TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico Superior

de Coatzacoalcos
Ingeniería Mecánica

Ignacio Pérez Antonino

Nombre del Alumno: ____________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

PORTAFOLIO DE EVIDENCIA
Unidad #4

Nombre de la Asignatura: Periodo:

MANTENIMIENTO ELECTRICO Y _ Febrero – Junio / 2019_
ELECTRONICO

No. Control: 15081436 Semestre: 8 Grupo: B

Nombre del Docente: Fumagal Esquitin Mario Alberto

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Mantenimiento eléctrico y electrónico
Docente: Mario Alberto Fumagal Esquitin

Nombre
Antonino Ignacio Pérez
Alumno:
Grado y
Unidad: 4 8B Actividad: Introducción Fecha: 07/05/2019
Grupo:
Tema: Unidad #4: Mantenimiento a subestaciones eléctricas de baja tensión

Introducción
En esta unidad se comprenderá sobre el mantenimiento a subestaciones eléctricas de
baja tensión, se entenderá sobre lo que es una subestación eléctrica estas son
instalaciones destinadas a que modifiquen y establezcan los niveles de tensiones de
infraestructura eléctrica para que se nos facilite la transmisión y distribución de energía.
Y se conocerá los elementos de una subestación, las pruebas que se le hacen a los
transformadores algunas de las pruebas que se hacen a los transformadores e se
consideran como básicas de acuerdo a la condición de estos, por lo que existen distintas
formas de clasificación de pruebas a los transformadores como son las prueba de relación
de transformación, pruebas de rigidez dieléctrica al aceite, pruebas de aislamiento
eléctrico.
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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Mantenimiento eléctrico y electrónico
Docente: Mario Alberto Fumagal Esquitin

Nombre
Antonino Ignacio Pérez
Alumno:
Grado y
Unidad: 4 8B Actividad: Introducción Fecha: 07/05/2019
Grupo:
Tema: Unidad #4: Mantenimiento a subestaciones eléctricas de baja tensión

Unidad #4: Mantenimiento a subestaciones eléctricas de baja tensión

4.1 Subestación eléctrica.

Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los

niveles de tensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el transporte y distribución
de la energía eléctrica. Su equipo principal es el transformador. Normalmente está
dividida en secciones, por lo general 3 principales, y las demás son derivadas.

Las secciones principales son las siguientes:

1.Sección de medición.

2.Sección para las cuchillas de paso.

3.Sección para el interruptor.

Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de que tipo, hacia
los transformadores.

Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras, situadas

en las inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica, cuya función es
elevar el nivel de tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía
a la red de transporte. Las subestaciones eléctricas reductoras, reducen el nivel de
tensión hasta valores que oscilan, habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 ó 66 kV y entregan
la energía a la red de distribución. Posteriormente, los centros de transformación reducen
los niveles de tensión hasta valores comerciales (baja tensión) aptos para el consumo
doméstico e industrial, típicamente 400 V.

Transformador de alta tensión usado en las subestaciones de electricidad.

Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución en
energía eléctrica se realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son
necesarias las subestaciones eléctricas:
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 Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una
corriente eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporcionales al valor
de esta ( ).
 La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor
de su tensión y al de su intensidad ( ).

Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de intensidad
para transmitir la misma potencia y, en consecuencia, menores serán las pérdidas por
efecto Joule.

Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos

de maniobra (interruptores, seccionadores, etc.) y protección (fusibles, interruptores
automáticos, etc.) que desempeñan un papel fundamental en los procesos de
mantenimiento y operación de las redes de distribución y transporte.

Avances en la maniobrabilidad

Una de las maniobras más habitual y a la vez, más peligrosa, que se realiza en una
subestación eléctrica es la apertura y cierre de interruptores, debido a que, el carácter
inductivo de los circuitos presenta rechazo al corte en la circulación de la intensidad
eléctrica que se produce en la apertura de un interruptor. Pueden aparecer incluso, arcos
eléctricos que liberan una gran cantidad de energía, y que pueden resultar peligrosos
para las personas e instalaciones, por lo cual se debe usar equipo de protección personal
especial, al realizar cualquier tipo de maniobra, como zapatos de seguridad y guantes,
ambos de materiales dieléctricos, que produzcan suficiente aislación para la tensión de
operación y un traje contra destello de arco eléctrico.

Los avances tecnológicos y las mejoras de diseño han permitido sustituir los interruptores
eléctricos convencionales, con corte al aire, por interruptores blindados, que realizan el
corte de los circuitos en un depósito del gas hexafluoruro de azufre (SF6), que impide la
formación de arcos y la propagación de la llama.

Estos sistemas se han definido como avance tecnológico, aunque realmente no es un

sistema nuevo ya que los inicios de subestaciones aisladas en gas SF6 datan de los 70's
y se ha observado que efectivamente impiden la formación del arco, pero se pueden
convertir en una bomba ya que el gas SF6 está contenido en un recipiente sellado.

Adicionalmente estas subestaciones aisladas en gas SF6 requieren de mayor obra civil,
ya que se debe de adecuar en el espacio confinado a la subestación una serie de ductos
para el escape de gases calientes, de otro modo el personal y las instalaciones corren el
riesgo de ser gravemente dañados.

4.1.1 Elementos de subestación.

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Elementos constitutivos de una subestación

Los elementos primarios que constituyen una subestación, según Enríquez, Harper
(2005), son los siguientes:

1. Transformador.

2. Interruptor de potencia.

3. Restaurador.

4. Cuchillas fusibles.

5. Cuchillas desconectadores y cuchillas de prueba.

6. Apartarrayos.

7. Tableros dúplex de control.

8. Condensadores.

9. Transformadores de instrumento.

Sus respectivas definiciones, clasificaciones y (en algunos casos) elementos se exponen

a continuación:

Transformadores de potencia

Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética transfiere

energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma frecuencia,
usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y corriente eléctrica

Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes:

1. Núcleo de circuito magnético. 9. Válvula de drenaje.

2. Devanados. 10. Tanque conservador.

3. Aislamiento. 11. Tubos radiadores.

4. Aislantes. 12. Base para rolar.

5. Tanque o recipiente. 13. Placa de tierra.

6. Boquillas. 14. Placa de características.

7. Ganchos de sujeción. 15. Termómetro.

8. Válvula de carga de aceite. 16. Manómetro.

17. Cambiador de derivaciones o

taps.
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Cabe mencionar que, debido al diseño del transformador, puede tener más elementos o
menos de los mencionados.

4.2 Pruebas a transformadores.

Los transformadores de potencia son el eje central del sector de la distribución y

transmisión de energía. Como tales, su estado es crítico para un funcionamiento fiable y
libre de fallas. Cualquier falla puede tener consecuencias graves. Las sobrecargas
resultantes de secciones de la red pueden producir cortes de gran alcance en el
suministro y la producción. Una falla total del aislamiento puede provocar lesiones
personales, así como inmensos daños materiales.

La sustitución preventiva después de un determinado número de años de servicio a

menudo no es una alternativa económicamente viable, ya que los costos asociados a la
sustitución de este activo pueden ser enormes y el envejecimiento depende de las
condiciones en las cuales funciona el transformador. Este es el motivo por el cual se han
establecido como la mejor opción las pruebas y diagnóstico de activos basados en el
estado o en el tiempo. Los sistemas de monitoreo también pueden representar una
solución eficaz si se sospecha la existencia de problemas o se ubican los transformadores
en lugares de importancia estratégica (por ejemplo, en una central eléctrica).

Las pruebas preliminares se realizan cuando un transformador se ha puesto fuera de

servicio para mantenimiento programado o para revisión programada o bien ha tenido
aluna falla. Las pruebas se realizan antes de “abrir” el transformador y tienen el propósito
general de encontrar el tipo y naturaleza de la falla.

Las llamadas pruebas preliminares incluyen:

1. Prueba al aceite del transformador.

2. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.

3. Medición de la resistencia ohmica de los devanados.

4. Determinación de las características del aislamiento.

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El orden de las pruebas no es necesariamente el mencionado anteriormente, Y de hecho

existen normas nacionales e internacionales que recomiendan que pruebas y en qué
orden se deben realizar, así como cuando se deben efectuar. Los transformadores son
equipos muy robustos que por lo general pueden ofrecer una vida útil muy larga, sin
mayores complicaciones. Sin embargo, por estar formados por devanados aislados
sujetos a tensión eléctrica y a sobrecalentamientos por la operación normal, durante
sobrecargas, además de esfuerzos considerables durante cortocircuitos, llegan a
presentar fallas internas, las cuales no pueden ser previstas por los dispositivos de
protección instalados en los transformadores, las principales funciones de las
protecciones son:

Tratar de separar rápidamente un equipo dañado del sistema, protegiendo así al servicio
y al resto de los equipos. Dar una indicación del lugar donde se presenta la falla, así como
ofrecer alguna información acerca del tipo de falla que ha ocurrido, lo cual permite que
se apliquen las pruebas más efectivas cuando se inspeccione el transformador
desconectado

4.2.1 Prueba de relación de transformación.

Relación de transformación (TTR). Con esta prueba se establece una relación entre el
número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el número de vueltas del
devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del TAP de un transformador,
con lo que se determina la correcta correspondencia entre los voltajes de entrada y de
salida de acuerdo con lo especificado por el fabricante de este.

Esta prueba se realiza a través de un transformador patrón llamado TTR y sirve para
analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:

a) Medición de relación de transformación de equipos nuevos, reparados o

reembobinados.

b) Identificación y comprobación de terminales, derivaciones y sus conexiones internas.

c) Determinación y verificación de polaridad y continuidad.

d) Pruebas de rutina y detección de fallas incipientes.

e) Identificación de espiras en corto circuito.

La relación entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al devanado primario

y la fuerza electromotriz inducida (Es), la obtenida en el secundario, es directamente
proporcional al número de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) ,
según la ecuación:
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La relación de transformación se define como la relación devueltas o de tensiones del

primario al secundario, o la relación de corrientes del secundario al primario en los
transformadores y se obtiene por la relación:

Donde: (Vp) es la tensión en el devanado primario o tensión de entrada, (Vs) es la

tensión en el devanado secundario o tensión de salida, (Ip) es la corriente en el
devanado primario o corriente de entrada, e (Is) es la corriente en el devanado
secundario o corriente de salida.
Ahora bien, como la potencia eléctrica aplicada en el primario, en caso de un
transformador ideal, debe ser igual a la obtenida en el secundario:

El producto de la diferencia de potencial por la intensidad (potencia) debe ser constante.

Aplicaciones:
Para la medición con el TTR, se debe seguir el circuito básico de la figura 1: cuando el
detector DET está en balance, la relación de transformación es igual a R/R1.

Tipos de TTR:
En la actualidad, los TTR se dividen en dos grupos: monofásicos y trifásicos. Algunos
fabricantes ofrecen TTR monofásicos que son capaces de medir por fase la relación de
vueltas, corriente de excitación, desviación de fase, resistencia de los enrollamientos "X"
& "H" y polaridad de la conexión de los enrollamientos "X" & "H" de transformadores de
distribución y corriente, así como también de reguladores de tensión.

Asimismo, los TTR trifásicos automáticos están diseñados para medir la relación entre el
número de espiras del secundario y del primario en forma simultánea en las tres fases de
transformadores de potencia, instrumentación y distribución en subestaciones o fábricas.

Ya que conocemos los conceptos fundamentales de esta prueba así como características
simples de los equipos de medición usados en la determinación de la misma, solo nos
falta una cosa mas, saber las conexiones adecuadas para una medición. Para ello
necesitamos saber tres puntos importantes:
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 Tipo de equipo de medición a emplear (monofásico / Trifásico)

 Tipo de Transformador a determinar esta medición (Conexiones Alta y
Baja tensión)
 Manufactura del transformador (Americanos / Europeos)

4.2.2 Prueba de rigidez dieléctrica al aceite.

Esta prueba se hace en un probador especial denominado “probador de rigidez dieléctrica

del aceite”. En este caso, la muestra de aceite también se toma de la parte inferior del
transformador, por medio de la llamada válvula de drenaje y se vacía en un recipiente
denominado “copa estándar” que puede ser de porcelana o de vidrio y que tiene una
capacidad del orden de ½ litro.

En ocasiones el aceite se toma en un recipiente de vidrio y después se vacía a la copa

estándar que tiene dos electrodos que pueden ser planos o esféricos y cuyo diámetro y
separación está normalizado de acuerdo al tipo de prueba. El voltaje aplicado entre
electrodos se hace por medio de un transformador regulador integrado al propio aparato
probador. Después de llenada la copa estándar se debe esperar alrededor de 20 minutos
para permitir que se eliminen las burbujas de aire del aceite antes de aplicar el voltaje; el
voltaje se aplica energizando el aparato por medio de un switch que previamente se ha
conectado ya un contacto o fuente de alimentación común y corriente. El voltaje se eleva
gradualmente por medio de la perilla o manija del regulador de voltaje, la tensión o voltaje
se ruptura se mide por medio de un voltmetro graduado en kilovolts. Existen de cuerdo
distintos criterios de prueba, pero en general se puede afirmar que se pueden aplicar seis
rupturas dieléctricas con intervalos de 10 minutos., la primero no se toma en cuenta, y el
promedio de las otras cinco se toma como la tensión de ruptura o rigidez dieléctrica.
Normalmente la rigidez dieléctrica en los aceites aislantes se debe comportar en la forma
siguiente:

 Aceites degradados y contaminados De 10 a 28 kV

 Aceites carbonizados no degradados De 28 a 33 kV
 Aceites Nuevo sin desgasificar De 33 a 44 kV
 Aceite Nuevo desgasificado De 40 a 50 kV
 Aceite regenerado De 50 a 60 kV
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Esta prueba al aceite es una de las más frecuentes, ya que al conocer la tensión de
ruptura que un aceite soporta es mucho más valioso, además, esta prueba revela
cualitativamente la resistencia momentánea de la muestra del aceite al paso de la
corriente y el grado de humedad, suciedad y sólidos conductores en suspensión.

En cuanto a la función de aislante, es necesario determinar la rigidez dieléctrica del

aceite, para lo cual se emplea un equipo probador que se le conoce como probeta y que
en cuyo interior tiene dos electrodos calibrados, a los cuales se les aplica un potencial
variable que provoca que al llegar a cierto valor dicho potencial se rompa el dieléctrico
del aceite y se registre dicho valor de tensión aplicada.

Descripción de la prueba

A. Cerciórese que el control gradual de potencial esté en cero.

B. Calibre los electrodos del probador a 2.5 mm. (0.1 pulg.).

C. Conecte el probador a una fuente de alimentación de C.A. de 127 Volts.

D. Limpie perfectamente la probeta y electrodos como se menciona anteriormente.

E. Tome una muestra de aceite de la parte inferior del transformador y déjela en la probeta
tres minutos hasta que esté en completo reposo y sin burbujas (debe tenerse cuidado
que el aceite cubra los electrodos).

F. Tape la probeta con el cristal protector para mayor seguridad.

G. Mediante el control gradual de voltaje aplique tensión a razón de 3 kV por segundo,

aproximadamente hasta lograr la ruptura del dieléctrico, registre la lectura
correspondiente a la cual se rompió el dieléctrico.

H. Deje reposar mínimo durante un minuto el aceite y aplique nuevamente potencial,

repitiendo la operación anterior, registre nuevamente la lectura a que se rompió el
dieléctrico.

I. Repita una vez la operación del punto h).

J. Registre la temperatura ambiente del lugar donde se esté haciendo la prueba.

K. Vacié sus resultados obtenidos en el formato correspondiente.

L. Calcule el valor promedio de tensión a que rompió el dieléctrico (ese promedio será
representativo para esa primera muestra).

M. Repita para otras dos muestras más el proceso de los puntos e, f, g, h, i, j, k, l.

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N. El promedio de cada muestra es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en
más de 5 kV., si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con nuevas
muestras.

O. Calcule el promedio total con la base del promedio de cada una de las tres muestras
(ese promedio será el representativo de todo el aceite sujeto a prueba) y si el valor es 25
kV (mínimo), nos indicará que es de aceptarse su condición y por lo tanto se usará. Copa
núm. Temp ºC Pruebas de--- Ruptura en -- kv Promedio 1-2-3

4.2.3 Prueba de aislamiento eléctrico.

Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia
mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de comprobar
la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra para avalar un buen diseño del
producto y que no exista defectos en el mismo.

Instrumentos de medición los instrumentos de medición que se emplearán en esta prueba

dependen del grado de exactitud de la lectura de la resistencia de aislamiento que se
quiera conocer.

normas de referencia.

las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:

 ieee c57.12.90-1993 "ieee standard test code for liquid - inmersed distribución,
power, and regulating transformers and ieee guide for short - circuit testing of
distribution and power transformers".
 ieee 43-1974

Método de prueba.

El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador es el de

medición directa con el instrumento de medición (Megger).

Procedimiento.

El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta

interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes
que envuelven al transformador. El procedimiento de prueba para la medición de la
resistencia de aislamiento de un transformador está descrito en la norma IEEE C57.12.90
y contiene básicamente los siguientes puntos claves:

 La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar cercanos a 20°
C.
 Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo liquido aislante.
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 Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.

 Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
 Todas las terminales que no se consideran en la prueba, así como la carcasa y el
tanque deberán conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.
 Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición dependiendo
del que se trate teniéndose como mínimas las siguientes:
 Megger analógico. Primeramente, se debe seleccionar el voltaje de prueba de
acuerdo a la tabla 1 que son las recomendaciones del fabricante ya que no se
cuenta con normas publicadas que contengan una especificación más detallada:

Tabla 1. Voltaje de prueba para diferentes voltajes de referencia.

Voltaje nominal de referencia (V) Voltaje de prueba (V)

Menos de 115 250

115 250 o500

230 500

460 500 o 1000

Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta que se registre una
lectura que no cambie en un margen de 15 segundos o la lectura final que observa en el
transcurso de 60 segundos. En circuitos capacitivos se deberá ejercer la tensión de
prueba por un minuto o más si es necesario completar la carga de la muestra. La norma
IEEE 43-1974 marca que es imposible de especificar el valor de la resistencia de
aislamiento que debe ser medida para la cual un devanado fallará eléctricamente, pero
en motores las lecturas mínimas generalmente figuran en 2 MW para tensiones
nominales de hasta 460 V.

La figura 1 muestra el diagrama elemental de conexiones del Megger analógico, donde

el devanado bajo prueba puede ser cualquiera de los ya mencionados antes. Una vez
terminadas las conexiones se debe girar la palanca a una velocidad tal que la aguja del
instrumento se estabilice y se encienda el led de color verde y tomar la lectura. Si el led
de color rojo se enciende significa que el valor medido se deberá multiplicar por 10.

El voltaje aplicado para la medición de la resistencia de aislamiento a tierra deberá ser

incrementado en un tiempo no mayor a 15 segundos y después de ser retenido en su
valor de prueba durante un minuto y se deberá reducir gradualmente en no más de 5
segundos a un valor de un cuarto o menos del valor máximo que se haya registrado.
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Las pruebas de resistencia de aislamiento deberán realizarse con los circuitos de igual
voltaje conectados entre sí y los circuitos de diferente voltaje deberán ser probados por
separado, por ejemplo:

 Alta tensión vs. Baja tensión

 Alta tensión vs. Tierra
 Baja tensión vs. Tierra
 Neutro vs. Tierra (En el caso de que el neutro no esté conectado directamente a
tierra)

Esta prueba se realiza con la finalidad de incrementar la exactitud del estado de prueba
de los aislamientos de un transformador, y en el caso de que no sea suficiente con la
prueba de resistencia de aislamiento, se recomienda la prueba de índice de polarización
y prueba de índice de absorción.

La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente comienza a

incrementarse sin estabilizarse.

Podrían presentarse descargas parciales durante las pruebas de resistencia de

aislamiento que puedan causar al transformador bajo prueba y también arrojar resultados
erróneos en los valores de las lecturas de medición, para este caso se deberá hacer una
pausa y continuar posteriormente con la prueba.

Figura 1.Conexiones del Megger analógico para la medición de la resistencia de

aislamiento de un transformador.