Tarea 2 - Informe programación de la producción,

Miguel jose ariza puello

Tutor
Leonardo Alzate

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD) –

Cead Valledupar

Programa de Ingeniería Industrial

Mayo 2019
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo consta en desarrollar actividades que involucran la

solución de ejercicios propuestos y la revisión teórica de las temáticas
para aplicar estrategias como mapas conceptuales o cuadros psinopticos.
OBJETIVOS.

 Realizar una revisión de los temas correspondientes a la Unidad 1, Fase 2

del curso, los cuales son fundamentales para ser aplicados a futuro como
profesionales de Ingeniería en formación.

 Aplicar los conceptos revisados en las temáticas del entorno de conocimiento

correspondientes a la presente unidad y así desarrollar aplicaciones
prácticas de Pronósticos y los Sistemas de control de inventarios.

 Desarrollar ejercicios prácticos identificando las técnicas y métodos utilizados

en la previsión de la demanda y gestión de inventarios.

 Reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas

técnicas en la Gestión de las Operaciones.
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe
desarrollar el ejercicio 2:
La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades,
a la empresa le cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares
la unidad. Los costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos
de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 26%
anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita
un pedido semanal.

Con los datos entregados establezca si la actual política de

aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se
debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario
y además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el

punto de reorden para la decisión que tome respecto al
aprovisionamiento

Demanda o Consumo Anual = D 50*4*12=2400 unidad/año

Periodo de reaprovisionamiento T = 7 dias

Costo del producto v= 80 dolores

Coste por cada periodo A= 20 dólares

Tasa de mantenimiento por año r= 0.26

Aplicando la fórmula:

Tamaño de pedido = 68 unidades

Número de pedidos:

Días entre ordenes:

Por lo tanto, lo ideal sería hacer un reaprovisionamiento cada 1º días y no semanal

como lo está haciendo actualmente la empresa. Vamos a comprobar como esta

afectando los costes actualmente a la empresa.

La política de la empresa establece un reaprovisionamiento semanal, o que implica

1 al año. Por lo tanto, el tamaño de cada pedido actualmente es el siguiente:

En cuanto a los costes de gestión del stock de estas pantallas led, si se

lleva a cabo u aprovisionamiento optimo serán los siguientes:

=193413.082

Como se puede comprobar, costos totales con pedidos semanales son

casi igual, al de 10: aunque una forma de tomar la decisión adecuada es
la diferencia mínima este costos anuales por ordenar y el de mantener,
nos indica que estamos óptimos.

El tiempo de entrega (L) es de 15 días, entonces el punto de reordenes:

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe
desarrollar el ejercicio 3:

La empresa XYZ fabrica el producto W1. Para su fabricación, son

necesarias tres unidades del componente A y dos del componente B, para
poder elaborar el componente A es necesario una unidad del componente
C y dos del componente D. para poder elaborar el componente B es
necesario dos unidades del componente C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa
maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5

W1 50 100 50

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la

información relativa a los diferentes artículos que componen el producto:

Código Inventario Stock de Plazo de entrega

artículo disponible seguridad (semanas)
W1 20 5 2
A 50 0 1
B 80 10 2
C 60 0 1
D 40 0 1
SEMANA 2

producto w1 SEMANA 1 SEMANA 2 producto B 1 2

necesidades brutas 50 necesidades brutas 60
recesiones programadas recesiones programadas
inventario proyectado 20 inventario proyectado 80
necesidades netas 30 necesidades netas 0
cal. De lotes 30 cal. De lotes 0
ord. Producto/comprA 30 ord. Producto/comprA 0

producto A SEMANA 1 2
necesidades brutas 90 producto C 1 2
recesiones programadas necesidades brutas 90
inventario proyectado 50 recesiones programadas
necesidades netas 40 inventario proyectado 60
cal. De lotes 40 necesidades netas 30
ord. Producto/comprA 40 cal. De lotes 30
ord. Producto/comprA 30

productoD 1 2
necesidades brutas 60
recesiones programadas
inventario proyectado 40
necesidades netas 20
cal. De lotes 20
ord. Producto/comprA 20

Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades
de materiales de cada uno de los artículos y en qué momento del tiempo
se producen
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Descripción del ejercicio:

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco
operaciones para la fabricación del producto W1, los tiempos de proceso
en horas se especifican en la siguiente tabla:

Operación M1 M2 M3
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas
Disponibles 760 720 780

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado

en días).

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las
mismas pueden procesarse a razón de cuatro unidades por hora en la
máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades por hora en
la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo
pedido.

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más

adecuada.

 La operación A con un total de 600 horas se asigna a la maquina 1

 La operación B Y D con un total de 720 horas se le asigna a la
maquina 2.
 La operación C Y E con un total de 560 horas se le asigna a la
maquina 3.
M1= 600 HORAS ASIGNADAS/12 HORAS-DIA = 50DIAS

M2=720 ASIGNADAS/12 HORAS DIAS=60 DIAS

M3= 560 HORAS ASIGNADAS/ HORAS DIAS = 47 DIAS

 M1 M2 M3
INDIC
Operación HORAS HORAS INDICE HORAS INDICE
E
1,333333 1,166666
A 600 800 700
1 33 67
B 1000 2,5 400 1 1080 2,7
C 300 3,75 200 2,5 80 1
D 360 1,125 320 1 380 1,1875
E 440 1,1 400 1 480 1,2
Horas
760 720 780
Disponibles

HORAS
ASIGNADAS 600 400+320 80+480
PENDIENTE
D DE
ASIGNACIO
N 160 0 220

M1= 800 unidades / 4unidades-horas = 200= 16.6 días

M2=800unidases /6unidades-horas= 133 =11 días

M3= 800 unidades / 3unidades-horas= 267 =22. 2 días

 La máquina 1 tiene asignada 50 días iniciales de tarea más 16.6

días para esta serian 66.6 días en total

 La máquina 2 quedo sin horas pendientes.

 La máquina 3 tiene inicial 47 días más 22.2 días en la nueva tarea

serian 69 .2 días.

SIENDO ASI LA MAQUINA 1 SERIA LA QUE HARIA EN

MENOS TIEMPO POSIBLE.

 Conclusiones

El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar

su rentabilidad y optimizar los procesos, asi mismo controlar sus planes
de producción de acuerdo con la estimación de la posible demanda y los
atrasos que se puedan presentar en la adquisición de los materiales.

Bibliografía
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014).Dirección de
operaciones: decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 33-39). Barcelona,
España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docI
D=32224587

Pronósticos de la demanda de bienes y serviciosNahmias, S. (2014).

Análisis de la producción y las operaciones (6a. ed.).
(pp. 45-103). México: Editorial McGraw-Hill Interamericana. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287

Planeación agregada
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014).
Dirección de operaciones: decisiones tácticas y estratégicas(pp. 39-98).
Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperadode
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docI
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