UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA MIG/MAG Y TIG

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA (MC 216)
SECCIÓN: A
PROFESOR: ING. SANTIAGO VICTOR PAREDES JARAMILLO

ALUMNOS CÓDIGOS FIRMAS

LEYVA SAMANAMUD
20154001A
SANTIAGO ANGEL ESTEBAN
NAVARRO ALOR
20152004C
JAIME HILDEBRANDO

FECHA DE PRESENTACIÓN: 19 DE NOVIEMBRE DEL 2018

 PRÓLOGO
El presente informe tiene como objetivo el proporcionar el conocimiento
necesario acerca del procedimiento a seguir para efectuar una correcta
soldadura siguiendo los procesos MIG/MAG y TIG.
El procedimiento a seguir es muy importante, pues si los pasos no se siguen
de manera adecuada se puede inducir el error al realizar la soldadura o daños al
personal y a los equipos.
En el informe se detallarán los pasos a seguir mediante forma escrita y
gráfica para un mayor entendimiento, además, se contará con un fundamento
teórico que ayude en este objetivo. Posteriormente se analizarán los resultados
obtenidos.
Por último, se brindará una lista de conclusiones que derivarán de los
resultados antes expuestos. También se brindarán recomendaciones para que
en un futuro los errores se vean reducidos a un mínimo y, de esta manera,
obtener soldaduras mejor realizadas.
 ÍNDICE
I. OBJETIVOS................................................................................................1
II. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................2
III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS....................................................................8
IV. PROCEDIMIENTO….................................................................................10
V. CONCLUSIONES......................................................................................12
VI. RECOMENDACIONES..............................................................................13
VII. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................14
I. OBJETIVOS
1. Conocer la correcta manipulación de los equipos MIG/MAG y TIG.
2. Saber la correcta protección antes, durante y después del proceso de
soldadura MIG/MAG y TIG.
3. Obtener la experiencia de realizar soldaduras tipo MIG/MAG y TIG.

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II. FUNDAMENTO TEÓRICO
a. Soldadura MIG/MAG
Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera
circundante por un gas inerte (soldadura Metal Inert Gas) o por un gas activo
(soldadura Metal Active Gas).
Es un proceso versátil que puede depositar el metal a una gran velocidad y
en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere de un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la
producción de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura.

Figura 1. Soldadura MIG/MAG y su equipo

Ventajas
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad
de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

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Parámetros
 Polaridad
Lo más normal es que se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al
negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los casos en que se requiera mayor
temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa,
ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo produciéndose un
mayor aumento de temperatura en este último.
 Tensión de arco
Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y permite
aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre modificará
la intensidad de trabajo.
 Velocidad de hilo
En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente,
sino que es la variación de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de
diferentes intensidades gracias al fenómeno de la autorregulación.
 Naturaleza del gas
El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del
material, penetración, la forma del cordón, proyecciones, etc.
Productos de aporte
 Hilos de soldadura
Los diámetros más usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 y
en algunos casos 2,4 mm. La elección de uno de estos diámetros a la hora de
trabajar es muy importante ya que para grandes diámetros se utilizan grandes
intensidades y se producen grandes penetraciones, corriendo el riesgo de que
se produzcan perforaciones en las piezas. Por otro lado, para diámetros
pequeños se aplican bajas intensidades y se consiguen bajas penetraciones,
corriendo el riesgo de que la penetración en la pieza sea demasiado pequeña.
Suelen ir recubiertos de cobre para que la conductividad del hilo con el tubo de
contacto sea buena, además de disminuir los rozamientos y para que no
aparezcan oxidaciones.
 Gases de protección
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de protección es inerte, es decir,
no actúa activamente en el proceso de la soldadura, además de ser muy estable.

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Por otro lado, en la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas de protección se
comporta de forma inerte en la contaminación de la soldadura, pero interviene
termodinámicamente en ella.

Figura 2. Alambres de soldadura MIG/MAG

Transferencia del metal
 Transferencia por cortocircuito
En este tipo de transferencia, la más utilizada por la aplicación MAG, el
material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 veces por segundo cuando
la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito.
Se usan corrientes y tensiones bajas y los gases son ricos en dióxido de
carbono y los electrodos son de alambre de diámetro pequeño, además, debido
a sus características de bajo aporte de calor, el método produce pequeñas zonas
de soldadura fundida de enfriamiento rápido, que lo hacen ideal para soldar en
todas las posiciones.
La transferencia de cortocircuito es también especialmente adaptable a la
soldadura de láminas metálicas con un mínimo de distorsión y para llenar vacíos
o partes más ajustadas con una tendencia menor al sobrecalentamiento de la
pieza que se está soldando.
 Transferencia globular
Se usa frecuentemente en la aplicación MAG y algunas veces en MIG.
Cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas que
pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamaño
y se desprenden por gravedad cuando el peso de éstas excede la tensión
superficial.
Se usan gases ricos en dióxido de carbono y argón, y además produce altas
corrientes que permiten una mayor penetración de la soldadura y mayores

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velocidades que las que se alcanzan con las transferencias por cortocircuito y
spray.
También, se producen bastantes salpicaduras y por ello no es recomendable
soldar sobrecabeza (tubular), siendo conveniente ejecutarse en posición
horizontal. Las piezas más pesadas se suelen unir por medio de este método.
 Transferencia por pulverización axial
Es el método clásico utilizado en la aplicación MIG. El metal de aporte es
transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco, entre 500
y 2000 veces por segundo.
La fuerza electromagnética es alta, lo que permite atomizar las gotas desde
la punta del electrodo en forma lineal hacia el área de soldadura. Se puede soldar
a altas temperaturas.
Es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para garantizar que
las gotas se formen y se suelten a razón de centenares por segundo. El gas de
protección es argón o una mezcla rica en argón.
 Transferencia por arco pulsado
Nos encontramos con dos corrientes, una continua y débil cuyo objetivo es
proporcionar al hilo la mínima energía para que se produzca el arco y otra a
impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsación hace fundir una
gota del mismo diámetro que el hilo, desprendiéndola sobre la pieza antes de
que el hilo la toque. De esta forma se consigue que no se produzcan las
proyecciones que se pueden ver en otros tipos.
Con este tipo de transferencia se logra una ganancia en penetración gracias
a la elevada intensidad que se produce durante la pulsación y al mismo tiempo
una reducción del consumo de energía.

Figura 3. Transferencia del metal

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b. Soldadura TIG
La soldadura Tungsten Inert Gas se caracteriza por el empleo de un
electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en
porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura
del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más
utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o
mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es la obtención de cordones
más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto
de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno
de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente
la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar.
Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es
menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de
gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los métodos más utilizados, sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

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 Figura 4. Soldadura TIG

Figura 5. Equipo de soldadura TIG

Ventajas
 No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
 No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
través del arco.
 Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
 Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área
de soldadura es claramente visible.
 El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola o
el metal de aporte.

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III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
 Equipo de soldadura MIG/MAG y TIG

 Guantes para soldadura

 Mandil de cuero

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 Máscara para soldar

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IV. PROCEDIMIENTO
SOLDADURA TIG

 Para este proceso realizaremos 2 experiencias una sin aporte y la otra con
aporte.
 Antes de iniciar nuestro proceso tendremos que revisar nuestro electrodo de
tungsteno esté libre de impurezas y si ese no fuera nuestro caso, tendríamos
que esmerilarlo y darle una forma de punta de lápiz.
 Para nuestra primera experiencia, dispondremos nuestro electrodo de
tungsteno a pocos milímetros de nuestra plancha a soldar con un poco de
inclinación y esperemos que se forme una especie de burbuja líquida.
 Con nuestra burbuja hecha empezaremos a avanzar lentamente, tratando de
que no se nos quede y poder terminar nuestra soldadura por fusión.
 Para nuestra segunda experiencia, realizaremos el mismo procedimiento,
pero en este caso en el momento que salga nuestra burbuja líquida le
ponemos el aporte y lo retiramos (haciendo empalmes entre cordones de
soldadura), y así continuamos sin que se nos pierda la burbuja o se pegue el
aporte hasta terminar nuestra soldadura.

Figura 6. Soldadura TIG

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SOLDADURA MIG

 Para comenzar este proceso verificamos que nuestro equipo cuenta con
todas sus piezas completas sobre todo el electrodo consumible que va
internamente en nuestro equipo.
 Debemos cortarlo al ras de la punta por si es que fuera necesario.
 Disponemos nuestra pistola de soldeo a pocos milímetros de nuestra plancha
a soldar en un ángulo de 90° con respecto a nuestra plancha a soldar y
apretamos el gatillo.
 Seguimos una velocidad y altura constante al momento de estar soldando.

Figura 7. Soldadura MIG

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V. CONCLUSIONES
Santiago Angel Esteban Leyva Samanamud 20154001A
 El proceso de soldadura MIG/MAG es más fácil de realizar puesto que es un
proceso automático y el soldador solo debe ocuparse de mantener los
parámetros que se exigen.
 Mantener los parámetros en la soldadura MIG/MAG se vuelve complicado si
en el equipo de soldadura no está calibrado correctamente y se le da más
amperaje o el hilo de material adicionado sale más rápido de lo que debería.
 El proceso de soldadura TIG produce menos ruido a la hora de soldar, por
tanto, genera menor estrés sonoro en el soldador.
 El proceso de soldadura TIG posee una intensidad luminosa mucho mayor
que los anteriores procesos vistos, por tanto, es importante no estar expuesto
a su luminosidad directamente, pues el daño a los ojos se produce más
rápido.
 El proceso de soldadura TIG es más caro y lento de realizar que otros
procesos, por tanto, no se utiliza para producciones en serie.
Jaime Hildebrando Navarro Alor 20152004C
 Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante,
así también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

 Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de

que se hagan empalmes entre cordón y cordón.

 Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de

contaminación como polvo o grasa, libre de humedad así como las superficies
a soldar.

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VI. RECOMENDACIONES
 Nunca olvidar ponernos nuestros implementos de protección.

 Siempre verificar que nuestra plancha a soldar esté libre de impurezas o

algo que interfiera con nuestra soldadura.

 Tener cuidado que nuestro electrodo de tungsteno no choque ni con la

plancha ni con el aporte.

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VII. BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG

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