Defina los parámetros que son necesarios para poder realizar una soldadura

de calidad en las posiciones 3F y 4F.

Proceso SMAW.

Uno de los procesos más utilizados en la mayoría de talleres, su sigla SMAW

viene de (Shielded Metal Arc Welding) también es conocido con las siglas MMA
(Manual Metal Arc Welding) se usa en procesos que van desde la carpintería
metálica (puertas, ventanas y rejas) hasta la soldadura de tuberías pasando por la
estructura metálica y reparaciones, en la práctica es conocida como soldadura
eléctrica o de electrodo revestido, es un proceso muy versátil y de costos muy
bajos, en el mercado existen varios tipos de equipos como transformadores,
rectificadores, convertidores (moto soldadora o electro soldadora) e inversores.

Para poder realizar correctamente una soldadura hay que considerar varios
parámetros que se deben ajustar antes de su realización.

1. Diámetro: En general, se tenderá a seleccionar el mayor diámetro posible en

función del espesor del material a soldar y la posición. Se consigue así un mayor
aporte de material, siempre que no exceda del espesor de las piezas.

2. Tipo de juntas/espesor de material: El espesor del material condiciona los

tipos de juntas y en función de aquél dependen los diámetros de los electrodos.

3. Intensidad: Existe una regla práctica para seleccionar la intensidad de

soldadura en función del diámetro y del tipo de revestimiento. Consiste en
multiplicar por 35 el diámetro del electrodo, en el caso de electrodos básicos y en
posición horizontal.
3.1. Intensidad en revestimiento de rutilo: Para otro tipo de revestimiento, como
los rutilos, se incrementa la intensidad. Por ejemplo

4. Cómo ajustar la intensidad en soldadura por arco: Una vez iniciado el arco
podemos ajustar la intensidad en función del tipo de baño que se obtenga:

 Si es grande quiere decir que hay un exceso de intensidad. Se deberá reducir.

 Si el baño es pequeño falta intensidad, que deberá aumentarse.

La posición 3 F: Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada

con su eje vertical

La posición 4 F: Placas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada

con su eje horizontal en lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical.

b) ¿Qué otra norma establece posiciones de soldadura?

Posiciones de soldadura para GMAW Mig / Mag, y GTAW

Posiciones para soldar:

Hay cuatro posiciones básicas para soldar: Plana, Vertical, Sobre cabeza y
Horizontal.

Estas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son

independientes del proceso que se use.

Ahora bien, para entender mejor estas cuatros posiciones las definiremos
sustancialmente, para que sea asequible al entendimiento de las personas que
lean este trabajo o lo escuchen.
1-) Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El
metal base actúa como soporte.

2-) Soldadura vertical: El metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el
metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda.

La soldadura vertical puede ejecutarse de dos maneras diferentes: Una, desde la

parte de abajo de la unión hacia la parte superior llamada Superior vertical y otra,
de la parte superior de la unión hacia abajo llamada Bajada vertical.

3-) Soldadura horizontal: Como en la soldadura vertical, el metal base da sólo

soporte parcial, y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como
ayuda.

4-) Soldadura sobre la cabeza: El metal base sostiene ligeramente al metal de la

soldadura depositado. Se experimentara poca dificultad en la soldadura vertical o
sobre la cabeza, si el charco se conserva plano o poco profundo y no se permite
que forme una gota grande.