ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO CON INFRAESTRUCTURA

DE PROTECCION SOLAR DE LAS II.EE DE LA PROVINCIA DE NASCA”

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 SERVICIO HIGIENICO PORTATIL (02 UNID)
DESCRIPCION
Comprende la instalación previa con carácter temporal que tienen por finalidad brindar
servicios higiénico al personal técnico, administrativo y obrero, de la obra en un lugar adecuado
para su uso y cuidado durante el tiempo que dure la ejecución de la obra, para no interferir con
los servicios higiénicos de los niños.
Las descargas de las aguas servidas se realizaran con personal calificado y de tal manera que
se mantenga siempre disponible para su uso. Se ubicará en coordinación con la Supervisión,
en un lugar apropiado para cumplir su función y de manera que no interfieran con el normal
desarrollo de la obra.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido en mes.
BASES DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará en forma mensual de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto terminado la partida, el pago se realizara previa aprobación del
supervisor.

01.01.02 INDUMENTARIA A LOS TRABAJADORES

DESCRIPCION
La indumentaria será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se
proporcionará al trabajador cobertor impermeable. Para labores o trabajos expuestos a riesgos
existentes a causa de la circulación de vehículos u operación de equipos y maquinarias, se
hace imprescindible el empleo de colores, materiales y demás elementos que resalten la
presencia de personal de trabajo o de personal exterior en la misma calzada o en las
proximidades de ésta aun existiendo una protección colectiva. El objetivo de este tipo de ropa
de trabajo
Casco de Seguridad.-Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen
trabajos con elementos energizados.
Calzado de Seguridad.-Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de acero contra
riesgos mecánicos, botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en
presencia de agua o soluciones químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con
puntera reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos
energizados.
Arnés de Seguridad.-Correas de cuero de suela, con broches de acero contra tirones bruscos,
cuando se realicen trabajos en altura, con uniones reforzada, todo de buena calidad.
PROTECTORES DE OÍDOS
Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas donde se
identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles:

TIEMPO DE
NIVEL DE SONIDO
PERMANENCIA
(DBA)
(HORA/DÍA)
8 85
4 88
2 91
1 94
½ 97
¼ 100

EXPEDIENTE TECNICO
Página 1
 Gafas De Seguridad. Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores, de manera
que protejan contra impactos de baja energía y temperaturas extremas. En caso de usar
anteojos de medida, las gafas de protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los
lentes en forma segura y cómoda.
Protecciones respiratorias. Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de
partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
No se permite el uso de respiradores en espacios confinados por posible deficiencia de oxígeno
o atmósfera contaminada. Se debe utilizar línea de aire o equipos de respiración auto
contenido.
Guantes de Seguridad.- Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo
además de confortables, de buen material y forma, y eficaces. La naturaleza del material de estas
prendas de protección será el adecuado para cada tipo de trabajo, siendo los que a continuación
se describen los más comunes:
 De algodón o punto, para trabajos ligeros.
 De cuero, para trabajos de manipulación en general
 De malla metálica o kevlar, para trabajos de manipulación de piezas cortantes.
 De lona, para manipular elementos en que se puedan producir arañazos, pero que no sean
materiales con grandes asperezas
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por juego.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por juego. Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los
imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.01.03 SEÑALIZACION Y SEGURIDAD EN OBRA

DESCRIPCION
Toda obra debe contar con señalizaciones que limiten y aíslen el área de trabajo de los alumnos
de la escuela. Este debe incluir tranqueras, cintas señalizadores que impidan el pase de los
niños, padres de familia, así como también conos refractivos.
Se tomarán todas las acciones necesarias para proteger a las personas que transiten
por las distintas áreas y sus inmediaciones, de todos los peligros que puedan derivarse de las
actividades desarrolladas. El ingreso y tránsito de personas ajenas a los trabajos, debe ser
guiado por un representante designado por el jefe de obra.
Deberá preparar cintas señalizadores, también letreros, personal, mecheros en caso de ser
necesarios para evitar que los alumnos invadan la zona de trabajo y se provoque accidentes,
debiendo proveerse con la debida anticipación a la fecha señalada para la ejecución de las
obras. Todas estas medidas deberán reemplazarse apenas se deterioran y deberá someterse
a la inspección del supervisor.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por global.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio global. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por
los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.01.04 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES

DESCRIPCIÓN
Esta partida constituye el traslado de los materiales vía terrestre desde su lugar de expendio o
adquisición hasta el lugar mismo de la obra vía terrestre.
METODO DE CONSTRUCCION
Todos los materiales serán trasladados desde su lugar de adquisición hasta el lugar donde se
ejecutan las obras; para estos se precisará de una unidad de transporte que garantice la
integridad de los materiales en su destino, el contratista se hará a cargo por el deterioro de los
materiales en el transporte
METODO DE MEDICIÓN.
El trabajo efectuado se medirá en Tonelada (Ton) por toda la cantidad de materiales necesarios
de transportar.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 2
BASES DE PAGO.
El pago se efectuara en Tonelada y proporcional al total, por el transporte integro de los
materiales, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.01.05 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION
El contratista está obligado a ejecutar las acciones necesarias para tener en obra todo el equipo
y herramientas que se requieren para el cumplimiento del programa en avance, para ello deberá
preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en buenas condiciones de operatividad
debiendo encontrarse en obras con la debida anticipación a la fecha señalada para la ejecución
de las obras. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a los caminos y
propiedades adyacentes u otras, también incluye la desmovilización. Antes de su transporte a
la obra, el equipo mecánico deberá someterse a la inspección del supervisor.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por global.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio global. Dicho pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por
los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.02 OBRAS PRELIMINARES

01.02.01 DEMOLICION DE INFRAESTRUCTURA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a demoler toda infraestructura de concreto, losas, sardineles, etc.
existente en el área de las zapatas y de las vigas de cimentación, para la cobertura pero que
posteriormente se deben de reemplazar.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se ejecutará primero demarcando la infraestructura a demoler, luego se aplica la
cortadora de concreto, esto impedirá que no se deteriore la losa o sardinel que no va a ser
demolida, se realizara la demolición con martillos demoledores y en horario que el ruido no
interrumpa las clases, para ello se programara convenientemente dichas acciones.
FORMA DE PAGO Y MEDICION
La Forma de pago se realizara en m3 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipo, herramientas, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.

01.02.02 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Este rubro incluye un conjunto de trabajos destinados a eliminar todo tipo de obstáculos que
impiden el normal desarrollo de las obras.
Comprende la limpieza del terreno superficial. Se eliminaran toda clase de escombros,
desperdicios y cualquier material no aprovechable que impidan o sea inconveniente para el
desarrollo de las labores de la ejecución de proyecto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo a ejecutarse se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, el supervisor velara porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación, el pago se realizara
previa aprobación del supervisor.

01.02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo
consiste en la ubicación y salida de todos los elementos que se detallan en los planos durante
el proceso de construcción. También incluye una nivelación cerrada de los B.M. colocándose
las plantillas de cota de la losa para la ejecución de la obra.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 3
 MATERIALES
Para realizar esta partida se utilizará clavos, yeso, tiza en polvo, estacas de madera, cordel y
el equipo topográfico.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Los ejes se fijarán en el terreno, utilizando estacas en los puntos iniciales, luego con la tiza o y
eso se marcará una línea utilizando el cordel como guía, está representará al eje indicado en
el plano.
Los niveles del terreno se determinará utilizando equipo topográfico y estaca. Se colocará la
estaca como indicador del nivel que se establece en el plano, si este fuese un relleno o un
corte. Los niveles serán fijados de acuerdo al Bech-Marck indicado por el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos serán necesariamente supervisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor de
la Obra.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo será medido por metro cuadrado con ancho y largo indicado en los planos, los que
están referidos al área total donde se construirá la Obra.
BASES DE PAGO.
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas por metro cuadrado para Trazo y
Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y
herramientas empleadas y por los imprevistos que sean necesarios, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJA
DESCRIPCION
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimiento corrido, serán el tamaño que
determine el diseño estructural, se omitirán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgos, derrumbes.
Si por casualidad, el contratista se excede en la profundidad de la excavación no se aceptara
que relleno con material suelto, debiendo hacerlo con una mezcla de concreto de 1:12 o en su
defecto con hormigón, si lo hubiese.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara la excavación, previo al trazo de los anchos y niveles determinados. Dicha
excavación se realizara manualmente utilizando pico y lampa.
METODO DE MEDICION
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la partida,
el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION
Parte de las excavaciones de zanjas para las zapatas, vigas de cimentación etc. serán
rellenadas con material propio debidamente compactadas por capas de 0.20m para prevenir el
asentamiento de las losas. Se deberán compactar con compactadora vibratoria tipo plancha de
8 HP.
METODO DE EJECUCION
Se ejecutara la compactación, previamente se deberá humedecer el terreno suelto propio hasta
conseguir una humedad optima, luego se ira esparciendo cada 0.20 m de espesor la cual
deberá compactarse con plancha compactadora tipo pato y tipo canguro.
METODO DE MEDICION
Este trabajo se medirá en metros cúbicos (M3)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metros cúbicos y se pagara una vez terminada la partida,
el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

01.03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

EXPEDIENTE TECNICO
Página 4
Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación de material excedente provenientes
de la limpieza del terreno, picado, cortes y excavaciones de la obra, producidas durante y al
finalizar la construcción.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El material a eliminarse debe cargarse al camión volquete con la ayuda de palas hasta
completar su capacidad, luego este deberá ser llevado al botadero, el que será dispuesto
por el Ingeniero Supervisor previo acuerdo con el gobierno regional de Ica para indicar
el lugar adecuado donde será dejado el desmonte
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El trabajo de esta partida será medido por metro cubico determinado por los metrado que
sustenten lo eliminado tomando en cuenta el esponjamiento de cada material.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cubico (m3), según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución, el pago se realizara previa aprobación del
supervisor.

01.03.04 AFIRMADO DE 4” PARA LOSA

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación del afirmado
sobre el terreno nivelado y compactado que albergara la losa de 4”, de acuerdo con la
presente especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los
planos del proyecto.
Es la capa resistente de la losa que trasmite la carga a la subrasante, los
esfuerzos producidos por el tránsito peatonal, recibidos a través de la losa. Así mismo esta
partida comprende trabajos de compactación sobre el terreno nivelado para preparar el terreno
que recibirá el concreto de la losa, la compactación deberá ejecutarse con plancha vibratoria,
humedeciendo el terreno para hacer esta labor más efectiva.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por metro cuadrado (m2), según precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la obra, el pago se realizara previa aprobación
del supervisor.

01.04. CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADO E=4” CEMENTO; HORMIGON
DESCRIPCION
Esta partida comprende en una capa de concreto simple de escaso espesor (10 cm) que se
ejecuta en el fondo de excavaciones para zapatas y vigas de cimentación proporcionando una
base para el trazado de columnas y colocación de la armadura
MATERIALES
Se emplearan todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Para la partida presente el concreto debe tener una proporción 1:12 cemento – hormigón.
METODO DE MEDICION
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho. Se
deberá especificar el espesor del solado en los planos.
BASES DE PAGO
La medida como está dispuesto será pagada a precio de presupuesto aprobado de la obra por
metro cuadrado (m2) tal como se indica en los planos y dicho pago constituirá compensación
completa por el suministro de los materiales, preparación y colocación en su posición final y por
toda mano de obra, equipos de herramientas e improvistos necesarios para completar la
partida, el pago se realizara previa aprobación del supervisor.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 5
01.04.02 REPOSICION LOSA DE CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCION
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto f´c=175
kg/cm2 para la losa, el detalle de éstas se encuentra especificada en los planos.
METODO DE CONSTRUCCION
Cemento
El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-
1150 e ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo
natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas
costeras áridas.
Agregado Fino
Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial, que
pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con los límites establecidos
en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ing. Supervisor. Para
que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá aportar la fábrica una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente. En caso de que la sección no pueda ser llenada
en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes
especificaciones.
Pruebas
El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:

1. Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.

2. El I n g . Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

 Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Contratista. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ing. Supervisor
podrá ordenar que se efectúe prueba de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de
Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá
ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
 El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será
de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la
Obra por éstas causas.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra; equipo, herramientas y

EXPEDIENTE TECNICO
Página 6
demás conceptos que completan esta partida, el pago se realizara previa aprobación del
supervisor.

01.04.08 LOSA DE CONCRETO FC=175 KG/CM2

DESCRIPCION
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto f´c=175
kg/cm2 para la losa, el detalle de éstas se encuentra especificada en los planos.
METODO DE CONSTRUCCION
Cemento
El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-
1150 e ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo
natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas
costeras áridas.
Agregado Fino
Se define como agregado fino aquel proveniente de la desintegración natural o artificial, que
pasa por el tamiz ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con los límites establecidos
en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ing. Supervisor. Para
que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deberá aportar la fábrica una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas.
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto
sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, y que pueda causar la formación de
costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no pueda
ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Pruebas
El Ing. Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños de mezclas y del concreto resultante. Estas pruebas incluirán lo siguiente:
1. Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.
2. El I n g . Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del
Contratista. El Contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ing. ordenara la
demolición parcial o total de la zona afectada.
 El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será
de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la
Obra por éstas causas.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra; equipo,

EXPEDIENTE TECNICO
Página 7
herramientas y demás conceptos que completan esta partida, el pago se realizara previa
aprobación del supervisor.

01.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado de la losa tanto en sus lados como para las juntas de
dilatación, haciendo uso de madera de encofrado de primer uso que asegure un adecuado
encofrado.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
El terreno una vez nivelado y compactado, humedecido hasta los límites requeridos se
inicia el encofrado en paños de medidas según indiquen los planos y para la junta de dilatación
de un e=1”; el encofrado de los lados permitiendo que el sardinel tenga una altura no menor
de 0.20 m para asegurar un empotramiento adecuado en el terreno de la losa.
Las maderas se unirán unas a otras con cuartonerias, o encofrado metálico de tal forma que
se garantice el alineamiento y horizontalidad se deberá colocar un cuartón de madera paralelo
a la losa bien asegurado para que esta sirva de soporte para el encofrado lateral de la losa
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 02 decimales,
la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra; equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.04.10 SARDINEL f’c=175kg/cm2 EN LOSA DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=175kg/cm2 para la sardinel, que se construirá debajo de las losas, como sardinel
sumergido, y se construirá según lo especifican los planos
METODO DE CONSTRUCCION
Se realizara el vaceado simultáneamente con el vaceado de la losas que se encuentran en el
perímetro de los patios a construir o según lo indiquen los planos
Antes del vaceado se humedecerá el terreno para evitar que el concreto pierda agua al
momento del vaceado
Cemento
El cemento a usarse será Portland Tipo I, que cumpla con la Norma ASTM C-
1150 e ITINTEC 334.038. Se requerirá al Contratista la presentación del diseño de mezcla
utilizarse considerando que el cemento empleado en obra sea del mismo tipo y marca
empleado para la selección de las proporciones de la mezcla del concreto.
Agregados
Todo agregado a utilizarse deberá ser aislado de manera permanente del contacto con el suelo
natural, con la finalidad de evitar la contaminación por sulfatos (sales), que poseen en zonas
costeras áridas.
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº 04) proveniente
de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumpla con los límites establecidos
en la norma ITINTEC 400.037.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras de concreto. Para que pueda ser
aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con
las especificaciones del fabricante deberá aportar la fábrica una placa en la que se indique
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro lineal (ml) con aproximación de 02 decimales, la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO

EXPEDIENTE TECNICO
Página 8
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra; equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida, el pago se realizara previa aprobación del
Supervisor

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 CONCRETO ZAPATAS f’c= 210 k/cm2
DESCRIPCION
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=210kg/cm2 para la ZAPATA, el detalle de éstas se encuentra especificada en los planos.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
1. Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
2. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura,
escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
3. Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el concreto.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos a
ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACION
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o frotándolas
con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no absorba el agua del
concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de
agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco. Es
recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que el
transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no se
cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60 cm.
de altura mínima

Descenso de cono Pendiente de la canoa

3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La altura depende
del descenso del cono del concreto.

Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m

EXPEDIENTE TECNICO
Página 9
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia floja e inconsistente,
así como el concreto antiguo pegado a las formas debe eliminarse.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si existen
obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
“Cangrejeras”.
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de 30
a35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales
MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, o deteriorado de alguna manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará
agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos
de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la resistencia de
cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que
aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello
obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de barras.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS

EXPEDIENTE TECNICO
Página 10
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por un
Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra se
sacará con todo cuidado para que sea representativa.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

MALLA % QUE PASA

3/8” 100%
N°4 90 - 100
N°8 70 - 95
N°16 50 - 85
N°30 30 - 70
N°50 13 - 45
N°100 0 - 10

El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
3/8” 10 Max.
N°4 5 Max.

El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
ADITIVOS
Solo se podrá emplear aditivos aprobados por el Supervisor de Obras, en cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Almacenamiento de Cemento.- El cemento se almacenará
en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede
mantener sus cualidades y asegurar el máximo
aprovechamiento de su calidad.
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la
acumulación de humedad. A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la
circulación de aire . Los pisos deben ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados.
Si son enmaderados, los tablones deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben aperchar más
de 10 sacos para evitar la compactación del cemento. Debe mantenerse un control de
recepción y salida de sacos para evitar que queden partidas antiguas rezagadas. No almacene

EXPEDIENTE TECNICO
Página 11
cemento durante el invierno por más de 30 días. En caso de largas estadías en bodega, se
recomienda, además de las medidas anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos:
los de arriba ponerlos en las corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar golpes de
canto a los sacos, soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos
con una lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o reemplazando una
capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos uniformemente
en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya que esto
los segrega.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control de agua)
1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala para
homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.

2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en
la capa anterior

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la

varilla horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA
LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO

DESCENSO DE CONO RECOMENDADO

EXPEDIENTE TECNICO
Página 12
MEDIDA DEL AGUA
Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue
agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.

MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO

El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de 2 minutos.
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento Portland
Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de los concretos
con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante
3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que el concreto
alcance la resistencia esperada.
a) Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO".
b) Este CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones
de terminación de las superficies expuestas
c) El agua para el CURADO debe ser potable
d) El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto.
EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días, regándolas
abundantemente.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que
la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaceado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto.

01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su propio peso y
empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 13
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a) En la sección de cualquier elemento : 5 mm + 10 mm
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se especifica.
Zapatas y Muros = 24 horas.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son los
siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Zapatas las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6 mm. + 5 cm.

01.05.01.03 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 Kg/cm2 GRADO 60

REFUERZO
Se deberá respetar todo lo especificado en planos, los refuerzos será el corrugado nacional
con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60, La tolerancia en el colocado del refuerzo será establecida
en la norma E-060; los recubrimientos libres de protección del refuerzo serán los siguientes:

EXPEDIENTE TECNICO
Página 14
 Elemento Recubrimiento Libre (cm)
Columnas 4.0
Vigas Peraltadas 3.00
Vigas Chatas 2.00
Placas 2.00
Losa Aligerada 2.00

GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser usadas: así
mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

Diámetro de Radio mínimo

varillas
3/8” a 5/8” 2.5 diámetro
¾” a 1” 3.5 diámetro
Mayores a 1” 4.5 diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros de
barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión, el
traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de 1/3 mayor
que los valores antes mencionados.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

01.05.02 VIGAS DE CIMENTACION

01.05.02.01 CONCRETO VIGAS DE CIMENTACION f’c= 210 k/cm2
DESCRIPCION
Esta partida comprende la preparación, traslado, colocación y curado del concreto
f´c=210kg/cm2 para la VIGA DE CIMENTACION, el detalle de éstas se encuentra especificada
en los planos.
Generalidades:
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
4. Las cotas y dimensiones de los encofrados de las vigas de cimentación respondan con los
planos.
5. Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén
limpios y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura,
escombros o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
6. Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el concreto.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 15
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos a
ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
PREVIO A LA COLOCACION
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o frotándolas
con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no absorba el agua del
concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de
agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Se recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no se
cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60 cm.
de altura mínima
Descenso de cono Pendiente de la canoa
3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La

altura depende del descenso del cono del concreto.

Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
COLOCACIÓN superior a 10 cm. 2.0 m
DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber
terminado, las formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda
materia floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no
hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m.
si existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos
deberán funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
“Cangrejeras”.
COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
Compactación manual: Para que la compactación manual sea efectiva, el concreto deberá tener
un descenso de cono superior a 8 cm
Para hacer pasar el concreto entre las armaduras utilice una barra con una pequeña curva en
su extremo.
Emplee pisones o maderas gruesas para obtener una buena compactación. Durante la
colocación y compactación, debe golpearse el moldaje con una maceta de madera ayudando
a la eliminación de burbujas de aire.
COMPACTACIÓN MECÁNICA
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de 30
a 35 cm. de espesor.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 16
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales

MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.

CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, compactado o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará
agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos
de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la resistencia de
cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que
aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello
obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de barras.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por un
Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra se
sacará con todo cuidado para que sea representativa.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

MALLA % QUE PASA

3/8” 100%
N°4 90 - 100
N°8 70 - 95
N°16 50 - 85
N°30 30 - 70
N°50 13 - 45
N°100 0 - 10

El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C – 33.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 17
Deberá cumplir los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
3/8” 10 Max.
N°4 5 Max.

El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Almacenamiento de Cemento.- El cemento se almacenará
en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede
mantener sus cualidades y asegurar el máximo
aprovechamiento de su calidad.

CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la acumulación de humedad. A nivel
del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la circulación de aire . Los pisos
deben ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son enmaderados, los
tablones deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben aperchar más
de 10 sacos para evitar la compactación del cemento. Debe mantenerse un control de
recepción y salida de sacos para evitar que queden partidas antiguas rezagadas. No almacene
cemento durante el invierno por más de 30 días. En caso de largas estadías en bodega, se
recomienda, además de las medidas anteriores, rotar periódicamente la posición de los sacos:
los de arriba ponerlos en las corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar golpes de
canto a los sacos, soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos
con una lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o reemplazando una
capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos uniformemente
en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya que esto
los segrega.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control de agua)
1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala para
homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 18
2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en
la capa anterior

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la

varilla horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA
LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO

DESCENSO DE CONO RECOMENDADO

MEDIDA DEL AGUA

Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue
agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.
MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de 2 minutos.
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento Portland
Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de los concretos
con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante
3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que el concreto
alcance la resistencia esperada.
e) Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO".

EXPEDIENTE TECNICO
Página 19
f) Este CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones
de terminación de las superficies expuestas
g) El agua para el CURADO debe ser potable
h) El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto.
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días, regándolas
abundantemente.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que
la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaceado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto

01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCION
Será habilitado para resistir con seguridad todas las vigas de cimentaciones impuestas por su
propio peso y empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo

EXPEDIENTE TECNICO
Página 20
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
b) En la sección de cualquier elemento : 5 mm + 10 mm
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se especifica.
Viga de Cimentación y Muros = 24 horas.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son los
siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.
Viga de Cimentación las variaciones en dimensiones en plantas serán: 6 mm. + 5 cm.

01.05.02.03 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 Kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION
Se deberá respetar y cumplir todo lo especificado en planos, los refuerzos será el corrugado
nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado 60. La tolerancia en el colocado del refuerzo será
establecida en la norma E-060; los recubrimientos libres de protección del refuerzo serán los
siguientes:

Elemento Recubrimiento Libre (cm)

Columnas 4.0
Vigas Peraltadas 3.00
Vigas Chatas 2.00
Viga Cimentación 5.00
GANCHOS Y Losa Aligerada 2.00 DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío,
no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero, las barras con reforzamiento o doblez,
no mostrado en el plano no deberá ser usadas: así mismo no se doblará en la obra ninguna
barra parcialmente embebida en concreto, excepto que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

Diámetro de Radio mínimo

varillas
3/8” a 5/8” 2.5 diámetro
¾” a 1” 3.5 diámetro
Mayores a 1” 4.5 diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS

EXPEDIENTE TECNICO
Página 21
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros de
barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión, el
traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
Sí el concreto tiene resistencia menor de 210 Kg/cm2 la longitud de traslape será de 1/3 mayor
que los valores antes mencionados.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.

01.05.03 COLUMNAS
01.05.03.01 CONCRETO COLUMNAS f’c= 210 k/cm2
DESCRIPCION
CONCRETO
El concreto para las COLUMNAS es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado
Grueso. Deberá ser bien graduado entre la malla Nº 100 como mínimo y la malla 2” como
máximo. Limpio de materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Concreto y Armado del
R.N.E. y las Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, compactado o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará
agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos
de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la resistencia de
cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que
aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello
obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de barras.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por un
Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra se
sacará con todo cuidado para que sea representativa.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 22
 MALLA % QUE PASA
3/8” 100%
N°4 90 - 100
N°8 70 - 95
N°16 50 - 85
N°30 30 - 70
N°50 13 - 45
N°100 0 - 10

El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.
AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
3/8” 10 Max.
N°4 5 Max.

El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Almacenamiento de Cemento.- El cemento se almacenará
en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el
clima, (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
Solamente cuando el cemento está bien protegido puede
mantener sus cualidades y asegurar el máximo
aprovechamiento de su calidad.
CONSERVACIÓN EN BODEGAS
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la
acumulación de humedad. A nivel del techo es conveniente la existencia de ventanillas para la
circulación de aire (una buena práctica es el empleo de extractores de aire). Los pisos deben
ser radieres de concreto, embaldosados o enmaderados. Si son enmaderados, los tablones
deben estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las paredes. No se deben aperchar más
de 10 sacos para evitar la compactación del cemento y facilitar su manejo. Debe mantenerse
un control de recepción y salida de sacos para evitar que queden partidas antiguas rezagadas.
No almacene cemento durante el invierno por más de 30 días. En caso de largas estadías en
bodega, se recomienda, además de las medidas anteriores, rotar periódicamente la posición
de los sacos: los de arriba ponerlos en las corridas de abajo, aprovechando el cambio para dar
golpes de canto a los sacos, soltando el cemento que se aprieta durante el aperchado. Cubra
los sacos con una lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o reemplazando una
capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos uniformemente
en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos materiales.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 23
 Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya que esto
los segrega.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén limpios
y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura, escombros
o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o aceitados.
Se debe retirar todo el agua, de lugares que van hacer ocupados por el concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto estén
adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos a
ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control de agua)

1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala para

homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.

2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en
la capa anterior

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la

varilla horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA
LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO

EXPEDIENTE TECNICO
Página 24
 DESCENSO DE CONO RECOMENDADO

MEDIDA DEL AGUA

Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue
agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.
MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de 2 minutos.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREVIO A LA COLOCACION
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o frotándolas
con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no absorba el agua del
concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de
agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco. Es
recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que el
transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no se
cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60 cm.
de altura mínima
Descenso de cono Pendiente de la canoa
3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La

altura depende del descenso del cono del concreto.

Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m

EXPEDIENTE TECNICO
Página 25
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia
floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse.

La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no
hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si
existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de 30
a35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento Portland
Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de los concretos
con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante
3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que el concreto
alcance la resistencia esperada.
i) Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO".
j) Este CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones
de terminación de las superficies expuestas
k) El agua para el CURADO debe ser potable
l) El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto.
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días, regándolas
abundantemente.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que
la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaceado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto

01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIRCULAR DE COLUMNAS CARAVISTA

DESCRIPCION
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su propio peso y
empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 26
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En todo el largo : 20 mm
ADITIVOS
Para conseguir la Caravista solicitada a las columnas es necesario realizar un tratamiento con
aditivos a las maderas del encofrado y solo se podrá emplear aditivos aprobados por el
Supervisor de Obras, en cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que

EXPEDIENTE TECNICO
Página 27
puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se especifica.
Columnas y costados de viga = 48 horas.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son los
siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.

01.05.03.03 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 Kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION
Para la colocación del acero para las COLUMNAS se deberá respetar y cumplir todo lo
especificado en planos, los refuerzos será el corrugado nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado
60. La tolerancia en el colocado del refuerzo será establecida en la norma E-060; los
recubrimientos libres de protección del refuerzo serán los siguientes:

Elemento Recubrimiento Libre (cm)

Columnas 4.0
Vigas Peraltadas 3.00
Vigas Chatas 2.00
Placas 2.00
Losa Aligerada 2.00
GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser usadas: así
mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

Diámetro de Radio mínimo

varillas
3/8” a 5/8” 2.5 diámetro
¾” a 1” 3.5 diámetro
Mayores a 1” 4.5 diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros de
barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión, el
traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura será en kilogramo (kg)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 28
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 CONCRETO VIGAS f’c= 210 k/cm2
DESCRIPCION
CONCRETO
El concreto para las VIGAS es una mezcla uniforme de Agregado Fino y Agregado Grueso.
Deberá ser bien graduado entre la malla Nº 100 como mínimo y la malla 2” como máximo.
Limpio de materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Concreto y Armado del
R.N.E. y las Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES PARA CONCRETO ARMADO.
CEMENTO
Se podrá emplear cemento Portland Tipo 1, salvo que se indique lo contrario en los planos. El
cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C-150 y los requisitos de las
Especificaciones ITINTEC.
No deberá usarse cemento que se haya enterronado, compactado o deteriorado de alguna
manera.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales. Tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Se usará
agua no potable sólo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos
de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la resistencia de
cubos similares elaborados con agua potable. O cuando produzca cubos de mortero que
aprobados a la compresión a los 7 a 28 días de resistencias iguales o mayores que aquello
obtenido con especímenes similares preparado con agua destilada.
Si fuese necesario, la prueba se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto"
ITINTEC 400.037 y ASTM C-33, excepto los agregados que aunque no cumplan con éstas,
hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de
resistencia y durabilidad cerca de lo estándar.
El tamaño máximo de los agregados no deberá ser mayor que:
- 1/5 la menor dimensión entre las caras de las formas (encofrados).
- 1/3 la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo entre varillas individuales de refuerzo o paquetes de barras.
TOMA DE MUESTRAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados que se empleen en una obra importante deberán ser siempre analizados por un
Laboratorio especializado al cuál se enviará una muestra de cada material. La muestra se
sacará con todo cuidado para que sea representativa.
AGREGADO FINO
El Agregado Fino será arena natural limpia, de grano resistente y duro, libre de cantidades
perjudiciales como terrones, polvo, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-17.

MALLA % QUE PASA

3/8” 100%
N°4 90 - 100
N°8 70 - 95
N°16 50 - 85
N°30 30 - 70
N°50 13 - 45
N°100 0 - 10

El módulo de fineza deberá estar entre los valores de 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en obra.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 29
 AGREGADO GRUESO
El Agregado Grueso será grava o piedra, ya sea en su estado natural, triturada o partida de
grano compacto. Debe ser limpio, libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales. En general deberá de estar de acuerdo con las normas ASTM C – 33.
Deberá cumplir los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 90 – 100
½” 25 – 60
3/8” 10 Max.
N°4 5 Max.

El ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Las bodegas deben ser lugares ventilados que impidan la
acumulación de humedad. A nivel del techo es conveniente
la existencia de ventanillas para la circulación de aire (una
buena práctica es el empleo de extractores de aire). Los
pisos deben ser radieres de concreto, embaldosados o
enmaderados. Si son enmaderados, los tablones deben
estar a 10 cm. del suelo.
El aperchado de los sacos debe quedar a 50 cm. de las
paredes. No se deben aperchar más de 10 sacos para evitar la compactación del cemento y
facilitar su manejo. Debe mantenerse un control de recepción y salida de sacos para evitar que
queden partidas antiguas rezagadas. No almacene cemento durante el invierno por más de 30
días. En caso de largas estadías en bodega, se recomienda, además de las medidas anteriores,
rotar periódicamente la posición de los sacos: los de arriba ponerlos en las corridas de abajo,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos, soltando el cemento que se
aprieta durante el aperchado. Cubra los sacos con una lámina de polietileno que llegue al piso.
ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
Los agregados deberán ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras
dimensiones.
Se recibirá los materiales en canchas pavimentadas con concreto pobre o reemplazando una
capa de terreno natural por agregado compactado o suelo cemento. Colóquelos uniformemente
en capas horizontales. Acopie en montones separados los distintos materiales.
Al vaciar los materiales o al apilarlos se evitará que rueden por pendientes fuertes, ya que esto
los segrega.
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales respondan con los
planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, anclajes y elementos embebidos, estén limpios
y libres de restos de mortero, concreto, escamas de óxido, aceite, grasas, pintura, escombros
o cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
Los encofrados estén terminados adecuadamente arriostrados, humedecidos o aceitados.
Se debe retirar todo el agua, nieve o hielo de lugares que van hacer ocupados por el concreto.
Las superficies de las unidades de albañilería que van estar en contacto con el concreto estén
adecuadamente tratada.
Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios y el número suficiente de los equipos a
ser empleados en el proceso de colocación, así mismos estén limpios y en perfectas
condiciones de uso.
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO
MEDIDA DEL DESCENSO DE CONO DE ABRAHAMS (control de agua)

EXPEDIENTE TECNICO
Página 30
1.- Saque una muestra de concreto en una carretilla y revuélvala para
homogeneizarla. Limpie con agua el cono y la plancha base.

2.- Llene el cono en tres capas de igual altura; apisonando cada una de
ellas con 25 golpes de varilla, teniendo cuidado en que ésta penetre en
la capa anterior

3.- Una vez lleno el cono, enrase la parte superior y limpie el concreto
derramado en la plancha base. Levante el cono verticalmente con
cuidado y colóquelo al lado del concreto moldeado

4.- Mida la diferencia de altura entre el cono y el concreto, colocando la

varilla horizontalmente sobre el cono y EFECTUANDO UNA SOLA
LECTURA EN EL EJE CENTRAL DE LLENADO

DESCENSO DE CONO RECOMENDADO

MEDIDA DEL AGUA

Para medir y agregar agua a la mezcladora utilice un recipiente de 10 ó 15 Lt. No agregue
agua con manguera. La cantidad de agua necesaria dependerá de la humedad de los
agregados.
MEZCLADO Y TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto para la obra se obtendrá premezclado, o con mezcladoras a pie de obra.
En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado de
acuerdo a la Norma ASTM C-94.
Cuando se use mezcladoras a pie de obra, ello deberá efectuarse en estricto acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo
de mezclado mínimo de 2 minutos.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 31
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREVIO A LA COLOCACION
Será responsabilidad de residente la limpieza de los fierros con escobilla de acero o frotándolas
con arpillera. y/o lavar el moldaje con agua y humedecido para que no absorba el agua del
concreto. Es recomendable pintarlos con líquido desmoldante. Evitará que queden pozas de
agua en las zonas donde haya presencia de concreto.
Limpiará cuidadosamente las juntas entre el concreto endurecido y el concreto fresco. Es
recomendable colocar una capa de mortero (2 cm.) sobre el concreto endurecido,
inmediatamente antes de vaciar el concreto fresco.
El transporte del concreto debe hacerse con cuidado y sin demoras. Se recomienda que el
transporte en la carretilla se haga a distancias menores de 70m.
El vaciado del concreto desde alturas grandes deberá hacerse por medios mecánicos. Si no se
cuenta con estos medios, se empleará una canoa inclinada. La inclinación depende del
descenso de cono del concreto. La canoa debe terminar en un tubo vertical cerrado de 60 cm.
de altura mínima
Descenso de cono Pendiente de la canoa
3 - 8 cm. 1:2
8 - 12 cm. 1:3

El concreto nunca deberá vaciarse directamente desde grandes alturas. La

altura depende del descenso del cono del concreto.

Altura de caída
Descenso de cono
permitida
menor de 4 cm. 2.0 m.
4 - 10 cm. 2.5 m
superior a 10 cm. 2.0 m
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las
formas o encofrados deben ser mojados completamente o aceitados. Toda materia
floja e inconsistente, así como el concreto antiguo pegado a las formas debe
eliminarse
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.5 m. si no
hay obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados, y de 1.5 m. si
existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
COMPACTACIÓN MECÁNICA
VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior a 7000 pulsaciones por minuto).
El residente y el Supervisor revisarán que se coloque el concreto en capas horizontales de 30
a35 cm. de espesor.
INCORRECTO
No haga correr el concreto con el vibrador, porque lo segrega.
CORRECTO
Cuando coloque y vibre el concreto en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas horizontales
CURADO DEL CONCRETO
El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días cuando se use cemento Portland
Tipo I y 10 días cuando se use cemento Tipo I(PM) y Tipo IP. Con excepción de los concretos
con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante
3 días. Se comenzará a curar a los 6 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua. Ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 32
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua del concreto se pierde
rápidamente por evaporación, lo cual puede producir fisuras y grietas e impedir que el concreto
alcance la resistencia esperada.
m) Mantener el concreto húmedo se denomina: "CURADO DEL CONCRETO".
n) Este CURADO deberá comenzar inmediatamente después de efectuadas las operaciones
de terminación de las superficies expuestas
o) El agua para el CURADO debe ser potable
p) El viento y el calor del sol evaporan rápidamente el agua en las superficies expuestas del
concreto.
EVITE QUE ESTO OCURRA
CURADO POR RIEGO
Mantenga la humedad de los moldes y las superficies expuestas durante 7 días, regándolas
abundantemente.
ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada
en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que
la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaceado.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario del presupuesto
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto

01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS CARAVISTA

DESCRIPCION
Será habilitado para resistir con seguridad todas las obras impuestas por su propio peso y
empuje del concreto y una sobre carga no inferior a 200 Kg/cm2.
La deformación máxima en el elemento de soporte deberá ser menor de 1/240 de la luz entre
los miembros estructurales.
Las juntas deberán ser de tal manera que evite la filtración del mortero y serán debidamente
arriostrados o ligados entre sí, de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres
de alambre.
Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
EJECUCIÓN
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para
mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de
concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del
trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir

EXPEDIENTE TECNICO
Página 33
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección,
desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados No aplicar cargas de construcción sobre cualquier
parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
b) En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
En todo el largo : 20 mm
ADITIVOS
Para conseguir la Caravista solicitada a las vigas es necesario realizar un tratamiento con
aditivos a las maderas del encofrado y solo se podrá emplear aditivos aprobados por el
Supervisor de Obras, en cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. Su uso se hará
estrictamente de acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
DESENCOFRADO
Las formas deberán ser retiradas de manera que se asegure la completa indeformabílídad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él, en cualquier caso estos deberán dejarse en su sitio por lo menos
el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como se especifica.
Columnas y costados de viga = 48 horas.
Fondo de vigas = 21 días.
TOLERANCIAS
En el encofrado, los límites de variación dentro de la relación de tolerancias admisibles, son los
siguientes:
Las variaciones en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y
estructuras similares serán: 6mm. + 1.2 cm.

01.05.04.03 ACERO CORRUGADO Fy=4,200 Kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION
Para la colocación del acero para las COLUMNAS se deberá respetar y cumplir todo lo
especificado en planos, los refuerzos será el corrugado nacional con Fy=4200 Kg/cm2 de grado
60. La tolerancia en el colocado del refuerzo será establecida en la norma E-060; los
recubrimientos libres de protección del refuerzo serán los siguientes:

Elemento Recubrimiento Libre (cm)

Vigas Peraltadas 3.00

Vigas Chatas 2.00

GANCHOS Y DOBLECES
Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,
las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberá ser usadas: así
mismo no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que este indicado en los planos.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

EXPEDIENTE TECNICO
Página 34
 Diámetro de Radio mínimo
varillas
3/8” a 5/8” 2.5 diámetro
¾” a 1” 3.5 diámetro
Mayores a 1” 4.5 diámetro
COLOCACION DE REFUERZOS
Estará adecuadamente apoyado sobre soportes de concreto, metal y otro material aprobado,
espaciadores o estribos.
ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Se detalla en los planos estructurales.
EMPALMES
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción no será menor de 36 diámetros de
barra. Fy = 4200 Kg/cm2 ni menor que 30 cm. Para barras deformadas a compresión, el
traslape no será menor que 30 diámetros de longitud de traslape.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo del peso de la armadura será en kilogramo (kg)
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto.

01.06 ARQUITECTURA
01.06.01 TECHO PARABOLICO
01.06.01.01 COBERTURA MEMBRANA AUTOSOPORTADO
01.06.01.02 CERRAMIENTO DE TIMPANO

A.-DESCRIPCION
Las cubiertas autoportantes son tipos de techo y tímpano que distribuyen de manera uniforme
las tensiones recibidas (de origen térmico, climático o de cualquier orden). Las tensiones son
repartidas sobre las vigas uniformemente, contribuyendo al reparto de cargas y su trasmisión
lineal y uniforme hacia los cimientos. Al proyectar una cubierta autoportante, se debe definir con
precisión la geometría de la estructura, porque no es un sistema a base de piezas “standard”,
sino fabricadas específicamente y a medida para cada edificación. Las cubiertas autoportante no
existe estructura portante y las cubiertas curvas apoyan sobre las vigas de carga.
- Cubiertas curvas por medio de arcos que pueden alcanzar hasta 40 metros de longitud.
Es total la ausencia de correas, cerchas vigas u otro elemento resistente intermedio.
• Los techos autoportantes reducen las patologías de obra reduciendo el mantenimiento de las
cubiertas y del resto de la construcción.
• También carecen de perfilería de soporte que necesiten ser pintadas, no siendo preciso un
mantenimiento periódico al respecto.
• Este tipo de cubiertas, pueden ser más económicos que otras soluciones.
El sistema está basado en el desarrollo de la teoría de un arco isostático con sus extremos
unidos mediante un tirante.
ALGUNOS ASPECTOS TÉCNICOS DE LOS TECHOS AUTO SOSTENIBLES
El sistema se basa en un arco de acero que hace al mismo tiempo de viga y de cubierta. El
arco se fija sobre la estructura soporte a través de unos apoyos que a su vez van soldados
sobre la viga de atado que une los pilares por la parte superior.
Estos apoyos logran al ser articulados, que los momentos flectores no se trasmitan desde la
cubierta hasta la estructura soporte.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 35
El sistema garantiza una mayor impermeabilidad gracias al menor número de juntas existentes.
Al tratarse de placas enteras de hasta 40 metros de longitud desaparece el gran número de
juntas existentes en las cubiertas tradicionales, entre ellas la junta de cumbrera.
Las planchas o arcos de acero a su vez van unidos entre sí cada metro mediante tornillería
galvanizada y juntas de neopreno
El Contratista ejecutará de acuerdo con los Planos y especificaciones, debiendo estudiarlas y
deberá verificar en obra, con la debida anticipación, las alturas las líneas y niveles que figuran
en los planos para evitar así que algún error pueda inutilizar una estructura metálica.
La supervisión de obras podrá realizar la revisión de las estructuras físicas en talleres antes de
darles la primera mano de pintura, a cuyo fin el Contratista deberá notificarlo con la debida
anticipación.
Calibre de cobertura auto soportada:
Institución Educativa 098 Calibre 24 espesor = 0.60mm.
Institución Educativa 162 Calibre 24 espesor = 0.60mm
Institución Educativa 176 Calibre 24 espesor = 0.60mm
Institución Educativa 613 Calibre 24 espesor = 0.60mm
Institución Educativa 22707 Calibre 24 espesor = 0.60mm
Institución Educativa 264 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 275 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22393 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22395 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22398 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22410 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22418 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22560 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 22719 Calibre 22 espesor = 0.80mm
Institución Educativa 611 Calibre 18 espesor = 1.20mm
Institución Educativa 23544 Calibre 18 espesor = 1.20mm
Además se colocara cerramiento de tímpano (calibre 24, e= 0.60mm.) en las II.EE. 264, 611,
22393, 22395, 22398, 22719, 23544.

METODO DE EJECUCION
Los rollos de chapas de acero son trasportadas en trayles, en uno de los extremos del trayler
se instala la maquina MIC – 120. La lamina es introducida en la boca principal de la maquina,
por donde es procesada para confeccionar la chapa acanalada, la lámina es pasada por varios
rodillos, conos y cilindros, los cuales las doblan y le hacen los pliegues necesarios para la
cubierta, cuando la cubierta llega al largo deseado, se detiene el proceso de doblado de la
lámina, y su guillotina es la encargada de cortar la chapa, la maquina se encarga de darle a la
cubierta la curvatura apropiada para el tipo de techo
- Antes de la colocación en necesaria la construcción la base de sostén de las chapas curvas.
Dependiendo el tipo techo la estructura base puede variar, en este caso para la construcción
de un techo tipo membrana. En el techo semicircular la cubierta iría a la base del suelo
directamente.
- Este tipo de cubierta es apoyado sobre muros y/o vigas que actúan como soporte de la misma.
Se fabrica con flechas del 20% al 35% del apoyo intermedios en luces de hasta 25 metros. En
el caso de las cubiertas semicirculares la flecha puede llegar hasta el 50%.
- Las chapas almacenadas son ensambladas en grupos de a tres antes de ser colocadas, lo cual
hace más veloz el proceso de colocación.
- Mediante herramientas especiales las chapas colocadas son selladas entre sí, generando un
completo hermetismo imposibilitando la entrada de agua viento nieve, etc.
- Las chapas son fijadas a la estructura que funciona como base, pudiendo estos contar con un
desagüe pluvial
- El techo y el tímpano metálico será colocado respetando las normas correspondientes.

METODO DE MEDICION

EXPEDIENTE TECNICO
Página 36
El método de medición será por metros cuadrado (M2) obtenido multiplicado el ancho por su
longitud medidos en planta, según lo indicado en los planos y aceptados por el Ingeniero
supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara por m2. De techo instalado, Los precios unitarios
establecidos para estas estructuras comprenden todos los elementos de estructurales: chapas,
refuerzos, vigas, ángulos, bulones, remaches y todo lo necesario para dar estabilidad,
seguridad al armazón metálico y a las otras estructuras, aunque no estén indicadas en los
planos, así como la colocación en obra y las dos manos de pintura anticorrosiva y una mano
de pintura de acabado especificado.
01.06.02 PINTURA
01.06.02.01 PINTURA OLEO MATE EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Esta sección comprende el acabado en pinturas de columnas.
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que
deban ser mezclados, lo serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc.)
aprobados para tal efecto. Los que se adquieran listos para ser usados, serán empleados sin
alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los fabricantes. Los colores serán
indicados oportunamente por el supervisor.
METODO DE EJECUCION
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida., será
lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el acabado indicado.
El trabajo será ejecutado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier
imperfección que deba ser corregida.
El dar inicio a sus labores indica una aceptación a las condiciones de trabajo, asumiendo entera
responsabilidad por su correcto acabado. El trabajo se ejecutara con brochas, pulverizadores
o rodillos, no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa anterior de pintura
o imprimante o superficie en bruto este lo suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán las manos necesarias, mínimo dos,
para cubrir el color de las vestiduras, debiendo su final ser aprobado por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el precio unitario
que corresponde al presupuesto.

01.06.02.02 PINTURA OLEO MATE EN VIGAS

DESCRIPCION
Esta sección comprende el acabado en pinturas de vigas, así como para todos los elementos
en los que no se indica un acabado determinado.
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que
deban ser mezclados, lo serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc.)
aprobados para tal efecto. Los que se adquieran listos para ser usados, serán empleados sin
alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los fabricantes. Los colores serán
indicados oportunamente por el propietario.
METODO DE EJECUCION
Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado. Los empastados
serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida., será
lijada nuevamente si fuera necesario antes de darle el acabado indicado.
El trabajo será ejecutado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo a su trabajo sin
una inspección cuidadosa de todas las superficies por pintar, debiendo informar de cualquier
imperfección que deba ser corregida.
El dar inicio a sus labores indica una aceptación a las condiciones de trabajo, asumiendo entera
responsabilidad por su correcto acabado. El trabajo se ejecutara con brochas, pulverizadores

EXPEDIENTE TECNICO
Página 37
o rodillos, no debiéndose aplicar ninguna mano de pintura hasta que la capa anterior de pintura
o imprimante o superficie en bruto este lo suficientemente seca.
Las capas o manos de pintura deberán ser trabajadas uniformemente de manera que no
queden marcas de brochas o diferencias de color. Se darán las manos necesarias, mínimo dos,
para cubrir el color de las vestiduras, debiendo su final ser aprobado por el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición para estas partidas es por Metros cuadrados (M2).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se efectuara de acuerdo al avance, hasta completarse el precio unitario
que corresponde al presupuesto.
01.07 VARIOS
01.07.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO
DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación contracción construcción, es un relleno premoldeado que deberá
cumplir con las exigencias del método de ensayo ASTM D-544, el de tipo elástico y no
compresible. El material para el sellado de las juntas será mezcla de asfalto: arena en
proporción 1:3.
METODO DE CONSTRUCCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, como se indica en los Planos,
en este caso cada 4.00 mts. De longitud en la losa de concreto, del ancho y altura
correspondiente de esta 2.00 mts, las juntas presentará una separación de 1” equivalente a
(2.54 cm.) para permitir la formación regular de fisuras y la expansión térmica, respectivamente.
El sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté libre de polvo,
u otros materiales extraños. Se precisa que en las juntas de dilatación ó construcción, se
colocará arena gruesa sola hasta un altura de 2.50 cm del fondo de la losa de la vereda,
procediéndose luego a colocar la junta asfáltica en una sección de ancho 2.5 c m x altura 2.5
cm cubriendo así el espesor total de losa de 10 cm.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal (ml), de trabajo realizado, siendo
“M” el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago se esta partida se hará por “M” cuyo costo unitario se encuentra en el Presupuesto
respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.

EXPEDIENTE TECNICO
Página 38