UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II

(LABORATORIO DE MATERIALES)
PRACTICA N° 2
ENSAYO DE DUREZA

Profesor: Realizado Pro:

Darwin Juan jose pereira salas CI:24.520.816

 Resumen

Las pruebas de dureza se basan en la aplicación lenta de una carga fija a un

muescador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que
se quita la carga se mide el área o bien el área de la penetración, lo cual indica la
resistencia de la carga. Encontramos dos tipos de dureza:
o La Dureza Brinell.
o La Dureza Rockwell.

La Dureza Brinell se basa en aplicar carga correspondiente la cual actúa con una
bola de penetración en un tiempo específico, después con un micrómetro ocular se
mide el diámetro de la huella que la bola a dejado en el material y mediante la
fórmula se calcula la dureza Brinell.

La Dureza Rockwell esta dureza se calcula con un durómetro de la siguiente forma,

se coloca en la máquina la pieza de ensayar, se eleva la pieza por medio de tornillo
de apoyo hasta que actúe la carga de 10 Kg., se pone el micrómetro en cero, se
mueve la palanca de mano y actúa la carga principal, se vuelve atrás la palanca
para quitar la carga principal, se lee directamente en la escala del micrómetro la
dureza y se baja él apoyó y la pieza queda libre todo esto se hace después de haber
escogido el tipo de dureza con la que se va a trabajar que se puede observar en el
anexo “C”.

Después de obtener estas dos durezas se hace una comparación entre ambas con
la finalidad de demostrar que tan exactos pueden ser ambos métodos.
 Índice

Pág.
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ............................................................................................ 5
2.1. Objetivo general ............................................................................... 5
2.2. Objetivos específicos ........................................................................ 5
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS ................................................................. 6
3.1. Dureza .............................................................................................. 6
3.2. Ensayo de dureza ............................................................................. 6
3.3. Ensayo de dureza Brinell .................................................................. 6
3.4. Dureza Rockwell ............................................................................... 8
4. EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................... 10
4.1. Ensayo de dureza brinell .................................................................. 10
4.2. Ensayo de dureza rockwell ............................................................... 10
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................... 11
5.1. Dureza Rockwell B ........................................................................... 11
5.2. Dureza Brinell ................................................................................... 11
6. TABLA DE DATOS ................................................................................. 12
7. MUESTRA DE CÁLCULOS .................................................................... 14
8. INFORME TÉCNICO .............................................................................. 16
9. ANALISIS DE RESULTADOS................................................................. 17
10. CONCLUSIONES ...................................................................................
11. RECOMENDACIONES ...........................................................................
12. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................
13. ANEXOS .................................................................................................
 1. Introducción
El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción, uno de los más empleados
en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente la dureza es
una condición de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por dos procedimientos.
El más usado en metales es la resistencia a la penetración de una herramienta de
determinada geometría. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya
que no destruye la muestra y particularmente útil para evaluar propiedades de los
diferentes componentes micro estructurales del material. Los métodos existentes
para la medición de la dureza se distinguen básicamente por la forma de la
herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicación de la carga
y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La elección del método para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la
muestra y espesor de la misma.

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 2. Objetivos

Objetivo General:

o Estudiar la resistencia a la penetración de la superficie de dos probetas al

aplicarles cargas determinadas.

Objetivos Específicos:

1.Determinar la dureza Brinell y la dureza Rockwell de probetas de materiales

diferentes.

2.Identificar los equipos e instrumentos necesarios para realizar el ensayo.

3.Determinar las diferencias existentes entre los métodos utilizados.

4.Comparar los resultados experimentales con los valores reales.

5.Conocer las ventajas y limitaciones de los métodos comunes de pruebas de

dureza.

6.Enseñar al estudiante a elaborar correctamente un informe técnico.

5
 3. Fundamentos teóricos
3.1. Dureza
Es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la
unión firme de las moléculas que forman a los mismos, impidiendo así que
cualquier otro objeto lo penetre o comprometa su estructura. De igual manera, la
dureza se puede definir como la oposición que ofrece cualquier material a
alteraciones en su superficie por abrasión, rayado u otras deformaciones
permanentes. La dureza depende principalmente de la elasticidad del material y
de su estructura cristalina.
3.2. Ensayo de dureza
Fueron diseñados para obtener experimentalmente la dureza de un material
en su superficie. Se presiona durante cierto tiempo un cuerpo externo en forma
piramidal, cónica o esférica contra la superficie de un material y se mide la
dimensión de la muesca causada. Luego, por medio de ecuaciones y escalas que
relacionan la medición de la muesca con la dureza del material, se obtiene el valor
final buscado.
3.3. Ensayo de dureza Brinell
Llamado también método de indentacion, fue propuesto por el ingeniero
sueco Johan August Brinell en 1990, es utilizado para determinar la dureza de
materiales blandos y muestras delgadas mediante la penetración de la superficie
del mismo con una esfera o bola de acero templado (de diferentes diámetros) bajo
una carga dada y un tiempo específico de aplicación. En el caso del ensayo
Brinell, la dureza es definida como la tensión media que se calcula dividiendo la
magnitud de la carga por el área de la huella esférica.
Típicamente se emplean esferas con diámetro de 10 a 12 milímetros con
una fuerza de 3.000 kilopondios o Newton. El valor medido es el diámetro de la
huella en la superficie del material estudiado. Para materiales cercanos a los
límites de dureza admitidos por el ensayo, se utilizan bolas de tungsteno.
Las medidas de dureza Brinell son altamente sensibles a la preparación de
la superficie antes del ensayo, con la ventaja de ser económico en comparación
otro tipo de ensayos de dureza. Sin embargo, la valides del ensayo se basa en el

6
criterio de que el espesor de la pieza a evaluar sea 8 veces mayor a la
profundidad de la huella.
La carga que se debe emplear en el ensayo se obtiene mediante la
siguiente ecuación.

𝑃 = 𝐾𝐷2 (𝐸𝑐. 3.1)

Donde:
P= Carga a usar en el ensayo, kp
K= Constante para cada material. 1 para madera, 5 para aluminio, cobre y sus
aleaciones, 10 para magnesio y sus aleaciones y 30 para aceros.
D= Diámetro de la esfera penetrante, mm
El valor de dureza Brinell se determina mediante la siguiente relación.

2𝑃 1
𝐻𝐵 = (𝐸𝑐. 3.2)
𝜋𝐷2 2
1 − √1 − 𝑑 2
( 𝐷 )
Donde:
P= Carga a usar en el ensayo, kp
D= Diámetro de la esfera penetrante, mm
d= Diámetro de la huella en superficie, mm
La mayor dureza para el ensayo Brinell es de 600, siendo los valores típicos
de algunos materiales los siguientes:
 Acero blando: 125 HB
 Acero de herramientas: 500 HB
 Acero inoxidable: 230 HB
 Aluminio: 110 HB
 Cobre: 80 HB
 Madera: 1-7 HB
 Vidrio: 482 HB
3.4. Dureza Rockwell

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 Constituye el método más común debido a su simplicidad, a la vez de poder
usar diferentes escalas que provienen del uso de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite aplicarlo casi a cualquier metal o aleación.
El ensayo puede realizarse con dos tipos de penetradores, bolas esféricas de
acero templado y pulido de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulgada, y conos de diamante con
ángulos de 120 grados aproximadamente para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la
base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego, se le
aplica durante unos 15 segundos una fuerza que varía desde 60 a 150 kg a
compresión. Finalmente se remueve la carga y mediante un durómetro Rockwell
se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla.
Debe asegurarse que el espesor de la probeta del material en cuestión sea
al menos 10 veces la profundidad de la huella. La dureza Rockwell puede ser
expresada en tres escalas:
 Rockwell A, HRA para materiales muy duros, empleando en el ensayo un
cono con punta de diamante de 120 grados y una carga de 60 kg.
 Rockwell B, HRB para aceros de baja resistencia empleando bolas de
acero extra duro de 1/16 pulgadas y una carga de 100 kg.
 Rockwell C, HRC para aceros de alta resistencia usando conos con punta
de diamante de 120 grados y una carga de 150 kg.
Las durezas Rockwell vienen dadas por la siguiente fórmula:

𝑛𝐻𝑅𝐿 (𝐸𝑐. 3.3)

Donde:
n= Valor de dureza obtenido.
L= Correspondiente al tipo de escala utilizada.

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 4. Equipos y materiales

4.1. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

4.1.1. Equipos:
 Penetrador Brinell
Marca y modelo: Albert Gnehm Horgen 1640
Capacidad: 750 kg
Apreciación: No aplica
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 10 mm
4.1.2. Materiales:
 Acero AISI 1045
4.2. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
4.2.1. Equipos:
 Durómetro Rockwell
Marca y modelo: Testor HT1a OTTO WOLPERT-WERKE
Capacidad: 250 kg
Tipo de penetrador: esférico o de bola
Diámetro del penetrador: 1/16 pulgadas
Símbolo de la escala: B
4.2.2. Materiales:
 Acero AISI 1045

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 5. Procedimiento experimental

5.1 Dureza Rockwell

 Se busca en la escala para Dureza Rockwell (anexo “C”), la escala utilizada para
esta prueba es la “B”, el color del dial en este caso Rojo, tipo de aceros suave,
la carga, penetrador (DIAMETRO) y Símbolo de la escala.
 En el Durómetro se carga con 100 Kg. Según lo visto en tabla.
 Colocamos la probeta en el volante de la máquina se hace girar el volante hasta
hacer contacto con el penetrador de bola 1/16 Pulg.
 Graduamos a cero el Micrómetro.
 Colocamos la aguja pequeña en el pto. Rojo.
 Se coincide BO con la aguja grande.
 Se rueda la Manivela hacia la izquierda y se suelta.
 Se espera que la aguja se estabilice y la Manivela se baja y rueda a la derecha.
 Se lee la Dureza Rockwell que es directa del Micrómetro.

5.2 Dureza Brinell

 Se coloca el penetrador en la Máquina Universal de Ensayo.

 Se pone en contacto el penetrador con la probeta.
 Se toma un Cronometro para medir el tiempo de prueba.
 Se descarga la Máquina.
 Se carga la Máquina hasta 3000Kg. y se mantiene por 30 Seg.
 Se descarga la Máquina.
 Se saca la probeta y se lee con el Micrómetro Ocular la huella dejada en la
muestra por el penetrador.
 Luego con la formula HB. Se calcula la dureza con el Diámetro de la huella y el
Diámetro del penetrador.

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 6. Tabla de resultados
Tabla 6.1. Dureza Rockwell: En esta tabla se observan los resultados de 6
ensayos tipo Rockwell B y el promedio de ellos.

ESCALA B PARA EL ACERO AISI 1045

DUREZA ROCKWELL 1 79 RB
DUREZA ROCKWELL 2 80 RB
DUREZA ROCKWELL 3 82 RB
DUREZA ROCKWELL 4 76 RB
DUREZA ROCKWELL 5 83 RB
DUREZA ROCKWELL 6 83 RB
PROMEDIO DE DUREZA ROCKWELL 82.1667 RB

Tabla 6.2. Dureza Brinell: en esta tabla se observa el diámetro de la huella, las
dimensiones de la bola y la magnitud de la carga aplicada para Brinell.

DUREZA BRINELL PARA UN ACERO AISI 1045

PRIMER DIAMETRO DE LA HUELLA 2.33 mm
SEGUNDO DIAMETRO DE LA HUELLA 2.23 mm
CARGA APLICADA 750 Kg
DIAMETRO DE LA BOLA 10 mm

Tabla 6.3. Dimensiones de la probeta de Acero AISI 1045: en esta tabla se

observa las dimensiones de la muestra a estudiar.

DIMENSIONES PROBETA DE ACERO 1045

Diámetro (mm) 25
Longitud (mm) 24

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Tabla 6.4 conversión de Brinell a Rockwell: en esta tabla se observa los
resultados de cálculo de dureza Brinell y su conversión a Rockwell B.

Huellas Brinell Rockwell B

Primera huella 173,5 ≈174 87,75≈88
Segunda huella 189,6≈190 91,5≈92

Tabla 6.5 porcentaje de error: En esta tabla se observa el error entre ambos
ensayos Rockwell y Brinell.
Rockwell B medio Rockwell B calculado a Porcentaje de error entre
promedio partir de Brinell ambos resultados
82 HRB 90 HRB 9,76

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 7. Muestra de calculo
5.1. Promedio de las muestras:
∑ 𝐻𝑅𝐵
𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = (𝐸𝑐. 𝐴. 1)
𝑛
Donde:
 𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = Dureza Rockwell B promedio
 𝐻𝑅𝐵= Sumatoria de durezas Rockwell B
 𝑛= Numero de muestras obtenidas

79 + 80 + 82 + 76 + 83 + 83
𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 82,1667 𝐻𝑅𝐵
6

5.2. Promedio de los diámetros de huella por el ensayo de Brinell:

∑ 𝑑
𝑑ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚 = (𝐸𝑐. 𝐴. 2)
𝑛

Donde:
 𝑑ℎ𝑢𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚 = Diámetro promedio de huella, mm
 𝑛= Número de muestras

5.3. Calculo de la dureza Brinell por diámetro de huella en el ensayo según

la ecuación 3.2

2𝑃 1
𝐻𝐵 = (𝐸𝑐. 3.2)
𝜋𝐷2 2
1 − √1 − 𝑑 2
( 𝐷 )

2 ∗ 750 𝑘𝑔 1
𝐻𝐵 = = 173,5 𝐻𝐵 ≈ 174 𝐻𝐵
𝜋 ∗ (10 𝑚𝑚)2
(2,33 𝑚𝑚)2
1 − √1 −
(10 𝑚𝑚)2
( )

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 5.4. Porcentaje de error relativo entre la dureza Rockwell B obtenida por
ensayo y la calculada
𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝐻𝑅𝐵𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100𝑥 | | (𝐸𝑐. 𝐴. 3)
𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚

Donde:
 % 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟= Error relativo entre durezas Rockwell B
 𝐻𝑅𝐵𝑝𝑟𝑜𝑚 = Dureza Rockwell promedio de ensayo
 𝐻𝑅𝐵𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = Dureza Rockwell convertida por tabla

82 − 90
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100𝑥 | | = 9,76%
82

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 6. INFORME TÉCNICO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉCNICO ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO BRINELL
Máquina Utilizada: Albert Gnehm Horgen 1640.
Capacidad de la Máquina: 750 Kg
Apreciación de la Máquina: NO APLICA.
Temperatura del Ensayo: 30°C.
Material de la Muestra: Acero AISI 1045.
Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.
Diámetro del Penetrador: 10mm.
Carga Aplicada: 750Kg.
Tiempo de Aplicación: -
Diámetro de la Huella: 2.33 mm
Dureza de la Muestra: 182 HB
ENSAYO ROCKWELL
Máquina Utilizada: Durómetro. Testor HT1a
Marca: OTTO WOLPERT-WERKE
Capacidad: 250 Kg
Material de la Muestra: Acero AISI 1045.
Símbolo de la Escala: B.
Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.
Diámetro del Penetrador: 1/16”.
Carga Aplicada: 150 Kg
Dureza de la Muestra: 82 HRB

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 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 6.1 se observan los resultados obtenidos de las durezas Rockwell B

provenientes de ese ensayo, se puede notar una ligera variación en los
resultados esto pudo ocurrir debido a que la superficie en algunos puntos del
material no fuera uniforme o bien un mal manejo del equipo a la hora de
obtener realizar el ensayo.
Luego en la tabla 6.2 y 6.3 observamos las dimensiones de la muestra y de las
huellas provenientes del ensayo Brinell, dimensiones que utilizamos para
estimar mediante la utilización de fórmulas la dureza del material y observamos
que las variaciones de los diámetros de la huella no varían demasiado.
Sin embargo, al calcular la dureza observamos en la tabla 6.4 que las durezas
si varían aparentemente.
Es fácil suponer que el ensayo Rockwell es más preciso que el ensayo Brinell y
es porque este segundo requiere más del ser humano para la apreciación de
resultados y la aplicación de la carga. Además de variar el resultado en gran
medida con pequeñas variaciones de diámetro de huella.
Al calcular el porcentaje de error provenientes de ambos ensayos vemos que
es algo considerable, pero bajo. Lo cual si lo que queremos es hacer un
ensayo portátil podemos hacer un ensayo Brinell en cambio sí tenemos más
tiempo y muestras del material usaremos un ensayo Rockwell para más
precisión.

Juna J. Pereira S.
CI:24.520.816

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 8. CONCLUSIONES

 Para que el ensayo de Brinell tenga validez, el espesor de la muestra debe

ser 8 veces mayor a la profundidad de la huella.
 Para que el ensayo de Rockwell tenga validez, el espesor de la muestra debe
ser al menos 10 veces mayor a la profundidad de la huella.
 El ensayo de Rockwell presenta mayor fidelidad entre ambos debido a la
capacidad de arrojar valores directamente.
 Los resultados de dureza obtenidos coinciden con los rangos establecidos
en bibliografías y catálogos disponibles de Acero AISI 1040.
 Es importante eliminar la deformación elástica completamente antes de
tomar medidas en los ensayos de dureza.

Juna J. Pereira S.
CI:24.520.816

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 9. RECOMENDACIONES

 Se recomienda repetir ambos ensayos para poder cotejar las mediciones

obtenidas en el presente informe.
 Se recomienda que entre todos los alumnos hagamos recolectas para
comprar los materiales que hacen falta para equipar el laboratorio.
 Se recomienda que todos los alumnos busquemos lugares en los que
podamos conseguir personas que vigilen las cosas que compremos para
equipar el laboratorio.
 Se recomienda que vayamos a las instituciones acordes para que
busquemos los materiales que hagan falta para equipar de mejor manera el
laboratorio.
 Se recomienda que entre los estudiante se haga una limpieza al laboratorio
de materiales, y mantenimiento a las maquinas de ensayo debido al deterioro
y los años que tienen.
 Para los futuros tesistas, se les recomienda que creen nuevas maquinas que
sean capaces de realizar los ensayos y donarlas a la institución para futuras
generaciones.

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 10. BIBLIOGRAFÍA

1. Struers (2012) Dureza. Disponible en página web: www.struers.com/es-

ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-how-to
2. Struers (2012) Ensayos de dureza. Disponible en página web:
www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
3. Wikipedia (2018). Ensayo de dureza Brinell. Disponible en página web:
es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
4. UPV (2010). Ensayo de dureza Rockwell. Disponible en página web:
www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html
5. Suarez, Diógenes. Bravo Darwin (2006). Laboratorio de ingeniería mecánica
II, ensayos mecánicos. Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui.

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 11. ANEXOS

Figura B-1. Durómetro para ensayo de Rockwell.

Fuente: Propia.

Figura B-2. Penetrador portátil para ensayo de dureza Brinell.

Fuente: Propia.

20
 Figura B-3. Probeta utilizada para los
ensayos (Brinell y Rockwell) y huella dejada después de realizar el ensayo Brinell.
Fuente: Propia.

Figura
B-4. Tabla de conversión entre dureza Brinell, Rockwell B y C.

21
Figura B-5. Diferentes penetradores a utilizar en ensayo de dureza Rockwell
según la aplicación.

22