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APRENDIZAJES ESPERADOS
Analiza las herramientas necesarias para determinar la eficiencia energética y de masa de los procesos
pirometalúrgicos para la obtención de metales no ferrosos.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
- Analiza las condiciones y parámetros operacionales más importantes de los procesos de tostación
de concentrado de minerales, fusión, conversión, en la obtención de materiales no ferrosos.
- Realiza balances de las operaciones unitarias de los procesos pirometalúrgicos de materiales no
ferrosos.
INSTRUCCIONES
Preguntas de desarrollo. Preocúpese de la redacción, ortografía y legibilidad de sus respuestas.
1. Una mezcla de calcopirita, pirita y calcosina tiene el siguiente análisis: 30 % Cobre; 30 % Fierro; 40 %
Azufre. Calcular el análisis mineralógico.
A) El peso en libras de cada una de las especies minerales mencionadas y también de la ganga.
B) Los pies cúbicos de oxígeno, requerido por las reacciones en la tostación.
C) Los pies cúbicos de aire realmente suministrado
D) El peso total de Fe2O3 (libras) y el volumen total de SO2 (pie3) producidos en la tostación.
B) ¿Cuál será el porcentaje de ganga en un mineral de cuprita (Cu2O) que contiene el mismo porcentaje de
cobre que en (A)?.
C) Una mata de cobre puede ser expresada por la formula X Cu2S. Y FeS, sin valores determinados para X
e Y. ¿Cuál será la composición completa de una mata que contiene 38% Cu?
D) Si el mineral en (A) es fundido y solamente se elimina el exceso de azufre, ¿Cuál sería la composición
de la mata resultante?
Pirometalurgia
Otoño 2019
Guía Unidad 2: Procesos Pirometalúrgicos de metales no ferrosos
4. Un convertidor de mata recibe una carga de 60 toneladas conteniendo 54 % de FeS. El FeS se oxida con
aire dentro del convertidor por la siguiente reacción:
FeS + O2 = FeO + SO2
Calcular:
A) El volumen del aire en m3
B) ¿Cuánto SO2 se formó en m3?
C) ¿Cuántos kilogramos de FeS se formaron?
D) El peso de la escoria (Kg) formada en toneladas métricas si el FeO constituye el 65% de la escoria
5. Un horno de soleras múltiples tuesta diariamente, sin uso de combustible externo, 40 toneladas
métricas de concentrados de mineral de cobre que contienen 25% calcosina (Cu2S), 50% pirita (FeS2), 17%
SiO2 (sílice) y 8% H20 (humedad); reduciendo el azufre en el producto tostado al 6%. El material tostado
contiene SiO2, Cu2S, Fe2O3 y CuO.
Los gases salen del horno a 300°C. El material tostado es descargado a 400 °C. Asumir que el aire y los
concentrados entran a condiciones normales. El volumen de aire utilizado tiene 150% en exceso del
teóricamente requerido.
Determinar:
A) El peso del producto tostado, tonelada por día.
B) El volumen de aire utilizado (m3), por tonelada de mineral.
C) El volumen de los gases (m3), por tonelada de mineral.
D) Un balance diario del calor aportado y distribuido a través del horno (Kcal/día).
6. Un horno Flash se procesa concentrado calcopirítico con oxígeno puro y sílice como fundente,
alimentados a una temperatura de 25°C. La mata producida tiene una ley de 52 % Cu y está formada por
FeS y Cu2S, la escoria compuesta por 70 % FeO y 30 % de SiO2, encontrándose ambos a 1227 °C. Los gases
de salida, principalmente SO2, salen a 1427 °C.
A su vez, el ΔH298° de la reacción de formación de escoria, es de –4800 (cal/mol). El calor para calentar
desde 25 °C a 1227 °C el Cu2S, el FeS y la fayalita ((2FeO)*(SiO2)) son de 30048, 35330 y 77430 (cal/mol)
respectivamente. El calor necesario para calentar el SO2 desde 25 a 1427°C es de 18646 (cal/mol).
Pirometalurgia
Otoño 2019
Guía Unidad 2: Procesos Pirometalúrgicos de metales no ferrosos
El aire es soplado a 40°C y 1200 mm de Hg de presión total. Los gases salen a 1200ºC y 770 mm de Hg. No
se utiliza combustible ni aire en exceso. Considerar que la mata posee un 48 % de cobre. Calcular, para 10
toneladas métricas de mata:
8. Encuentre el calor necesario para calentar y fundir 1 kilogramo de cobre desde 500 K a 1500 K.
Datos:
10. Calcular el calor estándar de formación de PbO desde sus componentes Pb y O2 a 227 °C (500 K),
considerando los siguientes datos:
Pirometalurgia
Otoño 2019
Guía Unidad 2: Procesos Pirometalúrgicos de metales no ferrosos
Soluciones:
1. CuFeS2 = 19,5%
FeS2 = 51,5%
Cu2S = 29,0%
4. A) 58909,52 m3 aire
B) 8247,27 m3 SO2
C) 26452,75 Kg FeO
D) 40740 Kg escoria
5. A) 30,13 ton/dia
B) 3136 m3/ton mineral
C) 3162,12 m3/ton mineral
7. A) 4800 Kg de cobre
B) 13043,48 kg aire/ 10087,76 m3 aire
C) 7323,02 m3 (C.D)
Datos:
Tabla 2. Entalpias para determinar calor según concentrado alimentado a temperatura de 25°C.
Componente CuFeS2 Cu2S O2 CuO Fe2O3 FeS2 FeS SO2 FeO Cu
ΔH298° -40130 -18950 0 -38500 -198500 -35500 -24000 -70940 -44300 -60500
(Kcal/mol)
Pirometalurgia
Otoño 2019