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LUIS GABRIEL
LUCERO VALLEJO
UNIVERSIDAD DISTRIAL
FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN, COLOCACIÓN Y
CONTROL DE CONCRETO FUNDIDO EN OBRA.
ELABORADO POR:
LUIS GABRIEL LUCERO VALLEJO.
20072079083
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..…. 6
OBJETIVO……………………………………………………….………….… 7
ALCANCES……………………………………………………………..…….. 7
INICIACIÓN OBRA……………………………………………….…………... 8
- LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO………………………………………… 8
- EXCAVACIÓN MECÁNICA……………………………………………….. 8
- EXCAVACIÓN MANUAL………………………………………………….. 9
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO……………………………………… 9
- CIMENTACIÓN- CONFORMACIÓN…………………………………….. 10
- VACIADO DE CONCRETO U HORMIGON…………………………….. 11
RECEPCIÓN DEL CONCRETO……………………………………………. 12
ENSAYOS AL CONCRETO………………………………………………… 22
- ASENTAMIENTO O SLUMP……………………………………………... 22
PROCEDIMIENTO………………………………………………………... 23
- CILINDROS DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN………………………. 24
PROCEDIMIENTO……………………………………………………...… 26
INTERPRETACION DE RESULTADOS…………………………………... 27
- RAZONES PRINCIPALES DE RESULTADOS BAJOS EN LAS
PRUEBAS DE COMPRESIÓN……………………………………………… 28
CONTROL ESTADISTICO…………………………………………………... 30
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….. 34
2
TABLA DE IMÁGENES
5
INTRODUCCIÓN
6
OBJETIVO
Servir como documento de consulta sobre el procedimiento adecuado de cada una de las
actividades que se realizan antes, durante y después en la construcción de viviendas con
concretos normales o industrializados. Así podrá garantizar un proyecto con estándares de
calidad siguiendo los parámetros de las normas actuales en el país.
ALCANCES
El instructivo para la recepción, colocación y control del concreto fundido en obra le sirve
a todas las personas que tengan la oportunidad de trabajar con obras relacionadas con
concretos industrializados, de manera que puedan tener conocimientos previos para cada
una de las actividades que se desarrollan durante proceso constructivo de esta.
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INICIACIÓN DE OBRA
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
Se debe realizar una localización planimétrica
y altimétrica del lugar donde se vaya a realizar
la excavación del sitio a construir, en esta se
dejan puntos de referencia que sirven de base
para hacer los replanteos y las nivelaciones
necesarias durante la ejecución de la obra.
Personal: Comisión topográfica.
Materiales: Estacas, pintura, nylon, cartera,
maceta.
Equipo: Nivel de Precisión, trípode, mira,
flexómetro.
Imagen 1. Localización y replanteo.
Fuente: Propia.
EXCAVACIÓN MECÁNICA
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EXCAVACIÓN MANUAL
PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto u hormigón, como sabemos es una mezcla de cemento, agua, arena, grava y
aditivos que garantizan el cumplimiento de las especificaciones requeridas por la obra.
Principalmente es utilizado en construcción de estructuras, en concretos arquitectónicos,
obras civiles, pavimentos y pisos industriales. Y suelen ser llamados: Concretos=
Convencionales, de Sistema de Colocación Especial, por Especificación de
Durabilidad, para Pavimentos, Livianos, para Pisos Industrializados, entre otros.
Según sea el caso, el concreto tiene sus características específicas y los planos nos
ayudan a determinar el que necesitamos.
Con anticipación en la oficina o en la obra, se debe hacer los cálculos de las estructuras a
fundir, esto quiere decir que debemos calcular el volumen que se pretende llenar con
11
concreto, cabe destacar que dependiendo del método de vaciado del concreto, se deberá
hacer un ajuste al volumen calculado aumentándole el desperdicio que puede oscilar entre
el 3% y el 5% del volumen total calculado.
Si el asentamiento cumple o está entre los parámetros, se puede dar vía al vaciado del
concreto en la estructura.
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Luego de revisar la
verticalidad de las estructuras
a fundir, se procede a fundir la
estructura. El vaciado y el
personal puede desnivelar la
estructura lo que al final del
vaciado se debe corregir y ser
recibido por el maestro
general de la obra.
Imagen 19. Fundida de estructura
vertical. Fuente: Propia.
En el momento de fundir estructuras verticales hay que asegurar o apuntalar muy bien la
estructura para evitar mal formaciones de la estructura. Si se presenta este caso hay que
limpiar muy bien los refuerzos, encofrar nuevamente y asegurar muy bien la estructura.
Imagen 20. Falla del soporte en muro de Imagen 21. Arreglo y mejor apuntalamiento del
contención. Fuente: Propia. muro averiado. Fuente: Propia.
15
Cuando se termine de fundir
los muros y columnas del
sotano, se inicia el armado de
los soportes y la instalación de
la camilla en donde se armará
la estructura de la placa de
transición.
Imagen 22. Instalación de la camilla.
Fuente: Propia.
16
Se instalará la tubería eléctrica y la tubería
hidráulica asegurándose de estar bien ubicados
para cada apartamento. Luego se termina de
instalar la parrilla de la placa, colocando los
separadores suficientes para asegurar el
recubrimiento necesario de los refuerzos.
Se debe curar la placa a la mañana siguiente y de forma constante por los menos 2 o 3
veces al día, durante 7 u 8 días.
18
Cuando se realiza los vaciados de concreto con
los baldes de la torre grúa es necesario calcular
el volumen del balde, para esto se realiza una
tolva y se calcula el volumen vacío, luego se
vacía un balde de concreto y se mide lo que no
se llenó y se le resta al volumen inicial, con esto,
tendremos un mayor control de las cantidades
solicitadas que llegan en cada remisión de
concreto.
Imagen 31. Calculando el volumen de un balde con concreto.
Fuente: Propia.
Como el sistema constructivo permite construir de forma muy rápida por sus concretos
acelerados en cuanto se desencofraba los dos apartamentos fundidos el día anterior se
podía ir armando para fundir otros dos ese mismo día.
19
Se debe limpiar muy bien la formaleta
después de desencofrar la estructura
fundida asegurándose de quitar todo
vestigio de concreto del día anterior, para
luego aplicarle a la formaleta metálica el
desmoldante seleccionado para la obra y
continuar con el encofrado y fundida del
día.
Al llegar al sexto piso con las fundidas de muros y placas, se continúa con el armado,
encofrado y fundida de las vigas canal y se finaliza con las cuchillas o muros con la
pendiente para la cubierta.
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ENSAYOS AL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos
materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario
también tener en cuenta como llega el concreto a nuestra obra, antes, durante y después
de fundir la estructura con dicho concreto. Para esto podremos tener en cuenta los
siguientes ensayos para supervisar el concreto.
ASENTAMIENTO O SLUMP
Esta prueba se realiza para asegurar que
una mezcla de concreto sea trabajable.
La muestra medida debe de estar dentro
de un rango establecido, o tolerancia, del
asentamiento establecido.
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1° Paso 2° Paso 3° Paso
1° Paso: Párese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono con la
muestra. Compacte el concreto “varillando 25 veces” formando una espiral del extremo
hacia el centro del cono, sin tocar el fondo.
2° Paso: Ahora llene a 2/3 del volumen del cono y nuevamente varille 25 veces como en el
primer paso, justo hasta la parte superior de la primera capa.
3° Paso: Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente como en los
pasos anteriores, esta vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colme el cono
hasta que se desborde.
4° Paso: Nivele la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo. Limpie el
concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono. Sostenga hacia
abajo con las asas del cono y deje de pisar los estribos.
23
5° Paso: Levante cuidadosamente el cono en dirección resta hacia arriba, asegurándose
de que no se mueva la muestra.
6° Paso: Coloque el cono al revés y ponga la varilla a través del cono volteado. Tome la
medida con un flexómetro y verifique el asentamiento en pulgadas con lo solicitado en los
planos.
Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el asentamiento es demasiado
alto o demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si ésta también falla la cantidad
restante de la mezcla debe ser rechazada.
24
Imagen 44. Preparación de concreto y moldes. Imagen 45. Curado de cilindros de muestra.
Fuente: Propia. Fuente: Propia.
Equipo: Cilindros de 15 cm de
diámetro x 30 cm de altura, Varilla de
hierro de ½” pulgada con punta
redondeada, pala granera o
cucharon, llana de acero o palustre,
base plana y limpia.
Imagen 46. Equipo necesario para hacer los
Cilindros de Ensayo. Fuente:
https://es.slideshare.net/tanialuisharnandez/pru
ebas-de-concreto-41684825.
Antes de iniciar el procedimiento hay que limpiar los moldes cilíndricos y untar ligeramente
el interior con el desmoldante, luego se los coloca en una superficie limpia, nivelada y firme.
1° Paso: Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte “varillando 25
veces” formando una espiral del extremo hacia el centro del cilindro, sin tocar el fondo.
Golpear suavemente el cilindro para eliminar el aire atrapado.
2° Paso: Ahora llene a 2/3 del volumen del molde cilíndrico y nuevamente compacte
“varillando 25 veces” como en el paso anterior, logrando que la varilla penetre
aproximadamente 10mm de la primera capa del primer tercio y repetir la operación de
golpear para eliminar el posible aire atrapado.
3° Paso: Llene el cilindro hasta que se desborde y compacte “varillando 25 veces” como
en el primer paso, logrando que la varilla penetre aproximadamente 10mm de la segunda
capa del segundo tercio y repetir la operación de golpear para eliminar el posible aire
atrapado. Para golpear se recomienda un maso de caucho duro.
4° Paso: Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que
quede alrededor del molde. Etiquete claramente el cilindro y póngalo en un lugar fresco y
seco para que fragüe por lo menos 24 horas.
Al día siguiente, se remueve el cilindro de concreto del molde metálico con mucho cuidado
y luego se debe introducir la muestra en agua para iniciar el curado de las mismas, por lo
general se construyen piscinas donde se puedan almacenar las muestras hasta que el
laboratorio pase a recogerlas.
Cuando se marca el cilindro se debe identificar con el código de la obra dado por el
laboratorio, el número de muestra que se lleva por el consecutivo de obra y la fecha de
fundida de dicho concreto.
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INTERPRETACION DE RESULTADOS
Los resultados de las pruebas de resistencia de cilindros de concreto se usan como la base
para la aceptación del concreto premezclado cuando se especifica un requisito de
resistencia.
El informe que llega a la obra del resultado del ensayo a compresión de cilindros de
concreto, tiene información detallada del número de muestra, ubicación de la muestra, la
fecha de fundida, la edad de fallo, la resistencia nominal en MPa, unas casillas con los
resultados en psi, Mpa, kg/cm², el porcentaje alcanzado y las observaciones con el tipo de
falla que tuvo el cilindro de la muestra.
El Reglamento para concreto estructural ACI 318 y las Especificaciones estándares para
concreto estructural, ACI 301, reconocen que ocurrirán resultados de baja resistencia
aproximadamente una o dos veces en cada cien pruebas.
28
Imagen 49. Cuadro de control de resistencias de concretos, elaborado durante la pasantía. Fuente: Propia.
. CONVENCION:
HACIENDA MADRID PROYECTO ARANJUEZ RESISTENCIA OPTIMA
PENDIENTE POR CONTROLAR
ALERTA/NO CUMPLE
CONTROL DE RESISTENCIAS DE CONCRETOS - 15385 / LABORATORIO CONTECON URBAR EXTRACCION DE NUCLEO BAJO
RESISTEN
N°
LOCALIZACION ELEMENTO FUNDIDO CONCRETERA CIA
FECHA FECHA DE ROTURA DE MUESTRA RESULTADOS Kg/cm² PORCENTAJES ALCANZADOS OBSERVACIONES
MUESTRA FUNDIDA
NOMINA 7 14 28 OTRA 7 14 28 TESTIGO
EXTRACCION 7 14 28 TESTIGO
242 285 115% 136%
1 CIMENTACION TORRES 1 Y 2 TREMIX 20.6 16/09/2016 23/09/2016 30/09/2016 14/10/2016 256 269 122% 119% 128% 132%
La información de los cuadros adjuntos fue tomada del listado que se llevó como control
durante el proceso de la pasantía como auxiliar de residente.
RESULTADO
RESULTADO TIPO DE CONCRETO RESULTADO
TIPO DE CONCRETO RESULTADO PROMEDIO
PROMEDIO CONCRETO DE: EN Mpa
CONCRETO DE: EN Mpa EN Kg/cm2
EN Kg/cm2 Tremix 368 36.09
Tremix 242.66 23.80 Tremix 272.67 26.74
Tremix 280.33 27.49 Argos 453.67 44.49
Tremix 188 18.44 Tremix 295 28.93
Tremix 246 24.13 Tremix 287.33 28.18
Tremix 192.33 18.86 Argos 352.33 34.55
Tremix 144.33 14.15 Argos 413 40.50
Argos 363.33 35.63
Tremix 245.67 24.09
Argos 353.33 34.65
Tremix 192 18.83
Argos 307.33 30.14
Concreto 3000 Tremix 190.67 18.70 Argos 361 35.40
psi GF Argos 382.33 37.50 Argos 316.67 31.06
Tremix 193 18.93 Argos 389.67 38.21
Argos 294.67 28.90 Argos 315 30.89
Concreto 3000
Argos 399.33 39.16 Argos 402.67 39.49
psi GF
Argos 377.67 37.04 Argos 401 39.33
Acelerado
Argos 453.33 44.46 Argos 404.33 39.65
Argos 246.33 24.16 Argos 422.67 41.45
Argos 381.33 37.40
Tremix 195 19.12
Tremix 270 26.48
Argos 299.67 29.39
Tremix 321.67 31.55
Tremix 258.67 25.37
Argos 391.67 38.41
Cuadro 1: Concreto 3000psi Grava Fina; Argos 358.33 35.14
Cuadro 2: Concreto 3000psi Grava Fina Argos 447.67 43.90
Acelerado. Argos 284.33 27.88
Argos 343.67 33.70
Argos 240.67 23.60
Argos 308.33 30.24
Argos 240.67 23.60
30
RESULTADO RESULTADO
TIPO DE CONCRETO RESULTADO TIPO DE CONCRETO RESULTADO
PROMEDIO PROMEDIO
CONCRETO DE: EN Mpa CONCRETO DE: EN Mpa
EN Kg/cm2 EN Kg/cm2
Tremix 236.33 23.18 Tremix 275 26.97
Tremix 259.33 25.43 Tremix 245.67 24.09
Tremix 168 16.48 Tremix 250 24.52
Tremix 190 18.63 Tremix 259 25.40
Tremix 209 20.50 Tremix 292 28.64
Tremix 263 25.79 Tremix 272.67 26.74
Tremix 180.67 17.72 Argos 426 41.78
Tremix 247.33 24.26 Argos 267 26.18
Tremix 168.67 16.54 Argos 287.33 28.18
Tremix 219.67 21.54 Argos 357 35.01
Concreto Concreto 3000
Tremix 288 28.24 Argos 318.33 31.22
3000 psi GG psi GG
Argos 230.67 22.62 Argos 319.67 31.35
Acelerado
Argos 208.33 20.43 Argos 372.67 36.55
Argos 233.33 22.88 Argos 281.67 27.62
Tremix 210.67 20.66 Argos 330.33 32.40
Tremix 221 21.67 Tremix 300.33 29.45
Tremix 197.67 19.39 Tremix 306 30.01
Tremix 181.67 17.82 Tremix 290 28.44
Argos 231 22.65 Argos 308.33 30.24
Argos 357.33 35.04 Argos 323.67 31.74
Argos 208.33 20.43 Argos 308.33 30.24
Cuadro 3: Concreto 3000psi Grava Gruesa Argos 220.67 21.64
Cuadro 4: Concreto 3000psi Grava Gruesa Acelerado.
CONVERSIONES
1 Kg / cm² = 0.09807 Mpa
En los cuadros se tuvo en cuenta la fábrica f'c = (Mpa) 21
3.5 Mpa = (Kg /cm²) 35.689
de donde vino el concreto, el resultado
promedio se obtuvo con el promedio de los
tres resultados obtenidos a los 28 días en INTERPOLACIÓN
TABLA C.5.3.1.2 - FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA LA
cada una de las muestras enviadas al
DESVIACIÓN ESTANDAR DE LA MUESTRA DEPENDIENDO
laboratorio. DE LA CANTIDAD.
Factor de modificación para
Numero de Ensayos
Los resultados vienen dados desde el la Ss de la muestra
15 1.16
laboratorio en Kg/cm² y para hacer este
18 1.112
control estadístico era necesario tener los 20 1.08
valores en Mega pascales MPa, para esto se 21 1.07
22 1.06
multiplicó el valor del resultado promedio por 25 1.03
el equivalente para convertirlo a MPa que es 30 o más 1.00
Cuadro 5: Conversiones / Cuadro Interpolación
0.09807. Tabla C.5.3.1.2. Tomada de la NSR-10.
20 20 15
25 25 20 31
21 22 18
1.08 1.08 1.16
1.03 1.03 1.08
En el Cuadro 5, muestra algunas conversiones en especial f’c que es la resistencia
especificada a la compresión del concreto solicitado para el proyecto en el que hice este
control de 21 MPa. En este mismo cuadro, se tuvo en cuenta la Tabla C.5.3.1.2 (de la NSR-
10) Factor de Modificación Estándar de la Muestra Dependiendo de la Cantidad, se
encuentra el factor de modificación para la Desviación Estándar (Ss) dependiendo el
número de ensayos que se tomaron en obra, como hay unas cantidades estipuladas
rangos, se tuvo que Interpolar para tener los factores para otras cantidades que se tienen
en obra (amarillo).
MEDIA ARITMÉTICA: Para obtenerla se suman todos los resultados de ensayos dividida
por el número de valores n.
DESVIACIÓN ESTÁNDAR: Es el parámetro que nos indica que tan dispersos están los
resultados de la media aritmética. Se simboliza como Ss. La desviación estándar de la
muestra es la raíz cuadrada del promedio obtenido al dividir la suma de los cuadrados de
las diferencias numéricas del resultado de cada prueba y el promedio de la muestra entre
el número de las muestras menos uno. De este concepto podemos expresar también que
es el parámetro más cercano para estimular la dispersión de datos.
RESISTENCIA PROMEDIO A LA
COMPRESIÓN REQUERIDA: f ‘cr, es
usada como base para la dosificación del
concreto y debe estar determinada según
la tabla C.5.3.2.1, de la NSR-10,
empleando la desviación estándar Ss,
calculada de acuerdo con C.5.3.1.2. Para
Cuadro 6: Tabla C.5.3.2.1. Tomada de la NSR-10.
este caso se utilizó la formula C.5-1.
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TIPO DE CONCRETO
Normal GF Normal GG Acelerado GF Acelerado GG Referencia
n 18 21 30 22 Datos
Media 25.95 22.00 33.76 29.47 Promedio
0.137 0.035 0.094 0.149
0.070 0.295 0.848 0.689
1.661 0.762 1.987 0.585
0.098 0.283 0.401 0.395
1.479 0.056 0.536 0.017
4.094 0.360 0.011 0.178
0.102 0.457 0.785 3.605
1.492 0.128 0.061 0.257
1.547 0.744 0.014 0.040
3.919 0.005 0.225 0.730
1.451 0.976 0.047 0.073
0.255 0.010 0.126 0.084
5.133 0.061 0.343 1.192
3.615 0.020 0.141 0.081
10.073 0.045 0.567 0.203 Desviación
Ss
0.095 0.003 0.535 0.000 Estandar
1.371 0.170 0.600 0.007
0.347 0.437 1.021 0.025
0.011 0.229 0.014
4.256 0.913 0.123
0.061 0.084 0.014
1.213 1.460
0.374
0.033
1.775
0.594
0.000
1.777
0.213
1.777
C.5-1 22.490 22.434 22.340 22.420 Resistencia
Promedio
C.5-2 20.091 19.9931 19.830 19.970 Requerida (Mpa)
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UNIVERSIDAD DISTRITAL
FRANCISCO JOSE DE CALDAS
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