AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCIALIACION NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA DE AGROINDUSTRIAS E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

 TEMA:
o POLIESTIRENO

 CURSO:
o REOLOGIA

 DOCENTE:
o ING ROBERTO SEMINARIO
INDICE
1. Introducción................................................................................................. 3

2. Poliestireno ................................................................................................. 4

3. Referencia histórica .................................................................................... 4

4. ¿Cómo se obtiene? ..................................................................................... 5

5. Propiedades ................................................................................................ 6

6. Clasificación ................................................................................................ 6

6.1. Poliestireno Cristal ................................................................................ 6

6.2. Poliestireno de Alto impacto .................................................................. 7

6.3. Poliestireno Expandido.......................................................................... 7

6.4. Poliestireno Espumado mediante extrusión .......................................... 7

7. Interacción con el alimento.......................................................................... 7

8. Aplicación en la industria............................................................................. 8

9. Características y rango de aplicación ......................................................... 9

9.1. Características del poliestireno cristal ............................................ 9

9.2. Características del Poliestireno de Alto Impacto ............................ 9

9.3. Características del poliestireno expandido ................................... 10

9.4. Características del poliestireno extruido ....................................... 10

10. Comparativa ........................................................................................... 11

11. Conclusión .............................................................................................. 11

12. Bibliografía.............................................................................................. 12
 1. Introducción

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la

polimerización del estireno monómero. Existen cuatro tipos principales: el PS
cristal o GPPS que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto
impacto o HIPS, resistente al impacto y opaco blanquecino; el poliestireno
expandido o EPS, muy ligero; y el poliestireno extruido, similar al expandido
pero más denso e impermeable.

Las aplicaciones principales del PS antichoque y el PS cristal son la fabricación

de envases mediante extrusión-termoformado, y de objetos diversos mediante
moldeo por inyección. Las formas expandidas y extruida se emplean
principalmente como aislantes térmicos en construcción y para formar coquillas
de protección en los embalajes de objetos frágiles para protegerlos. El EPS
también es utilizado para la producción de cajas de pescado o neveras para el
transporte de vacunas, por su capacidad aislante.

La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF,

en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS antichoque fueron inventados
en las décadas siguientes. Desde entonces los procesos de producción han
mejorado sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria
sólidamente establecida. Con una demanda mundial de unos 10,6 millones de
toneladas al año (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido), el
poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del polietileno,
el polipropileno y el PVC.
 2. Poliestireno

El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena

larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de
carbono. Es producido por una polimerización vinílica de radicales libres a partir
del monómero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno es un sólido
termoplástico que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por
extrusión y después resolidificarlo.

El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno

(vinilbenceno). La fórmula del poliestireno es; (QuimiNe, 2005):

3. Referencia histórica

El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la Farbenindustrie

A. G. (hoy BASF), en el año 1930. En ese mismo año la empresa inicia la
producción industrial de poliestireno instalando una planta para producir 100
ton/año. El primer poliestireno de uso general se introdujo comercialmente en
los Estados Unidos en el año 1938 y el primero de alto impacto en el año 1948.

Durante la 2da Guerra Mundial se realizaron injertos de estireno en

polibutadieno, obteniéndose un hule sintético para sustituir al caucho natural
debido a su escasez. Partiendo de esto, se obtuvo un poliestireno con mayor
resistencia al impacto. En 1948, las mezclas de copolímeros de
estireno/acrilonitrilo con acrilonitrilo/butadieno generaron como resultado el
ABS.

El desarrollo del poliestireno ha formado un grupo de plásticos denominados

“Familia de Polímeros de Estireno”, identificados por incluir la estructura del
estireno en su composición.

Los polímeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el

quinto lugar del consumo, después del polietileno, polipropileno, polietilen
tereftalato y policloruro de vinilo, esto es gracias a una abundante variedad de
aplicaciones por facilidad en moldeo y propiedades. (QuimiNe, 2005)

4. ¿Cómo se obtiene?

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en

presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del
estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre
los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un
radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro
radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y
así sucesivamente. Este proceso en cadena finalizará por combinación de dos
radicales, sean ambos radicales polímeros o bien radical polímero y otro radical
del iniciador, o por abstracción de un átomo de hidrógeno de otra molécula
(Mariano, 2011).
 5. Propiedades

Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran

(QuimiNe, 2005):

 Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)

 Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados
SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con
resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas
propiedades de resistencia)
 Muy baja elongación
 Buen brillo
 Liviano
 Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
 Elevada fuerza de tensión
 Resistente a químicos inorgánicos y al agua
 Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
 Propiedades eléctricas sobresalientes
 Densidad 1050 kg/m 3
 Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
 Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)

6. Clasificación

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la

polimerización del estireno. Según (Segretin, 2011, pág. 3) existen cuatro tipos
principales:

6.1. Poliestireno Cristal

El producto de la polimerización del estireno puro se denomina

poliestireno cristal o poliestireno de uso general (GPPS General Purpose
Polystyrene, siglas en inglés). Es un sólido transparente, duro y frágil. Es
vítreo por debajo de 100 º C. Por encima de esta temperatura es
fácilmente procesable y puede dársele múltiples formas que son
transparentes, rígidos y quebradizos.
 6.2. Poliestireno de Alto impacto

Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la

polimerización hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El
producto resultante se llama poliestireno de alto impacto (HIPS, High
Impact Polystyrene, siglas en inglés). Es más fuerte, no quebradizo y
capaz de soportar impactos sin romperse. Su inconveniente principal es
su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de
poliestireno impacto translúcido.

6.3. Poliestireno Expandido

Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas

en inglés). Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas,
generalmente pentano que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para
el embalaje de productos frágiles, muy ligero.

6.4. Poliestireno Espumado mediante extrusión

A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante

inyección de gas, una espuma rígida denominada poliestireno extrudado
(XPS). Sus propiedades son similares a las del EPS, con el cual compite
en las aplicaciones de aislamiento, pero a diferencia del EPS, el
poliestireno extrudado presenta burbujas cerradas, por lo que puede
mojarse sin perder sus propiedades aislantes.

7. Interacción con el alimento

Las interacciones entre el empaque y el alimento pueden clasificarse de la

siguiente manera; (Navia, Ayala, & Villada, 2013):

 Migración. Es la transferencia de componentes desde el empaque hacia

el alimento durante su almacenamiento o preparación.
 Permeación de gases y vapor de agua. Hace referencia a los procesos
de transporte de gases y vapor de agua desde el interior hacia el exterior
del sistema empaque/ alimento, y viceversa.
  Sorción y/o permeación de vapores orgánicos. Cuando el sistema
empaque/ alimento se expone a olores indeseables (almacenamiento
inapropiado), el empaque puede adsorberlos. Otro caso es cuando el
olor deseable propio del producto empacado se pierde por la
permeación del empaque.
 Transparencia de los empaques alimentarios a la luz. La luz,
principalmente en longitudes de onda corta, puede catalizar reacciones
adversas, como la oxidación de los alimentos. Esto puede conducir a
decoloración, pérdida de nutrientes, o desarrollo de malos olores.

8. Aplicación en la industria

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste

relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta
temperatura (se deforma a menos de 100 °C, excepto en el caso del
poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica modesta. Estas ventajas y
desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno
(SCHEIRS & PRIDDY, 2003).

 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí

donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas
de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicación muy importante es
en la producción de espumas rígidas, denominadas a veces "poliestireno
extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS.
Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, así como en la construcción.
 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de
envases desechables de productos lácteos mediante extrusión-
termoformado. En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y
de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la
resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial
importancia es el de los envases de productos lácteos, que aprovechan
una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo
que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la
mano.
  La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como
aislante térmico y acústico y es ampliamente conocido bajo diversas
marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).

9. Características y rango de aplicación

9.1. Características del poliestireno cristal

 Podemos apreciar la gran versatilidad de sus aplicaciones más

frecuentes, determinadas directamente por sus características:
 Piezas de electrodomésticos. Funciona como excelente aislante eléctrico
desde bajas hasta altas frecuencias.
 Mamparas de baño y ducha. Debido a su baja tendencia a la absorción
del agua y su buena adaptación a los lugares húmedos.
 Lámparas, plafones de iluminación y piezas moldeadas al vacío. Por su
gran estabilidad dimensional al calor.
 Acristalamientos, displays y expositores. Con su brillo elevado y
transmisión de luz del 90 % en el espectro visible (400-800 nm.).
 Enmarcación de cuadros, posters y fotos. Aplicaciones también
disponibles en acabado antireflectante, manteniendo vivo su color.
 Envases alimentarios y no alimentarios. Al no facilitar la propagación de
microorganismos.

El poliestireno cristal es un polímero ligero y muy frágil a temperatura ambiente,

por lo que se utiliza exclusivamente en interiores, donde abarca una extensa y
variada cantidad de usos; (Ruben, 2017).

9.2. Características del Poliestireno de Alto Impacto

 Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.

 Es opaco, debido a la adición de polibutadieno.
 Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos
de conformados empleados para los termoplásticos, como inyección y
extrusión.
 Copia detalles de molde con gran fidelidad (wikipedia, 2018).
9.3. Características del poliestireno expandido

 Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato

nutritivo para microorganismos, es decir, no se pudre, no se enmohece
ni se descompone, lo que lo convierte en un material idóneo para la
venta de productos frescos.
 Otras características reseñables del poliestireno expandido (EPS) son su
ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los
impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente
acondicionador de productos frágiles o delicados como
electrodomésticos y componentes eléctricos (wikipedia, Poliestireno
expandido, 2018).

9.4. Características del poliestireno extruido

 Es conocido también por sus siglas en ingles XPS.

 El poliestireno extruido se fabrica por extrusión del poliestireno en
presencia o mediante un gas espumante.
 Una de las características de este aislante térmico llamado poliestireno
extruido es que puede mojarse sin perder sus propiedades.
 El poliestireno extruido es una espuma rígida, con una estructura de
burbujas o celdas pequeñas cerradas.
 Se lo utiliza en la construcción como aislante térmico destacándose por
su tolerancia al agua y resistencia mecánica. Gracias a la tolerancia al
agua es posible utilizarlo como cubierta invertida donde el aislante
térmico queda en sima del impermeabilizante, protegiéndolo (wikipedia,
Poliestireno extruido, 2017).
 10. Comparativa

Diferencias entre el EPS y el XPS; (CIR, 2018):

 Poliestireno expandido EPS. Se trata de un material más ligero, que

absorbe la humedad y que tiene una resistencia mecánica menor. Es
inocuo, no se pudre, no se enmohece y no se descompone, es muy
versátil, aguanta bien los impactos, cuenta con una alta resistencia
química, su textura y acabado está formado por bolitas y los tamaños de
las planchas suelen ser más grandes y de color blanco.
 Poliestireno extrusionado XPS. Su densidad es mayor, su textura, a
diferencia del tipo anterior, ofrece un acabado liso. Sus medidas y
grosores son más pequeños mientras que su variedad de colores es
mayor. Respecto al proceso de conformación este se lleva a cabo
mediante extrusión del polímero de estireno, formando burbujas
cerradas lo que permite evitar que el agua penetre. Además se
caracteriza por tener una conductividad térmica mayor.

11. Conclusión

 El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la

polimerización del estireno monómero. Existen cuatro tipos principales:
poliestireno de cristal, poliestireno de alto impacto, poliestireno
expandido y poliestireno espumado.
 Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se
encuentran: Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco
opaco), Baja resistencia al impacto, Muy baja elongación, Buen brillo,
Liviano, Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas,
Elevada fuerza de tensión, Resistente a químicos inorgánicos y al agua.
 Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su
coste relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja
resistencia a la alta temperatura.
 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí
donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas
de CD, perchas, cajas para huevos.
  Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, estas espumas XPS
se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, así como en la construcción.
 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de
envases desechables de productos lácteos mediante extrusión-
termoformado.

12. Bibliografía

CIR. (1 de 10 de 2018). POLIESTIRENO EXPANDIDO VS POLIESTIRENO

EXTRUIDO: DIFERENCIAS Y APLICACIONES. Recuperado el 20 de 11
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Navia, D., Ayala, A., & Villada, H. (16 de 12 de 2013). Interacciones empaque-
alimento: migración. Recuperado el 20 de 11 de 2018, de
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Recuperado el 20 de 11 de 2018, de QuimiNe.com:
https://www.quiminet.com/articulos/todo-sobre-el-poliestireno-3337.htm

Ruben. (20 de 07 de 2017). ¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DEL

POLIESTIRENO CRISTAL Y PARA QUÉ SE USA? Recuperado el 20 de
11 de 2018, de Arteplastica: https://arteplastica.es/caracteristicas-del-
poliestireno-cristal/

SCHEIRS, J., & PRIDDY, D. (2003). Poliestireno. Recuperado el 2018 de 11 de

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icas_y_aplicaciones