PADE Internacional en Operaciones y Logística

ASIGNATURA : Gestión de Operaciones de Transformación y Servicios

PROFESOR : Freddy Alvarado

TITULO DEL TRABAJO : Electrónica Scot

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo con los Reglamentos de ESAN por:

Mary Angela Crovetto …………………………………….

Alfredo Mendoza …………………………………….

Raul Tejeda …………………………………….

Jhon Fuertes …………………………………….

Surco, 27 de mayo de 2019

1.- Análisis de Proceso
2.- Evaluación de Capacidad

Revisando el diagrama de procesos, se puede dividir claramente en tres etapas:

 Etapa de tanques de inmersión.

 Etapa de baño en laca y secado.

 Etapa de Envoltura.

En la primera etapa la capacidad es la suma de tiempos de todo el subproceso, esto se debe a

que las actividades son realizadas por una sola persona en cada línea, teniendo en cuenta que
se cuenta con 2 líneas de tanques en paralelo:

Capacidad de Tanques de inmersión = 6 Lotes por Hora = 2 Lotes cada 20 min.

En la segunda etapa, el ritmo de producción lo marca la actividad de secado frente a las

lámparas térmicas.

La capacidad de secado permite trabajar hasta 12 lotes simultáneamente, lo cual no es

recomendable porque el acumular lotes generaría una espera frente a las lámparas térmicas y
ampliaría el ritmo de producción, lo que se debe hacer es trabajar de manera continua,
conforme van llegando los lotes del proceso anterior:

Capacidad de secado = 2 lotes por 20 min.

En la tercera etapa, la capacidad es de 3 min x lote (incluye traslado y empaque).

Como se puede observar la primera y segunda etapa se encuentran balanceados, sin embargo
en la etapa de empaque se cuenta con tiempo ocioso, ya que la capacidad excede el ritmo de la
demanda.

3.- Costos

Proceso Actual

La Producción actual produce 6 lotes por hora y por los tres turnos es 144 lotes lo cual nos da
una cantidad de 43,200 lotes, obteniendo un costo de $10.75 USD por cada lote.

También podemos observar que 84% representa a la MANO DE OBRA DIRECTA.

COSTOS DE PROCESO ACTUAL

%
 Descripción Monto
Inversión 0
Equipo actual $0
Gas para el tanque de inmersión $10,000
Soda Caustica y Acido Nítrico $20,000

Costos Directos
Laca $18,500
Costo de Papel $4,100
Varios $8,800
Mantenimiento $1,400
Consumo de Energía $9,800
Total $72,600 16%

Cotos Mano Obra Directo

1 turno $138,264
2 turno $152,090
3 Turno $101,458
Total $391,812 84%

COSTO TOTAL $464,412

Proceso Propuesto: Automatización de la planta.

La inversión total del nuevo proceso es 137,000 USD, y produciríamos 24 lotes por hora lo que
vendría hacer en 57,600 Lotes anuales lo cual es un 33.33% más que proceso actual.

También reduciríamos la mano de obra directa a un solo turno nos ahorrándonos $.277,308
USD.

PROCESO PROPUESTO
Descripción Monto %
Instalar Equipo $ 75,000
Instalar Horno $ 40,000
Horno Resina $ 7,000
Maquina Automática $ 15,000
$ 137,000 37%

Costo de Instalación eléctrica

Consumo eléctrico $ 37,000 10%

Costos Directos
Gas para el tanque de inmersión $ 10,000
Soda Caustica y Acido Nítrico $ 20,000
Costo de la Resina $ 37,000
Otros $ 8,800
Total $ 75,800 20%

Costo de Mantenimiento
Horno Resina $ 2,000
Maquina Automática $ 3,800
Total $ 5,800 2%
Planilla
Mano de Obra directa $ 101,184
Otros Gastos $ 13,320
Total $ 114,504 31%

COSTO TOTAL $ 370,104

Realizando el análisis de las 2 propuestas podremos observar que el proceso propuesto por el
Ingeniero de planta de automatizar el proceso y adquirir un horno de resina es viable porque
puede proveer la demanda estimada durante los siguientes años. Además, se podrá recuperar
lo invertido en 3 años a más tardar. Si consideramos el nuevo costo unitario por cada lote que
es $4.05 se aumentaría el margen de ganancia obteniendo una mejor rentabilidad.
4.- Propuesta de proceso mejorado
1. EL OPERADOR COLOCA LAS PIEZAS EN LA FAJA MAGNETICA QUE REALIZARÁ CADA PROCESO. 6 min
2. LAS PIEZAS PASAN POR EL TANQUE DESENGRASADOR. 2 min
3. LAS PIEZAS PASAN POR EL TANQUE DE INMERSIÓN. 4 min
4. LAS PIEZAS PASAN POR LA DUCHA DE AGUA FRIA. 0.5 min
5. LAS PIEZAS PASAN POR ACIDO NITRICO. 4min
6. LAS PIEZAS PASAN EPOR EL ENJUAGE DE AGUA CALIENTE. 1min
7. PASA POR LA ZONA DE SECADO. 4 min
8. LAS PIEZAS PASAN POR UN BAÑO DE LACA. 1min
9. PASAN POR EL SECADO DE LAMPARAS TERMICAS. 20min
10. FINALMENTE SE ENVUELVEN LAS PIEZAS PARA SER ALMACENADAS. 3 min

45.05 min

5.- Análisis Comparativo

TRADICIONAL ACTUAL

Había operaciones en las cuales el operador Se optimizó el proceso mediante la

hacía uso de su esfuerzo físico como el poner y implementación de una faja magnética.
sacas las piezas de los tanques.

6.- Conclusiones y recomendaciones

 Se recomienda balancear la etapa de empaque, ya que se tiene mucha capacidad, se

podría reducir el número de personas de 4 a 1 con esto el ritmo de producción de esta
etapa subiría de 3 lotes x min a 12 lotes x min, aun se tendría capacidad en exceso, pero
se ahorraría 3 operarias de empaque:

Tarifa de Obrera para envolver: 6.72$ / hora

3 personas = 6.72 x 8 x 3 x 300 = 48 384 $ al año

 Con la mejora del proceso se observa que la producción incrementa su capacidad

considerablemente, es por ello, que se debe conversar con el área de Comercial y
Marketing para planear nuevas estrategias comerciales con el objetivo de rotar todo el
inventario y así evitar un alto costo de almacenamiento.