Construcția, întreținerea și repararea cazanelor cu apă fierbinte-CAF

Cazanul de apă fierbinte de termoficare de vârf, cu o producție de căldură de 100 Gcal/h,

servește pentru acoperirea vârfurilor de sarcină termică ale CET Hidrocarburi Arad, precum și ca
sursă principală de alimentare cu căldură.

Cazanul este o construcție înaltă, acvatubular de radiație cu circulație directă și forțată a

apei. Producția de căldură a cazanului se modifică variind numărul de arzătoare în funcțiune,
păstrându-se constant în cazan debitul de apă din rețea și variind intervalul de temperatură.

În funcție de debitul de apă, cazanul poate funcționa după o schemă cu două drumuri sau
după o schemă cu patru drumuri.

Cazanul are un coș de fum montat direct pe cadrul metalic al cazanului și are înălțimea de
55 cm.

Cazanul este utilat cu 16 arzătoare de gaze și păcură și cu 16 ventilatoare de aer de tip

VOA=5 / Q=11000 mc/h și H=120 mm, având motoare electrice individuale cu o putere de
N=7,5 kW. Aerul de ardere nu este preîncălzit.

În vederea curățării suprafețelor fascicolului convectiv este prevăzută o instalație de

spălare cu apă prin stropire.

Caracteristici tehnice:

o Producție de căldură: 100 Gcal/h

o Presiunea de regim: de la 10 până la 20 Kgf/cm2
o Temperatura apei: a) în regimul de vârf: t1=104˚C t0=150˚C

b) în regimul de bază: t1=70˚C t0=150˚C

o Debitul de apă: a) în regimul de vârf: D=2140 t/h Dmin=1500 t/h

b) în regimul de bază: D=1235 t/h Dmin=800 t/h
o Rezistența hidraulică a cazanului: a) în regimul de vârf: 0,95 kgf/cm2
b) în regimul de bază: 2,15 kgf/cm2
Focarul cazanului

Focarul este destinat pentru arderea păcurei și a gazelor naturale. Dimensiunile focarului
sunt de 6,23 m x 6,23 m (lungime și lățime) și înaltimea de 5,3 m.

Pereții focarului sunt ecranați complet cu țevi cu diametrul de 60 mm și grosimea de 3

mm, cu pasul S1=64 mm. Porțiunile oblice ale pâlniei răcite a focarului sunt acoperite cu șamotă.
Ambrazurile arzătoarelor sunt executate din inele tubulare cu cepuri incluse în circulația
cazanului.

Toate țevile ecranelor sunt unite între ele prin platbande orizontale de rigidizare, având
pasul in înălțime de 2,8 m.

Volumul focarului este de 245 mc.

Suprafața de radiație(inclusiv suprafața acoperită cu șamotă) este de 224 m2.

Fasciculul de convecție

Fascicolul de convecție se compune din 96 de secțiuni. Fiecare secțiune se compune din

serpentine în formă de „U” din țevi cu diametrul de 83 mm și grosimea de 3 mm, având capetele
la colectoare verticale de diametru 83 mm si grosime 3,5 mm. Serpentinelese montează în
eșichier cu pasul S1=64 mm și S2=33 mm.

Țevile serpentinelor fiecărei secțiuni se sudează de patru piese de distanțare verticale,

formând o formă rigidă. Fasciculul de convecție este împărțit în două pachete având între ele o
distanță de 600 mm. Suprafața de schimb de căldură a fasciculului de convecție este de 2960 m2.

Arzătoarele de gaz și păcură

Cazanul este echipat cu 16 arzătoare de gaz și păcură cu un debit 900 m3/h de gaze sau
800 kg/h de păcură. Arzătorul este construit pe principiul alimentării periferice cu gaze și a
pulverizării mecanice a păcurei.

În arzătoare se folosesc injectoare de păcură de tip special cu pulverizare mecanică și

racire cu apă.
Conducte aferente

Conductele aferente sunt formate din 4 colectoare de 426 mm in diametru și 11 mm

grosime și din alte 8 conducte cu diametrul de 273 mm si grosimea 7 mm, care se racordează la
capetele colectoarelor inferioare ale ecranelor.

Trecerea cazanului de la schema cu două drumuri la schema cu patru drumuri se

realizează prin montarea unor plăci de obturare(flanșe oarbe) pe colectoarele de 426 mm.

Înzidirea și izolația cazanului

Înzidirea și izolația cazanului este de tip ușor, fixată direct pe țevi. Ea este compusă din
trei straturi de materiale termoizolante, beton de șamotă cu ciment aluminos, vată minerală sub
formă de saltele în împletitură metalică și pastă de etanșare impermeabilă la gaze, care asigură
izolarea suprafeței cazanului contra precipitațiilor atmosferice. Grosimea totală a înzidirii este de
115 mm, iar greutatea pe metru pătrat este de 100 kg.

Spălarea cazanului

Pentru curățarea fasciculului de convecție de funingine s-a prevăzut spălarea acestuia cu

apă din rețea. Spălarea se efctuează cu apă din rețea prin dispozitive fixate pe conducte, situate in
canalul de gaze deasupra fasciculului de convectie. Țevile sunt acționate de un mecanism care le
dă o mișcare de rotație, asigurând spălarea întregii suprafețe de convecție.

Preparea betoanelor, maselor și a tencuielii de etanșare

Pentru betonul refractar de șamotă se folosește șamotă sfărâmată și măcinată și ciment

aluminos. Cantitățile pentru 1 m3 de beton sunt: 1500 kg de șamotă și 300 kg de ciment
aluminos cu marca „400”. Cimentul aluminos poate fi înlocuit și cu ciment Portland cu marca cel
puțin „400” și nu este necesară introducerea unui adaos măcinat fin, datorită faptului
temperaturile la care lucrează sunt relativ scăzute.

Pentru betonul termoizolant azbest-diatomit, la un m3 de compoziție, se folesc 210 kg de

ciment aluminos sau Portland, 435 kg de pulbere de diatomit și 100 kg de fibră de azbest.
 Pentru tencuiala de etanșare cu magnezit, la un m3 de compoziție, se folosesc 300 kg de
magnezită caustică, 800 kg de fulgi de azbest și 450 l de soluție de clorură de magneziu.
Tencuiala se prepară în malaxoare de mortar, unde se amestecă prima dată magnezita caustică și
fulgii de azbest în stare uscată, după care se toarnă soluția de clorură de magneziu. Tencuiala se
amestecă până la obținerea unei paste omogene. Este interzisă adăugarea apei în cursul preparării
și aplicării tencuielii.

Pentru masa de argilă-șamotă, la un m3 de compoziție, se folosesc 1250 kg de șamotă

sfărâmată și măcinată, 480 kg de argila refractară și 100 kg de sticlă solubila(silicat de sodiu).
Prepararea se face prin amestecarea argilei refractare cu apă și adăgarea sticlei solubile. După
aceasta se adaugă agregatul de șamotă și toată masa se amestecă.

Pentru mortarul pentru zidăria de șamotă, la un m3 de compoziție, se folosesc 1370 kg de

mortar de șamotă și 500 l de apă. Mortarul de șamotă poate fi înlocuit cu praf de șamotă și argilă
refractară. La obținerea unui m2 de mortar se folosesc 860 kg de praf de șamotă și 510 kg de
argilă refractară. Prepararea mortarului se face în malaxoare de mortar. Consistența mortarului
trebuie sa fie asemănătoare cu a smântânei, practic ea trebuie ca la înzidire să nu se scurgă din
rosturile dintre cărămizi. Cantitatea de mortar folosită la un m3 de zidărie este 0,1 m3.

Pentru masa plastică de cromit, la un m3 de compoziție, se folosesc 3300 kg de masă

plastică de cromit și 230 kg de sticlă solubilă. Prepararea masei de cromit se face în malaxor de
mortar. Consistența ei trebuie să fie asemănătoare cu cea a masei de argilă-șamotă.

Pentru saltelele de vată minerală compoziția unui m3 este formată din 32 kg de vată
minerală, 3 m2 de împletitură hexagonală, 5 m2 de sârmă cu grosimea de 1,6 mm și 1 m2 de
hârtie de împachetat. Saltele de vată minerală se execută în cutii speciale. Dimensiunile cutiei
trebuie sa fie cât a saltelei cu cea mai mare dimensiune, toleranța pe lățime fiind +5 mm, pe
lungime +10 mm, iar înălțimea cutiei de 80 mm, în cazul execuției unor saltele mai scurte, în
cutie se pun niște scânduri.

Împletitura se croiește în așa fel să nu rămână resturi. Aceasta se pune în cutie, după
deasupra se pune hârie de împachetat. Hârtia de împachetat se pune pentru asigurarea unei prize
bune a tencuielii de etanșare a saltelei, la aplicarea tencuielii de etanșare se presează hârtie în
interiorul saltelelor, astfel ca plasa să patrundă în stratul de tencuială pe care-l urmează. Se
așează apoi vata minerală, care nu are voie să fie umedă. După aceasta marginile împletiturii se
îndoaie, iar deasupra se așează altă împletitură și se procedează la comasarea saltelelor.
Comasarea saltelelor se face cu scoabe de sârmă cu diametrul de 1,6-2,9 mm. Pasul între scoabe
trebuie sa fie de 150 m. Strângerea acestora trebuie făcută cu mare atenție, fiindcă în caz contrar
este posibil ca vata minerală să alunece în jos, ceea ce ar provoca diminuarea proprietăților
termoizolante ale înzidirii.

După execuție saltele se marchează corespunzător. Saltele de la colțuri se execută

asemănător, diferența fiind ca se fac în cutii curbe. Până la montaj acestea trebuie sa fie păstrate
în încăperi uscate.