"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO
NIVEL PROFESIONAL TECNICO
ESCUELA / CFP: Administración Industrial

“PROYECTO PARA EL CONTROL DE INVENTARIO

DE INGRESOS Y SALIDAS DEL ALMACEN”

INSTRUCTOR:
Solís Florencio Sara
INTEGRANTES:
 Oscuchagua Toribio Keren
 Vilca Infante, Katherine
 Ramos Huamani, Jhonatan
BLOQUE:
NAIDE 403
LIMA-PERU
 "Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA

PRODUCTOS FORJADOS SAC calificada con RUC N° 20501411524 es una empresa

peruana de Metalmecánica especializada en la fabricación de aparejos para pesca, equipos
de minería, equipos industriales, tendido eléctrico y construcción de proyectos.

La empresa fue creada en el año 2000 y se encuentra ubicada en el área industrial del
Callao donde se llevan a cabo los diversos procesos que intervienen en el desarrollo de
nuestros productos: Corte, Forja, Maquinado, Soldado, Tratamiento Térmico, Galvanizado,
Ensamble y Control de Calidad.
Contamos con un área de 5,000 metros cuadrados estratégicamente ubicados en la zona
industrial del del Callao donde se encuentra nuestro local industrial y oficinas de ingeniería,
control de calidad y producción necesarias para la fabricación de nuestros productos de
acuerdo a parámetros de calidad y seguridad internacionales.

El proceso de fabricación se inicia en el área de Habilitación. Aquí contamos con la

maquinaria adecuada para habilitar diversos perfiles de acero que luego continúan su
proceso a través de las áreas de Soldadura , Forja , Mecanizado ,Ensamble ,Galvanizado
en Caliente, etc. En la sección de forja contamos hornos alimentados a gas natural, prensas
hidráulicas y excéntricas de hasta 250 toneladas de capacidad , electro forja, etc; Las piezas
se trabajan a temperaturas que oscilan entre los 950°C y 1200°C.

Nuestra sección de soldadura cuenta estaciones de soldadura, Convencional, MIG y

Tubular operada por personal homologado en permanentemente evaluación y capacitación.
En el área mecanizado contamos con taladros, fresadora, tornos convencionales, y CNC
de última generación que nos permiten una producción ágil , con calidad uniforme, alta
productividad y entregas a ti
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ESTRUCTURA DEL TRABAJO APLICATIVO DEL CURSO

MEJORA CONTINUA
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

1.2 Ubicación geográfica
1.3 Mercado que atiende (Proveedores – clientes)
1.4 Organigrama de la empresa ( si es pequeña, pero si es grande puede ser del área donde
realiza la práctica)

CAPÍTULO II

PLAN DE TRABAJO APLICATIVO DE MEJORA CONTINUA

(NIVEL MICROPROYECTO DE MEJORA)

2.1 Objetivos del proyecto de mejora

(Objetivo general, Objetivo específicos)
2.2 Antecedentes del proyecto de mejora
2.3 Justificación del proyecto de mejora
2.4 Identificación del problema en el área (utilizar las herramientas de diagnóstico; lluvia
de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de fenómenos y a nivel de
hechos y/o causas que permitan identificar el o los problemas vitales)

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del Proceso de producción y/o generación de servicios actual (En
este punto, deberán explicar cada actividad y cuál es la secuencia de actividades
a través de un Diagrama de Bloques, DOP o DAP respectivamente)

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo.

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(Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, en la oportunidad de entrega de
productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA
 "Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL: PRODUCTOS FORJADOS S.A.C

RUC: 20501411524
DIRECCIÓN: Av. Argentina Nro. 3146 Callao- Callao

 VISIÓN
"Convertirnos en una empresa líder en Ingenieria y Fabricacion eficiente de productos
metalmecánicos para dar soluciones a la industria nacional y extranjera"

 MISIÓN
Satisfacer las necesidades de todos nuestros clientes a través de productos de alta
calidad. Envasados con los mejores estándares de calidad y logrando así un
reconocimiento de nuestro excelente trabajo en el mercado

 VALORES
La empresa Practica principios para potencia su crecimiento de una menara global
haciendo que sus colaborares se sientan orgullosos de ser parte de la empresa ,para ello
nosotros practicamos los siguientes valores
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1.3 MERCADO QUE ATIENTE – CLIENTES

EN PRODUCTOS FORJADOS TENEMOS COMO OBJETIVO LA CALIDAD PARA LA SATIFACCIÓN DE
NUESTROS CLIENTES QUE SE ENCUENTRAN EN DISTINTAS PROVINCIAS DEL PERÚ-

ENTRE NUESTROS CLIENTES PRINCIPALES TENEMOSLOS SIGUIENTES:

CLIENTES DE EXPORTACIÓN:
 ASSOCIATED WIRE ROPE & RIGGING INC.
Dirección: 8125 Saran Drive. Playa Del Rey, Ca 90293-U.S.A

 PROBRISA S.A.
Dirección: Coronel N° 1619 Y Portete P.O. Box 09-01-11240 Guayaquil-Ecuador

 INDMESUR
Dirección: Capitan Giovanni Calles Oe2-66 y Caran – Ecuador

CLIENTES DE MINA:

 CIA. MINERA PODEROSA S.A.

Dirección: Av Primavera 834, Santiago de Surco

 COMPAÑIA MINERA QUIRUVILCA S.A.

Dirección: Av. Alfredo Benavides 768 Of. 503

 Cia. Minera Caraveli S.A.C.

Dirección: Av. Pablo Carriquirry 691 - San Isidro.

CLIENETES PESCA:

 CS BEAVER S.A.C.
Dirección: Av. Elmer Faucett N° 283 Urb. Maranga -San Miguel

 CONSTRUCCIONES A MAGGIOLO S.A.

Dirección: AV. JORGE CHAVEZ NRO. 148 CHUCUITO

 PESQUERA CAPRICORNIO S.A.

Dirección: Prolongacion Centenario 2620
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CAPITULO II
PLAN DE TRABAJO
APLICATIVO DE MEJOR
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PLAN DE TRABAJO APLICATIVO DE MEJORA CONTINUA

2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA:

Objetivo general:
Diseñar e implementar un programa de 5s que contribuya al mejoramiento del
área de almacén en Productos Forjados SAC.

Objetivos específicos
 Elaborar un diagnóstico de la situación actual de la empresa productos
Forjados. con respecto al habito del orden y limpieza en su ambiente de
trabajo.
 Establecer indicadores que permitan medir el éxito de la implementación del
del proyecto en productos Forjados., teniendo como referencia el
diagnóstico inicial de la misma.
 Diseñar un manual en donde se establezcan las directrices para la puesta
en marcha e implementación de esta metodología.

 Implementar el programa de 5S en el área de almacenes productos

Forjados
 Ejecutar el seguimiento, medición y mejora continua de la implementación
realizado en productos Forjados.
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2.2JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

A la hora de planificar la mejora en las organizaciones, la mayoría de las veces se opta

por implementar soluciones complejas y costosas. Al pensar en organizar , se puede
pensar que es algo trivial o sencillo, ya que es un término que por lo general se asocia
con la cotidianidad de los hogares y no con el ámbito empresarial, debido a que no se
posee el conocimiento de su aplicación en el campo laboral en donde se hace
indispensable su utilización.
Sin embargo, algunas de las empresas no poseen los recursos suficientes para planear e
implementar metodologías de mejora con costos altamente elevados, es en esa situación
donde entra en juego la implementación en las organizaciones, con el cual se puede
lograr el aumento de la productividad a un bajo costo, y haciendo participes a todos y
cada uno de los empleados de la organización.
Por lo general en las empresas se presentan problemas de orden en los puestos de
trabajo, y mucho más en las organizaciones cuya actividad va enfocada al
almacenamiento de piezas metalmecánicas, como es el caso de la empresa en la cual
vamos a implementar esta metodología. Es importante que exista al interior de las
organizaciones una visión más amplia de crecimiento en todos los niveles, y así ser más
competitivos en infraestructura, en operaciones y por supuesto en el talento humano.
Productos forjados SAC Es una empresa familiar que tiene 19 años de experiencia en el
sector metalúrgico de la ciudad de Lima, de industrias básicas de hierro, acero, bronce,
aluminio, etc. Actualmente, la empresa se dedica a la producción y comercialización de
piezas metalmecánicas a partir de metales como el acero y el hierro, entre otros; la
empresa cuenta con instalaciones en pro de ampliación, en la cual trabajan un total de
144 empleados, los cuales son 104 operarios, 32 son administrativos y los restantes son
trabajadores temporales.
A lo largo de los años la empresa se ha posicionado de tal manera que cuenta con un
importante número de clientes fijos, locales y regionales, entre los cuales se encuentran
empresas de pesqueras y mineras.
Teniendo en cuenta que Productos Forjados SAC. Es una empresa que desea ser
competitiva y que pretende corregir las falencias que se presentan a nivel operativo,
teniendo como evidencia los acontecimientos que han surgido en sus instalaciones debido
a la falta de cultura de orden y limpieza, se reconoce la necesidad de aplicar la estrategia
de las 5S en el área de almacén de esta metalmecánica. No se trata de una moda, un
nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés que "nada tiene
que ver con nuestra cultura latina”1 Simplemente, es un principio básico de mejora
integral que permite hacer del sitio de trabajo un lugar donde vale la pena vivir
plenamente. Y si con todo esto, además, se obtienen mejoras de productividad en las
empresas, no hay razón para no aplicarla, si dicha empresa juega un papel muy
importante en el desarrollo y el crecimiento de la ciudad. Todo ello es razón suficiente
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para contribuir mediante la aplicación de los conocimientos adquiridos a lo largo de

nuestra carrera, aportando un grano de arena para el adelanto de la misma, desarrollando
a su vez la competencia del saber-hacer, se pretende crear un ambiente en el cual se
puedan alcanzar los objetivos planeados por la empresa; igualmente, una de las
motivaciones a realizar esta investigación es el hecho de cumplir con el requisito para la
obtención de nuestro título técnico profesional como administradores industriales y
culminar la etapa de pregrado en feliz término.
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2.3 IDENTIFICACION DE LA PROBLEMÁTICA:

Productos Forjados SAC. Siendo conciente de la importancia de emplear metodologías

para la mejora de sus procesos con miras a aumentar su productividad, ha identificado
que dentro de sus instalaciones existen muchas variables por mejorar, las cuales no han
permitido que las actividades se lleven en perfecto orden y que exista un clima laboral
confiable. Dentro de estos aspectos negativos podemos mencionar: el mal
aprovechamiento del espacio, lo cual genera una pérdida de tiempo al momento de llevar
a cabo las actividades, así mismo, las herramientas no se encuentran con rapidez y los
operarios tienen que desplazarse de un puesto de trabajo a otro para encontrarlas, la
ubicación de los residuos dentro de sus instalaciones no es la mejor, por lo que el
ambiente visual se vuelve pesado, un punto a resaltar es que la empresa es consciente
de la cultura de no utilización de los elementos de seguridad y la falta de higiene en el
taller, por lo que en algunas oportunidades se han presentado accidentes que influyen
negativamente en la calidad de vida de los trabajadores y en el crecimiento de la
empresa. Ante esta situación se percibe la necesidad de implementación de un programa
de 5s que dé respuesta a las carencias existentes dentro de la organización, para ello se
realizara un diagnóstico de la situación inicial y de esa forma tener parámetros de
referencia que permitan visualizar un antes y un después luego de implementar cada uno
de los componentes de esta metodología, y así por medio de la organización, el orden, la
limpieza, el control visual, la disciplina y habito, poder dar respuesta integral a las
falencias existentes en la empresa, por ellos hemos de realizar algunas mejoras en el
área de almacén.

2.3.1 LLUVIA DE IDEAS

El área en la cual se realizará el proyecto es el almacén , para lo cual se procederá a
aplicar la técnica de la lluvia de ideas, propuesto de manera grupal por el personal del
área, dando como resultado la siguiente relación:
1. Orden
2. Limpieza
3. Duplicidad de artículos
4. Capacitación del personal
5. Entregas a destiempo
6. Control de espacio
7. Errores de picking
8. Falta de trazabilidad
9. Mal manejo de inventarios
10. Problemas de codificación
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Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el personal
del área, para ponderar las ideas se utilizó la siguiente escala:

Escala de Calificación de los problemas

Muy grave (puntaje máximo) 10

irrelevante (puntaje mínimo) 1

Se convocó la participación del personal de área en la evaluación de la lluvia de ideas,

arrojando los siguientes resultados:

TOTAL POR
ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario % % Acum
PROBLEMA
P1 Falta de orden 6 8 8 9 31 15.98% 15.98%
P2 Falta de limpieza 9 8 8 5 30 15.46% 31.44%
P3 Duplicidad de articulos 9 6 7 6 28 14.43% 45.88%
P4 Capacitación del personal 7 4 6 4 21 10.82% 56.70%
P5 Entrega a Destiempo 3 7 5 4 19 9.79% 66.49%
P6 Mala administración de espacio 4 2 5 4 15 7.73% 74.23%
P7 Errores de picking 3 6 2 4 15 7.73% 81.96%
P8 Falta de trazabilidad 3 4 3 3 13 6.70% 88.66%
P9 Mal manejo de inventarios 2 4 3 3 12 6.19% 94.85%
P10 Problemas de Codificación 2 3 2 3 10 5.15% 100.00%
TOTAL 194 100%
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A continuación, se ordenará de mayor menor para visualizar cuales son los problemas
principales:

TOTAL POR
ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario % % Acum
PROBLEMA
P1 Mala administración de espacio 6 8 8 9 31 15.98% 15.98%
P2 Mal manejo de inventarios 9 8 8 5 30 15.46% 31.44%
P3 Problemas de Codificación 9 6 7 6 28 14.43% 45.88%
P4 Errores de picking 7 4 6 4 21 10.82% 56.70%
P5 Falta de limpieza 3 7 5 4 19 9.79% 66.49%
P6 Duplicidad de articulos 4 2 5 4 15 7.73% 74.23%
P7 Falta de trazabilidad 3 6 2 4 15 7.73% 81.96%
P8 Falta de orden 3 4 3 3 13 6.70% 88.66%
P9 Entrega a Destiempo 2 4 3 3 12 6.19% 94.85%
P10 Capacitación del personal 2 3 2 3 10 5.15% 100.00%
TOTAL 194 100.00%

Como se aprecia en el resultado final, existen dos problemas que son de mayor
relevancia:

• Control de espacio
• Mal Manejo de Inventarios

A continuación, se presenta el cuadro resumen de porcentajes obtenidos y el diagrama

de Pareto:
RESUMEN
TOTAL
PROBLEMA FREC ACUM
PROBLEMAS
P1 31 15.98%
P2 30 31.44%
P3 28 45.88%
P4 21 56.70%
P5 19 66.49%
P6 15 74.23%
P7 15 81.96%
P8 13 88.66%
P9 12 94.85%
P10 10 100.00%
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120.00%

100.00% 100.00%
94.85%
88.66%
80.00% 81.96%
74.23%
66.49%
60.00%
56.70%
45.88%
40.00%
31.44%
20.00% 15.98% 15.46% 14.43%
15.98% 10.82% 9.79% 7.73% 7.73%
6.70% 6.19% 5.15%

0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10

RESUMEN % RESUMEN FREC ACUM

Como se observa en el diagrama de Pareto, los problemas más relevantes son:

 Mala Administración de los espacios (15.98%)

 Mal manejo de inventario (15.46%)
Esto hace un acumulado de: 31.44%
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A continuación, se determinará el efecto que los dos problemas principales generan en el
Proceso de producción con relación a sus “clientes internos”.
Para determinar el efecto se realizó una sesión de consulta con el personal del área,
llegando
a la siguiente conclusión:

EFECTO:
Demora en entrega de Productos.
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2.3.2 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

Para poder realizar el análisis de la causa raíz se realizará una nueva lluvia de ideas más
específica y se aplicará el diagrama de causa efecto respectivo, registrando en la cabeza del
pescado el “efecto” identificado en el capítulo II.

El efecto es : demora entrega y devoluciones de materiales

Se realiza una lluvia de ideas más específicas:

¿Qué causa la demora en el embolsado de los productos?

Nueva lluvia de ideas con función del “Efecto”

1. Falta de capacitación al personal
2. Falta de orden
3. Materiales sin movimientos
4. Almacén muy pequeño
5. Falta de clasificación de los productos
6. Falta de codificación
7. Falta de registro de entradas y salidas
8. Poco personal
9. Falta de ventilación
10. Falta de iluminación
11. Falta de señalización
12. Mal manejo de pedido
13. Desaprovechamiento de espacios
14. Mal uso de la maquinas hidráulicas
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2.3.3 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

Para priorizar las causas raíces se utilizará una encuesta al personal del área, utilizando la
siguiente escala:

Escala de Calificación de los problemas

Muy grave (puntaje máximo) 10

irrelevante (puntaje mínimo) 1

MATRIZ DE CRITICIDAD DE CAUSA RAÍZ

TOTAL POR
ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario % % Acum
PROBLEMA
1 Falta de capacitación al personal 2 2 4 5 13 4.73% 4.73%
2 Falta de orden 1 3 3 4 11 4.00% 8.73%
3 Materiales sin movimientos 5 6 4 4 19 6.91% 15.64%
4 Almacén muy pequeño 2 4 4 5 15 5.45% 21.09%
5 Falta de clasificación de los productos 6 5 7 8 26 9.45% 30.55%
6 Falta de codificación 8 8 10 9 35 12.73% 43.27%
7 Falta de registro de entradas y salidas 8 9 7 9 33 12.00% 55.27%
8 Poco personal 2 2 2 2 8 2.91% 58.18%
9 Falta de ventilación 4 2 2 4 12 4.36% 62.55%
10 Falta de iluminación 3 3 5 4 15 5.45% 68.00%
11 Falta de señalización 5 5 5 5 20 7.27% 75.27%
12 Mal manejo de pedido 6 7 8 6 27 9.82% 85.09%
13 Desaprovechamiento de espacios 6 5 6 5 22 8.00% 93.09%
13 Mal uso de la carretillas hidraulicas 5 3 6 5 19 6.91% 100.00%
TOTAL 275 100.00%
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A continuación se ha ordenado la lluvia de ideas con un Pareto clasificado de mayor a

menor según el total de problemas:

TOTAL POR
ENCUESTA Jefe Practicante Operario Operario % % Acum
PROBLEMA
P1 Falta de codificación 8 8 10 9 35 12.73% 12.73%
P2 Falta de registro de entradas y salidas 8 9 7 9 33 12.00% 24.73%
P3 Mal manejo de pedido 6 7 8 6 27 9.82% 34.55%
P4 Falta de clasificación de los productos 6 5 7 8 26 9.45% 44.00%
P5 Desaprovechamiento de espacios 6 5 6 5 22 8.00% 52.00%
P6 Falta de señalización 5 5 5 5 20 7.27% 59.27%
P7 Materiales sin movimientos 5 6 4 4 19 6.91% 66.18%
P8 Mal uso de la carretillas hidraulicas 5 3 6 5 19 6.91% 73.09%
P9 Almacén muy pequeño 2 4 4 5 15 5.45% 78.55%
P10 Falta de iluminación 3 3 5 4 15 5.45% 84.00%
P11 Falta de capacitación al personal 2 2 4 5 13 4.73% 88.73%
P12 Falta de ventilación 4 2 2 4 12 4.36% 93.09%
P13 Falta de orden 1 3 3 4 11 4.00% 97.09%
P14 Poco personal 2 2 2 2 8 2.91% 100.00%
TOTAL 275 100.00%

RESUMEN

TOTAL
PROBLEMA % FREC ACUM
PROBLEMAS
P1 35 12.73% 12.73%
P2 33 12.00% 24.73%
P3 27 9.82% 34.55%
P4 26 9.45% 44.00%
P5 22 8.00% 52.00%
P6 20 7.27% 59.27%
P7 19 6.91% 66.18%
P8 19 6.91% 73.09%
P9 15 5.45% 78.55%
P10 15 5.45% 84.00%
P11 13 4.73% 88.73%
P12 12 4.36% 93.09%
P13 11 4.00% 97.09%
P14 8 2.91% 100.00%
275 100.00%
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A continuación se ha ordenado la lluvia de ideas con un Pareto clasificado de mayor a
menor según el total de problemas:

Diagrama de pareto segun matriz de priorización

40 120.00%
35
100.00%
30
80.00%
25
20 60.00%
15
40.00%
10
20.00%
5
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 P14

TOTAL PROBLEMAS FREC ACUM

Como se determina en el diagrama de Pareto, procederá a plantear una mejora para las
siguientes causas raíz:

Falta de codificación 12.73%

Falta de registro de entradas y salidas 12.00%
Mal manejo de pedido 9.82%
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CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA
SITUACION ACTUAL
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"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

3.1 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL:

Falta de codificación: Actualmente no contamos con los

Falta de codificación 12.73%

Falta de registro de entradas y salidas 12.00%
Mal manejo de pedido 9.82%