PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD EN COLOMBINA.S.A.

INTEGRANTES:

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERÍA
2019

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PROYECTO GRUPAL METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE
ELEMENTOS DE CALIDAD EN COLOMBINA.S.A.

TUTOR:

INTEGRANTES:

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERÍA
2019

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 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN...………………………………………………………………………….5
2. OBJETIVOS.............................................................................................................................6
2.1. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................6
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................6
3. MISIÓN...................................................................................................................................7
3.1. VISIÓN.........................................................................................................................7
4. HISTORIA................................................................................................................................8
5. UBICACIÓN GEOGRÁFICA...............................................................................................11
5.1. PLANTA DE CONFITERÍA……………………………………….…………….....11
5.2. PLANTA DE GALLETAS Y PASTELES……………………………….……...….11
5.3. PLANTA DE SALSAS Y CONSERVAS.……………………………………….....11
5.4. PLANTA DE HELADOS……….……………… ……………………...…………..12
5.5. PLANTA DE SALSA DE AJÍ……………………...…………………...…………..12
5.6. CAPSA……………………………………….………………………...…………....12
6. MARCO ESTRATÉGICO……………………….…………………………...……….……13
6.1.NUESTROS INDICADORES DE GESTIÓN…………… …………………...….…13
6.2. MAPA DE RIESGOS…………….………………….…..…………………..…..…13
6.3. VALORES CORPORATIVOS...…………………….…..…………..………..……13
6.4. POLÍTICAS DE CALIDAD ………………………………….…….………...……..14
6.5. GESTIÓN ÉTICA………………………….……………..………………….....……14
7. ANÁLISIS DEL SECTOR…………………………………………………………...…..…15
8. PROBLEMATICAS DE ORGANIZACIÓN…………………………………………........16
8.1. BAJA EFICIENCIAS POR ACUMULACIÓN EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN….…..16
8.2. PRODUCTO NO CONFORME POR FECHA DE VENCIMIENTO………………………16
8.3. MATERIA PRIMA EN MAL ESTADO………………………………………………...…17
9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..........................................................................................18
10. CONCLUSION……………………………………………………………………………..27

ILUSTRACIONES

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ILUSTRACIÓN 1 HERNANDO CAICEDO…………………………………………………….8
ILUSTRACIÓN 2 CAMIÓN REPARTIDOR….………………….…………….…………….....8
ILUSTRACIÓN 3 PRODUCTOS………………………………………………………………..9
ILUSTRACIÓN 4 LOGO……………………………………………………………………….10
ILUSTRACIÓN 5 CONFITERÍA.………………………………………………………….…..11
ILUSTRACIÓN 6 PLANTA DE GALLETAS Y PASTELES……………………………..…..11
ILUSTRACIÓN 7 PLANTA DE SALSAS Y CONSERVAS…..……………………………...11
ILUSTRACIÓN 8 PLANTA DE HELADOS……………………………………….……….....12
ILUSTRACIÓN 9 PLANTA DE SALSA DE AJÍ……………………………………………...12
ILUSTRACIÓN 10 PAÍSES DE PARTICIPACIÓN COMERCIAL…………………………..12
ILUSTRACIÓN 11 EMPACADO.……………………………………………………………...15
ILUSTRACIÓN 12 DIAGRAMA DE PROCESO……………………………………………..15
ILUSTRACIÓN 13 ALMACENAMIENTO……………………………………………………16
ILUSTRACIÓN 14 MÁQUINA DE ROTULACIÓN………………………………………….16
ILUSTRACIÓN 15 ZONA DE DETECCIÓN………………………………………………….17
ILUSTRACIÓN 16 TRANSPORTADORA DE ENTRADA………………………………..…..18
ILUSTRACIÓN 17 INTRODUCCIÓN A PROCESO……………………………….................18
ILUSTRACIÓN 18 FASE DE ELEVACIÓN…………………………………………………..19
ILUSTRACIÓN 19 DESCARGA DE CONTENIDO…………………………………………..19
ILUSTRACIÓN 20 PINZAS……………………………………………………………………19
ILUSTRACIÓN 21 EXTRACION………………………………………………………….…..20
ILUSTRACIÓN 22 TRANSPORTADORES DE SALIDA…………………………………....20
ILUSTRACIÓN 23 AUTOMÁTICO DE PALETA.....…………….………………………...……21
ILUSTRACIÓN 24 REGULABLE DE SELECCIÓN.......................................……………..…..22
ILUSTRACIÓN 25 EMPUJADOR CENTRAL.....................................................................…..22
ILUSTRACIÓN 26 ZONA DE ENVOLTURA...............................................................................23
ILUSTRACIÓN 27 TERMOENFARDADORA.......................................................................…..23
ILUSTRACIÓN 28 TRANSPORTADOR DE PRODUCTO…………………………………..24
ILUSTRACIÓN 29 GUÍAS PRENSAN....................................................................................….24
ILUSTRACIÓN 30 HORNO TERMO..........................................................................................25
ILUSTRACIÓN 31 SISTEMA DE VENTILACIÓN......................................................................25
ILUSTRACIÓN 32 ZONA DE EMBALAJE…………..………………………………………26

1. INTRODUCCIÓN

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Este trabajo de investigación se desarrolla en conocimientos prácticos adquiridos en el transcurso
del módulo llevando a cabo estrategias que puedan exponer problemas internos de producción,
planeación y calidad; nos permitirá observar detalladamente cada pasó que realizan los diferentes
empleados y la diversidad de maquinaria que usan para la elaboración de dicho producto.
la necesidad de implementar criterios técnicos para su fabricación, e implementar mejoras en sus
producciones con mayor planificación en el proceso productivo, planear una mejora, acorde al
entorno socio-económico y ambiental.
De esta manera tendremos una visión más amplia de mejora y procesos para diagnosticar las
áreas problemáticas y procesos a mejorar a lo largo de las actividades de la empresa escogida, en
este caso COLOMBINA S.A. Se evaluaran múltiples aspectos a lo largo de la cadena de
suministro, producción y venta, determinando los factores que puedan presentar oportunidades de
mejora dentro de la empresa reduciendo tiempos y costos, dando un enfoque externo que lleve a
la mejora dentro de COLOMBINA S.A.

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 2. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General.
La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio
de métodos para el proceso de empaque de producto de COLOMBINAS.A, por la
disminución de la productividad por tiempos muertos; recolección de los datos para
el diagnóstico inicial basado en la observación directa, la aplicación de entrevistas al
operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información.
Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las
causas de los problemas en el proceso, utilizando el análisis operacional y estudio
de tiempo. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se
interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar
la eficiencia del proceso.
1.2. Objetivos Específicos.
 Plantear una propuesta de mejoramiento, con base en los resultados del estudio de
tiempos y movimientos para desarrollar métodos de mejoramiento en la producción y
disminución de productos defectuosos.
 Identificar la causa raíz del producto no conforme por fecha de vencimiento ilegible.
 Mejorar las condiciones de trabajo y aumento de eficiencias para el personal que
labora.

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 3. MISION.
Luego de casi 8 décadas de gestión, nos hemos establecido como una empresa líder del sector
alimentario que viene proporcionando sabor a la vida y constituyéndose en positiva imagen de
nuestro país. En colombina S. A nos hemos comprometido desde nuestros inicios guiados por la
innovación, mejoramiento continuo procurado además nuestro desarrollo de nuestros
colaboradores, en fortalecimiento de los accionistas y trabajando en plena armonía con el medio
ambiente.
Pero por encima de todo el posicionamiento de Colombina se fundamentado en el absoluto
interés de acercarnos a los requerimientos y expectativas de nuestros clientes y consumidores
quienes cada día demandan productos más novedosos y consecutivos.
3.1. VISIÓN.
 Crecimiento financiero.
 Cautivar al consumidor.
 Satisfacer las expectativas de servicios los clientes.
 Ser una empresa de alta efectividad en la administración de recursos.
 Desarrollar y fortalecer nuestra cultura empresarial.
 Promovemos y nos comprometemos con la aplicación de los siguientes valores, que
caracteres a nuestras actuaciones, en procura de la existencia:
 Respeto.
 Compromiso.
 Creatividad e innovación.
 Trabajo en equipo.

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 4. HISTORIA
Fundador Hernando Caicedo, hombre visionario del Valle del
Cauca que aprovechó la riqueza natural y agrícola del
departamento, sus cálidas temperaturas, la calidad y la
fertilidad de sus suelos, para producir toda clase de dulces y
confites con sabores a frutas tropicales que lograron conquistar
a generaciones de consumidores.
1910, Inicia las operaciones de Riopaila comenzando con un
trapiche panelero en la Hacienda Riopaila al norte del Valle del
Cauca.
1930, Los confites se popularizaron bajo la marca Colombina
Ilustración 1 Hernando
y empezaron a desplazar el mercado del dulce casero. Caicedo 1890-1966.
Muy pronto, Colombina se convertiría en una de las empresas
más importantes del continente.
1940, Hijo de Don Hernando y reconocido por su ímpetu empresarial, asumió la gerencia y
rápidamente la impulsa hacia una nueva era de liderazgo. Logró desarrollar estrategias que
llevaron a la Empresa a evolucionar rápidamente creciendo en el mercado nacional e
internacional.
1960, se incorporaron a la fábrica técnicas europeas con las que se comenzaron a fabricar rellenos
y mermeladas con sabores naturales de frutos propios de la región, reemplazando las esencias
artificiales.
1965, Colombina inició sus primeras exportaciones, llevando los productos a competir en el
mercado de dulces más grande del mundo: Estados
Unidos. De esta manera se convirtió en la primera
fábrica Suramericana en competir con la dulcería
europea.
1968, Se construyó una nueva fábrica en el
corregimiento de La Paila, Valle del Cauca, con el fin
de atender la creciente demanda internacional.
1970, se lanzó Bon Bon Bum, el primer bombón
Ilustración 2 Camión repartidor. redondo relleno de chicle de todo el mercado.
Anticipándose al indudable boom que traería este
novedoso producto, se le bautizó con el nombre de Bon Bon Bum. El bombón, rápidamente se

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convirtió en el producto estrella de Colombina y en el favorito entre consumidores de todas las
edades.
1975, se lanzó Coffee Delight, delicioso dulce de café que se posicionó rápidamente como un
ícono Colombiano.
1979, se lanzó al mercado la marca Nucita, una crema de chocolate de dos colores y dos sabores.
La experiencia de mezclar ambos sabores hizo que se convirtiera en la favorita de los niños.
1980, la empresa se expandió. Ingresó a la categoría de galletas con la adquisición de Splendid y
se lograron importantes asociaciones con empresas como Peter Paul, famosa línea de chocolates
rellenos; Meiji Seika, empresa japonesa de productos alimenticios; y General Foods, dedicada a
la producción y exportación de refrescos.
A finales de la década de los ochenta se inauguró una nueva fábrica de galletas y pasteles en el
departamento del Cauca fundada como Colombina del Cauca. Hace más de 25 años, Colombina
crea una nueva alianza con la compañía Seatech International, para tener la distribución exclusiva
de la marca de atunes y sardinas Van Camp’s.
2000, Se inaugura la nueva fábrica de Galletas y Pasteles Colombina del Cauca, ubicada en ese
mismo departamento.

Ilustración 3 productos.

2001, Se realiza una alianza de distribución en Colombia para la marca Café Buendía con La
Federación Nacional de Cafeteros de Colombia. Entra en funcionamiento CAPSA, una planta en
Guatemala, que se constituyó en asocio con el Grupo Pantaleón Concepción, para atender el
mercado Centroamericano.
2004, Colombina ingresó a la categoría de Helados adquiriendo la empresa Inalac, Helados LIS.
2006, Se realizó la compra de la compañía Helados Robin Hood, nacionalmente reconocida por
la calidad y sabor de sus helados.

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2007, Se ingresó a la categoría de galletas Saladas con el lanzamiento de las galletas Crakeñas.
Inauguración Zona Franca Permanente Especial Colombina del Cauca. Este proyecto es uno de
los más ambiciosos e importantes que ha realizado Colombina en los últimos años, que le permite
ser más competitiva en el mercado de galletas en Colombia y en el exterior.
Colombina compró C.I. COMEXA S.A., compañía dedicada a las salsas y materias primas de ají
picante bajo la marca Amazon.
2013, Colombina y LivSmart, compañía líder en
industria de bebidas saludables en las Américas,
concretaron una alianza estratégica histórica para
el desarrollo, fabricación, comercialización y
distribución de bebidas saludables. Ilustración 4 logo.
2015, Como compañía de alimentos tenemos el compromiso de ofrecer al mercado productos que
satisfagan las necesidades de consumo, por eso hemos evolucionado a través del tiempo para
incorporar aquellos temas que son relevantes para nuestros consumidores. Conscientes de la
fuerte tendencia global de alimentación, lanzamos nuestra nueva línea Colombina 100%, un
portafolio contundente y de excelente sabor de productos sin colorantes ni saborizantes
artificiales, y con beneficios nutricionales en cada producto. Con esta innovación nos
proyectamos como una de las compañías líderes de alimentos en línea con las tendencias
mundiales de alimentación.
2016, En línea con su estrategia de internacionalización, Colombina adquiere los activos de
Fiesta S.A., una de las empresas confiteras líderes en España para fortalecer su presencia en el
mercado español de confitería. También se adquiere la totalidad de las acciones de CAPSA, con
el fin de ser más competitivos en el mercado centroamericano.
2017, Inicia la operación directa en República Dominicana, consolidando así ya 14 filiales de
Colombina en el exterior. Colombina es reconocida por quinto año consecutivo, como una de las
compañías del sector de alimentos con mejores prácticas de sostenibilidad en el mundo
ingresando al Dow Jones Sustainability

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 5. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Ilustración 5 confitería.
Ilustración 6 Planta De Galletas Y
dulces, crackers, barquillos y pasteles con los más altos
Pasteles
Ilustración 7 Planta De Salsas Y
Conservas
5.1. Planta De Confitería
En 1927 Colombina inició la producción de dulces y
bombones en esta planta ubicada en La Paila,
municipio de Zarzal, Valle del Cauca. En este
complejo industrial se creó el innovador Bon Bon
Bum, producto que revolucionó el mercado del dulce
en el país y triplicó las ventas de la Empresa en tan
solo un año.
Hoy en día es reconocida como la planta más grande
y con los mayores estándares de calidad de su
categoría en Colombia, dotada con los más modernos
equipos y tecnología de punta para producir dulces,
chocolates, pasabocas, gomas y chicles.
5.2. Planta De Galletas Y Pasteles
Este moderno complejo industrial nace en el año
2000 en el municipio de Santander de Quilichao,
Departamento del Cauca para producir galletas
niveles de calidad.
En el año 2010 la Planta fue declarada Zona Franca
Permanente Especial, permitiéndonos ser más
competitivos en el mercado de galletas en Colombia y
en el exterior.
5.3. Planta De Salsas Y Conservas
Ubicada en Tuluá, Valle del Cauca, en esta planta se
preparan día a día con verdadera pasión, miles de
toneladas del sabor más apetitoso salsas, conservas,
postres de leche y compotas.
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 5.4. Planta De Helados
Los helados de Colombina se producen en dos
modernas plantas ubicadas en Itagüí, Antioquia y
Bogotá, D.C., desde donde se producen deliciosos
helados y postres helados que disfrutan consumidores
de todas las edades.
5.5. Planta De Salsa De Ají
En 1993 se fundó la planta de procesamiento de
deshidratación de ají para el mercado de Estados Unidos
Ilustración 8 Planta De Helados
bajo la marca Amazon Pepper, salsas de ají
internacionalmente reconocidas por su calidad y sabor. La
planta se encuentra ubicada en Tuluá, Valle del Cauca.
5.6. CAPSA
Desde el año 2001 entró en funcionamiento esta planta en
Guatemala en asocio con el grupo guatemalteco Pantaleón
Concepción, sin embargo a partir del 1ro de enero del año
2016, Colombina S.A. adquiere el 100% de las acciones de

Ilustración 9 PLANTA DE SALSA DE la compañía. Desde este moderno complejo industrial se

atienden las regiones de centro América y el Caribe, con
AJÍ
dulces y galletas que gozan de gran posicionamiento en el mercado.
COLOMBINA.S.A. En El Mundo
Nuestra Compañía fue una de los precursoras de la exportación en Colombia, Hoy en día estamos entre los
15 primeros exportadores, llenando de sabor la vida de millones de personas en más de 70 países.

Ilustración 10 países de participación comercial de colombina.sa.

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 6. MARCO ESTRATÉGICO
Compañía global de alimentos que busca cautivar al consumidor a través de la innovación y el
sabor de sus productos. Sustentada en una marca sombrilla fuerte, marcas reconocidas y de alto
valor percibido, comercializadas eficazmente para estar al alcance de todos. Comprometida con
un esquema de sostenibilidad que involucra a todos sus Grupos de Interés.

6.1. Nuestros Indicadores De Gestión

Contamos con 17 indicadores de gestión que nos permiten alinear la gestión de los equipos con la
estrategia corporativa

6.2. Mapa De Riesgos

Identificamos los riesgos relevantes que impactan nuestra operación con el fin elaborar planes de
acción que nos permiten mitigarlos y garantizar la continuidad del negocio.

6.3. Valores Corporativos

En Colombina promovemos y nos comprometemos con la aplicación de los siguientes valores,
que caracterizan nuestras actuaciones, en procura de la excelencia:

 Trabajo en equipo: Participamos y colaboramos con entusiasmo en cada uno de los

procesos; buscamos con nuestro trabajo individual y colectivo la sinergia del equipo para
lograr los mejores resultados.
 Compromiso: Estamos comprometidos con esmero a participar activamente en el desarrollo
de nuestros objetivos individuales y organizacionales con honestidad y lealtad, en todo
momento y en todo lugar.
 Orientación Al Cliente: Nos orientamos decididamente a conocer las necesidades y deseos
de nuestros clientes internos y externos para satisfacer sus expectativas, proporcionándoles
los mejores productos y servicios.
 Respeto: Respetamos y reconocemos las iniciativas de cada uno; damos un trato digno,
franco y tolerante donde aceptamos la crítica para seguir creciendo y desempeñando un papel
importante en el logro de nuestra meta.
 Creatividad Y Innovación: Creemos en nuestro talento y creatividad, proporcionamos
constantes desarrollos e innovamos en el diseño de nuestros productos, teniendo como
objetivo primordial la satisfacción de nuestros consumidores.

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 6.4. Políticas De Calidad
En Colombina trabajamos a lo largo de toda la cadena de valor para garantizar la calidad e
inocuidad de nuestros productos, capacitando al equipo humano de nuestras plantas y
desarrollando acciones preventivas para minimizar las variaciones en procesos de producción,
almacenamiento, y distribución.
Nuestras plantas cuentan con los más altos estándares de calidad, inocuidad, seguridad
alimentaria, protección del medio ambiente y seguridad física que garantizan que nuestros
productos son aptos y seguros para su consumo.

6.5. Gestión Ética

En el Grupo Empresarial Colombina, estamos comprometidos en desarrollar nuestros negocios de
manera ética, transparente y honesta. Sabemos de la incidencia que este tipo de comportamientos
tiene en los mercados a los que llegamos con nuestros productos. Por ello, rechazamos cualquier
conducta contraria a estos lineamientos.
Este compromiso ha sido asumido por nuestra Junta Directiva y trasmitido a nuestra alta
gerencia, inversionistas, colaboradores y colaboradoras y; a nuestros contratistas por medio del
presente Código de Conducta Responsable y mediante la inclusión de cláusulas contractuales que
aboguen para el cumplimiento de este fin.
Nuestro Código de Conducta Responsable, contiene una política ética que establece el marco
para las actuaciones del Grupo Empresarial Colombina, y en el cual se señalan las pautas,
circulación de información y control, alineada con los principios de gobierno corporativo.
Además de nuestro Código de Conducta Responsable, contamos con un canal directo – línea
ética- para atender sus comentarios de manera anónima y segura para que puedan denunciar
cualquier tipo de comportamiento ajeno al compromiso del Grupo y de esta forma tomar los
correctivos oportunos, en aras de mantener los más altos estándares de transparencia, integridad y
ética que redunden en beneficio de nuestra reputación, nuestros accionistas y los demás grupos de
interés.
Cualquier persona que sospeche de actividades ilegales o contrarias a las normas y políticas
establecidas, debe informarlo tan pronto como sea posible. La Compañía tiene dispuestos para tal
fin la Línea Colombina Ética (colombinaetica@colombina.com; el teléfono 018000-517230 en
Colombia y colombina.etica.ca@colombina.com en Guatemala), donde se garantiza absoluta
confidencialidad.

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 7. ANÁLISIS DEL SECTOR
Actualmente COLOMBINA.S.A desea internacionalizarse en el mercado, pero teniendo en
cuenta los costos tan altos que abarca en la industria Estadunidense y Europea, no les ha sido
posible. Se identifica que por falta de una estrategia de ventas y estudios en el mercado del dólar
y euro, incluyendo los impuestos, se ha tenido como una meta de expansión sin poder tener éxito
alguno.
En la etapa de producción, evaluación de
calidad y diseño se tiene en cuenta una gran
cantidad de factores como el costo, la calidad y
rendimiento del producto. En consecuente a esto
enfocaremos este proyecto entorno al
mejoramiento y evaluación del producto ya que
es un producto con mucha competencia en el
mercado haciendo énfasis en la mejora de la
calidad y cubriendo con el objetivo principal de Ilustración 11 EMPACADO
que este sea un producto apto para el consumo brindando una cantidad de vitaminas a nuestro
organismo, de tal manera que por eso se implementara la mejora de este producto para llegar más
a cliente y logar fidelidad hacia este producto.
Es interesante saber el sector de la empresa porque se hace más representativo tanto el producto
como la calidad, estando el producto o el servicio posicionado en el mercado puede obtener las
diferentes estrategias para ser cada día mejor a nivel global.

Ilustración 12 diagrama de proceso

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 8. PROBLEMATICAS DE ORGANIZACIÓN
8.1. Baja Eficiencias Por Acumulación En La Línea De Producción.
Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en recursos económicos
y materiales cautivos que no generan beneficio económico, pero causan entre otros problemas
impuestos sobre activos, uso de espacio valioso que pudiera usarse para otros fines, requieren
más recursos para inventariar y clasificar esta acumulación de inventarios que con el tiempo
pueden volverse obsoletos o simplemente dañarse evitando que se pudieran utilizar y terminen
por tirarse.

ilustración 13 almacenamiento
8.2. Producto No Conforme Por Fecha De Vencimiento.
Averías frecuentes en las maquinas, Actualmente se está presentando problemas de fechado por
intermitencia y recortado en el mensaje ocasionando tiempos improductivos por parada de la
línea produciendo retrasos en la
producción y elevando los costos de
elaboración del producto.
Descripción Del Proceso
Cuando las empaque vacío salen
inmediatamente siguen por las
bandas transportadoras hasta llegar
al fechador el cual mediante un
sistema de roció de micro puntos
marcan la lata vacía con una tinta de
Ilustración 14 máquina de rotulación
color oscuro (negro) dejando en ella
la fecha, pero para que esta acción se ejecute, es necesario que un sensor fotoeléctrico detecte la
lata y envíe la señal al fechador para que realice la acción anteriormente mencionada, el sensor
detecta las latas mediante el reconocimiento de colores del borde superior cercano al labio de la
bolsa.

Ilustración 15 ZONA DE DETECCIÓN

Tiempo: Fecha 25 Productos Por Segundo

8.3. Materia Prima En Mal Estado.

Inadecuada manipulación de los materiales: Sucede que las estibas de latas se ven afectadas
por la mala manipulación que sufren durante el traslado hacia su lugar de almacenamiento listas
para ser usadas, daños como marcos de madera en mal estado, marcos sin grapas, latas averiadas
son las constantes en esta etapa del proceso que no solo originan paradas en la linea de
producción si no costos adicionales de dinero.
 9. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Las paletas (estibas) llenas de recipientes de salsas vacías, ingresan por el transportador de
entrada las cuales son desplazadas por cada módulo de transporte que constan de fotocélulas que
detectan su presencia y disponen de guías longitudinales que acompañan las paletas durante su
desplazamiento.

Ilustración 16 Transportadora de Entrada

Las paletas son enviadas a un transportador de estibas, la cual se encarga de trasladar una paleta
desde un transportador a otro cambiando la dirección de la estiba hacia el elevador, cambiando el
frente de marcha. Se encuentra presentes una guía lateral que mantiene la paleta orientada durante
la entrada y la salida. Como también una guía de tope frontal.

Ilustración 17 Introducción A PROCESO

Después de pasar por el transportador de estibas, la paleta continúa desplazándose por los
módulos de transporte hasta llegar a una estación donde es retirado el precinto y prosiguen luego
hacia la entrada de la máquina, en la que cada una de las paletas se introduce después una vez que
se han abierto las puertas.
 Ilustración 18 Fase de Elevación.
A continuación, las puertas se cierran automáticamente junto con las chapas laterales del
conducto vertical Conteniendo así la paleta en la fase de elevación.
La paleta llena es elevada hasta el empujador de estrato este por medio de la baranda fija es
depositado en la bancada de descarga.

Ilustración 19 Descarga DE CONTENIDO.

Quita hoja/quita marco de madera. Después de la descarga del estrato este dispositivo queda en
posición para retirar el marco de la paleta.
Esta operación la realiza por medio de unas pinzas que retiene la capa subyacente del estrato.

Ilustración 20 Pinzas
Llena y lo traslada al almacén automático y, acto seguido, retira las hojas y las traslada también al
almacén.
Este marco es tomado, por el mando del elevador por medio de un sensor, que lee la posición de
un palpador que se encuentra en el quita hoja/marco móvil.

Ilustración 21 EXTRACION.
Su función es almacenar y contener las hojas/marcos está provisto de cantoneras de contención
regulables mediante mordazas. Está combinado con un apilador de hojas/marcos. Que mediante
un movimiento de subida/bajada, sitúa la paleta en un nivel que permita apilar las hojas/marcos.
Una vez alcanzada la altura requerida, hace descender la paleta hasta los transportadores para la
salida.

Ilustración 22 Transportadores de Salida

La paleta con hojas/marcos se dirige al transportador descargue salida de paletas vacías marcos y
hojas (a) mientras es remplazada automáticamente la paleta vacía.
 Ilustración 23 Automático de Paleta
Tiempo promedio en de paletizar una estiba: 6,78 minutos
9. Mejoramiento De Las Condiciones De Trabajo Y Aumento De Eficiencias (Operador
Maneja Dos Máquinas Al Tiempo, Expuesto A Accidentes Por Fatiga Y Disminución De
Productividad)
Movimientos Innecesarios De Personal: Es producido por movimiento o acciones del personal
que no agreguen valor al producto, esto ocurre por una mala planeación del proceso de
producción donde los operadores tienen que hacer movimientos para alcanzar herramientas o
materiales u otras actividades que se podrían evitar.
Riesgo De Accidentes O Lesiones Personales: Algunas actividades como la introducción de
rollos en la maquina pueden generar a largo plazo lesiones en la espalda por no contar con la
herramienta adecuada para manipular de manera eficiente los rollos, cabe resaltar que estos tiene
un peso de 88 kilogramos.
Descripción del proceso
*Termo enfardadora 80
El termo enfardador VEGA es una máquina automática, destinada a agrupar latas y envolverlas
con una película termoencogible para formar paquetes.
 Las latas ingresan a la máquina por el Transportador de formación del estrato, este cuenta
con unos afiladores que se encargan de distribuirlas en un cierto número de filas, según el tipo
de paquetes a producir. Este transportador tiene instalados algunos palpadores de palancas,
que controlan la acumulación del producto y la presencia eventual de latas volcadas.
 Las filas de latas son seleccionadas por un grupo de dedos y contra dedos auto regulable de
selección del estrato, éstos se encargan de trasladar las latas en sincronización, desde la zona
de selección hasta la zona del empujador.

Ilustración 24 regulable de selección

 El empujador central está formado por cadenas con barras, que trasladan las latas a la zona
del embalaje. La contra barra empujador está formado por cadenas con barras dotadas de
cepillos, ésta estabiliza las latas durante el paso de la zona de introducción del troquel a la
zona del embalaje.

Ilustración 25 Empujador Central

Grupo porta-bobina - desenrollado y corte película
 La película es alimentada por un grupo porta-bobina. La película es desenrollada, sigue un
recorrido a través de rodillos fijos y oscilantes, esto mantiene constante el tensado de la
película durante el desenrollado; la película es cortada en trozos, después unas cintas
perforadas en condiciones de vacío trasladan los trozos de película hacia la zona de
envoltura.
 Cuando la bobina está a punto de agotarse, un sensor "lee" su radio y detecta el nivel de la
película, me envía una señal al panel del operador y debo parar la máquina para realizar la
operación de soldadura de la película (Una vez efectuada la operación de soldadura, la
máquina se repone en marcha automáticamente, emitiendo una señal acústica).

Ilustración 26 Zona de Envoltura

 La barra de envoltura: éste equipo está formado por cadenas con barras, que envuelven la
película alrededor de las latas y una banda que lleva los paquetes al horno de termo
retracción.
 En la zona de la entrada al horno se encuentra una cinta estabilizadora superior, que le
ayuda a garantizar la estabilidad de las latas.
 La TERMOENFARDADORA cuenta con un almacén de resmas de cartón, que está
formado por dos trasportadores con rodillos. Este se encarga de proveer las resmas de cartón
en posición horizontal, donde abastece al hueco de acumulación del deshojador.

 Transportador con barras de introducción de troquel: éste se encarga de trasportar

ilustración 27 Termoenfardadora
cartones con barras hacia la zona del empujador central en sincronización con las latas.
 Ilustración 28 Transportador De producto
 Transportador en la zona de encolado: está formado por cadenas con barras, que pliegan la
solapa delantera y trasera de la bandeja, se encarga de empujar la bandeja y la mantiene en
escuadra durante el tránsito en la zona de encolado, después de la colocación de las latas
encima de la misma.
Adicionalmente cuenta con guías fijas, que pliegan las solapas laterales de la bandeja, las
palancas dotadas de accionamiento cierran las solapas laterales traseras de la bandeja este grupo
incluye también las pistolas de encolado en caliente y las guías en la salida que cierran las solapas
laterales de la bandeja. Las guías prensan las solapas de la bandeja durante el fraguado de la cola.

Horno Termorretraccion es unaIlustración 29 Guías Prensan

maquina destinada para encoger térmicamente la película
envuelta alrededor de las latas.
 Los paquetes ingresan al horno sobre un transportador de red motorizado, al interior el aire es
calentado por generadores de calor dotados de resistencias eléctricas, luego el aire caliente es
enviado hacia los paquetes por medio de unos ventiladores.
 La cantidad de aire se pueden ajustar desde el exterior, por medio de unas palancas que
actúan sobre unos tabiques colocados al interior del horno, el aire caliente vuelve a los
generadores y el siclo se repite continuamente.

ilustración 30 Horno Termo

 En la salida del horno se encuentran, un sistema de ventilación por arriba y abajo. Esto
acelera el proceso de encogimiento y enfriamiento de la película.

Ilustración 31 Sistema de Ventilación

 Las latas entran por el trasportador de traslado lateral hacia el trasporte de formación de capas
que posee unos enfiladores para acomodar las latas en cierto número de filas según el tipo de
paquetes a producir.
 Al entrar las latas a la máquina, son sopladas para quitar residuos de condensado o humedad
producido en el momento del llenado.
 Al pasar por el trasportador de formación de capas, el soplado preliminar y al formarse los
paquetes de latas por medio de unos dedos y contra dedeos que se mueven de forma
 sincronizada, las latas por medio de servo-motores son trasportadas a la zona de embalaje con
ayuda de un empujador, adicionalmente se le realiza una limpieza de residuos a la parte
 superior de las latas y se confirma presencia de latas por medio de sensores inductivos que se
encuentran en esta zona.
 El paquete llega a la zona de embalaje y es envuelto por una película plástica dosificada por
un grupo porta bobina que desenrolla y corta la película envolvente.

Ilustración 32 Zona de Embalaje

 El des enrollador de película dosifica de manera gradual la película necesaria para el sellado
del paquete con producto, a través de unos rodillos y una mesa de deslizamiento la cual se
mueve a través de servo-motor y un sistema para el corte de la película.
 El producto ingresa al trasportador entrada horno, mientras es envuelto por la película a través
de una pinza que está sujeta longitudinalmente a una cadena que la mueve y sujeta el plástico
de forma parabólica, hasta cubrir en su totalidad el producto.
 Antes de entrar al horno, una banda adhiere el strech a la parte superior de las latas que se
encuentran en el embalaje.
El horno posee 5 secciones en las que se realiza el termo retracción, por medio de generadores de
calor dotados de resistencias eléctricas y recirculación de aire, las cuales producen el calor
suficiente para el sellado del producto, este sistema se encuentra en la parte superior del horno. El
producto sale de la maquina sellado. Por medio de ventiladores externos en la parte superior e
inferior, se le baja la temperatura al producto que sale del horno de termo retracción y sigue su
recorrido por el trasportador que se dirige a la paletizadora o al termo enfardador.

CONCLUSIONES
Mediante la elaboración de este trabajo de investigación de uno de los tantos procesos de
producción de COLOMBINA.S.A, podemos concluir:
 Reglamentar condiciones de trabajo en lugares de proceso y almacenamiento en cuanto a las

personas y productos (capacitadas / lugares adecuados) ayudan a establecer parámetros de

medición de productividad y control de pérdidas por producto no conforme por fecha de
 vencimiento ilegible, por deficiencias en el tapado entre otras situaciones que se puedan
presentar de inconformidad en el proceso de elaboración del producto.
 La capacitación al personal de manejo de las operaciones productivas es una de las

herramientas fundamentales, siempre orientada a que éstos comprendan el impacto y la

importancia que tiene un trabajo bien hecho sobre la rentabilidad de la empresa para la cual
trabajan y de la cual son parte.
 Las pérdidas a niveles elevados que ponen en peligro la rentabilidad de la empresa, suelen

deberse a la falta de formación, control y compromiso de las personas que lo conforman,

transformándose en la principal causa de una mala producción, para lo cual hay que trabajar
mucho y realizar constante supervisión y mejoras en la etapa de transformación de la materia
prima al producto terminado.