Contenido

1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................................................. 1
2 OBJETIVOS ...................................................................................................................................................................................... 1
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................................................... 1
2.2. METAS .................................................................................................................................................................................... 1
3 FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................................................................. 1
3.1 3.1. LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA .................................... 1
4 DEFINICIÓN DE ARCILLA ............................................................................................................................................................ 1
4.1. Las arcillas según su origen ...................................................................................................................................................... 2
4.2. Primarias................................................................................................................................................................................... 2
4.3. Secundarias............................................................................................................................................................................... 2
4.4. Clases de arcillas ...................................................................................................................................................................... 2
5 Propiedades de la arcilla .................................................................................................................................................................... 4
6 . La plasticidad ................................................................................................................................................................................... 4
6.1 Refractariedad .......................................................................................................................................................................... 4
6.2 4.1.6. Porosidad ....................................................................................................................................................................... 5
6.3 4.1.7. Color .............................................................................................................................................................................. 5
7 PREPARACIÓN DE ARCILLAS Y PASTAS CERÁMICAS POR VÍA SECA Y HÚMEDA ...................................................... 5
7.1 Vía Seca.................................................................................................................................................................................... 5
7.2 Vía Húmeda .............................................................................................................................................................................. 5
7.3 Preparación mecánica de pastas arcillosas. .............................................................................................................................. 6
8 EL MODELADO ............................................................................................................................................................................... 7
8.1 Técnica de Bola o modelado a pellizcos .................................................................................................................................. 7
8.2 Técnica de Placas o planchas ................................................................................................................................................... 8
8.3 Técnica del Torno..................................................................................................................................................................... 9
8.4 Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción - Los engobes y esmaltes ........................................................................... 10
9 Técnica de Modelado ....................................................................................................................................................................... 11
9.1 Técnica de pellizco o de la esfera ........................................................................................................................................... 11
9.2 . Técnica de Cordel .............................................................................................................................................................. 11
9.3 Herramientas: ......................................................................................................................................................................... 12
9.4 Técnica de Placas o planchas ................................................................................................................................................. 12
9.5 Técnica de modelado y vaciado.............................................................................................................................................. 14
9.6 Técnicas de Torno .................................................................................................................................................................. 15
9.7 Herramientas y Materiales ...................................................................................................................................................... 15
9.8 Aplicación de Técnica del Torno............................................................................................................................................ 16
9.9 Técnicas de Moldeado colada................................................................................................................................................. 17
9.10 Herramientas y Materiales:..................................................................................................................................................... 17
10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................................................................... 18
 1 INTRODUCCIÓN

2 OBJETIVOS
Desarrollar técnicas para la producción de objetos cerámicos, a partir del conocimiento de técnicas ancestrales y
actuales, empleando diseños que nos identifique y utilizando materias primas de los distritos que producen
cerámica en PUNO para la puesta en valor y uso social del patrimonio cultural, para aportar al desarrollo de las
comunidades donde se impulsa el proyecto.

2.1.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Capacitar en técnicas ancestrales y actuales de producción cerámica, con el empleo de diseños que nos identifique
y materias primas locales.

2.2.METAS
Lograr que los participantes adquieran y empleen conocimientos adecuados, para aplicarlos en los diferentes
procesos que intervienen en la elaboración de objetos cerámicos, empleando técnicas ancestrales y actuales, con
el empleo de diseños identitarios y materias primas locales, para contribuir al desarrollo, puesta en valor y uso
social del patrimonio cultural.

3 FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 3.1. LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA PARA LA ELABORACIÓN DE LA CERÁMICA

El uso de la arcilla es casi tan antiguo como la humanidad misma y quizá fue por casualidad que los antiguos
pobladores al trabajar las tierras descubrieron las propiedades de esta materia, que al ser mezclada con agua, les
facilitó darle diversas formas y así comprendieron también, que al secarse al sol, adquiría cierta consistencia.
África Canillada (2007) supone que por algún descuido alguna pieza cayó sobre el fuego siendo este hecho el que
dio origen a la cerámica.

El proceso de mezclar la arcilla con agua, dejarla secar y someterla a cocción es lo que se denomina cerámica. La
arcilla es un material muy higroscópico lo que hace que se caracterice por adquirir plasticidad cuando se mezcla
con agua, mientras que al ser expuesta a la acción del calor adquiere dureza.

4 DEFINICIÓN DE ARCILLA
La arcilla procede de la descomposición de las rocas en un proceso natural, es una roca “sedimentaria dispersa y
compuesta por partículas de minerales hojosos compuestos esencialmente de silicatos de aluminio hidratados y
que en su mayor parte se hallan como fracción pelítica e impurezas de otros minerales acompañantes”
(Augustinik, 1983, p: 66), su fórmula química es : Al2O3 · 2SiO2 · H2O. Se considera arcilla a todas las
fracciones terreas que poseen un tamaño menor a dos milímetros, es decir las que poseen un grano muy fino. En
general las arcillas contienen materiales orgánicos y minerales no arcillosos, los diversos minerales pueden
cambiar las características físicas y químicas de las arcillas, su comportamiento e influenciar en el producto
final. Desde el punto de vista cerámico la arcilla es la materia prima que al ser mezclada con agua y sometida
al calor se convierte en un nuevo producto.

1
4.1. Las arcillas según su origen

4.2. Primarias

Primarias y residuales de origen hipogénico que son las que han permanecido en el mismo lugar de su formación,
como el caolín. Estas arcillas se caracterizan por ser más puras y estar libres de contaminaciones por estar fuera
del alcance de factores exteriores. Son menos plásticas que las secundarias con un alto nivel de fusión.

4.3. Secundarias
Son las que han sido llevadas por factores exteriores como el agua o viento a lugares diferentes del que fue su
origen, donde se han mezclado con diferentes materiales naturales. Esto hace que las arcillas presenten gran
diversidad en su composición y en sus propiedades por lo que sus características físicas, químicas y mineralógicas
son muy variadas.

4.4.Clases de arcillas

Los tipos de arcillas que se utilizan generalmente en cerámica son el caolín, las arcillas rojas, las refractarias, la
bentonita, arcilla de bola entre otras.

A continuación, hemos elaborado una tabla en base a la clasificación de arcillas

del libro “La Cerámica” de Chavarría (2006).

TIPOS DE GRADO DE SOPORTE AL CARACTERÍSTICAS

ARCILLA PLASTICIDAD CALOR

Caolín Poco plástica Funde sobre los Arcilla primaria. Color

1800° C. blanco antes y después de

la cocción.
Arcillas de Bola Alto grado de Arcilla refractaria, se Arcilla secundaria, de
plasticidad se la vitrifica sobre los granulometría fina
(ballclay) utiliza para mejorar 1300° C. Altamente
la plasticidad de fusible.
otras arcillas.

Arcillas para Después de su cocción

Loza debe poseer un color

blanco 900°- 1050°C.

2
 Arcillas Altamente Punto de fusión muy Su color después de la
plásticas alto entre 1.600°C- cocción varía del color
Refractarias 1750 ° C crema al gris. No

TIPOS DE GRADO DE SOPORTE AL CARACTERÍSTICAS

ARCILLA PLASTICIDAD CALOR

Tienen muy buena contienen hierro.

resistencia al calor.
Arcillas rojas Muy plásticas Altamente fusibles. Contienen alto grado

Resisten temperaturas de óxido de hierro.

hasta
1.100°C.

Arcillas para Muy plásticas Son refractarias y Su color después de la

cocción va desde el gris
Gres se vitrifican entre los claro al oscuro y del café
al pardo.
1250°-1300° C
Bentonita Muy plástica Se funde alrededor Mayor porcentaje de

de los 1.200° C. silicio que de alúmina.

Puede aumentar entre
10 veces su volumen al
tener contacto con el agua.

Materias primas para la elaboración de pastas cerámicas

El proceso comienza con la selección adecuada de las arcillas; los caolines y las arcillas refractarias son las más
apropiadas para la elaboración de cerámicas. Para conseguir un buen resultado en la pasta cerámica es necesario
combinar los siguientes elementos:

• Materias primas plásticas: Que poseen plasticidad, arcilla maleables

• Anti plásticos o desengrasantes: Carecen de propiedades plásticas, controlan el exceso de plasticidad

como la arena o la chamota (arcilla cocida), el cuarzo. “Con la que disminuye la contracción y permiten un
secado sin torceduras y rajas” (Chavarría, 2006, p.30). Es importante la presencia de materias no plásticas ya que
durante el secado toda arcilla sufre un proceso de disminución de tamaño y sin este sufriría una reducción mayor.

3
• Fundentes: Se utilizan para controlar y rebajar el punto de fusión de la pasta como los feldespatos y el
carbonato cálcico (Chavarría, 2006).

Materiales reguladores: Cambian el aspecto externo de la pasta. Como: Colorantes (constituidos por óxidos
metálicos), texturantes, opacificantes,
entre otros.

5 Propiedades de la arcilla

Tufiño, Vieira, Lascano, Guerrero (2000) mencionan que entre las propiedades más importantes de la arcilla
está la plasticidad, merma, refractariedad, porosidad y color.

Imagen 2 Tomada de: Chavarria (2006) Prueba de plasticidad de la arcilla.

6 . La plasticidad

Propiedad mediante la cual a partir de la adición de agua, la arcilla adquiere facilidad para manejarla. “Cuanto
más plástica es una arcilla, más agua absorberá… pero si la cantidad de agua es excesiva, la plasticidad
disminuye y la arcilla se convierte en una materia pegajosa y pierde su adherencia”(Chavarría,2006, p. 27).

6.1 Refractariedad

Es la propiedad de resistir al aumento de temperatura sin sufrir variaciones, cada tipo de arcilla tiene una
temperatura específica de cocción, esto depende de la composición de las pastas.

4
6.2 4.1.6. Porosidad
Varía dependiendo el tipo de arcilla. “Esta depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el
cuerpo cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado
de absorción puesto que son más porosas” (Tufiño et al, 2000, p.2).

6.3 4.1.7. Color

Después de la cocción las arcillas presentan coloraciones diversas debido a la presencia de minerales y
componentes como por ejemplo la presencia del óxido de hierro genera una coloración rojiza.

Las arcillas refractarias tienen la capacidad de ser sometidas hasta 1750 grados centígrados y las arcillas
fusiles son resistentes a temperaturas por encima de los 1100°.
Las arcillas plásticas, son mucho más maleables que otras como la caolinita que es naturalmente de color
blanco pero si se encuentra en depósitos contaminados por óxidos e hidróxidos adquiere un color amarillento y
beige. Es un tipo de arcilla plástica muy utilizada para la elaboración de objetos cerámicos. Mientras que las anti
– plásticas no son maleables con el contacto del agua porque su estructura es inerte. Se utilizan generalmente
mezcladas con arcillas muy plásticas para reducir este efecto Proceso elaboración de pastas

Una vez que ha sido extraída la arcilla se le añade desengrasantes y otros componentes para que alcance las
características que permitan obtener un producto final de calidad. Es sometida al proceso de trituración y
molienda. Se hace una depuración de la arcilla que consiste en la eliminación de impurezas que le brinda
homogeneidad a las mezclas. Posteriormente se le da el grado de humedad adecuado es mezclada y amasada.
Los procesos son diversos si se trata de producción artesanal o industrial. Existen dos métodos básicos para
procesar el material cerámico: el seco y húmedo. Luego de que las arcillas han sido extraídas de las minas se las
extiende en una superficie donde a la acción atmosférica se acelera el proceso químico de disgregación, reduce
las partículas, y lava las impurezas alcalinas. (También conocido como proceso de Meteorización).

7 PREPARACIÓN DE ARCILLAS Y PASTAS CERÁMICAS POR VÍA SECA Y HÚMEDA

7.1 Vía Seca

Después de exponer las arcillas a la acción de los agentes atmosféricos; la lluvia para su lavado y el calor para
producir una acción depuradora (quita las sales solubles). Las arcillas se muelen ya sea manualmente o con
máquinas especializadas para conseguir homogeneidad en el tamaño de los granos arcillosos. A partir de este
proceso de triturado, se tamiza para luego agregar agua y amasar la mezcla para obtener una mejor plasticidad.
Cuando se tiene la pasta homogénea esta lista y se enfundan para mantener la humedad de la pasta arcillosa.

7.2 Vía Húmeda

Después del secado de la arcilla se muele y se tamiza para obtener un producto homogéneo, a esto se le
agrega agua dejando a esta mezcla reposar por lo mínimo una hora y cambiando de agua constantemente. Este
proceso permite liberar a las arcillas de álcaliza Después del secado de la arcilla se muele y se tamiza para
obtener un producto homogéneo, a esto se le agrega agua dejando a esta mezcla reposar por lo mínimo una hora
y cambiando de agua constantemente. Este proceso permite liberar a las arcillas de álcalis
5
7.3 Preparación mecánica de pastas arcillosas.

En la actualidad para la preparación de pastas cerámicas se utilizan procesos industriales con máquinas
tamizadoras, mezcladoras y amasadoras que agilitan los procesos, ahorrando espacio y tiempo como se
requiere en el proceso no mecánico.

1. Tamizado

2. Lavado

3. Molido

4. Amasado y mezclado

5. Producto final pasta ceramica

1.2.5. Pruebas físicas - Merma

Imagen 3 Prueba de encogimiento

Propiedad que se produce cuando el agua se evapora de la pasta produciendo el encogimiento al que se le
denomina merma. Mientras más agua absorba una arcilla más encogerá por lo que las arcillas más plásticas
al receptar más agua se reducen más de tamaño que las arcillas menos plásticas. La merma de la arcilla se
produce en dos etapas; durante el secado y durante la cocción.

6
 8 EL MODELADO

El modelado es una de las técnicas más antiguas de trabajar la arcilla y las manos son el instrumento principal
para su elaboración.
Uno de los principales riesgos del trabajo de modelado, es la posible formación de burbujas o cavidades que
contengan aire, puesto que pueden provocan explosiones en las piezas por el aumento de la presión del aire
contenido en su interior, al entrar en contacto con el calor durante el proceso de quema. Para evitar los
inconvenientes citados, es preciso realizar en las piezas que lo ameriten, unas pequeñas perforaciones
para facilitar la salida del aire

8.1 Técnica de Bola o modelado a pellizcos

Mediante este método se pueden modelar diversas piezas partiendo de una bola de arcilla, se va
presionando con ayuda del dedo pulgar e índice hasta formar una cavidad, posteriormente se procede modelando
las paredes y el contorno del objeto. A veces por el calor de las manos es posible que
aparezcan grietas en la pieza por la evaporación del agua, por tal razón se recomienda el humectarse
constantemente con agua las manos.

4.4. Técnica del cordel o de rollos

Imágenes5 Técnica de Rollos Archivo C. Escanta

7
Al igual que la técnica de bola esta es una técnica muy antigua, se sabe que fue una de las técnicas utilizadas
en la elaboración de vasijas tiempos pasados.
Consiste en la elaboración de unos rollos de arcilla mediante la utilización de los dedos y las palmas de las manos
con lo cual se extiende la arcilla haciéndola rodar sobre una superficie plana. Para la elaboración del objeto se
colocan los rollos de arcilla sobreponiendo un lado del rollo sobre otro, siempre efectuando incisiones en el lugar
de contacto e impregnándolo con barbotina para posibilitar una unión adecuada, este procedimiento continua
hasta lograr el tamaño y la forma deseada, posteriormente se realiza el alisando de la superficie del objeto si así
se lo requiere, eliminándose de esta manera las huellas de los rollos y sus uniones.

8.2 Técnica de Placas o planchas

Imágenes6 Técnica de Placas

Archivo C. Escanta

Consiste en la realización de múltiples objetos a partir de una placa o plancha de arcilla que se la efectúa
a partir de un pedazo de arcilla que es extendido con un bolillo o rodillo sobre una superficie plana y con la guía
de unas regletas para lograr homogeneidad en el espesor de la placa, lo cual se logra por medio de la presión
continua del rodillo. Según Atkin (2006) la característica más importante para obtener un buen resultado con esta
técnica consiste en lograr un grosor uniforme.

Obtenida la placa se procede a cortar las partes del objeto que se desea formar según el diseño establecido
previamente, para las uniones de las partes se emplean incisiones en los lugares de unión y barbotina para
garantizar uniones adecuadas, luego se pulen los sitios de unión se deja secar y se continua con los procesos de
acabados y de quema.

8
8.3 Técnica del Torno

Imágenes7 Técnica de Torno

Archivo C. Escanta

Antes de empezar el modelado en torno es necesario preparar la arcilla amasándola de manera que se eliminen
grumos y burbujas de aire que pueden afectar a procesos posteriores, se insiste en el amasado hasta tener como
resultado una consistencia homogénea. Chavarría (2006) nos dice que el tipo de arcilla que se debe utilizar para
el modelado con torno debe ser muy plástica pero no muy absorbente porque el agua que se utiliza para humedecer
las manos durante el trabajo podría hacer que se deshaga la pieza durante el proceso de manufactura.
Echeverría (1981) nos comenta que:

“Cuando este torno gira a más de cien revoluciones por minuto, la fuerza centrífuga impartida a la masa
que está sometida al movimiento de rotación, permite que el alfarero la moldee sin necesidad de ejercer más
fuerza física que la representada por la suave presión de sus dedos. Pero los dedos dejan unas suaves estrías,
siempre paralelas o concéntricas, en las paredes de la vasija.”

Estas estrías constituyen la prueba más evidente del empleo del torno (p. 275). Es una técnica milenaria que
con el paso del tiempo ha tenido diversas modificaciones, hoy en día por ejemplo muchos alfareros trabajan
con tornos eléctricos.
La técnica del torno cuenta con cuatro pasos principales: el primero se denomina centrado consiste en colocar una
cierta cantidad de arcilla lo más cercano al centro del cabezal del torno, luego se imprime movimiento al torno y
se presiona constantemente la arcilla controlando la fuerza ejercida para que esta no se desplace fuera del eje y
hasta lograr que la masa de arcilla este centrada gracias al movimiento de rotación concéntrico del torno. Otro
paso es formado o levantamiento de paredes para este paso se incide con los dedos en el centro de la maza de
arcilla y se coloca la otra mano confrontada para poder guiar la expansión de la arcilla según la forma que se
desee efectuar, en este paso el control de la presión que se ejerce con las manos es fundamental. El siguiente paso
sería el secado que consiste en dejar secar el objeto por unas horas a la sobra hasta que obtenga una consistencia
de estado de cuero. El paso final es el desbaste que se lo realiza por medio de herramientas tipo navaja
denominados desbastadores, con los cuales se retira el material excedente hasta lograr grosores adecuados
en las paredes del objeto. Cabe resaltar que en todos los procesos de la técnica del torno se debe controlar la
presión que se ejerce a la arcilla y la velocidad que se imprime al torno para poder obtener resultados de calidad.
Posterior a estos pasos principales se pueden realizar los acabados, el secado y quema.

9
8.4 Técnicas de acabado pre cocción y pos cocción - Los engobes y esmaltes

El empleo de los engobes fue uno de los primeros sistemas adoptados por el hombre para colorear vasijas de
arcilla. Y sin duda la invención de este sistema fue producto del descubrimiento de depósitos de arcillas
secundarias que adquieren diferentes colores tras la cocción por contener diferentes minerales como impurezas.
El engobe es un tipo de papilla o pasta cerámica coloreada de consistencia cremosa que se aplica sobre una pieza
cruda y húmeda de color diferente estos pueden ser blancos o coloreados con algún tipo de óxidos o pigmentos.
Muchos
barros son naturalmente colorados, esto se debe a las partículas de óxido de hierro que contiene cada una de ellas,
estos barros coloreados por la naturaleza eran empleados por los artesanos de Mesoamérica para la decoración de
sus piezas, cabe recordar que existen engobes de alta y baja temperatura y que para que estos obtengan un buen
resultado dependiendo de los componentes, es necesario que estos estén debidamente calculados para el tipo
de pasta sobre la cual se aplicara, para saber el porcentaje de encogimiento de ambos y así poder adecuar ambas
partes y evitar agrietamientos , como norma general se plantea
que el engobe debe ser más vítreo que el cuerpo y menos que el esmalte

Una de las cualidades es por ser la arcilla su ingrediente básico, los engobes siempre son opacos a menos que
sean aplicados en capas muy finas, Admiten prácticamente cualquier tonalidad, aunque tradicionalmente suelen
pigmentarse en la gama de colores terrosos de arcillas tras la cocción, las superficies cubiertas con engobes
produce el mismo efecto que las tratadas con barniz denso, opaco y poco cocido.
Los engobes pueden texturarse mediante la adicción de chamota, como arcilla refractaria u otro material similar
finamente molido que supere la temperatura de cocción. (Norton, F:H: “Cerámica para el artista alfarero”
Editorial Continental.
1980)

Ballclay: Arcilla secundaria o transportada (sedimentaria) que es muy plástica y adquiere un color pálido después
de la cocción. Su nombre deriva de las bolas de
30_35 libras en que originariamente se preparaba para el transporte. Contiene generalmente carbono que le da
una coloración azul o gris. Una de las características propias de la arcillas de bola es de poseer sílice “libre “por
ello se conocen con el nombre de arcillas silíceas. Son demasiado pegajosas y de grano fino para ser usadas por
si solas.
Feldespato: Mineral. Amplio grupo de minerales que proceden de la descomposición del granito y de las rocas
ígneas y por esto se agrupan con la arcilla. Se encuentran en todo el mundo.
El grupo principal comprende los alumino-silicatos de potasio, sodio, calcio y, más raramente, bario.

Frita: Vidrio o barniz molido. Las fritas se emplean mucho en la industria cerámica para asegurar una uniformidad
de color y para evitar un depositario irregular en el barniz
Pigmentos

Óxidos

Fournier, R. (1981).

Para la preparación de todos estos engobes tiene una composición base que es el

70% arcilla ballcley +30 de vidrio 2001 que estará codificado como E.A B008 (arcilla base)
E.P. A005 B A esta se le aplicó una capa de vidrio sobre el engobe
10
Técnicas de producción de referencia, ancestral y modernas

9 Técnica de Modelado

Entre las técnicas de modelado de referencia ancestral que se impartieron fueron el modelado a pellizcos, por
cordel, por placas y torno entre otros.
Cada técnica impartida contó con las recomendaciones necesarias para obtener objetos de calidad.

9.1 Técnica de pellizco o de la esfera

El modelado a pellizco, es una técnica sencilla utilizada ya desde la antigüedad por las civilizaciones
precolombinas. El proceso que se llevó a cabo fue el siguiente:

Imagen 24 Técnica de pellizcado

C. Escanta
Sobre una bola de arcilla se hace un hueco con el dedo pulgar exactamente en el centro de la bola, se pellizca
los bordes adelgazando las paredes hasta conseguir el grosor deseado y la forma.

9.2 . Técnica de Cordel

La técnica de cordel, es uno de los métodos más antiguos que conoce el hombre para realizar piezas de
diferentes formas y tamaños. Consiste en la elaboración de unos rollos delgados a partir de una porción de
arcilla utilizando los dedos y las palmas de las manos. Esta técnica especialmente, nos da la alternativa de
utilizar los cordeles como método para aumentar la altura de un objeto o se le usa como parte de la decoración.

11
 Para hacer los cordeles se necesita cierto tiempo de práctica, ya que es importante que los espirales sean
uniformes para que las paredes de las piezas cerámicas sean de un espesor homogéneo, esta operación se puede
practicar con cualquier tipo de arcilla.

9.3 Herramientas:

 Esteques
 Cuchilla
 Un cortador,
 Un tablero como sopor
 Arcilla en pasta y barbotina densa para unir, eso será suficiente para poder trabajar
 Adicionalmente debemos ya tener un dibujo o boceto el cual nos permitirá tener una idea concreta
de lo que vamos a formar.

Como ejemplo con esta técnica se realizó un cuenco, recipiente totalmente

simple en cuatro pasos.

Imagen 25Técnica de Cordel C. Escanta

Con las manos, se empezó a formar unos cordeles gruesos, dándoles forma poco a poco desde el centro hacia los
extremos extendiéndolos hasta conseguir un tamaño manejable de 10 mm de espesor y un largo que podamos
manejar aprox.
80 cm.

Paso seguido se forma la base en la que se va a alzar la figura, ésta define el ancho. Se enrolla la espiral siguiendo
la forma de la base dándole forma de cántaro, al mismo tiempo que se va alisando la parte interna y externa para
unir los cordeles

9.4 Técnica de Placas o planchas

La técnica de las planchas es totalmente distinta al trabajo de cordel, este tipo de modelado consiste en lograr
extender la arcilla uniformemente obteniendo un

12
grosor homogéneo en la plancha, con las dimensiones requeridas según el modelo. Es una técnica muy
versátil para la creación de formas geométricas.

Herramientas y Materiales:

 Un recipiente con barbotina densa como pegante

 Un hilo cortado
 Una cuchilla de hierro
 Esteques
 Un rodillo
 Un par de regletas o soportes de un espesor de 0.8mm de grosor, con el fin de que la pasta cerámica tenga
un espesor uniforme.

Con esta técnica se confeccionaron botellones rectangulares y circulares, entre otros.

Imagen 30Técnica de Placas C. Escanta

Se extiende la arcilla sobre un soporte plano madera, recubierto con plástico o tela, se coloca la arcilla entre dos
regletas del mismo grosor y se procede a pasar un rodillo ejerciendo presión con el fin de aplanar y extender la
arcilla hasta obtener un tamaño adecuado según el trabajo que se quiera efectuar.

Imagen 31 Técnica de Placas C. Escanta

13
Se corta la placa de acuerdo a las formas que van a componer el objeto, con la ayuda de una cuchilla. Se corta
con mayor facilidad la plancha cuando esta se encuentra con una dureza similar a la del estado de cuero.

Imagen 32Técnica de Placas, armado, uniones. C. Escanta

Luego de haber cortado se estructura el objeto uniendo placa por placa hasta conseguir el tamaño y la forma
deseada. Durante el armado del objeto se hacen incisiones en los bordes exteriores y luego se aplica barbotina
para unir las placas. Este proceso se repite hasta terminar el objeto

9.5 Técnica de modelado y vaciado

Para el objetivo de realizar un prototipo bajo la técnica del modelado con elementos que integren la
iconografía local, se tomó como referencia una figura humana de una mujer llevando un pondo que representa a
una actividad cotidiana de las mujeres de localidad de Sucre.
Para iniciar el modelado se obtuvo un bloque de arcilla, donde se establecen las proporciones de la figura escogida
y se efectúan trazos generales quitando o agregando la arcilla según la necesidad para ir formando el elemento,
sin olvidarse
que puede endurecerse, para evitar esto, las manos deben estar humectadas constantemente con agua, con lo cual
se mantiene la plasticidad de la arcilla.
El siguiente paso fue el desbastado - vaciado, para lo cual fue necesario cortar con un hilo a con una navaja la
pieza en diferentes partes (la cabeza, el cuerpo), buscando que se haga más fácil el retiro de arcilla de su interior,
siempre cuidando de que el corte no implique detalles y luego se retira el excedente de arcilla por la parte posterior,
hasta lograr un grosor aproximado de 1cm en las paredes de la figura, este proceso se efectúa para evitar roturas
- fracturas y para que no quede partículas de aire lo que causaría que el objeto explote en el horno cerámico, como
también para que su peso no sea excesivo.
Cuando ya estuvo realizado el vaciado, se pasó a unir siguiendo el principio básico para realizar uniones, que
consiste en hacer incisiones o rasgados en la pared, untar barbotina y presionar con cuidado.

14
 Imagen 35 sistema de modelado

Para dar los detalles finales se requirió de tiempo y paciencia por parte de los participantes.
Cabe resaltar que el modelado directo es una técnica compleja que es más utilizada por los escultores, pero
también es empleada por los ceramistas para la realización de diferentes objetos.
Siempre con la práctica se logran piezas de un mejor acabado

9.6 Técnicas de Torno

El torno de alfarero es una de las herramientas más antiguas conocida hace miles de años para trabajar objetos
de cerámica. Esta herramienta se ha ido modificando con el paso del tiempo y se compone de un eje vertical
con una plataforma superior o disco (cabezal), sobre el que va la masa de barro; en la parte inferior también posee
un disco, que es accionado por los pies o mediante motor, haciendo que este se mueva, mientras se le va dando
forma al objeto con las manos.

Actualmente, los alfareros utilizan el torno eléctrico por la facilidad de su ejecución al tornear. La técnica del
torno no fue siempre utilizada por los pobladores de lo que hoy es la parroquia “Sucre”, donde existieron
asentamientos prehispánicos, sus antepasados utilizaron otras técnicas ancestrales como el modelado en
placas, espirales y de pella.

La capacitación del manejo del torno en la parroquia de “Sucre” se hizo con el fin de reproducir y elaborar
prototipos, para ofrecer artesanía de calidad con objetos decorativos y utilitarios, ya que el torno permite la
elaboración de piezas más uniformes y un trabajo en menor tiempo.

9.7 Herramientas y Materiales

 Pasta de arcilla
 Hilo de nailon con mangos a los extremos
 Cuchara sin mango y esteques
 Pedazos de cuero
 Esponjas
 Vaciadores
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  Recipiente con agua

Se centra en el plato (cabezal) del torno una bola de arcilla previamente amasada, consistente, dura y
plástica, de forma que la base se aplane y se adhiera al plato.

9.8 Aplicación de Técnica del Torno

Se empieza a girar la rueda con ayuda del pie derecho, con ambas manos húmedas, se comprime la arcilla
conduciéndola hacia el centro del plato

Imagen 36 Técnica de Torno centrado. C. Escanta

Se cubre y se rodea la arcilla con ambas manos y se va dando forma el cono hasta que la arcilla este bien centrada.
Se introduce lentamente el pulgar en el centro de la arcilla apretando hacia afuera para formar la base y las paredes
de la vasija
Se continúa trabajando hasta que la vasija tome el diámetro y la altura deseada. Para perfeccionar la base, se deja
que las figuras tomen dureza o hasta llegar al estado de cuero

Imagen 38 Técnica de Torno formado paredes. C. Escanta

16
9.9 Técnicas de Moldeado colada

Imágenes 39 Moldeado y vaciado. C. Escanta

Esta es una de las técnicas mayormente empleada en los talleres de escultura, los ceramistas también utilizan
esta técnica aplicada a sus diseños ya sea en alto

bajos relieves y en bulto redondo o forma tridimensional, es utilizada para la reproducción de piezas en serie.
El molde es un elemento que ha sido manufacturado en base a un modelo o prototipo, en un sentido más amplio,
un molde es cualquier horma, en la cual la arcilla puede adquirir una forma preestablecida. Los moldes
naturales, se pueden hacer utilizando cualquier elemento de la naturaleza, o artificiales realizados a partir
de un prototipo.
Un molde para cerámica es un elemento que tiene la forma del “negativo de una pieza” que se puede hacer con
biscuit (molde de cerámica) o yeso y se emplea normalmente para trabajos de reproducción en serie.

Hay dos tipos de moldes, los de prensado y los de colado;en este caso hemos aplicado la técnica del molde de
colado, ya que es el tipo de molde mas conveniente para el tipo de objetos que se efectuan en la localidad de
Sucre.

9.10 Herramientas y Materiales:

 Arcilla
 Barbotina
 Un tablero como soporte
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  Unas platinas de hierro en “L” (Según tamaño de objeto)
 Esteques de madera(Según tamaño de objeto)
 Herramientas de metal para escultor
 Cuchillas de metal
 Cortador o hilo nailon
 Compás
 Yeso.(Sulfato de calcio hidratado, compacto o terroso, blanco)
 Aislante. (solución hecha con jabón disuelto).
 Espátulas
 Pincel de pelo suave.
 Brocha de pelo suave
 Esponja.

10 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los participantes se encuentran capacitados en el uso de las técnicas tradicionales de

modelado aplicado a la producción cerámica, técnicas como la del pellizcado, cordel, placas, forma
dada, entre otras, son técnicas aplicables según la creatividad a un sinnúmero de objetos decorativos
utilitarios.

La interpretación de los referentes identitarios y la reinterpretación de motivos precolombinos, son

integrados a la cerámica lo cual genera un alto valor agregado al producto final, repercutiendo en una
forma positiva en el empoderamiento de estos referentes de la cultura local, lo cual aporta al
afianzamiento de su identidad.
En general el proceso de aprendizaje fue eficaz, la asimilación de conocimientos por parte de los
participantes de los talleres fructifica, esto es evidente en la calidad de los objetos realizados,
considerando siempre que la constancia la es la mejor herramienta para la obtención de objetos de
calidad
Es importante efectuar seguimiento de los talleres, para afianzar y dar continuidad a los procesos de
producción, con lo cual se aporta en la sostenibilidad del emprendimiento
Los talleres artesanales de cerámica en el Ecuador no han tenido un apoyo en épocas pasadas. Lo
logrado en estos emprendimientos es importante que no se desvanezca y se de continuidad a los apoyos,
por parte de la investigación de materiales, técnicas y referentes ya que gracias a esto se puede mejorar
en la calidad de mesclas de materias primas y en la calidad del producto final con valor agregado.

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