evitar
una descarga eléctrica, según indicaciones del personal de ENGIE.
 Se cercara el área aledaña a la grúa y adicionalmente un vigía estará ubicado en un punto
estratégico para evitar el paso de personal por la zona.
 Una vez minimizados los riesgos para el izaje, se procederá a asegurar con eslingas 07
puntos del techo (1 en cada esquina y 2 centrales) y drizas guía (Ver Imagen 5),
seguidamente se procede a realizar el izaje no sin antes ubicar al Rigger en una zona
estratégica para dirigir la carga.
A GRUA GROVE DE 20 Tn.
Imagen 5. – Posición de colocación de eslingas para izaje (Distribución de Cargas)

Y TG3 ILO31.
 Se procederá con el izaje del techo armado con la grúa GROVE de 20 Tn con la ayuda del
rigger y vienteros se procederá a ubicar la estructura en su posición final en la cima de la
estructura.
 Una vez sobrepuesto el techo en su posición final, pero aun colgado de la grúa por
seguridad, el personal de montaje subirá a colocar los pernos Ø5/8” x 2” Gr.5 que unirán
permanentemente en la estructura con las vigas existentes.
 Una vez asegurado el techo y aprovechando los andamios aun armados, un grupo de
montajistas colocara el resto de calaminas Tr4 faltantes en el techo.
 Seguidamente se realizara un touch – up (retoque de pintura) a las partes de la estructura
dañada a raíz del montaje.
 Seguidamente se realizara un touch – up (retoque de pintura) a las partes de la estructura
dañada a raíz del montaje.
 Una vez culminado el trabajo de montaje y retoque en una TG, se procederá al retirado de
los cuerpos de andamios del lugar de trabajo, retiro de la grúa GROVE, limpieza y
segregación de material residual generado por las actividades realizadas.
 El mismo procedimiento que se acaba de detallar sera realizado para cada TG,
considerándose asi ya que todas son de la misma configuración tanto en su forma, y
funcionamiento, siendo la única diferencia la disponibilidad para el montaje de cada una, la
cual recae directamente en el cliente.
4.3.-GENERALIDADES
 Deberá existir las siguientes condiciones previas al inicio de un trabajo:

Aprobación del IPER, Procedimiento de trabajo.
 La coordinación / solicitud para la ejecución de los siguientes permisos previos al inicio de la labor:
Permiso escrito trabajo de alto riesgo (PERMISOS ESPECIALES), Permiso trabajo en Altura,
Permiso de trabajo en caliente.
Las coordinaciones y ejecución para el trabajo, serán realizadas por personal de la empresa TMT
(Responsable de Seguridad y Supervisor encargado), y ejecutadas por los Técnicos, quienes a
su vez serán responsables de la verificación de los implementos de seguridad y herramientas
utilizadas en el desarrollo de la actividad.
 Al inicio del trabajo, el Responsable de Seguridad y el Supervisor de campo determinarán:
- Comunicación y coordinaciones.
- Nombrar al responsable y técnicos para efectuar los trabajos de acuerdo al procedimiento
establecido.
Y TG3 ILO31.
- Ratificar los tiempos de: inicio y finalización de los trabajos.

 Toda orden que se imparta debe ser clara, precisa y resumida.
 Todos los bloqueos de energía serán en coordinación y por intermedio de ENGIE(Aire, electricidad,
señal)
 Recibida la orden, el técnico debe analizarla antes de confirmarla.
 Cuando el técnico tenga alguna sugerencia dentro de la labor, debe consultar al
supervisor / responsable y exponer su criterio, a fin de obtener la autorización o denegación del
mismo, siempre que esta no involucre variaciones y/o exclusión del procedimiento.
TRABAJOS FINALES
 Se procede a realizar el orden y limpieza del área de trabajo. Segregar y realizar la disposición
de los residuos sólidos generados de acuerdo al procedimiento de ENGIE.
 Sera un “Entregable” el levantamiento de medidas y la actualizaciones o modificaciones de
la estructura en campo los cuales serán realizados en los planos, todo en formato DWG y PDF.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:
 Aplica a todos el Sistemas intervenidos

 Coordinar con el operador de contrato la intervención para las actividades de prueba de los
equipos.
 Se considera en todo el desarrollo del alcance la correcta selección y segregación de residuos
que se generen antes, durante y después de las actividades.
5. CONSIDERACIONES VARIAS:
Segregación de residuos solidos

 Se realizará la segregación de residuos generados por la labor del presente servicio con los
permisos correspondientes y a los lugares indicados por la oficina de medio ambiente.
Orden y limpieza en el área del trabajo

 Durante los días y después de haber culminado los trabajos del presente servicio el personal
está obligado a mantener limpio el área del trabajo.
Y TG3 ILO31.
ANEXO 1
CALCULO ESTRUCTURAL
CALCULO DE RESISTENCIA DE COBERTURA METALICA
1. DATOS GENERALES
 SIGNO – 32.4 log/m2

 Si el área del techo es de 52.26m2
 La fuerza del Viento seria 1693.22 Kg. = 120 Km/h
 Tubo rectangular A=500 (Tubo a usarse)
2. DATOS DEL MATERIAL
DIMENSIONES
ESPESOR PESO TEORICO
DE MATERIAL
50 x 100
2” x 4” 3 mm 6.6na kg/M
Resistencia a la tracción 310 Mpa Ft 3161.12 Kg/cm2

Límite de fluencia 269 Mpa Fy 2743 Kg/cm2
3. LIMITES DE FLUNCIA DEL MATERIAL EN SECCION TRANSVERSAL.
- Límite de fluencia en la sección total:
Pnf = Fy Ag
- Límite de fractura en la sección efectiva:
Pnr = Fu.Ag
27,217.24Kg
Ag= (4.4x2+10x2)0.3 = 8.64 cm2
Ft= 0.75 => 20,4129Kg

Y TG3 ILO31.
4. TABLA DE PESOS
PESOS Total
Peso de Angulo - 3" x 3" x 1/4" = 7.124 m x 7.29 Kg/m = 51.933 Kg x 4 unidades: 207.73 Kg
Peso de Cobertura 7Kg/m2 Área: 7.34 x 7.12m = 52.26 m 365.83 Kg
Peso del Tubo Rectangular 6.6 Kg/m 6.6 x 7.12 46.992 Kg
Peso del Tubo Rectangular 6.6 Kg/m 6.6 x 7.34 48.44Kg
5 tubos 46.992 Kg x 5 = 234.96 Kg

2 tubos 96.88 Kg x 2 = 96.88 Kg
331.85 Kg
5. ZONAS CRÍTICAS A EVALUAR
Para estructura en ABCDEF predominante si p = 90°=> -0.5 (Ver imagen 6)
C1 = 0.90 –(-0.5) = 1.4 OK

C2 = -0.70 -(-0.5) = 1.2 OK
C3 = -0.50 -(-0.5) = 0 OK
C4 = -0.88 -(-0.5) = - 0.38 OK
6. CALCULO RESISTENCIA DE VIENTO CON RESPECTO A LA ESTRUCTURA.
PRESIONES:
P= C x q
PARA CASO 1:
P1 = 18 (1.4)= 25.2 kg/m2

P2 = 18 (1.2)= 21.6 Kg/m2
P3 = 18 (0) = 0
P4 = 18 (-0.38) = -6.84 Kg/m2
COEFICIENTE DE PRESION:
Para los muros y techo (Ver imagen 6)
C1 = -0.70-(0.8) = -1.5
C2 = -0.5-(0.8) = -1.3
C3 = -0.70-(0.8) = -1.5
C4 = -1.00-(0.8) = -1.8
Y TG3 ILO31.
PRESIONES:
P1 = 18(-1.5)-27 Kg/m2
P2 = 18(-1.3)-23.4 Kg/m2
P3= 18(-1.5)-27 Kg/m2
P4= 18(-1.8)-32.4 Kg/m2
COEFICIENTE PRESENTE:
Y=0 => +0.8 Y=90° => -0.5
Y A B C D E F
+0.9 -0.5 -0.7 -0.7 * -0.7
90° -0.7 -0.7 +0.9 -0.5 -1.0 -1.0
VELOCIDAD DE DISEÑO:
Según mapa eólico se obtiene
V = 60 Km/h (ILO – MOQUEGUA) Si fue Caso 2 = 120 Km/h (HIPOTETICAMENTE)
PRESION DINAMICA:
CASO 1:
- q = 0.005V2 = 0.005 ( 60 )2
- q = 18 Kg/m2
CASO 2:
- 0.005 (120)2
- q = 72 Kg/m2
COEFICIENTE DE PRESION:
Para los muros (Ver imagen 6)
C1= -0.90
C2= -0.70
C3= -0.59
Para techo.
Superficie Barlovento
C4= 0.04 – 1.2

C4= 0.04 (8) -12
C4= -0.88
Y TG3 ILO31.
Imagen 6. – DISTRIBUCION DE CARGAS EN TECHO.

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SERVICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE COBERTURA TG1, TG2

SERVICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE COBERTURA TG1, TG2 Y TG3 ILO31.

ELABORADO POR : REVISADO POR : APROBADO POR :

CONTRATISTA: JULIO CASTRO C.

1.1. Listado del personal Autorizado:

Ver anexo N°1:

1.2.1. SUPERVISOR TECNICO

1.2.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD.

1.2.3. De los Mecánicos

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

DESCRIPCION UND. CANT.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR TMT

Ítem Descripción UNID. CANT.

 MATERIALES SUMINISTRADOS POR ENGIE

Ítem Descripción Cantidad UND.

4.1. TRABAJOS PREVIOS

 Se procede al levantamiento técnico del área (informe de situación actual).

4.2. TRABAJOS DE FABRICACION EN TALLERES DE LA TMT.

ARMADO DE COBERTURA EN NIVEL 0 (Cerca de las TG1, TG2, TG3 transformadores –

Imagen 2. – Plano de armado de techo de cobertura.

Tabla N°1. – Tabla de torque para pernos a325 Gr.5

 Seguidamente se procederá a colocar las coberturas metálicas Tr4 sobre la estructura

 Como primera actividad se procederá al armado de los cuerpos de andamios en la TG que

CARTELAS A UBICAR Se puede apreciar el perforado

Imagen 4. – Planchas ¾” agujeradas a ubicar.

Imagen 5. – Posición de colocación de eslingas para izaje (Distribución de Cargas)

 Deberá existir las siguientes condiciones previas al inicio de un trabajo:

- Ratificar los tiempos de: inicio y finalización de los trabajos.

 Aplica a todos el Sistemas intervenidos

Segregación de residuos solidos

Orden y limpieza en el área del trabajo

CALCULO DE RESISTENCIA DE COBERTURA METALICA

 SIGNO – 32.4 log/m2

2. DATOS DEL MATERIAL

Resistencia a la tracción 310 Mpa Ft 3161.12 Kg/cm2

3. LIMITES DE FLUNCIA DEL MATERIAL EN SECCION TRANSVERSAL.

- Límite de fluencia en la sección total:

- Límite de fractura en la sección efectiva:

Ag= (4.4x2+10x2)0.3 = 8.64 cm2

Ft= 0.75 => 20,4129Kg

5 tubos 46.992 Kg x 5 = 234.96 Kg

5. ZONAS CRÍTICAS A EVALUAR

Para estructura en ABCDEF predominante si p = 90°=> -0.5 (Ver imagen 6)

C1 = 0.90 –(-0.5) = 1.4 OK

6. CALCULO RESISTENCIA DE VIENTO CON RESPECTO A LA ESTRUCTURA.

P1 = 18 (1.4)= 25.2 kg/m2

Para los muros y techo (Ver imagen 6)

Y=0 => +0.8 Y=90° => -0.5

Según mapa eólico se obtiene

V = 60 Km/h (ILO – MOQUEGUA) Si fue Caso 2 = 120 Km/h (HIPOTETICAMENTE)

Para los muros (Ver imagen 6)

C4= 0.04 – 1.2

Imagen 6. – DISTRIBUCION DE CARGAS EN TECHO.

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