An PD SPY 0004 Criterios Eléctricos

Criterios de Diseño Eléctrico
Complejo Metalúrgico Altonorte

GERENCIA DE MANTENIMIENTO Y PROYECTOS
SUPERINTENDENCIA DE PROYECTOS
Elaborado por : Revisado por: Aprobado por:
Luis Rojas Maltés. Ricardo Gatica Jeremy Gillis.

Ingeniero Senior de Proyectos Superintendente de Ingeniería Gerente de Mantenimiento
Fecha : Fecha : Fecha :

Noviembre de 2015 Noviembre de 2015 Noviembre de 2015
Código : AN-PD-SPY-0004
Revisión : 2 2 de 48
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Emitido para fabricación (sólo para equipos)
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X Emitido para diseño
ÍNDICE
1. GENERAL ..................................................................................................................................................... 7
2. CODIGOS Y NORMAS ............................................................................................................................... 7
3. CONDICIONES DE OPERACIÓN ........................................................................................................... 8
3.1 General .......................................................................................................................................................... 8
3.2 Instalación Interior....................................................................................................................................... 8
3.3 Áreas Clasificadas Peligrosas ..................................................................................................................... 9
3.4 Tipos de Cubiertas Según Nema ............................................................................................................... 9
3.5 Colores de los Equipos Eléctricos ............................................................................................................ 10
4. SISTEMA ELECTRICO ............................................................................................................................. 10
4.1 Sistema de Alta Tensión............................................................................................................................ 10
4.2 Sistema de Distribución Local .................................................................................................................. 11
4.3 Niveles de Cortocircuito ........................................................................................................................... 12
4.4 Consideraciones ......................................................................................................................................... 12
5. SUBESTACION Nº 1 Y EQUIPOS DE ALTA TENSION ..................................................................... 13
5.1 General ........................................................................................................................................................ 13
5.2 Disposición de Equipos de la Subestación ............................................................................................. 13
5.3 Seguridad de Servicio ............................................................................................................................... 13
5.4 Delimitación del Área de la Subestación ................................................................................................ 14
5.5 Supervisión y Control de los Equipos..................................................................................................... 14
5.6 Barras de Alta Tensión .............................................................................................................................. 14
5.7 Transformador de Potencia ...................................................................................................................... 16
5.8 Interruptores de Alta Tensión .................................................................................................................. 17
5.9 Desconectadores (Seccionadores) ............................................................................................................ 18
5.10 Transformadores de Potencial (T/P)........................................................................................................ 18
5.11 Transformadores de Corriente (Tt/Cc) ................................................................................................... 19
5.12 Celdas de 13,2 Kv ....................................................................................................................................... 20
5.13 Sistemas de Control y Protecciones Eléctricas ....................................................................................... 20
5.14 Paneles de Control y de Protecciones ..................................................................................................... 21
5.14.1 Aspectos Generales ........................................................................................................................... 21
5.14.2 Señalización y Alarmas .................................................................................................................... 21
5.14.3 Relés Auxiliares y de Control .......................................................................................................... 22
5.14.4 Alambrado y Regletas de Conexión ............................................................................................... 22
5.14.5 Instrumentos de Medida .................................................................................................................. 23
5.14.6 Blocks de Pruebas...........................................................................................................................25

5.15 Pararrayos ................................................................................................................................................... 26
5.16 Servicios Auxiliares ................................................................................................................................... 26
5.16.1 Servicios Auxiliares (Ss/Aa) En C.A. .............................................................................................. 26
5.16.2 Servicios Auxiliares En C.C. ............................................................................................................ 27
5.16.3 Banco De Baterías y Cargador ......................................................................................................... 27
5.17 Trampas de Onda y Transformadores Capacitivos .............................................................................. 28
6. EQUIPOS DE MEDIA TENSION (M.T.) ................................................................................................ 28
6.1 Switchgear en Media Tensión .................................................................................................................. 28
6.1.1 Características Técnicas .................................................................................................................... 28
6.2 Sub-Estaciones Unitarias .......................................................................................................................... 29
6.2.1 Características Constructivas .......................................................................................................... 29
6.3 Desconectadores Fusibles Bajo Carga ..................................................................................................... 30
6.4 Centro de Control de Motores de Media Tensión (Ccm De M.T.) ...................................................... 31
6.5 Equipo de Protección y Control ............................................................................................................... 31
6.6 Equipo de Medición .................................................................................................................................. 31
6.7 Transformadores de Distribución ........................................................................................................... 32
7. EQUIPOS EN BAJA TENSION ................................................................................................................ 33
7.1 Switchgear de Baja Tensión ...................................................................................................................... 33
7.2 Centro de Control de Motores de Baja Tensión (Ccm De B.T.) ........................................................... 34
7.3 Tableros de Fuerza y Alumbrado ............................................................................................................ 35
7.4 Tableros de Distribución de Alumbrado ................................................................................................ 35
7.5 Generador de Emergencia ........................................................................................................................ 36
8. SISTEMAS DE ALUMBRADO ................................................................................................................ 36
8.1 Alumbrado de Emergencia ...................................................................................................................... 38
8.2 Luces de Advertencia ................................................................................................................................ 38
9. CANALIZACIONES ................................................................................................................................. 38
9.1 Canalizaciones para Cables de Media Tensión ..................................................................................... 38
9.2 Canalizaciones para Cables de Baja Tensión (B.T.) y de Control ........................................................ 39
10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA .......................................................................................................... 40
11. MOTORES .................................................................................................................................................. 42
12. CABLES DE FUERZA, CONTROL Y COMUNICACIONES .............................................................. 44
12.1 Cables de Fuerza de Media Tensión ....................................................................................................... 44

12.2 Cables de Fuerza Baja Tensión................................................................................................................. 44
12.3 Cables de Control ...................................................................................................................................... 44
12.4 Cables para Señalización y Alarmas ....................................................................................................... 44
12.5 CABLES DE ALUMBRADO .................................................................................................................... 45
12.6 Capacidad de los Conductores ................................................................................................................ 45
12.7 Codificación de Colores ............................................................................................................................ 45
13. CONTROL Y MEDIDA ............................................................................................................................. 45
14. SALAS ELECTRICAS ................................................................................................................................ 47
15. REPUESTOS ............................................................................................................................................... 47
16. REFERENCIAS........................................................................................................................................... 47
17. ANEXOS. .................................................................................................................................................... 48
1. GENERAL
Este documento tiene como propósito establecer los criterios básicos para el diseño de las
instalaciones eléctricas y los requerimientos para la selección de equipos de los distintos
proyectos que se ejecuten en el Complejo Metalúrgico Altonorte.
El Complejo Metalúrgico Altonorte está ubicada en el Norte de Chile, II Región, a 35 km al

Sureste de la ciudad de Antofagasta.
Estos criterios no se aplican a las instalaciones eléctricas existentes que puedan intervenir en un
proyecto, por lo que estarían fuera del alcance de los servicios de Ingeniería solicitados.
2. CODIGOS Y NORMAS
El diseño del Sistema Eléctrico, así como la fabricación y prueba de equipos, se regirán por la
edición más reciente de las normas pertinentes de las siguientes Instituciones:
ISA Instrumentation Society of America.

SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
ANSI American National Standards Institute.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
IES Iluminating Engineering Society.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
NEC National Electrical Code
INN Instituto Nacional de Normalización, en especial la norma NCh 30
NESC National Electrical Safety Code
IEC International Electrical Commission.
OSHA Occupational Safety and Health Administration
NFPA National Fire Protection Association.
IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association.
ASTM American Society for Testing Materials.
En caso de discrepancia entre códigos y/o normas, se aplicará la que establezca las condiciones
de diseño más exigentes.
3. CONDICIONES DE OPERACIÓN
3.1 General
Todos los equipos para instalación al exterior estarán diseñados para trabajar en las condiciones
ambientales siguientes:
Elevación : 500 m.s.n.m.

Lluvias : Lluvias no registradas en 1998. En Septiembre de
1996 lluvia registrada de 0,5 mm. Tormenta de
diseño (no oficial)con periodo de retorno de 10
años de 40 mm/día.
Nieve : Nunca.
Sismos : Similar a zona 4 de código UBC.
Temperatura : 4ºC mín., 30ºC máx. (variación díaria 20ºC).
Humedad relativa : 12% mín., 100% máx..
Presión barométrica : Promedio a 11,8ºC de temperatura superficial ambiente 95,5
kPa corregido a nivel del mar.
Velocidad del viento :120 km/h máx.(diseño); 40 km/h (máx. media horaria).
Dirección predominante del
Viento : Proveniente del Nor-oeste.
El diseño de estructuras de soporte de equipos eléctricos y pórticos de barras de 110 kV se hará

con los requerimientos establecidos en el documento “Criterio de Diseño Civil-Estructural”
código AN-PD-SIC-0001.
Los sistemas y equipos deben garantizar alta confiabilidad y seguridad operacional.
Los equipos deberán corresponder a diseños ampliamente probados en su operación de modo

que no se aceptarán prototipos.
3.2 Instalación Interior

Para equipos eléctricos destinados a instalación interior en recintos tales como Salas Eléctricas,
debe considerarse que tales recintos tendrán enfriamiento de aire con unidades tipo split y que la
temperatura máxima en su interior será de 35 º C.
En particular aquellos equipos y/o elementos eléctricos que se instalen en la Fundición de

Concentrados, estarán diseñados para operar en un rango de temperatura de 5 ºC a 40 ºC. Sin
embargo, en caso de registrarse equipos sometidos a temperaturas mayores o cuando existan
condiciones no contempladas, el diseño deberá ajustarse a las condiciones particulares del lugar
de instalación.
3.3 Áreas Clasificadas Peligrosas
En general, el área de instalación se considera no peligrosa de acuerdo al NEC. En caso de existir

zonas peligrosas, el diseño debe ajustarse al Código NEC en su artículo 500 (Hazardous
Locations).
3.4 Tipos de Cubiertas Según Nema
En general, los equipos que se instalen en:
 Áreas interiores tendrán cubiertas tipo NEMA 12.
 Áreas exteriores no corrosivas cubiertas tipo NEMA 4.
 Áreas exteriores corrosivas tendrán cubiertas tipo NEMA 4X.
Los equipos serán de la mejor calidad, fabricados de acuerdo a un estricto control de calidad y
con materiales de primer uso.
Los equipos considerarán el sobre dimensionamiento indicado en los códigos y normas para los
equipos eléctricos y sus elementos asociados para futuras ampliaciones del sistema eléctrico,
respaldo y seguridad ante condiciones de falla.
3.5 Colores de los Equipos Eléctricos
Con el propósito de normalizar los colores de los equipos eléctricos de manera de cumplir con lo
exigido por las compañías de seguros, se seguirá las recomendaciones de la NOSA (National
Occupational Safety Association) y de la OSHA (Occupational Safety and Health
Administration). Los colores a usar serán los siguientes:
EQUIPOS COLOR COLOR RAL
Equipos para instalación al exterior, Transformadores, Azul RAL 5017 Verkehrsblau

celdas, etc.
Equipos instalados en interior de salas eléctricas, tales Gris RAL 7040 Fenstergrau
como CCM, Tableros eléctricos, Paneles, etc.
Placa de montaje interior de tableros eléctricos (con Naranja RAL 2008 Hellrotorange
componentes energizados)
Transformadores instalados en salas Azul RAL 5017 Verkehrsblau
4. SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico tendrá las siguientes características nominales:
4.1 Sistema de Alta Tensión
El sistema de alta tensión tendrá las siguientes características:
- Voltaje nominal del sistema : 110 KV
- Voltaje máximo del sistema : 123 KV
- Frecuencia del sistema : 50 Hz
- Número de fases : 3
- Neutro : Sólidamente conectado a tierra.
- Distancia mínima total de fuga : Nivel IV (IEC-815) – Ver 5.6
- Tensión Disruptiva a Frecuencia

Industrial :
 Seco : 270 KV
 Húmedo : 240 KV
- Nivel de Aislación (BIL) : 550 KV
- Nivel máximo de cortocircuito

para diseño:
- Cortocircuito trifásico : 1.156 A

- Cortocircuito monofásico : 761 A
4.2 Sistema de Distribución Local
Los niveles de tensión del Sistema de Distribución local serán los siguientes:
. Distribución Primaria:
Frecuencia: 50 Hz.
- 13,2 KV, tres fases, conectado a tierra a través de resistor
- 4,16 KV, tres fases, conectado a tierra a través de resistor
- 3.3 KV, tres fases, conectado a tierra a través de resistor
Se debe considerar que estos sistemas son para consumos de potencias medianas y
eventualmente para distribución secundaria.
. Distribución Secundaria:
- Frecuencia: 50 Hz
- 400/231 V, tres fases, sólidamente conectado a tierra
. Iluminación:
- 400/231 V, 50 Hz, tres fases, cuatro hilos sólidamente conectado a tierra.
. Control:
- 120 V, 50 Hz, 1 fase.

- 125 V, c.c. 2 polos.
4.3 Niveles de Cortocircuito
En el diseño de equipos eléctricos, debe considerarse los siguientes niveles de cortocircuito del
sistema:
Cortocircuito Trifásico : 9,633 KA en 13,2 KV Simétrico

15,413 KA en 13,2 KV Asimétrico
Cortocircuito Trifásico : 30,56 KA en 4,16 KV Simétrico

48,89 KA en 4,16 KV Asimétrico
Para efectos de cálculos de cortocircuito., regulación de tensión y coordinación de protecciones

deberá solicitarse el valor real de cortocircuito a Edelnor.
4.4 Consideraciones
Las variaciones normales de voltaje en el sistema de distribución deben considerarse en +10%

referidos al nivel de tensión nominal de una barra.
Todos los equipos deberán considerar en su diseño esta variación, la cual no producirá
sobrecalentamiento, falla de aislación, ni un mal funcionamiento en ellos.
Se debe considerar variaciones de frecuencia de + 2%, lo cual no provocará mal funcionamiento

de los equipos eléctricos conectados al sistema.
El mínimo factor de potencia será 0.85, sin embargo el factor de potencia para el diseño general
deberá considerarse en 0.8.
Para la partida de motores debe considerarse una caída máxima de tensión en barras de 8%.
5. SUBESTACION Nº 1 Y EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN
5.1 General
La subestación dispondrá de equipos convencionales, tipo intemperie. Las estructuras de

soporte de equipos serán de acero pintado con un esquema de pintura epóxica.
Las posiciones correspondientes a 110 kV estarán equipadas con seccionador con puesta a tierra,
transformadores de potencial, transformadores de corriente, interruptor de poder, seccionador
de conexión a transformador sin puesta a tierra, equipos y elementos de control, protección,
medida, señalización y alarmas y los equipos de comunicaciones que sean requeridos, como: ser
trampas de onda, condensadores de acoplamiento y/o equipos de fibra óptica.
Cada una de las posiciones de 110 KV alimentará a un transformador de 110-13,2 kV, 16/21
MVA, OA/FA, Dy-1 con neutro conectado a tierra a través de resistor. Estos transformadores se
conectarán a una barra de 13,2 KV seccionada que alimentará las subestaciones de Distribución.
Como seccionador de barras de 13,2 KV se instalará un interruptor acoplador, aislado con

desconectadores, sin cuchilla de puesta a tierra.
Los paneles de control y protecciones, el panel de facturación, los equipos de comunicaciones,

los equipos de servicios auxiliares, las baterías de control y cargadores, entre otros, se instalarán
en una Sala de Mando que estará ubicada en el interior del recinto de la subestación.
5.2 Disposición de Equipos de la Subestación
La disposición de equipos de la subestación, deberá cumplir con las distancias mínimas de

aislamiento y seguridad, establecidas por las normas y las indicadas en este documento.
Se considerará, en los lugares donde sea requerido, un espacio adecuado para la instalación y/o
eventual retiro de los equipos y los espacios adecuados para la operación y mantenimiento de
los equipos e instalaciones.
5.3 Seguridad de Servicio
El diseño de las instalaciones de la subestación deberá garantizar la seguridad de servicio del

suministro eléctrico, y deberá incluir como mínimo, las facilidades para el mantenimiento
rutinario, de acuerdo a la necesidad del servicio y en concordancia con el diagrama unilineal del
Anexo.
El diseño eléctrico considerará minimizar los riesgos de errores operacionales y los errores
durante las actividades de mantenimiento rutinario, para lo que se incluirá como mínimo:
- Sistemas de enclavamiento eléctrico y/o mecánico, donde sea practicable.

- Sistemas de señalización e identificación de equipos.
- Letreros de advertencia y/o peligro.
- Facilidades de acceso a las estructuras, barras y/o equipos.
- Extintores
- Alumbrado de Emergencia
- Restricción de acceso a instalaciones eléctricas sólo a personal autorizado
- Vías de escape
5.4 Delimitación del Área de la Subestación
El área de la subestación quedará delimitada por un cerco y portones para impedir la entrada a
ella de personal no autorizado.
5.5 Supervisión y Control de los Equipos
El diseño de la subestación contemplará las facilidades para la supervisión de variables de

estado, medida, facturación de energía activa y reactiva, señalización y alarmas de los equipos e
instalaciones, en paneles de control ubicados en la Sala de Mando de la subestación.
Adicionalmente se considerarán las facilidades para la supervisión de estados, alarmas y
medidas a través del sistema SCADA de Edelnor.
5.6 Barras de Alta Tensión
Las barras y las interconexiones, en el interior de la subestación, se construirán en conductor de

aleación de aluminio y se diseñarán de forma tal que permitan optimizar el espacio requerido.
La sección de los conductores será determinada para soportar la corriente de carga máxima
esperada, considerando una capacidad adicional de a lo menos un 25% y las corrientes máximas
de cortocircuito que resulten del estudio de cortocircuito, durante 3 segundos.
La altura de instalación de las barras y la separación entre conductores, deberán cumplir con las
recomendaciones de las normas y los resultados del cálculo de distancias de aislamiento y
seguridad.
Independiente de lo anterior, las distancias mínimas aplicables serán las siguientes:
DISTANCIAS MINIMAS EN mm
TENSION EN Partes Rígidas Partes flexibles Punto más bajo Altura mínima a
kV a 1000 msnm Fase- Fase- Fase- Fase- energizado base aislada
Fase Tierra Fase Tierra
115 1800 1250 2100 1600 3700 2200
Las barras y soportes deberán ser diseñados para soportar el peso de las barras y para soportar
los esfuerzos mecánicos y los incrementos de temperatura originados por la corriente máxima de
cortocircuito, por un período de 3 segundos, además deben considerar las condiciones
ambientales y sísmicas especificadas.
Los aisladores de pedestal serán de porcelana, con las partes metálicas de acero galvanizado y
deberán estar conformes con los requerimientos de las normas IEC-C6-750, IEC 273 y ANSI
C29.9.
Los aisladores de pedestal serán de núcleo sólido y deberán tener las siguientes características
mecánicas mínimas a una elevación de 1000 m:
- Carga de ruptura por flexión : 5.000 N
- Carga de ruptura por torsión : 5.000 N-m
- Carga de ruptura por tensión : 80.000 N
Los aisladores de disco serán de porcelana o vidrio, con las partes metálicas de acero
galvanizado, según normas ASTM A386, A143, A385 y B última edición. Se evaluará técnica y
económicamente la posibilidad de usar aisladores plásticos.
Las barras deberán ser diseñadas considerando las condiciones ambientales indicadas en 3.1
Las estructuras metálicas, deberán ser diseñadas para aceptar la peor condición de tensión
resultante para las combinaciones de temperatura, sismo y cortocircuito, además de aquellas
cargas eventuales, presentes durante el montaje y el mantenimiento de las instalaciones, según
corresponda en cada caso.
Las estructuras, donde sea pertinente, dispondrán de escaleras y/o escalines para permitir el
acceso para el mantenimiento de los equipos.
5.7 Transformador de Potencia
Los transformadores de potencia de 110-13,2 KV serán trifásicos de 16/21 MVA, de dos

enrollados, inmersos en aceite, tipo OA/FA, con cambiador de derivaciones bajo carga en el lado
de Alta Tensión y grupo de conexión Dy1 con neutro conectado a tierra a través de resistor.
Estos transformadores de potencia serán con núcleo de hierro silicoso de la más alta calidad.
Los transformadores tendrán como mínimo los siguientes instrumentos y accesorios:
- indicador de temperatura de enrollados, con contacto de alarma y disparo.

- indicador de temperatura del aceite, con contactos de alarma y disparo.
- relé Buchholz o de presión súbita.
- relé Buchholz (Janssen) en el cambiador de taps
- indicador de nivel de aceite con contactos de alarma y disparo.
- indicador de nivel de aceite con contactos de alarma y disparo en el cambiador de taps (si
tiene estanque independiente del principal)
- válvula de alivio de presión
- base tipo trineo
- cáncamos para izar el núcleo
- cáncamos para izar el transformador completo
- válvula superior e inferior para filtrado de aceite
- válvulas para llenado y vaciado de aceite
- válvula inferior para toma de muestras
El estanque de los transformadores tendrá dos placas para conexión a tierra, cada una con
conector para conectar cable de cobre desnudo de sección 4/0 AWG.
Por normativa interna del Complejo Metalúrgico Altonorte queda estrictamente prohibido el uso
de aceite dieléctricos que contengan policlorobifenilos (PCB), para ser utilizados como
aislamiento en los transformadores y condensadores.
Para el sistema de aislamiento, se debe utilizar fluido dieléctrico especial, como ser Aceite
Minerales, Fluidos de Siliconas o Aceite de Ëster Sintético, los cuales están libres de PCB.
El transformador se conectará a un conjunto de celdas en 13,2 kV mediante cables clase 15 kV.
5.8 Interruptores de Alta Tensión
Los interruptores de poder de 110 kV serán tipo intemperie, trifásicos, de accionamiento

monopolar, con dos bobinas de apertura, del tipo SF6, preferentemente con sistema de
accionamiento por resortes.
El sistema de control será de 125 V C.C. El motor de carga de resorte será trifásico, de 380 V.C.A.
+ 10% y los calefactores serán en 220 V.C.A. + 10%.
Tanto la orden de apertura manual como la orden de apertura por protecciones se dará
simultáneamente a las dos bobinas de apertura y se considerarán las facilidades para la
reconexión monopolar y tripolar, la que deberá poder ser seleccionada en terreno. La
alimentación a cada bobina de apertura provendrá de fuentes de C.C. distintas e independientes.
Se considerarán enclavamientos entre interruptores y desconectadores asociados, para asegurar

la apertura o cierre del desconectador sin carga.
Los interruptores tendrán comando local, en el gabinete de mando del interruptor y comando
remoto desde el panel de control ubicado en la Sala de Mando. Adicionalmente se dispondrán
las facilidades para la señalización, en el panel de control ubicado en la Sala de Mando, de los
estados de los equipos del patio y las magnitudes eléctricas asociadas a las barras y
alimentadores.
El interruptor dispondrá de un selector local/remoto, instalado en el panel de control local del

interruptor, para la selección de la operación desde el interruptor o desde el panel de control en
la Sala de Mando de la Subestación.
Todos los contactos para control, señalización y alarmas del interruptor, se alambrarán hasta el
panel de control correspondiente, desde donde se interconectarán con otros equipos.
Los cables de interconexión del interruptor con los paneles de control, protecciones, Servicios
Auxiliares y otros, dispondrán de reservas para futuros usos y/o reemplazo de conductores
dañados.
5.9 Desconectadores (Seccionadores)
Los desconectadores serán de accionamiento tripolar, de operación motorizada, tanto para las
cuchillas de fase como de tierra, mecánica y eléctricamente enclavados para evitar el cierre
simultáneo de los cuchillos de fase y tierra y dispondrán de facilidades para el enclavamiento
con el interruptor asociado, para evitar su operación estando el interruptor cerrado.
Los desconectadores se instalarán en posición horizontal.
Los desconectadores dispondrán de contactos auxiliares, para señalización del estado del
desconectador y para los enclavamientos con el interruptor. Estos contactos serán adecuados
para operar con 125 V C.C. y tendrán una capacidad de corriente permanente de 8 A, como
mínimo. Se deberá disponer a lo menos de 4 contactos NA y cuatro NC, dos contactos que
permanezcan cerrados durante la carrera de apertura y cierre del desconectador y dos contactos
que permanezcan abiertos durante la carrera de apertura y cierre del desconectador.
Los desconectadores deberán tener la capacidad para interrumpir la corriente capacitiva de los
transformadores de potencia.
5.10 Transformadores de Potencial (T/P)
Los transformadores de potencial serán tipo intemperie, de dos secundarios, uno para protección
y uno para medida, estarán constituidos por tres unidades monopolares, con dos enrollados
secundarios, uno para conexión en estrella y otro para conexión en delta abierta, de razón:
110000 /115 / 115

√3 √3
Los terminales de los enrollados secundarios del T/P se alambrarán hasta una caja de
distribución, donde se agruparán los conductores para formar cada circuito trifásico.
La caja de distribución de potenciales tendrá un grado de protección NEMA 4 y dispondrá de un

interruptor termomagnético tipo miniatura, para cada circuito de consumo.
Las regletas terminales serán seccionables y se dimensionarán para dos conductores del Nº 8
AWG.
El circuito de potenciales para facturación de energía activa y reactiva tendrá una sección
mínima Nº 8 AWG, apantallado.
Los circuitos de potencial de uso general se tenderán en conductor Nº 12 AWG, apantallado.
Los conductores de unión entre las unidades monopolares y la caja de distribución, tendrán una
sección mínima Nº 12 AWG.
Cada circuito secundario se pondrá a tierra en un solo punto, de preferencia en la caja de

distribución, poniendo a tierra el neutro del circuito en estrella y un punto del circuito en delta
abierta.
El circuito en delta abierta no se protegerá con interruptor termomagnético.
Se dejará en la caja de distribución de potenciales, a lo menos un circuito de reserva con

interruptor.
5.11 Transformadores de Corriente (Tt/Cc)
Los transformadores de corriente serán monopolares, multirazón, del tipo intemperie, aislados
en aceite.
Los TT/CC para facturación serán clase 0.2, los núcleos para protección serán clase 5P20 y los
núcleos para medida general serán clase 0.5, con corriente nominal secundaria de 5 A. Las
razones serán las adecuadas para los niveles de carga y cortocircuito correspondientes.
Los terminales secundarios de los TT/CC se alambrarán hasta una caja de distribución, donde se
agruparán los conductores correspondientes a cada circuito y desde esta caja de distribución, por
circuitos independientes, se alambrará hasta su punto de destino en los paneles de control,
protecciones o panel de facturación, según corresponda.
Se tenderá un cable independiente por cada circuito de corriente, de una sección mínima del Nº 8
AWG, la cual podrá ser incrementada si las condiciones de carga (burden) así lo requieren. El
cable para los circuitos de corriente será apantallado.
La caja de distribución de corrientes tendrá un grado de protección NEMA 4, con regletas

cortocircuitables, o similares, de un tamaño adecuado para dos conductores Nº 8 AWG.
Los conductores entre los TT/CC y la caja de distribución, tendrán una sección mínima del Nº 10
AWG.
Cada circuito secundario se pondrá a tierra sólo en un punto, de preferencia en la caja de
distribución.
Los núcleos de reserva se dejarán cortocircuitados y puestos a tierra en la caja de distribución.
5.12 Celdas de 13,2 Kv
La Subestación Principal dispondrá de un conjunto de celdas de 13,2 KV, tipo interior, con clase
de aislación 15 KV que albergarán los interruptores de llegada y los interruptores de los
alimentadores hacia las subestaciones de distribución.
Las celdas tendrán interruptores en vacío o SF6.
5.13 Sistemas de Control y Protecciones Eléctricas
El diseño de las protecciones eléctricas deberá asegurar la correcta operación de los esquemas de
protecciones, para los niveles de cortocircuito máximo y mínimo previstos.
Se deberá disponer un respaldo local, tanto para fallas entre fases como entre fase y tierra y en
particular para fallas a tierra de alta impedancia, de forma tal que la falla en la operación de la
protección principal dé paso a la operación de una protección de respaldo, con un tiempo de
retardo adecuado para asegurar la selectividad de la protección. Para la eventualidad en que el
interruptor del equipo fallado no opere, se deberá considerar una protección de respaldo de falla
de interruptor, que deberá dar orden de apertura a todos los interruptores que representen una
fuente de alimentación de la falla, tanto en la propia subestación como en el extremo remoto de
las líneas.
Los relés de protección serán del tipo numérico, programables, con curvas y/o ajustes
seleccionables en terreno. Las líneas dispondrán de una protección principal de línea, del tipo
direccional de impedancia y una del mismo tipo como protección de respaldo, ambas con
aceleración remota, para la detección tanto de fallas entre fases como de fase a tierra y
adicionalmente se incorporará un esquema de sobre corriente residual, con comparación
direccional. Para el caso de las protecciones de línea se considerarán los sistemas de
comunicaciones que permitan el envío y recepción de las señales de aceleración, comparación
direccional y transferencia de desenganche, según corresponda.
La tensión auxiliar y de control para los sistemas de protecciones será de 125 V C.C., y se
utilizará para el accionamiento de interruptores de los sistemas de señalización y de alarmas de
los equipos.
5.14 Paneles de Control y de Protecciones
5.14.1 Aspectos Generales
Los paneles de control y los paneles de protecciones serán gabinetes independientes para cada
una de las líneas, con puerta posterior, en los cuales se montarán los relés de protección,
dispositivos de control, instrumentos indicadores y dispositivos de señalización y alarmas en
forma embutida por la parte frontal, disponiendo en su interior todos los elementos auxiliares
que sean requeridos para su total y completo funcionamiento.
Los paneles dispondrán en su interior espacios adecuados para el desarrollo de alambrados y las
actividades de puesta en marcha y mantenimiento. Estos tendrán luz interior y enchufes para
instrumentos y/o herramientas de mano.
El diseño de los paneles será adecuado para soportar, sin deformación, los esfuerzos provocados
por los sismos, el transporte y la instalación.
Los paneles serán para uso interior y tendrán un grado de protección NEMA 12.
Los paneles serán ubicados en la Sala de Mando de la Subestación, en grupos independientes

para los paneles de control y paneles de protecciones, siguiendo un ordenamiento similar a la
disposición de equipos en el patio.
Los paneles de control dispondrán de un mímico que refleje la disposición de los equipos, sobre
el cual se instalarán los dispositivos de control y señalización de los desconectadores e
interruptores.
La señalización de desconectadores se efectuará por medio de semáforos de tres posiciones y la

señalización de interruptores por medio de luces piloto de color verde para la posición cerrado y
rojo para la posición abierto. Las luces piloto serán del tipo led. Se deberán disponer facilidades
para la prueba de luces piloto.
5.14.2 Señalización y Alarmas
Se dispondrán paneles de alarma en cada panel de control, para las señales propias de los
equipos asociados a cada línea y acoplador. El dispositivo de alarmas deberá tener a lo menos
diez (10) ventanillas de alarma y dispondrá las facilidades para el reconocimiento, cancelación y
pruebas, además de las facilidades para efectuar estas acciones desde un punto remoto.
5.14.3 Relés Auxiliares y de Control
Los relés auxiliares y de control serán para 125 V C.C., del tipo enchufable, con base de montaje
sobrepuesta, con bobinas diseñadas para permanecer energizada en forma permanente.
Los relés dispondrán de tantos contactos como sea requerido en cada caso, pero dispondrán a lo
menos de 4 contactos NA y 4 contactos NC.
La capacidad de corriente de los contactos de los relés auxiliares será de a lo menos cuatro (4)
amperes en régimen permanente. Los relés de control tendrán contactos con capacidad de a lo
menos 8 amperes de régimen permanente. Los relés que comanden las bobinas de apertura de
los interruptores serán del tipo rápido.
5.14.4 Alambrado y Regletas de Conexión
El alambrado interno de los paneles se efectuará con conductor de cobre blando, flexible, clase C,
de 19 hebras, clase 600 V, de sección mínima Nº 14 AWG, con aislación retardante a la llama, de
un solo color.
El alambrado interno se efectuará a regletas del tipo apilable. Se dispondrán regletas

independientes para los distintos tipos de señales como:
- Corrientes
- Potenciales
- Servicios Auxiliares en C.A. y C.C.
- Señalización y Alarmas
Se dispondrán sectores de regletas para cada equipo de forma tal que, en lo posible, las
interconexiones asociadas a un equipo lleguen a un sector específico de regleta, ejemplo:
interconexiones del interruptor, desconectador, TT/CC, etc.
Las regletas para los circuitos de potenciales serán adecuadas para dos conductores del Nº 8 al
Nº 12 AWG.
Las regletas para uso general serán adecuadas para dos conductores Nº 14 AWG.
Los paneles dispondrán de a lo menos un 20% de puntos de regleta para uso futuro.
5.14.5 Instrumentos de Medida
Los dispositivos de medida cumplirán con las siguientes características generales:
Transductores de potencia activa
Dirección de medida : Bidireccional

Número de elementos : Dos (2) elementos
Tensión nominal : 115 V C.A.
Corriente nominal : 5A
Rango de medida : + 1000 Watt secundarios
Corriente de salida : 4 - 20 mA
Tensión auxiliar : 95 – 135 V c.c.
Transductores de potencia reactiva
Dirección de medida : Bidireccional

Número de elementos : Dos (2) elementos
Tensión nominal : 115 V C.A.
Corriente nominal : 5A
Rango de medida : + 600 Vars secundarios
Corriente de salida : 4 - 20 mA
Tensión auxiliar : 95 – 135 V c.c.
Transductor de Voltaje C.A.
Fase : 1 (una) fase

Rango : 94/3 – 130/3
Salida : 4 – 20 mA
Alimentación Auxiliar : 90 – 150 Vdc
Frecuencia : 50 Hz
Precisión : > 0,5%
Montaje : Vertical sobrepuesto
Instrumentos indicadores
Corriente nominal : 4 - 20 mA
Escala : 250º
Cubierta : Vidrio, antiestática
Dimensiones : 110 x 110 mm
Color : Negro
Caja : Resina
Montaje : Vertical
Aguja : Negra
Medidor de energía
- Construcción 100% estado sólido.

- Clase de precisión. 0,2% S, según normas I.E.C.
- Sistema de medida: Trifásico de tres elementos, 4 hilos con bornes de corriente y potencial,
accesibles para conexiones externas.
- Para conectar a través de transformadores de medida con valores de medida con valores
secundarios de 115/3 Volts y 5 Amperes.
- Tensión auxiliar 115 Volts + 10%, 50 Hz.
- Capacidad de sobrecarga 20% sobre capacidad nominal.
- Frecuencia 50 Hz.
- Programables y reprogramadles al menos en las siguientes características:
- Medida de energía activa
- Medida de energía reactiva
- Bidireccionales
- Con registro de demanda máxima, en horas de punta y fuera de punta, en

intervalos de 15 minutos u otro si se estima necesario.
- Almacenamiento en memoria no volátil.
- Su memoria debe almacenar medida de energía activa y reactiva (transmitida y

recibida) a lo menos por 40 días.
- Reloj a cristal.
- Cada sentido de medida, transmitido y/o recibido tendrá salida vía contacto K, Y,
Z (libre de potencial).
- La constante de lectura del medidor de los medidores deben ser 10 o potencia de 10,
siendo posible programarla por pantalla para distintas razones de los
transformadores de medida.
- Medida del Factor de potencia.
- En caso que los medidores sean del tipo extraíble (draw-out), deberán poseer algún
tipo de bandeja de servicio que permita su intervención estando energizados. Si no
es así, tendrán que ser acompañados por block de pruebas que permitan accesar sus
elementos de medida. El block de prueba deberá ser el de fabricación GEC
MEASUREMENT tipo MPG/F de 10 vías, con todos sus contactos cerrados en
posición tapa colocada o retirada.
- Interfase de comunicaciones para lectura vía RS 232.
- Software necesario para programar y leer el medidor.
- Su programación debe durar mínimo 10 años.
- Toda la información técnica necesaria para intervenir, calcular constantes debe ser
en idioma inglés y español.
- Los equipos deberán poder trabajar normalmente a temperaturas y humedad

indicadas en el punto 3.1.
- Las cajas de los medidores deberán ser metálicas y proveerán blindaje contra
campos magnéticos externos.
5.14.6 Blocks de Pruebas
Cuando los dispositivos de protección y/o medida no dispongan de facilidades para pruebas,
incorporadas en el propio equipo, se instalarán blocks de pruebas independientes para las
protecciones y los equipos de medida según resulte adecuado.
Donde se justifique se utilizarán blocks de pruebas independientes para las distintas

protecciones.
5.15 Pararrayos
Los pararrayos se instalarán en los transformadores de potencia.
Cada unidad monopolar irá montada sobre una base aislada y dispondrá de contadores de
descarga, que se conectarán al pararrayo por medio de cable aislado para una tensión mínima de
5 kV y por medio de cable de cobre desnudo a la malla de tierra.
La distancia mínima de los pararrayos al equipo más próximo será igual a la distancia mínima
fase tierra, definida para el proyecto.
5.16 Servicios Auxiliares
La Subestación Principal dispondrá de Servicios Auxiliares en corriente alterna y corriente

continua, cada uno de estos servicios dispondrá de su propio tablero de distribución a los
distintos centros de consumos.
5.16.1 Servicios Auxiliares (Ss/Aa) En C.A.
La subestación dispondrá de SS/AA en C.A. de 400/231 V + 10%, 50 Hz, que serán suministrados
en el panel de SS/AA de la Subestación.. Para la distribución se dispondrá un tablero que será
instalado en la Sala de Mando de la Subestación, el que contendrá un interruptor principal del
tipo “molded case” e interruptores independientes del tipo miniatura para cada alimentador.
Los interruptores y las barras tendrán una capacidad de cortocircuito mínima de 10 kA.
Medidas Análogas (Servicios Auxiliares)
Transductor de Voltaje C.A.
- Entrada : 0 – 125 Vsec.

- Salida : 4 – 20 mA
- Alimentación Auxiliar : 90 – 150 Vdc
- Precisión : > 0,5 %
- Montaje Vertical : Sobrepuesto
Transductor de Voltaje C.C.
- Entrada : 0 – 150 V.
- Precisión : > 0,5%
Transductor de Voltaje C.C.
-Entrada : 0 – 60 V.
- Precisión : > 0,5%
5.16.2 Servicios Auxiliares En C.C.
Los SS/AA de 125 V C.C. se utilizarán para el control, señalización y alarmas de la Subestación.
Tanto los interruptores como las barras tendrán una capacidad de cortocircuito de 5 KA como
mínimo. El dimensionamiento definitivo de la capacidad de cortocircuito se deberá realizar en
función de las características de las baterías efectivamente adquiridas.
Para los sistemas de comunicaciones (paging system, teléfono, etc.), se instalará un sistema de 48
V C.C., con su propio tablero de distribución, el cual, al igual que para el tablero de 125 V C.C.
tendrá una capacidad de cortocircuito mínima de 5 kA.
5.16.3 Banco De Baterías y Cargador
El banco de baterías para la subestación de A.T. serán del tipo libre de mantenimiento y
dispondrá de cargadores, alimentado con una tensión de 380 V C.A. + 10%, trifásica.
Los bancos de baterías se instalarán en salas de baterías de construcción sólida, debidamente

ventiladas.
Las baterías serán diseñadas para una operación continua de dos horas después de una falla del
cargador, con una caída máxima de tensión en bornes del 10%.
Cada banco de baterías será mantenido por un cargador individual. Este será estático con
regulación automática de tensión, además de un control de corriente para carga continua y lenta.
El sistema de corriente continua tendrá protección de sobrecarga y alarmas de bajo voltaje y falla
a tierra.
5.17 Trampas de Onda y Transformadores Capacitivos
La línea de alimentación en 110 kV a la Subestación Principal tendrá trampas de onda y

transformadores de potencial capacitivos adecuados para el sistema de protección y
comunicaciones del Sistema Eléctrico de Edelnor.
6. EQUIPOS DE MEDIA TENSION (M.T.)
Los equipos de Media Tensión del proyecto incluyen los switchgear de M.T., las subestaciones
unitarias con sus transformadores de potencia y los CCM de M.T.
6.1 Switchgear en Media Tensión
Los switchgear de Media Tensión serán tipo interior y se usarán en subestaciones de 4,16 kV.
6.1.1 Características Técnicas
- El diseño de los gabinetes deberá resistir los esfuerzos mecánicos y los esfuerzos térmicos
y electromagnéticos derivados de las corrientes de cortocircuito.
- Cada gabinete en su sección vertical, tendrá asociados compartimientos para el interruptor

como conjunto, barras de entrada, barras de salida, equipos de medida-control y relés de
protección.
- El interruptor, barras y cualquier equipo conectado a las partes vivas, deberán tener
debidamente conectadas a tierra sus armazones o estructuras. Como así mismo, tendrán
plena aislación para las condiciones ambientales descritas.
- Los gabinetes tendrán barreras para separar los equipos y componentes de diferente
voltaje.
- Todos los materiales aislantes, deberán tener propiedades retardantes a la llama y serán
resistentes al arco y a la humedad.
- Los interruptores serán del tipo al vacío o en SF 6, con capacidad de ruptura de 250 MVA,
extraíbles y con posición de prueba intermedia, para un voltaje de 4,16 kV, en un sistema
conectado a tierra o no conectado a tierra según sea requerido.
- Los interruptores tendrán disparo de emergencia y la posición del interruptor será

fácilmente observable.
- El mecanismo de operación de los interruptores será del tipo motor-resorte, es decir, con
almacenamiento de energía para el cierre y la apertura. La energía para la apertura,
deberá ser preferentemente un resorte cargado durante la operación de cierre.
- En el interruptor deberá preverse una operación local de carga manual del resorte, como
así mismo, las operaciones de cierre y apertura en la ausencia de voltaje de control y
potencia.
- Los interruptores se diseñarán para un trabajo satisfactorio y sin mantención, bajo
cualquiera de las siguientes condiciones mínimas:
- 1000 interrupciones sin carga.

- 250 interrupciones a carga nominal.
- 3 años en posición cerrada o abierta sin operaciones.
6.2 Sub-Estaciones Unitarias
Deberán diseñarse Subestaciones Unitarias, atendiendo a los criterios que se describen a

continuación:
6.2.1 Características Constructivas
Básicamente las Subestaciones estarán compuestas de cuatro (4) secciones:
1.- Desconectador fusible - bajo carga M.T.

2.- Transformador
3.- Ducto de Barras
4.- Switchgear de distribución B.T.
- El switchgear B.T. será montado interiormente (en una Sala Eléctrica), y estará
interconectado al transformador a través de un ducto de barras.
- El transformador, como parte integrante de la unidad tendrá las siguientes características

técnicas relevantes:
1.- Tipo = Sellado

Refrigeración = OA
Montaje = Sobre estructura común con el desconectador fusible
Refrigerante = Silicona o aceite según los requerimientos
Por normativa interna del Complejo Metalúrgico Altonorte queda estrictamente prohibido el uso
de aceite dieléctricos que contengan policlorobifenilos (PCB), para ser utilizados como
aislamiento en los transformadores y condensadores.
Para el sistema de aislamiento, se debe utilizar fluido dieléctrico especial, como ser Aceite
Minerales, Fluidos de Siliconas o Aceite de Ëster Sintético, los cuales están libres de PCB.
2.- Otras características eléctricas, mecánicas y generales, se ajustarán al sistema eléctrico

proyectado y a las especificaciones técnicas emitidas en cada caso.
6.3 Desconectadores Fusibles Bajo Carga
- Los desconectadores fusibles serán usados en la sección de entrada de transformadores y/o

en el Sistema de Distribución en el nivel de Media Tensión, es decir, 13,2 kV.
- Los gabinetes serán diseñados en caja metálica autosoportante, NEMA 4 con manilla de
operación enclavada con la puerta para la posición “cerrado” y ubicada en la parte exterior
y frontal de los gabinetes.
Además, deberán poseer ventanillas de inspección de cuchillos, barreras de seguridad para

prevenir contactos con las partes vivas del conjunto e indicador de posición visual del
desconectador “cerrado-abierto”.
- Los desconectadores deberán ser del tipo de operación bajo carga, clase 17,5 kV para niveles
de tensión 13,2 kV, siendo su capacidad de interrupción nominal de 630 Amperes y BIL de
125 kV.
- Los fusibles deberán ser del tipo de potencia, de curva de operación lenta para valores
permanentes, debiendo operar (abrir) el desconectador, ante una falla de cualquiera de las
fases.
- El mecanismo de operación del desconectador, será en base al almacenamiento y

liberación de energía (resorte-comprimido) para las acciones de (abrir o cerrar) y por lo
tanto, independiente de la velocidad del operador.
6.4 Centro de Control de Motores de Media Tensión (Ccm De M.T.)
Los CCM de Media Tensión serán del tipo Metalclad, para montaje interior, para 4,16 kV,
equipados con interruptores y contactores en SF6 (o vacío) tipo extraíble y fusibles.
Las barras del CCM deberán ser de cobre, encapsuladas, para una densidad de corriente menor
de 2,0 A/mm2. Las barras tendrán superficies de contacto plateadas y se unirán con pernos.
Los interruptores del CCM tendrán cierre eléctrico y disparo por medio de resorte. El resorte se
cargará con motor eléctrico.
Los interruptores serán tipo enchufables y deberán tener posición para prueba.
Los partidores (contactor con fusible) podrán estar ubicados en compartimientos independientes
sobrepuestos.
Los interruptores y partidores tendrán selector Local/Remoto. El alambrado de los interruptores

y partidores considerará el comando y monitoreo remoto.
El alambrado del CCM será NEMA clase II, tipo B o el equivalente IEC.
Los interruptores y partidores tendrán posibilidad de enclavamiento mediante candado.
6.5 Equipo de Protección y Control
Los switchgear y CCM de Media Tensión tendrán transformadores de corriente y potencial para
permitir la incorporación de sistemas de protección y control de estado sólido del tipo integrados
programables.
6.6 Equipo de Medición
Los switchgear y CCM de Media Tensión tendrán transformadores de corriente y potencial para
permitir la incorporación de equipos de medición de estado sólido y los instrumentos análogos
que se estime conveniente.
6.7 Transformadores de Distribución
En general, los transformadores de distribución deberán tener las siguientes características

técnicas:
a) Voltaje primario : 13,2 – 4,16 KV
b) Conexión primaria : Delta
c) Taps primario : 2 x + 2.5%, 2 x + 5% y 0% operados sin carga y desde el

piso
d) Voltaje secundario : 4,16 kV ó 380 V
e) Conexión secundaria : Estrella conectada a tierra
f) Frecuencia : 50 Hz
g) Tipo : Sellado
h) Enfriamiento : Natural (OA)
i) Potencia : Según sea el requerimiento.
j) Desfase angular : D y 1.
k) Rango de temperatura : De acuerdo a standard NEMA; 85 ºC elevación nominal

de temperatura sobre una temperatura ambiente de 40
ºC.
l) Aislante : Silicona o aceite según condiciones de instalación

(temperatura, riesgo de incendio, etc.)
m) Enrollados : Conductor de cobre
n) Accesorios mínimos : Indicadores de temperatura con alarma y disparo.
- Provisión para instalación de ventilación forzada

(Etapa-FA), que permita incrementar la potencia
nominal.
- Montados sobre base tipo trineo y/o ruedas

desmontables.
Por normativa interna del Complejo Metalúrgico Altonorte queda estrictamente prohibido el uso de
aceite dieléctricos que contengan policlorobifenilos (PCB), para ser utilizados como aislamiento en los
transformadores y condensadores.
Para el sistema de aislamiento, se debe utilizar fluido dieléctrico especial, como ser Aceite Minerales,
Fluidos de Siliconas o Aceite de Ëster Sintético, los cuales están libres de PCB.
7. EQUIPOS EN BAJA TENSION
7.1 Switchgear de Baja Tensión
Estos equipos consistirán en celdas metálicas para uso interior, con interruptores automáticos en
aire para:
- Entrada desde transformador principal
- Alimentadores de 380 V
- Acoplador (según sea necesario)
Los equipos serán para 600 V, tres fases, 50 Hz NEMA 12, auto soportantes, con un espesor de
plancha que asegure rigidez.
En general, la estructura dará facilidades para las conexiones externas siguientes:
- Entrada desde abajo o desde arriba para los cables alimentadores de salida y cables de
control según sean los requerimientos o facilidades de la instalación.
- Entrada superior o lateral para las barras alimentadoras, (Ductos de Barras) en caso de ser
partes de SS/EE Unitarias.
La puerta del switchgear estará enclavada mecánicamente con el interruptor general, de modo
de no permitir el acceso a su interior cuando las barras se encuentren energizadas.
Los interruptores tendrán selector Local/Remoto y su alambrado considerará el comando y

monitoreo remoto.
7.2 Centro de Control de Motores de Baja Tensión (Ccm De B.T.)
Los centros de control de motores de baja tensión (380 V) serán clase 600 V, tres fases a 50 Hz.
Los partidores serán extraíbles y estarán compuestos de interruptor Tipo MCP, contactor tripolar
y tres (3) protecciones de sobrecarga ajustables. Además, por cada motor se dispondrá de un
transformador de control para 120 Volts, 50 Hz en el secundario, de 100 VA sobre el consumo
máximo del circuito de control.
Su alambrado será NEMA Clase II, Tipo B, preparado y ensamblado en fábrica y terminando en
blocks de terminales en cada unidad.
La puerta o tapa de cada partidor tendrá enclavamiento mecánico con el interruptor respectivo.
Se instalarán luces pilotos verde, roja y ámbar en la puerta de cada unidad de partida. Cada
partidor tendrá una botonera de reset para la protección de sobrecarga, además de otros
elementos según sea especificado.
Los partidores tendrán selector Local/Remoto.
El alambrado de los partidores considerará el comando y monitoreo remoto.
Los partidores tendrán posibilidad de enclavamiento mediante candado.
7.3 Tableros de Fuerza y Alumbrado
Los tableros de Fuerza y Alumbrado serán del tipo sobrepuesto en muro y grado de protección
NEMA 12.
Se diseñarán enchufes para uso común y para máquinas soldadoras de todas las áreas del
proyecto. Las características de los enchufes a utilizar serán:
a) Enchufes de uso común: 230 V, 50 Hz, 1 fase, 16 A, 3 clavijas, con tierra.
Estos enchufes serán duplex y se instalarán de manera que se pueda alcanzar toda el área
a servir con extensiones de 15 m.
b) Enchufes para soldadoras y máquinas filtradoras de aceite de transformadores: 380 V, 50

Hz, 3 fases, 63 A y 32 A, 4 clavijas, con tierra.
Estos enchufes tendrán tapa con resorte y se instalarán de manera que se pueda alcanzar
toda el área a servir con extensiones de 30 m.
Los interruptores serán del tipo “caja moldeada” para servicio pesado, unipolar con una
capacidad de interrupción de acuerdo a los niveles de cortocircuito en el panel.
La selección de interruptores ON/OFF y de centros (enchufes) de alimentación se deberá

normalizar en tipo y capacidades. En todo caso sus capacidades no deberán ser inferior a 10 kA
en circuitos de alumbrado y 22 kA en circuitos de fuerza.
Se deberán instalar enchufes para soldadoras en cantidad suficiente para propósito de

mantención. La cantidad, el tipo y calidad de los enchufes será definido durante el proyecto y
estará de acuerdo con los requerimientos operacionales de la planta, así como las condiciones
ambientales de los lugares de instalación.
7.4 Tableros de Distribución de Alumbrado
Los tableros de Distribución de Alumbrado tendrán interruptores termo magnéticos con una
capacidad de ruptura mínima de 10 kA.
Los tableros de Distribución de Alumbrado para instalación exterior serán tipo embutido o
sobrepuesto, a prueba de polvo, clase NEMA 4.
La tapa de cada panel deberá ser removible con el fin de permitir el fácil acceso al alambrado
interno.
7.5 Generador de Emergencia
Se especificará un generador de emergencia de 380 V, 50 Hz, con motor Diesel, para suministrar
energía eléctrica a las cargas esenciales del proyecto durante las fallas en el suministro de energía
de la red normal.
El generador de emergencia se conectará a la barra del switchgear de 13,2 kV mediante un

transformador elevador 380-13.200 V.
El generador de emergencia no operará en paralelo con el sistema eléctrico de alimentación

normal, por lo que no requerirá equipo de sincronización ni protección contra inversión de
potencia.
El generador de emergencia tendrá partida automática y transferencia automática abierta.
El generador de emergencia tendrá partida mediante un motor eléctrico operado con baterías de
plomo/ácido, selladas, libres de mantención.
La batería tendrá cargador electrónico.
El generador tendrá un sistema de gimnasia programable.
El generador de emergencia tendrá un tablero de control con todos sus instrumentos y

medidores.
El generador de emergencia se instalará a la intemperie anexo a la Sala de Mando de la S/E Nº 6.
8. SISTEMAS DE ALUMBRADO
El sistema de distribución de alumbrado será en 220 V, tomado desde el tablero de distribución

de C.A. trifásico, equilibrando la carga en cada fase.
El sistema de alumbrado exterior de la Subestación Principal, será en base a luminarias de sodio

de alta presión y reflectores de refuerzo, según resulte apropiado.
El alumbrado exterior será en base a luminarias tipo vial, de sodio de alta presión, con gancho.
El alumbrado interior de recintos industriales será a base de lámparas industriales de sodio de

alta presión, con luminarias tipo colgante.
El alumbrado interior de oficinas y recintos menores será en base a lámparas fluorescentes

tipo partida rápida (“Rapid Start”) o lámparas incandescentes, según el tamaño y uso del recinto.
En el interior de la Sala de Mando de la S/E Principal y en las Salas Eléctricas de las

Subestaciones se dispondrá de un sistema de alumbrado de emergencia, en base a equipos
autónomos incandescentes operados con batería, conectados a la alimentación normal, ubicados
en lugares adecuados para garantizar la seguridad de las personas y la operación de los equipos
críticos.
Adicionalmente, en la Sala de Mando de la S/E Principal, se dispondrá de un sistema de

alumbrado de emergencia en base a equipos incandescentes conectados al generador de
emergencia, el que permitirá disponer de alumbrado por 3 horas.
El alumbrado exterior será controlado por foto celdas o reloj horario con reserva de marcha y
dispondrá de selectores manual/automático para el control del alumbrado en forma manual o en
forma automática por medio de foto celdas.
En lugares donde existan instalaciones de motores o equipos rotatorios, el sistema de

iluminación deberá ser tal que se elimine completamente el efecto estroboscópico.
Los niveles de iluminación que se emplearán en el diseño serán los siguientes (medidos en un
plano horizontal a 75 cm sobre el suelo):
AREA INTENSIDAD DE ILUMINACION
Lux
Oficinas y Salas de Control 500 - 800

Laboratorios 500 - 600
Sala de Máquinas y Equipos Eléctricos 400 - 600
Zonas de tránsito (corredores, escaleras) 300 – 400
Casas de cambio (lockers) 200 - 300
Bodegas y Depósitos 200 - 300
Subestaciones exteriores 50 - 80
Patios y otros sin tránsito 10 - 20
El alumbrado interior deberá ser controlado mediante interruptores manuales colocados cerca
de las puertas, o directamente desde los Tableros de Distribución correspondientes.
Los circuitos de alumbrado serán diseñados de manera que permitan reducir los niveles de
alumbrado durante los períodos de actividad reducida.
Todos los circuitos de alumbrado de más de 2,5 A, serán controlados por contactores auxiliares.
8.1 Alumbrado de Emergencia
Además del alumbrado de emergencia en base a equipos autónomos en la Sala de Mando de la

S/E Principal, Salas Eléctricas y Salas de Control, se dispondrá de un sistema de alumbrado de
emergencia en base a lámparas incandescentes conectadas al generador de emergencia.
El sistema de alumbrado de emergencia, se deberá definir durante la realización del proyecto.

Como criterio general se diseñará de manera que el alumbrado de emergencia sea el mínimo
posible. En general, el sistema propuesto será similar al existente en el área y el personal de
planta dará las pautas, de acuerdo a sus necesidades, que definirán los puntos críticos que
requieran de alumbrado de emergencia en caso de una caída del sistema de alimentación.
8.2 Luces de Advertencia
Se diseñarán luces de advertencia para naves aéreas en aquellas estructuras que lo requieran
según la normativa de la Dirección de Aeronáutica Civil.
9. CANALIZACIONES
9.1 Canalizaciones para Cables de Media Tensión

Las canalizaciones para los cables de poder de Media Tensión serán en general de los siguientes
tipos:
- En escalerillas.
- En trincheras de hormigón, con tapas de hormigón armado.
- Directamente enterrados, en zanjas debidamente protegidas.
El tipo de canalización seleccionado dependerá de las condiciones particulares de cada

alimentador, de las condiciones del terreno y de los requerimientos de capacidad de corriente
correspondiente.
9.2 Canalizaciones para Cables de Baja Tensión (B.T.) y de Control
En general las canalizaciones serán de los siguientes tipos:
- Trincheras con escalerillas interiores
- Escalerillas en FRP en planta de ácido, galvanizadas en otras plantas
- Conduit de acero galvanizado
- Conduit metálico flexible revestido en PVC
- Conduit de PVC
- Cable armado directamente enterrado
Los conduit de PVC se utilizarán en todas las canalizaciones subterráneas, desde los equipos a la
trinchera, cubiertos con una capa de hormigón pobre con un espesor mínimo de 50 cm, sobre la
parte superior del conduit. La profundidad de enterramiento será la requerida por las normas
según el voltaje y adecuada a las condiciones del terreno.
Los conduits de acero galvanizado y las escalerillas se usarán para canalizaciones expuestas.
La sección del conduit será tal que se cumpla con lo establecido en el NEC respecto al porcentaje
máximo de ocupación de la sección transversal de la tubería por los conductores.
De preferencia se utilizarán conduits de los siguientes diámetros: 3/4”, 1”, 1 ½“, 2” y 3”.
Las canalizaciones se continuarán hasta el punto de conexión en los equipos por medio de
conduit metálico flexible. El largo mínimo de conduit metálico flexible será de 0,3 m.
La conexión a motores o equipos de control e instrumentación local, deberá ejecutarse en conduit

metálico flexible en una extensión máxima 0.5 a 1.0 metros.
En las escalerillas donde se instalen conjuntamente cables de fuerza de Baja Tensión y cables
control se diseñarán separadores metálicos.
En las escalerillas en que se instalen cables de control y de instrumentación, se separarán

mediante separadores metálicos.
El diseño de las escalerillas deberá considerar a lo menos las siguientes distancias mínimas:
Separación entre escalerillas 300 mm

(una sobre otra)
Separación en cruces de escalerillas 200 mm
Separación al techo o equivalente 400 mm
Las escalerillas dispondrán a todo lo largo de su recorrido de un conductor de tierra # 4/0 AWG,
fijado al costado exterior de éstas, mediante prensas adecuadas.
Las canalizaciones a la vista serán en conduit de acero galvanizado, a partir del punto de
afloramiento del PVC sobre el terreno.
El tamaño mínimo de los conduits expuestos en circuitos de potencia será de 3/4” de diámetro.
Para conduits subterráneos el tamaño mínimo será de 2” de diámetro.
Para circuitos de alumbrado e instrumentación, el diámetro mínimo será de ½” de diámetro.
En las escalerillas el porcentaje de ocupación se limitará al 40% de su capacidad, con un máximo

de dos niveles de cables.
La soportación o fijación de escalerillas o conduit, podrá ejecutarse mediante tensores, escuadras,

consolas o partes estructurales de la construcción.
En todos los casos los puntos de sujeción deberán ubicarse a una distancia máxima de 1,50
metros entre sí.
Las canalizaciones eléctricas a la vista que sigan rutas paralelas a tuberías que transporten
líquidos deberán ir sobre éstas.
La Disciplina Electricidad diseñará las canalizaciones para los cables de Instrumentación.
10. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Deberán proyectarse Mallas de Puesta a Tierra, en todos los recintos que contengan equipos
eléctricos de envergadura, tales como: SS/EE, CCM, Partidores, Paneles de Relé, etc.
Las mallas de puesta a tierra, tendrán por objetivo mantener un nivel equipotencial dentro de los
recintos y deberán ser interconectadas a la red de tierra existente.
Las mallas y conexiones a tierra se diseñarán de acuerdo con las recomendaciones del IEEE 80,
ANSI y a las reglamentaciones de la SEC.
El diseño considerará una malla de puesta a tierra, construida en conductor de cobre, que cubrirá
toda la superficie de la Subestación Principal, interconectándose con las pantallas de los cables
de poder, las mallas de las Subestaciones del Proyecto y otras mallas de las instalaciones
existentes de la Fundición.
Las características del diseño de la malla (sección del conductor, profundidad de enterramiento,
separación entre conductores, etc.), dependerá de los valores de resistividad del terreno y de los
resultados del cálculo de la puesta a tierra.
Los motores menores de 37 kW (50 hp) se conectarán a tierra al CCM o tablero mediante
conductores del cable de potencia. Los motores mayores de 37 kW se conectarán directamente a
la malla de tierra. La carcasa de los motores de Media Tensión se conectará adicionalmente
mediante conexiones directas a la malla de tierra.
Las escalerillas y bandejas se conectarán mediante un cable de sección 2/0 AWG (70 mm 2) a
través de todo el sistema. Cada sección de escalerilla o bandeja se conectará al conductor de
tierra, el que terminará en la barra del CCM o Switchgear.
Los electrodos de puesta a tierra serán del tipo “copperweld” de ½” de diámetro mínimo y 3 m
de largo.
En términos generales, a la malla de tierra se conectarán todos los equipos de potencia, las
pantallas de los cables de potencia, los cierros de subestaciones y las estructuras del patio.
También se conectarán a la malla de tierra los estanques metálicos, cañerías, etc., que contengan
o transporten líquidos inflamables o gas.
Todas las conexiones de la malla de tierra enterrada, como así mismo las conexiones a las
estructuras se efectuarán con soldadura tipo termofusión.
Todos los equipos deberán estar provistos de bornes para conectar su carcasa o estructura a
tierra, lo cual se realizará mediante conductores de cobre cableado de un calibre de acuerdo al
conductor de fase y a los niveles de cortocircuito esperados en el equipo.
11. MOTORES
- Las unidades motrices, sus equipos auxiliares y accesorios deberán ser apropiados para
operar correctamente en el lugar de instalación y en las condiciones definidas en el punto 3,
de este documento.
- Básicamente se utilizarán motores cuya clase de aislación sea F (con aumento de

temperatura limitado al correspondiente a clase B, a la potencia nominal). Se usará otra
clase de aislación en aquellos equipos en que el fabricante lo recomiende y sea aprobada por
Altonorte.
- En sectores con temperatura ambiente mayores que las habituales o en áreas de la Planta de
Acido deberán usarse motores con aislación clase F.
- En áreas con alta temperatura ambiente se usarán motores con aislación clase H.
- En general, los motores serán de inducción, jaula de ardilla, TEFC y con partida directa a la
red, a menos que se indique de otra manera.
- Se especificarán motores de rotor bobinado cuando existan requerimientos especiales de

torque y/o alta inercia.
- Se especificarán motores sincrónicos cuando sean aplicables y tengan ventajas económicas

sobre otros tipos y además cuando el control del factor de potencia del sistema lo requiera.
- Los rangos de potencia y voltaje de los motores de inducción serán los siguientes:
Motores hasta 0,37 kW - 220 V – 50 Hz, monofásicos

Motores de 0,37 kW hasta 373 kW - 380 V – 50 Hz, trifásicos
Motores sobre 373 hasta 933 kW 4.160 V 50 Hz, trifásicos
Se podrán instalar motores de potencia mayor a 373 kW en 380 V siempre y cuando el

sistema de partida sea suave y no afecte al sistema eléctrico de distribución. Esto es, a
través de variadores de frecuencia (VDF) y/o partidores suaves (soft starters).
- El factor de servicio de los motores será el indicado en las especificaciones mecánicas o en

su defecto el recomendado por las Normas NEMA.
- Las cubiertas de los motores serán:
½ a 150 kW TEFC
160 kW y mayores TEFC o TEFV
Se especificará calefactores en los motores mayores de 75 kW. Estos calefactores se conectarán a

220 V, una fase, 50 Hz.
Los motores de 380 V de 75 kW o mayores se especificarán con termistores para protección

térmica.
Los motores de 200 kW o mayores se especificarán con detectores (RTD) de temperatura de

devanados y de cojinetes.
Los motores de 4,16 KV de 750 Kw. o mayores se especificarán para un tiempo máximo de 2
horas entre partidas en caliente (con el motor inicialmente a su temperatura normal en carga).
En los motores de 4,16 KV se especificará cajas de conexión adecuadas para albergar los cables,
los condensadores de corrección del factor de potencia y los pararrayos.
Los motores de 4,16 KV serán especificados con un mínimo de seis detectores de temperatura
(dos por fase) en los devanados del estator. Cuando se requiera se especificarán detectores de
temperatura por resistencia (RTD) para los cojinetes.
Se especificará que el nivel de ruido máximo emitido por los motores será de 82 dBA medido de
acuerdo con la Especificación IEEE Nº 85.
Los motores que se instalarán en áreas de alta temperatura ambiente se especificarán con
aislación clase H.
Los motores de c.c. se especificarán para 500 V.C.C.
Todas las cajas de conexión de los motores se especificarán con entrada de cables por la parte
inferior.
12. CABLES DE FUERZA, CONTROL Y COMUNICACIONES
12.1 Cables de Fuerza de Media Tensión
Los cables de poder de Media Tensión, serán de cobre, multiconductores o monoconductores

para una temperatura de operación de 90 ºC, con aislación de polietileno reticulado XLPE, con
cubierta protectora metálica y cubierta exterior de PVC, apropiados para ser instalados a la
intemperie, en túnel o trincheras, o directamente enterrados en el suelo.
La capacidad térmica del cable se dimensionará de acuerdo a las características del cable y del
medio en que sea instalado.
Las terminaciones de los cables, para las terminaciones de uso exterior serán tipo
termocontraibles.
12.2 Cables de Fuerza Baja Tensión
Los cables de fuerza de B.T. serán de cobre, monoconductores o multiconductores, clase 600 V,
de una sección mínima Nº 12 AWG, aislación XLPE, 90 ºC, tipo XTU/XTMU o similar.
La sección XTU/XTMU final del conductor quedará determinada por los requerimientos de la
carga, capacidad de corriente en régimen permanente, caída de tensión máxima admisible (5%) y
la capacidad para aceptar el cortocircuito máximo previsto, por un período mínimo de 1
segundo.
12.3 Cables de Control
Los cables de control serán de cobre, multiconductores, con aislación de XLPE, 90 ºC, clase 600 V,
de sección mínima Nº 14 AWG, tipo XTCC o similar, apantallados.
12.4 Cables para Señalización y Alarmas
Estos cables se utilizarán para el alambrado de las señales de estado y alarmas, entre los paneles
de control y el SCADA.
Los cables de señales serán de cobre, multiconductores, apantallados, con aislación de XLPE,
tipo XTCC o similar, clase 600 V, 90 ºC, de sección mínima Nº 16 AWG.
12.5 Cables de Alumbrado
Los cables de alumbrado serán de cobre blando, monoconductores o multiconductores, con

aislación de PVC, 90 ºC, clase 600 V, de sección mínima del Nº 14 AWG, tipo THHN o similar.
12.6 Capacidad de los Conductores
La capacidad de todos los conductores, estará basada en los rangos estandarizados de aislación
térmica y los factores de corrección por temperatura correspondiente.
12.7 Codificación de Colores

Se recomienda considerar en el proyecto, la siguiente codificación de colores en la cubierta
exterior de PVC de los conductores. Esto es, de acuerdo a su nivel de tensión y utilización de los
mismos.
CLASE COLOR VOLTAJE NOMINAL
Clase 15 kV (133% IL) Rojo 13,2 KV

Clase 5 kV (133% IL) Naranja 4,16 - 3.3 KV
Clase 1 kV o menor Negro 600 V
Clase 600 V-Cables de Control Amarillo 120 V
Clase 600 V-Cables de Señalización Negro 120 V o menos
Clase 600 V – Cables de C.C. Rojo 125 V c.c.
Clase 600 V – Neutro Blanco -
Clase 600 V – Tierra Verde
CONTROL Y MEDIDA
a) Todos los equipos eléctricos tendrán una estación local de control, con elementos de
Partida/Parada en caso de motores. En caso de existir grupos de motores adyacentes se
puede montar un panel de control común local.
El control de los motores y, en general todo circuito de control que sea necesario utilizar, se
realizará en 120 V, 50 Hz, tensión que se obtendrá mediante transformadores de control de
razón 380/120 V conectados a la alimentación del equipo controlado o bien directamente
desde el Tablero de Distribución de Control en 120 Volts.
Todos los instrumentos indicadores para tableros eléctricos serán del tipo embutido,
protección de vidrio (no plástico) para evitar efectos de electricidad estática.
b) Se deberá proveer de medida local y remota para los sistemas de potencia y para los
equipos de proceso principal.
Para medidores e indicadores analógicos, su aguja tendrá una deflexión de 270º con una
clase de precisión de al menos 1.5% con escala expandida.
Las dimensiones de medidores e indicadores serán especificadas en cada caso. Sin

embargo, con la finalidad de uniformar tamaños, se considerará como base las siguientes
dimensiones:
a) 4” de diámetro
b) 96 x 96 mm
c) 144 x 144 mm
c) El control ON/OFF se hará básicamente en base a relés auxiliares. Estos deberán disponer de
a lo menos dos contactos normalmente abiertos y dos contactos normalmente cerrados. La
adición de blocks de contactos auxiliares, su cantidad y tipo, se especificará separadamente
para cada relé auxiliar.
d) Las luces de indicación del estado de los motores, calefactores o posición de equipos,
emplearán el siguiente código:
Rojo : Equipo detenido o desconectado.

Interruptor abierto.
Verde : Equipo funcionando o conectado.

Interruptor cerrado.
Ámbar : Estado intermedio.

En automático.
A tierra.
e) Cuando el caso lo requiera, se deberá considerar los equipos reguladores de voltaje,
supresores de voltajes transitorios y filtros de armónicas.
13. SALAS ELÉCTRICAS
Las salas eléctricas deberán ser de construcción sólida, normalizada y sin materiales inflamables.
Sus puertas de acceso estarán provistas de sellos contra la penetración de polvo.
Las Salas Eléctricas tendrán un sistema de enfriamiento de aire tipo split.
Las pasadas de cables hacia las Salas Eléctricas y dentro de las mismas, deberán disponer de un
sistema de sellado adecuado para evitar la propagación del fuego en el caso de un siniestro.
Las Salas Eléctricas albergarán switchgears y CCMS en 4,16 kV, 3.3 KV y 380 V, Tableros de
Fuerza y Alumbrado, baterías y cargadores (si se requieren), Paneles de Regletas I/O de
Instrumentación y Tableros y Transformadores de Instrumentación.
14. REPUESTOS
Se solicitará a los fabricantes de los equipos eléctricos una lista de repuestos para la puesta en
marcha y una lista de repuestos sugeridos para un año de servicio.
15. REFERENCIAS
No Hay.
16. ANEXOS.
ANEXO N°1
Tabla Control de Modificaciones
TABLA CONTROL DE MODIFICACIONES
Número de Número de Página Fecha de Descripción de la Nombre

Modificación Sección Modificación Modificación Responsable
01
2 Tabla de 2 06 de Se cambia Yerko Rojas M.

Firmas Noviembre nombres para
de 2012 firmas.
Todas Todas 06 de Logos; tipo de Yerko Rojas M.

Noviembre letra y código del
de 2012 documento.
Luis Rojas M.
3 Se Modifica
15 de
Encabezado Nombre de La
Todas Septiembre
de Página Gerencia y
de 2012
Superintendencia
Cuadro de 2 15 de Se cambian Luis Rojas M.

Firmas Septiembre nombres
de 2015
3.1 8 15 de Se actualiza Luis Rojas M.

Septiembre código AN-PD-
de 2015 SIC-0001
Luis Rojas M.
Pie de Todas 15 de Se elimina “N°
Página Septiembre de Ejemplar”
de 2012

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Criterios de Diseño Eléctrico

Complejo Metalúrgico Altonorte

Criterios de Diseño Eléctrico

Elaborado por : Revisado por: Aprobado por:

Luis Rojas Maltés. Ricardo Gatica Jeremy Gillis.

Fecha : Fecha : Fecha :

Criterios de Diseño Eléctrico

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Reemitir sólo las páginas revisadas

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Emitido para comentarios y/o aprobación

Emitido para cotización

Emitido para compra

Emitido para fabricación (sólo para equipos)

Emitido para construcción (especificaciones de construcción y montaje)

X Emitido para diseño

Criterios de Diseño Eléctrico

Criterios de Diseño Eléctrico

5.14.6 Blocks de Pruebas...........................................................................................................................25

Criterios de Diseño Eléctrico

12.1 Cables de Fuerza de Media Tensión ....................................................................................................... 44

Criterios de Diseño Eléctrico

El Complejo Metalúrgico Altonorte está ubicada en el Norte de Chile, II Región, a 35 km al

ISA Instrumentation Society of America.

Criterios de Diseño Eléctrico

Elevación : 500 m.s.n.m.

El diseño de estructuras de soporte de equipos eléctricos y pórticos de barras de 110 kV se hará

Los sistemas y equipos deben garantizar alta confiabilidad y seguridad operacional.

Los equipos deberán corresponder a diseños ampliamente probados en su operación de modo

3.2 Instalación Interior

En particular aquellos equipos y/o elementos eléctricos que se instalen en la Fundición de

Criterios de Diseño Eléctrico

3.3 Áreas Clasificadas Peligrosas

En general, el área de instalación se considera no peligrosa de acuerdo al NEC. En caso de existir

3.4 Tipos de Cubiertas Según Nema

En general, los equipos que se instalen en:

 Áreas interiores tendrán cubiertas tipo NEMA 12.

 Áreas exteriores no corrosivas cubiertas tipo NEMA 4.

 Áreas exteriores corrosivas tendrán cubiertas tipo NEMA 4X.

Criterios de Diseño Eléctrico

3.5 Colores de los Equipos Eléctricos

EQUIPOS COLOR COLOR RAL

Equipos para instalación al exterior, Transformadores, Azul RAL 5017 Verkehrsblau

Transformadores instalados en salas Azul RAL 5017 Verkehrsblau

El sistema eléctrico tendrá las siguientes características nominales:

4.1 Sistema de Alta Tensión

El sistema de alta tensión tendrá las siguientes características:

- Voltaje nominal del sistema : 110 KV

- Voltaje máximo del sistema : 123 KV

- Frecuencia del sistema : 50 Hz

- Neutro : Sólidamente conectado a tierra.

- Distancia mínima total de fuga : Nivel IV (IEC-815) – Ver 5.6

Criterios de Diseño Eléctrico

- Tensión Disruptiva a Frecuencia

- Nivel de Aislación (BIL) : 550 KV

- Nivel máximo de cortocircuito

- Cortocircuito trifásico : 1.156 A

4.2 Sistema de Distribución Local

- 400/231 V, 50 Hz, tres fases, cuatro hilos sólidamente conectado a tierra.

Criterios de Diseño Eléctrico

- 120 V, 50 Hz, 1 fase.

4.3 Niveles de Cortocircuito

Cortocircuito Trifásico : 9,633 KA en 13,2 KV Simétrico