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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA E INGENIERÍA ELECTRÓNICA
LABORATORIO DE CONTROL E INSTRUMENTACIÓN

ELT 3880 INSTRUMENTACION

LABORATORIO No. 4
MEDICIÓN DE PRESIÓN

4.1. OBJETIVOS.

- Realizar la medición de presión mediante manómetros de tubo Bourdon tipo C.

- Verificar el funcionamiento del manómetro, presostato y transmisor digital SMC ISE 40.
- Verificar la generación de voltaje de 1 a 5V.del transmisor de presión SMC ISE 40.

4.2. FUNDAMENTO TEÓRICO.

La medición de presión, es una de las aplicaciones mas frecuentes en los sistemas y procesos
industriales, en especial si se trabaja con líquidos, gas, vapor o aire.
La presión es una fuerza por unidad de superficie:

P = F/A
Los instrumentos de medición de presión se clasifican en tres grupos:
- Mecánicos.
- Neumáticos.
- Electromecánicos y electrónicos.

Los instrumentos que realizan la medición de presión relativa o presión diferencial se denominan
manómetros, en cambio los instrumentos que realizan la medición del vacío, se denominan
vacuómetros.

MANÓMETRO DE TUBO BOURDON.- Es un manómetro formado un tubo de sección elíptica

que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora del manómetro,
por un sector dentado y un piñón. La ley de deformación del tubo Bourdon es bastante compleja y ha
sido determinada empíricamente a través de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos. El
material empleado normalmente para la construcción del tubo Bourdon es de: acero inoxidable,
aleación de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel.

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PRESOSTATOS.- También conocidos como pressure switches, son controladores de presión que
permiten realizar el control ON-OFF de presión en los procesos industriales.
Al igual que los manómetros, en los presostatos el componente más importante para la medición y
control de la presión, es el elemento sensor de medición. Este elemento sensor en combinación con
un resorte opuesto, determinan el rango de medición de presión, la sensitividad y exactitud.
Los elementos sensores utilizados comúnmente son: el diafragma, pistón y fuelle.

TRANSMISORES DE PRESIÓN.- Los transmisores de presión son instrumentos que convierten la

presión de líquidos, gases y vapor presentes en los procesos industriales, en señal eléctrica de 4 a 20
mA, 0 a 10V.c.c y de 1 a 5V.c.c. normalizados. Los transmisores de presión pueden se de dos tipos:
- Transmisores de presión ciegos, los cuales convierten la presión en señal eléctrica normalizada de 4
a 20 mA.
- Transmisores de presión inteligentes (I/A), los cuales indican la presión localmente ya sea en forma
digital, pero a la vez disponen de la señal eléctrica normalizada de 4 a 20 mA. Se denominan
transmisores inteligentes porque tienen incorporado un microprocesador o un microcontrolador y son
programables.

La señal de 4 a 20mA, puede introducirse a los indicadores, registradores, controladores, reguladores,

PLC’s, DAQ’s y otros equipos o instruementos.
El sensor primario que utilizan los transmisores de presión pueden ser del tipo electromecánico
(Bourdon, diafragma, cápsula) o electrónico (galgas estensiométricas y sensores de silicio).

4.3. DESARROLLO.

1.- Utilizando un manómetro tipo Bourdon y un manómetro digital SMC ISE 40 mida la presión
generada por el compresor de aire marca SCHULZ.

Realice la siguiente tabla:

P Bourdon[Bar] P digital [Bar]

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Primera medida:
Manometro Manometro
N° Digital P[bar] analogico P[bar]
1 0,25 0
2 0,5 0
3 0,75 0
4 1 0,75
5 1,25 1,3
6 1,5 1,85
7 1,75 2
8 2 2,5
9 2,25 2,8
10 2,5 2,95
11 2,75 3,1
12 3 3,4
13 3,25 3,5
14 3,5 3,8
15 3,75 4
16 4 4,2
17 4,25 4,5
18 4,5 4,6
19 4,75 4,9
20 5 5,1
21 5,25 5,5
22 5,5 5,7
23 5,75 6
24 6 6,1
25 6,25 6,4
26 6,5 6,5
27 6,75 6,9
28 7 7,1
29 7,25 7
30 7,5 7,4
Segunda medida:
Manometro Digital Manometro
N° P[bar] analogico P[bar] e(%)
1 0,25 0 100
2 0,5 0 100
3 0,75 0 100
4 1 0,2 80
5 1,25 1 20
6 1,5 1,9 26,66666667
7 1,75 2,1 20
8 2 2,4 20
9 2,25 2,8 24,44444444
10 2,5 3,2 28
11 2,75 3,7 34,54545455
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12 3 3,9 30
13 3,25 4 23,07692308
14 3,5 4,1 17,14285714
15 3,75 4,2 12
16 4 4,3 7,5
17 4,25 4,4 3,529411765
18 4,5 4,5 0
19 4,75 4,6 3,157894737
20 5 4,8 4
21 5,25 5,1 2,857142857
22 5,5 5,4 1,818181818
23 5,75 5,6 2,608695652
24 6 5,9 1,666666667
25 6,25 6,1 2,4
26 6,5 6,4 1,538461538
27 6,75 6,5 3,703703704
28 7 6,9 1,428571429
29 7,25 7,2 0,689655172
30 7,5 7,4 1,333333333

2.- Con el manómetro digital SMC ISE 40 verifique el funcionamiento del compresor de aire, o sea,
en qué valor de presión deja de funcionar y en que valor de presión vuelve a funcionar, realice tres
repeticiones y tome datos.

P OFF[Bar] P ON [Bar]

La tabla correspondiente es:

Poff[bar] Pon[bar]
7,4 4,98
7,38 4,99
7,36 4.98

3.- Verifique el funcionamiento de los contactos open colector (SPST) del presostato y transmisor de
presión SMC ISE 40, para el control ON OF de presión de un sistema neumático.
4.- Verifique la generación de voltaje de 1 a 5V.c.c. y la linealidad del manómetro, presostato y
transmisor de presión digital SMC ISE 40 y tome datos:

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5.- Transmita la señal de voltaje de 1 a 5V.c.c., del SMC ISE 40, al controlador universal E5CK para
la indicación remota de la presión del compresor de aire.

4.4. CUESTIONARIO

1.- Con los datos del punto 1 del desarrollo elabore una tabla y halle el error del manómetro
analógico comparado con el manómetro digital.
R1.-El error del manómetro analógico respecto al digital será:

|𝑃𝑚𝑎𝑛.𝑎𝑛𝑎𝑙𝑜𝑔 − 𝑃𝑚𝑎𝑛.𝑑𝑖𝑔𝑖 |
𝑒(%) = ∗ 100
𝑃𝑚𝑎𝑛.𝑑𝑖𝑔𝑖

Los valores registrados en la primera medición y el cálculo respectivo del error se detalla a
continuación:

Manometro Manometro
Digital analogico
N° P[bar] P[bar] e(%)
1 0,25 0 100
2 0,5 0 100
3 0,75 0 100
4 1 0,75 25
5 1,25 1,3 4
6 1,5 1,85 23,33333333
7 1,75 2 14,28571429
8 2 2,5 25
9 2,25 2,8 24,44444444
10 2,5 2,95 18
11 2,75 3,1 12,72727273
12 3 3,4 13,33333333
13 3,25 3,5 7,692307692
14 3,5 3,8 8,571428571
15 3,75 4 6,666666667
16 4 4,2 5
17 4,25 4,5 5,882352941
18 4,5 4,6 2,222222222
19 4,75 4,9 3,157894737
20 5 5,1 2
21 5,25 5,5 4,761904762
22 5,5 5,7 3,636363636
23 5,75 6 4,347826087
24 6 6,1 1,666666667
25 6,25 6,4 2,4
26 6,5 6,5 0
27 6,75 6,9 2,222222222
28 7 7,1 1,428571429
29 7,25 7 3,448275862
LABORATORIO DE CONTROL E INSTRUMENTACION
 6
30 7,5 7,4 1,333333333

Los valores registrados en la segunda medición y el cálculo respectivo del error se detallan a
continuación:

Manometro Digital Manometro analogico

N° P[bar] P[bar] e(%)
1 0,25 0 100
2 0,5 0 100
3 0,75 0 100
4 1 0,2 80
5 1,25 1 20
6 1,5 1,9 26,66666667
7 1,75 2,1 20
8 2 2,4 20
9 2,25 2,8 24,44444444
10 2,5 3,2 28
11 2,75 3,7 34,54545455
12 3 3,9 30
13 3,25 4 23,07692308
14 3,5 4,1 17,14285714
15 3,75 4,2 12
16 4 4,3 7,5
17 4,25 4,4 3,529411765
18 4,5 4,5 0
19 4,75 4,6 3,157894737
20 5 4,8 4
21 5,25 5,1 2,857142857
22 5,5 5,4 1,818181818
23 5,75 5,6 2,608695652
24 6 5,9 1,666666667
25 6,25 6,1 2,4
26 6,5 6,4 1,538461538
27 6,75 6,5 3,703703704
28 7 6,9 1,428571429
29 7,25 7,2 0,689655172
30 7,5 7,4 1,333333333

2.- Con los datos del punto 2 del desarrollo, realice el diagrama de funcionamiento del SPST del
presostato del compresor de aire.
R2.- Compresor

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La tabla será:
Poff[bar] Pon[bar]
7,4 4,98
7,38 4,99
7,36

3.- Con los datos del punto 3 del desarrollo, realice el diagrama de funcionamiento de los SPST
(open colector) del presostato SMC ISE 40.
R3.-
Rebajando la presión:

Aumentando la presión:

Las tablas que corresponden al funcionamiento de este presostato son:

BAJADA
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OUT2 V[V] COLOR
APAGADO 1,3 VERDE
ENCENDIDO 2,4 VERDE

BAJADA
OUT 1 V[V] COLOR
ENCENDIDO 3,45 ROJO
APAGADO 4,35 ROJO

SUBIDA
OUT2 V[V] COLOR
ENCENDIDO 1,3 VERDE
APAGADO 2,39 VERDE

SUBIDA
OUT 1 V[V] COLOR
APAGADO 3,42 ROJO
ENCENDIDO 4,34 ROJO

BAJADA
OUT2 V[V] COLOR
APAGADO 1,3 VERDE
ENCENDIDO 2,38 VERDE

BAJADA
OUT 1 V[V] COLOR
ENCENDIDO 3,45 ROJO
APAGADO 4,32 ROJO

4.- Con las mediciones realizadas en el punto 4 del desarrollo, elabore una tabla y la gráfica del
voltaje generado versus la presión, asimismo, halle la ecuación de la recta (escalamiento del
transmisor).
R4.-La tabla de voltaje vs presión será:
N° Presion[bar] Voltaje[V]
1 0 1
2 0,23 1,09
3 0,55 1,22
4 0,75 1,3
5 1,08 1,43
6 1,32 1,53
7 1,62 1,65
8 1,71 1,73
9 2,01 1,81
LABORATORIO DE CONTROL E INSTRUMENTACION
 9
10 2,35 1,94
11 2,61 2,05
12 2,91 2,17
13 3,17 2,26
14 3,3 2,32
15 3,6 2,44
16 3,95 2,58
17 4,25 2,7
18 4,5 2,8
19 4,83 2,93
20 5,05 3,02
21 5,33 3,13
22 5,65 3,26
23 5,79 3,31
24 6,09 3,43
25 6,39 3,55
26 6,5 3,6
27 6,88 3,75
28 6,99 3,79
29 7,15 3,86
La grafica de V vs P, con se detalla a continuacion:
V vs P
4.5

4 V = 0,3987P + 1,0056

3.5

2.5
V[V]

V vs P
2
Linear (V vs P)
1.5

0.5

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
P[bar]

5.- Investigue dos aplicaciones industriales de los diferentes tipos de presostatos y transmisores de
presión.
R5.-
Aplicaciones de los presostatos:
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 Bombas de agua de pozo: 0

 Compresores electronicos de gas:

Aplicación de los transmisores de presión:

 Activar una alarma si baja la presión de la cabina del avión.

 Conmutación de altas corrientes, por ejemplo, bombas y accionamientos

6.- De Internet obtenga información técnica referente a los transmisores de presión para sistemas
SCADA, y para instrumentación virtual de por lo menos dos fabricantes.
R6.-Informacion técnica referente a transmisores de presión para sistema SCADA
 Del fabricante NOVUS
Linea NP300

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Información técnica:
La línea NP300 de transmisores de presión configurables y recalibrables,presentan cinco
modelos de diferentes rangos de presión: 0,1 MPa (1 bar) / 0,3 MPa (3 bar) / 1 MPa (10 bar) /
3 MPa (30 bar) y 10 MPa (100 bar). La característica de poder seleccionar el rango de
transmisión de presión hasta 1/3 del fondo de la escala y la posibilidad de ajuste de la
calibración de fábrica en el campo o en el laboratorio. La configuración de rangos y el ajuste
de la calibración de fábrica son realizados por la utilización de una interfaz de configuración
opcional TxConfig-USB-NP.
 Modelos disponibles:
- 0,1 MPa (1 bar): presión relativa
- 0,3 MPa (3 bar): presión relativa
- 1 MPa (10 bar): presión relativa
- 3 MPa (30 bar): presión relativa
- 10 MPa (100 bar): presión absoluta
 Rango de Control: 3:1 sin pérdida de precisión
 Temperatura de funcionamiento: -10 a 70 °C
 Material en contacto con el medio: Acero inoxidable 316L
 Material del cuerpo: Acero inoxidable 304
 Precisión: 0,5% del fondo de escala, incluyendo la histéresis, linealidad y repetibilidad
 Rosca: 1/4” - 18 NPT
 Conexión: DIN 43650 mini
 Sobrepresión: 1,5 veces la presión nominal
 Presión de ruptura:
- 0,1 MPa (1 bar): 10 veces la presión nominal
- 0,3 MPa (3 bar) : 8 veces la presión nominal
- 1 MPa (10 bar) : 5 veces la presión nominal
- 3 MPa (30 bar) : 4 veces la presión nominal
- 10 MPa (100 bar): 2 veces la presión nominal
 Respuesta dinámica: < 30 ms
 Salida: 4-20 mA a 2 hilos
 Certificado CE
 Peso: 136 g
 Dimensiones: Ø 22,3 x 117 mm
 Alimentación: 11-33 Vcc

 Del fabricante GOMETRICS

Linea TX200
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Información técnica:
GOMETRICS presenta el nuevo transmisor de presión inteligente HART TX200H de United
Electric, que permite un ajuste en campo de forma sencilla, a la vez que puede transmitir de forma
fiable los parámetros y medidas a los sistemas de gestión de activos (instrumentos de proceso) o a
calibradores inteligentes, gracias a su conformidad con la última especificación HART 7.
Un proceso de calibración patentado asegura una óptima compensación de temperatura limitando
los efectos térmicos en la salida del sensor.
Al igual que con los modelos TX200A y TX200B, es adecuado para las industrias de control de
procesos y proporciona una solución rentable en la utilización de transmisores HART
convencionales. Su diseño está adaptado para montaje en panel o en proceso.
 Rangos de presión: 0 a 1,0 bar hasta 0 a 1723,7 bar
 Salida: 4-20 mA
 Protocolo de comunicación HART® 7
 Exactitud: 0.25%
 Compacto, acero inoxidable 316
 Caja herméticamente sellada tipo 4X/IP66
Aplicaciones del transmisor:
En plantas de petróleo:
 Equipos de perforación terrestre o costa afuera
 Paneles de control o parada de emergencia
 Sistemas SCADA
 Monitoreo de presiones de la tubería y la tubería de revestimiento
 Monitoreo de bocas de pozo
En plantas de gas:
 Monitoreo del flujo de gas
 Estaciones de compresores de oleoductos
 Monitoreo y protección de bombas
 Tendidos para medición
 Integridad de oleoductos

Sobre transmisores de presión para instrumentación virtual:

 Del fabricante NUOVAFIMA:

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Nuova Fima, ampliando su gama de instrumentos presenta los nuevos transmisores de presión ST1 y
ST2.
Gracias a sus excelentes características técnicas, los nuevos instrumentos de Nuova Fima garantizan
un excelente nivel de calidad y elevadas prestaciones.
La no linealidad (BFSL) ≤ ±0,5% del rango (según EN 61298-2), la calibración digital con
trazabilidad, la protección contra golpes de ariete hacen de los nuevos transmisores de presión de
Nuova Fima instrumentos completos y utilizables en múltiples aplicaciones.
Los nuevos transmisores de presión ST1 y ST2 pueden ser utilizados en el sector neumático
(neumática ligera y pesada), en el sector hidráulico, en plantas de distribución, en la industria de
gases y fluidos de ingeniería, en plantas de refrigeración y vacío.

Principales características de los nuevos transmisores.

Modelo : ST1
Escalas : 0…1/0…600 bar
Precisión : ≤ ± 1,0% de la escala
Partes en contacto con el fluido : inox, viton, cerámica
Señal de salida : 4…20 mA, 0…10 Vcc, 0…5 Vcc
Principio de medida : sensores cerámico
Grado de protección : IP 65
Otras características : compacto

Modelo : ST2
Escalas : 0…0,1/0…60 bar
Precisión : ≤ ± 1,0% de la escala
Partes en contacto con el fluido : inox, viton
Señal de salida : 4…20 mA, 0…10 Vcc, 0…5 Vcc
Principio de medida : sensor piezorresistivo
Grado de protección : IP 65
Otras características : compacto

Beneficios de Usar Productos de NUOVAFIMA para Medidas de Presión

 Acondicionamiento de señales integrado para sensores de presión basados en puente incluyendo
filtros, amplificación y terminación de puente
 Hardware de alta velocidad para aplicaciones de presión dinámica
 La instrumentación virtual y flexible para personalizar hardware de medidas para cumplir con los
requerimientos únicos de su aplicación de medidas de presión

 Del fabricante SIEMENS:

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El SITRANS P410 es un transmisor de presión digital con funciones de diagnóstico HART integradas y
comunicación PROFIBUS PA o FOUNDATION Fieldbus. Complementa el SITRANS P DS III
existente como variante de alto rendimiento con una mayor precisión de medición, del 0,04%. Hay
disponibles modelos para mediciones de presión relativa y diferencial, así como los certificados
existentes del SITRANS P DS III (p. ej. ATEX Ex i, Ex d, Ex nA/ic, FM, CSA).

Detalles
 Desviación de la curva característica≤ 0.04%
 Estabilidad a largo plazo≤ 0.125 % / 60 meses
 Rango de medición:De 0-2,5 mbar a 0-160 bar
Utilidad
 Numerosas funciones de diagnóstico y simulación
 Adecuado para la integración en circuitos de medida SIL 2 conforme a IEC 61508 / IEC 61511
 Numerosos certificados y homologaciones, p. ej. ATEX Ex i, Ex d, Ex nA/ic, FM, CSA
 Posibilidad de especificar los valores deseados para un circuito de medida utilizando una
función de simulación
 Varias posibilidades distintas de comunicación de bus: HART, PROFIBUS PA o FF

NOTA.- Los estudiantes deben bajar de la página WEB del docente el catálogo del SMC ISE 40 y el
informe consiste en los datos del desarrollo, cuestionario, conclusiones y bibliografía.
4.5. CONCLUSIONES.

Indique las conclusiones del laboratorio realizado.

Las conclusiones del presente laboratorio son:
 Durante la realización del laboratorio se llevaron a cabo las mediciones de presión con el
manómetro tubo Bourdon tipo C, durante el desarrollo de este paso, realizando la comparativa
de medida, respecto al manómetro digital, se evidencio, las ventajas de realizar mediciones
digitales respecto a las mediciones analógicas:
1. Al realizar una medición digital, uno no debe preocuparse por los errores de medición,
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referidos a la perspectiva de lectura del instrumento que posee el observador, ya que el5
manómetro digital, muestra un valor exacto, el cual no es susceptible a interpretaciones.
2. Al realizar una medición digital, uno posee un grado de control respecto al formato de
salida de valores desde el instrumento, ya que uno puede programar el manómetro
digital, para indicar el valor de presión, con precisión en el orden de las decimas (0.1),
centésimas (0.01) y hasta las milésimas (0.001).
 La utilización del compresor de aire, requirió de cierta pericia por parte de los operadores,
durante la realización de la práctica.
Esto debido a que al accionar la válvula para liberar el aire comprimido, los valores lecturados
se disparaban rápidamente hacia valores totalmente distintos, por lo cual el operador debía
accionar la valvula por un breve periodo de tiempo, para no perder valores de lectura de presión,
que se registraron y procesaron en los puntos del cuestionario del presente informe.
 El funcionamiento de los presostatos, o interruptores de presión, consiste en la asignación de
valores limites, en los cuales se accionará una salida de acuerdo al modo de trabajo que se este
utilizando.
 Las aplicaciones de los transmisores de presión y los presostatos, son de suma importancia en la
industria de los yacimientos, e industria petrolera, dado que en los procesos en que se maneja
gas, es necesario siempre tener indicación de los valores de presión, para poder llevar estos
valores a un controlador, registrador, en forma de señal de voltaje y poder procesar las señales,
de acuerdo al proceso que se lleva a cabo.

[1] Antonio Creus INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL, séptima edición, Marcombo Alfaomega

2005
[2] THE PRESSURE HANDBOOK, Colección 28, Omega, 2003
[3] Xelier Tapia TEXTO ELT 3842 INSTRUMENTACION, 2006, editorial particular.
[4] www.smc.com

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