INSPECCIÓN

VISUAL NIVEL I
INSTRUCTOR: CERTIFICADOR:
Geovanny Alvarez G. Juan José Yglesias
ASNT NDT Level II ASNT NDT Level III. Nº
105615

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 INTRODUCCIÓN

• DEFINICIÓN
Examen de una pieza producida o de un componente en servicio,
mediante el empleo del ”ojo desnudo” por sí solo, o mediante la
ayuda de dispositivos magnificadores, esto sin causar daño alguno
al componente.

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• HISTORIA DE LA INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual fue el primer método de Pruebas no
destructivas empleado por el hombre. Hoy en día, la inspección
visual se encuentra entre los principales procedimientos de
inspección para detectar y evaluar discontinuidades. Desde sus
orígenes, se ha desarrollado una variedad de técnicas difíciles y
complejas, además de realizar variadas investigaciones de óptica.

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Desarrollo del boroscopio
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son llamados “endoscopios”, que viene de las palabras Griegas
“ver el interior”. En la actualidad el término “endoscopio” se aplica a instrumentos médicos. Los endoscopios industriales son llamados
“boroscopios”, porque originalmente fueron utilizados en aperturas de máquinas y huecos tales como los cañones de armas.
En 1806, Philipp Bozzini de Frankfurt anuncia el invento de su “Lichtleiter” (palabra en Alemán para “luz guiada”), que fue utilizado
para rastreos médicos. Este accesorio es considerado como el primer endoscopio.
En 1876, se desarrolla el primer cistoscopio práctico, para observar la vejiga humana. Dos años después, Edison introduce una luz
incandescente. Los cistoscopios contenían lentes simples, que fueron reemplazados rápidamente.
En 1900 Reinhold Wappler revoluciona el sistema óptico y produce el primer modelo en Estados Unidos. Más tarde, fue introducido el
sistema de observación lateral, que tuvo gran utilidad en aplicaciones médicas e industriales.
También, fueron desarrollados los sistemas de visión directa y retrospectiva para utilizarse con el cistoscopio. Los boroscopios e
instrumentos para Pruebas no Destructivas tienen el mismo diseño básico utilizado en los cistoscopios.
En 1921, en Estados Unidos, la Compañía Westinghouse encomienda a George Crampton desarrollar un accesorio que pudiera
utilizarse para observar discontinuidades dentro del rotor de una turbina de vapor.
En 1932, se fabrica el gastroscopio flexible, originalmente considerado para observar el interior de las paredes del estómago. El
instrumento consistía de una sección rígida y una flexible. Los boroscopios flexibles para uso industrial han sido construidos más
resistentes, para uso rudo, por ejemplo, tienen tubos flexibles de acero, en lugar de hule, en el tubo exterior de la porción flexible.
Durante la Segunda Guerra Mundial los boroscopios fueron usados para inspeccionar visualmente cañones de armas antiaéreas, turbinas
de vapor de barcos de guerra, cañones de tanques, etc. Durante el Proyecto Manhattan, Crampton proporcionó un boroscopio
para inspeccionar, desde fuera de las barreras de concreto del reactor, tubos cercanos a la pila radiactiva. Para este proyecto se
desarrolla el primer instrumento óptico que utiliza vidrio resistente a la radiactividad.

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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En
general, las Pruebas no Destructivas establecen como requisito
previo realizar una inspección visual, normalmente lo primero que
decimos es “déjame ver cómo está (la apariencia)”.
Para muchos objetos, la inspección visual es utilizada para
determinar la cantidad, tamaño, forma o configuración, acabado
superficial, reflectividad (reflexión), características de color, ajuste,
características funcionales y la presencia de discontinuidades
superficiales.

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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
En general, las inspecciones con energía luminosa son
utilizadas primeramente para dos propósitos:
1) La inspección de superficies expuestas o accesibles
de objetos opacos (incluyendo la mayoría de
ensambles parciales o productos terminados), y
2) La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio,
cuarzo, algunos plásticos, líquidos y gases).
La industria de la energía, petroquímica, transporte y de infraestructura,
donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida
presión, se requieren comprobaciones visuales.

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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
Por ejemplo, la industria de la energía confía
considerablemente en la transferencia, intercambio
y acumulación de calor a través de varios estados
del agua, líquido o gas. Primero, se fabrica tubería
o tubos y recipientes para contener presión.
Después, ellos son sujetos a condiciones como la
fatiga, corrosión y erosión que pueden provocar la
falla durante su vida útil.
Por consiguiente, la comprobación visual del
material en bruto, antes de la fabricación, durante
la fabricación y por exámenes programados
periódicamente durante la vida del producto, es
considerada como apropiada.
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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
También, las discontinuidades de fabricación,
durante el proceso de soldadura, son muy
importantes. Ya sea durante el proceso del
material o durante la vida en servicio, las
discontinuidades pueden ser prevenidas o
removidas. Durante el servicio, el inspector
debe diferenciar entre las fallas de fabricación,
como porosidad, escoria, socavado, etc. y las
fallas de servicio, como desgaste, grietas por
erosión, corrosión, etc.

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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
La industria petroquímica tiene igual
consideración, pero con mayor énfasis en la
corrosión que provoca desgaste en tanques,
recipientes sujetos a presión, tubería o tubos.
En la industria del transporte existe un cambio
mayor en el énfasis, desde la presión contenida y
los ambientes corrosivos hasta los esfuerzos por
cargas y la fatiga de los componentes. Mientras
que los ambientes corrosivos, como el salitre,
fluidos hidráulicos, etc. Son una preocupación, el
uso de aluminio, manganeso, tungsteno, etc.
acentúan las grietas por fatiga y el desgaste.
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• APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN VISUAL
Las infraestructuras, como edificios, puentes, túneles,
monorrieles, etc., están más enfocadas a la integridad
estructural de columnas de soporte, vigas, paredes y la
obstrucción de conductos en alcantarillas o sistemas de
transferencia de fluidos (conductos o tubería).
Las aplicaciones en la industria del acero requieren la
investigación de fallas inherentes y las pérdidas en
dimensiones, sobre la base de un volumen grande. La
comprobación visual práctica busca los atributos
generales en la superficie. Pero debido a los grandes
volúmenes, la óptica, el láser y las computadoras son la
ayuda del inspector.

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FIN DEL CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
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