TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR ZACATECAS NORTE

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR ZACATECAS NORTE

INGENIERIA EN ELECTROMECÁNICA

TALLER DE INVESTIGACION II

Mantenimiento Correctivo y Preventivo en la empresa “TROUW

NUTRITION MEXICO S.A. DE C.V”

ING. JESUS DANIEL PARDO

PAULINO AGUILAR CASAS
NO. DE CONTROL: 14010030
SAMANTHA LOPEZ MURO
NO. DE CONTROL: 14010285
IRVIN ALEJANDRO VAQUERA ALVARADO
NO. DE CONTROL: 14010214
MANUEL ALBERTO RAMIREZ SALAS
NO. DE CONTROL: 14010038
ROBERTO RAMIREZ ZAVALA
NO. DE CONTROL: 14010276
RIO GRANDE, ZAC.
DICIEMBRE 2017

Ca rr. a González Ortega Km. 3, C.P. 98400, Ap. Postal # 178,

Río Grande, Zac.,Tels.:(498) 98 2 04 56, Fax: (498) 98 3 99 97, email: itszndirecciongeneral@gmail.com,
www.itszn.edu.mx
 AGRADECIMIENTOS

En la etapa en la cual me encuentro actualmente es una de las más importantes

de mi vida, ya que estoy a unos cuantos pasos más de concluir mi etapa como
estudiante, y decir con orgullo que vale la pena cada esfuerzo por conseguir lo que
se quiere.
Este presente proyecto va dirigido hacia el Ing. Jesús Daniel Pardo, ya que es un
requisito para aprobar la materia.

2
 RESUMEN

El mantenimiento preventivo y correctivo aplicado a maquinaria y/o equipo que se

involucra en el proceso de fabricación, es una experiencia laboral muy interesante
en lo cual se justifica su realización, ya que es un tema importante y extenso, en
donde se aplican los mantenimientos para ser más productivos.

El enfoque principal es el que gira en torno al estudiante, es decir, el hecho de

que el trabajador se vea involucrado en un ámbito productivo real como la
industria, es como se va desarrollando la experiencia profesional, donde el
estudiante (trabajador) no solo observa sino que también desempeña funciones
propias de los diferentes puesto de trabajo de su profesión y además conoce los
distintos sistemas que involucran al departamento como son los sistemas de
administración y calidad que lo rodean.

3
 INDICE

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................... 2

RESUMEN............................................................................................................................. 3

INTRODUCCION.................................................................................................................. 7

I. GENERALIDADES DE PROYECTO ............................................................................ 8

1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA ...................................................................... 8

1. 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 8

1.3 OBJETIVOS ........................................................................................................... 9

1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................10

1.5 JUSTIFICACION..................................................................................................11

II. MARCO TEORICO........................................................................................................12

2.1 ANTECEDENTES O MARCO HISTORICO ....................................................12

2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO...........................................................................13

2.2.1. MANTENIMIENTO PARA USUARIO...........................................................13

2.2.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ..............................................................13

2.2.2.1. MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE ARREGLO) ........13

2.2.2.2 MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACION) .............................13

2.2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ................................................................13

2.2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO .................................................................15

2.2.4.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M) ...............................16

2.3 EL CONCEPTO DE CONTROL ........................................................................17

2.4 ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES .......................................................17

2.5 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO INDUSTRIAL

......................................................................................................................................18

4
 2.6 COMO MANTENER EL PROPIO SISTEMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.............................................................................................................19

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDADES Y APORTACIONES ....20

3.1. APORTACIONES DE LA EMPRESA..............................................................20

3.1.1 INFRAESTRUCTURA .....................................................................................20

3.1.1.1 PROCESOS PRINCIPALES ..................................................................20

3.2 EQUIPO HUMANO .............................................................................................21

3.3 MANTENIMIENTO Y LA SEGURIDAD DEL PERSONAL ............................21

3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO ................................21

SOLICITUD DE ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

3.5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN TROUW

NUTRITION MEXICO................................................................................................26

3.6 DETERMINACION DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO............................................................27

3.7 INDICADOR DEL PROCESO ...........................................................................28

3.8 OBJETIVOS DE CALIDAD Y LA PARTICIPACION DE MANTENIMIENTO

......................................................................................................................................29

3.9 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO .....................................................30

3.9.1 Objetivo y Alcance ...........................................................................................30

3.9.2 Responsabilidades...........................................................................................30

3.10 Desarrollo. ..........................................................................................................30

3.10.1 Catalogo y nomenclatura de equipos. ........................................................30

Anexo.7 ........................................................................................................................31

3.10.2 Tipos de Mantenimiento que se manejan en Trouw Nutrition ................31

3.10.3 Programa de Mantenimiento Preventivo ....................................................31

3.10.4 Mantenimiento Correctivo .............................................................................34

5
 3.10.5 Verificación y Calibración de equipos de Medición. .................................34

3.10.6 Evaluación a proveedores de calibración de equipo de medición. ........35

3.10.7 Infraestructura y Equipos para los procesos. ............................................36

3.10.8 Instructivos de Mantenimiento .....................................................................38

IV. EVALUACIÓN O IMPACTO ECONÓMICO Y SOCIAL .....................................38

V. ANEXOS .................................................................................................................40

6
INTRODUCCION
El presente protocolo de Investigación se basa en el mantenimiento correctivo y
preventivo siguiendo una serie de acciones y técnicas que se aplican con el
objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas
insipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante
su funcionamiento.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener

un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas.

Sé sabe que algo falla cuando deja de brindarse el servicio que se debía obtener o
cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con
las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

7
 I. GENERALIDADES DE PROYECTO
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la

finalidad de reparar fallos o defectos que se representen en equipos y
maquinarias.
Como tal es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquellos que sea descompuesto.
Como mantenimiento preventivo Consiste en aquellas acciones que se lleva a
cabo para evitar que se produzcan problemas o desperfectos a futuro en algún
equipo, maquina, el dispositivo que se usan con un fin laboral o doméstico.

1. 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Los mantenimientos en una empresa y-o en la industria son de gran importancia

ya que con los mantenimientos adecuados prevenimos: Tiempos muertos por
fallas repentinas, alguna falla que no se prevenga puede con el tiempo hacer fallar
otras partes del mismo equipo, generando una reparación mayor, es muy usual
que el repuesto requerido en un mantenimiento correctivo no se encuentra
disponible en el almacén, otra es que si la falla converge con una situación en la
que no se pueda detener la producción, se incurre en un trabajo en condiciones
inseguras y la afectación de calidad es evidente debido al desgaste progresivo de
los equipos.

8
 1.3 OBJETIVOS GENERALES

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado

a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

1.3.1 El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias

de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado

a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y
reparación que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición
al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
información debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema deber ser contemplada

9
con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmarcaren dichos
objetivos o se dificulte su consecución.

1.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS

En el caso del mantenimiento, su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos:

 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

 Disminución de los costos de mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para el personal.
 Conservar los bienes productivos y en condiciones seguras y
iiiiiiiiiiiipreestablecidas de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

10
 1.5 JUSTIFICACION

El mantenimiento preventivo y correctivo en la industria ha sido de suma

importancia en los últimos tiempos ya que esta tiene una relación directa con
seguridad, calidad y rentabilidad.
El mantenimiento, está muy estrechamente relacionado en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener
en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta.
Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento
de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas.
Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizarán
las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.

Siempre dado el diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su

posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos, cualquier modificación del sistema debe ser contemplada
con gran precaución en evitar de que se descuiden dichos objetivos como lo son:
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo, disminución de los costos
de mantenimiento, optimización de los recursos humanos y aumento de la vida de
la máquina.
La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en
rebajar el correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una
gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la
reparación de manera definitiva ya sea en el mismo momento o programado un
paro, para que esta falla no se repita.

11
 II. MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES O MARCO HISTORICO

Mantenimiento:
Conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo
a un estado de correcto funcionamiento
En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que
tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el
mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el
momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que
necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.
a acción de mantenimiento, de restauración normalmente no solamente implica
acciones de tipo técnico sino también administrativas.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el
término de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones,
mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia
para mantener o reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir
sus funciones pertinentes, aquellas acciones, como ser de inspección,
comprobación, clasificación o reparación, para mantener materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición, acciones de
provisión y reparación necesarias para que un elemento conti núe cumpliendo el
cometido para el cual está destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y
necesarias para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones
(plantas industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).
(DefinicionABC, 2007-2017)

12
 2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.2.1. MANTENIMIENTO PARA USUARIO
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento
a los propios operarios de máquinas. Es trabajo del departamento delimitar hasta
donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones
efectuadas por ellos sean más eficaces. (Mantenimiento y seguridad industrial)

2.2.2. MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se ha producido el fallo y el
paro súbito de la maquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento
podríamos contemplar dos tipos de enfoques. (Mantenimiento y seguridad
industrial)

2.2.2.1. MANTENIMIENTO PALIATIVO O DE CAMPO (DE

ARREGLO)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada
la fuente que provoco la falla. (Mantenimiento y seguridad industrial)

2.2.2.2 MANTENIMIENTO CURATIVO (DE REPARACION)

Este se encarga de la reparación propiamente, pero eliminando las causas que

han producido la falla. Suelen tener un almacén de recambio, sin control, de
algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de más importancia no hay
piezas, por lo tanto, es caro y con un alto riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos. (Mantenimiento y seguridad industrial)

2.2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo
lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.
Básicamente consiste en programar revisiones del equipo, apoyándose en el
conocimiento de la maquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de
las mismas. Se elabora un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se
realizarán las acciones necesarias, engrasan, cambian bandas, desmontajes,
limpieza, etc.

Ventajas:

13
 • Si el mantenimiento se hace correctamente, ayudará en gran medida a
controlar la maquinaria e instalaciones, esto se logra con un amplio
conocimiento de las máquinas y un tratamiento de los históricos.
• El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que
es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema
de calidad y a la mejora continua de los sistemas.
• Reducción del correctivo representara una reducción de costos de
producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como
una previsión de los recambios o medios necesarios.
• Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de
las instalaciones con producción.

Desventajas:

• Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados.
• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en
la disponibilidad.
• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan, producen falta de motivación
en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y
compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable
para el éxito del plan. (Mantenimiento y seguridad industrial)

14
 2.2.4 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se

produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir
esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.

Ventajas:

• La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

• Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos técnicos, que nos
comprometerá con un método científico de trabajo riguroso y objetivo.

Desventajas:

• La implantación de un sistema de este tipo requiere una inversión i nicial

importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la
lectura periódica de datos.
• Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que
generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que
requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.
• Por todo ello la implantación de este sistema se justifica en maquina o
instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes pérdidas,
donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
(Mantenimiento y seguridad industrial)

15
 2.2.4.1 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M)

Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive

Maintenance). El TPM es el sistema japonés de mantenimiento industrial la letra
M representa acciones de Management y mantenimiento. Es un enfoque de
realizar actividades de dirección y transformación de empresa.
La letra P está vinculada a la palabra “Productivo” o “Productividad” de equipos,
pero hemos considerado que se puede asociar a un termino con una visión más
amplia como “perfeccionamiento”, la letra T de la palabra “Total” se interpreta
como “todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la
empresa”.
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae solo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa “. El
buen funcionamiento de las maquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos”.
Ventajas:

• Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento

se consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
• El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua.

Desventajas:

• Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este

cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el
convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de
que es un beneficio para todos.
• La inversión en formación y cambios generales en la organización es
costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.
(Mantenimiento y seguridad industrial)
16
 2.3 EL CONCEPTO DE CONTROL

Proceso para asegurar que las actividades reales se ajusten a las actividades
planificadas. Permite mantener a la organización o sistema en buen camino.
Constituye la cuarta y última etapa del proceso administrativo. Este tiende a
asegurar que las cosas se hagan de acuerdo con las expectativas o conforme fue
planeado, organizado y dirigido, señalando las fallas y errores con el fin de
repararlos y evitar que se repitan.
La palabra control ha sido utilizada con varios y diferentes sentidos: Control como
función coercitiva y restrictiva, para inhibir o impedir conductas indeseables, como
llegar con atraso al trabajo o a clases, hacer escándalos, etc. Como verificación
de alguna cosa, para apreciar si está correcto, como elemento para verificar
pruebas o notas. Control como comparación con algún estándar de referencia
como pensar una mercadería en otra balanza, compara notas de alumnos, etc.
Control como función administrativa, esto es, como la cuarta etapa del proceso
administrativo. (Monografias.com)

2.4 ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES

Un estándar puede ser definido como una unidad de medida que sirve como
modelo, guía o patrón con base en la cual se efectúa el control. Los estándares
son criterios establecidos contra los cuales pueden medirse los resultados,
representan la expresión de las metas de planeación de empresa o departamento
en términos tales que el logro real de los deberes asignados pueda medirse
contra ellos.
Los estándares pueden ser físicos y representar cantidades de productos,
unidades de servicio, hora-hombre, velocidad, volumen de rechazo, o pueden
estipularse en términos monetarios como costos, ingresos o inversiones; u otros
términos de medición.
Medición de resultados: si el control se fija adecuadamente y si existen medios
disponibles para determinar exactamente que están haciendo los subordinados, la
comparación del desempeño real con lo esperado es fácil.

17
Pero hay actividades en las que es difícil establecer estándares de control por lo
que se dificulta la medición.
Corrección: si como resultado de la medición se detectan desviaciones, corregir
inmediatamente esas desviaciones y establecer nuevos planes y procedimientos
para que no se vuelvan a presentar.
Retroalimentación: una vez corregidas las desviaciones, reprogramar el proceso
de control con la información obtenida causante del desvío.
(Gestiopolis)

2.5 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INDUSTRIAL
El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razón:
las averías son muy caras, debido a:
• El coste de la reparación incluye: gastos en materiales, en personal,
servicios subcontratados.
• Daños en las maquinas o instalaciones, si se ha producido una
reacción en cadena provocada por la avería.

• Pérdidas de producción, que no solo se limitan a la cantidad de producto

que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificación al
retrasarse las entregas, y sobre todo el mal servicio si la situación afecta a
los clientes.

• Riesgos para personas y cosas, algunas averías pueden provocar

accidentes muy graves.
(FidesTec.com)

18
 2.6 COMO MANTENER EL PROPIO SISTEMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Uno de los aspectos más importantes para que un plan de mantenimiento

industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptándolo a la
realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una maquina observamos que
realmente no está deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema será

ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer
tareas que previenen realmente las averías, con lo que desperdiciaremos
recursos.

Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea

nuestro sistema, nos será más o menos fácil obtener datos que nos permitan
saber lo más importante:

• El objetivo de un plan preventivo es reducir las averías.

Aunque no tengamos datos demasiado específicos, si es evidente que hemos

reducido las averías con el plan preventivo, vamos por el buen camino.
(FidesTec.com)

19
 III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O
ACTIVIDADES Y APORTACIONES
3.1. APORTACIONES DE LA EMPRESA

Implementación de programas de mantenimientos preventivos a maquinarias,

equipo e infraestructura en la empresa Trouw Nutrition México Monterrey forma
parte del grupo privado y diversificado integrado por compañías holandesas, entre
las cuales se encuentran: Nutreco Company.

3.1.1 INFRAESTRUCTURA

Se enfoca en la fabricación de alimentos para la nutrición animal, que garanticen

su bienestar. Cuenta con un departamento de calidad que asegura la calidad del
producto antes de llegar con el cliente final, ofrece el servicio de laboratorio con el
propósito de apoyar al sector pecuario, evaluando analíticamente la calidad de
materias primas, aditivos y alimentos terminados adquiridos o elaborados por
nuestros clientes.

Pone especial atención en investigación y desarrollo, por lo que nuestros

esfuerzos nos conducen al lanzamiento de nuevos y mejores productos.
Transforma la tecnología en productos y servicios que mejoran la productividad y
capacidad de reproducción de los animales.

3.1.1.1 PROCESOS PRINCIPALES

Trouw Nutrition México ofrece las mejores soluciones nutricionales a través de

nuestros productos y servicios:

• Pre mezclas de vitaminas y minerales

• Suplementos especializados
• Sustitutos de leche
• Alimentos especializados  Pre iniciadores

20
 3.2 EQUIPO HUMANO

En la compañía Trouw Nutrition México planta Monterrey el recurso más

importante es su personal, actualmente se generan un total de 675 empleos
directos.
Como el principal recurso es el humano se manejan políticas y normas donde se
confirma la importancia de la seguridad y bienestar del personal en la realización
de cada una de sus actividades.

3.3 MANTENIMIENTO Y LA SEGURIDAD DEL PERSONAL

El objetivo del departamento es brindar un buen servicio a nuestro cliente directo

(producción), dando seguridad en la disponibilidad del equipo, por ello es
necesario establecer normas de seguridad del personal, por ello se crearon los
siguientes formatos:

• Permiso de corte y soldadura

• Permiso de trabajo en alturas y espacios confinados.

3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

El departamento de mantenimiento es un eslabón muy importante en la cadena de

suministro alimenticio de Trouw Nutrition México, en la siguiente figura se muestra
los departamentos que dependen del servicio de mantenimiento, resaltando el
lugar que ocupa dentro de la misma organización.

21
 •LABORATORIO • EMBARQUES
(certificados de ( transporte
calidad) entradas y
salidas)

CALIDAD LOGISTICA

PRODUCCION MANTENIMIENTO

•COMPRAS • COMPRAS
(Mat. prima) ( refacciones)

Figura 1. (Departamento que dependen del servicio de mantenimiento)

OBJETIVO

Proporcionar el servicio de mantenimiento a la maquinaria, equipo e instalaciones

de la unidad, garantizando el funcionamiento óptimo con calidad competitiva y
estándares internacionales.

MISION

Ser un departamento que contribuya al logro de la misión y objetivos de la unidad,

asegurando la disponibilidad de los equipos e instalaciones para la continuidad
operativa, la armonía con la naturaleza, la rentabilidad de la empresa y la calidad
de vida persona, mediante la administración participativa de los recursos,
humanos, técnicos y materiales.

22
De acuerdo a la siguiente plataforma de administración es como se proporciona el
servicio de mantenimiento:

 Implantación de la filosofía del MPT (Mantenimiento Productivo Total), es

un programa de involucramiento de todo el personal del departamento,
para lograr la eficiencia total del equipo y/o maquinaria que se involucra en
el sistema productivo, con la aplicación de 5`S y ayudas visuales.

 La elaboración y capacitación al personal sobre el procedimiento de

mantenimiento, sistemas de gestión de calidad y políticas.

 Implementación de indicadores de calidad para controlar y medir el

desempeño del departamento.

 Construcción y equipamiento de un taller de refacciones para eliminar el

mayor tiempo de paros en producción.

 Elaboración de formatos que ayudaran a generar evidencia de cada uno de

los mantenimientos realizados para lograr una certificación en sistemas de
calidad ISO.

LA ORDEN DE TRABAJO

Se elaboró una orden de trabajo (Solicitud de Mantenimiento), la cual es generada

por personal de cualquier departamento que requiera de un servicio por parte del
departamento de mantenimiento, con su creación tiene como finalidad lo siguiente:

 Eliminar la petición verbal de trabajos y malos entendidos entre el personal,

que por lo general se presentan olvidos y confusiones.
 Con esto se facilitará la planeación y programación de los trabajos, a través
de un sistema de prioridades que nos permitirán atender las necesidades
en base al análisis de prioridad del trabajo y complejidad de la solicitud.
 Permite el cumplimiento de requerimientos de seguridad para el trabajo con
respecto al trabajo a desarrollar.
23
  Disponer de información sobre los trabajos realizados en los equipos,
facilitando generar un historial de mantenimiento, que nos ayudara a
conocer las refacciones que se remplazaron y el tiempo aproximado de
vida dependiendo del tiempo de uso, entre un cambio y otro.

 Contemplar las refacciones que fueron utilizadas y que serán necesaria

tener que remplazar para que se encuentren en el taller de refacciones.

La solicitud de mantenimiento la generan los líderes de línea de producción,

laboratorio, logística, contabilidad, recursos humanos, ventas, compras por
mencionar algunos.

24
 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO

Fecha Entrega: 22/04/17

Fecha: 22/04/17

Mantenimiento preventivo
x Mantenimiento correctivo

Parte afectada del equipo: Banda Transportadora del molino num. 3

Hallazgo/Falla:
Excesivo desgaste de la banda transportadora del molino num. 3

Actividad/Solución: Remplazar la banda transportadora

Calidad del servicio: Satisfactorio

x No satisfactorio

25
 3.5 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN
TROUW NUTRITION MEXICO

Para describir las actividades desarrolladas durante el periodo de trabajo, es

importante mencionar que se trabajó en la primera etapa con la observación y
funcionamiento de las maquinas en el área de producción determinando sus
necesidades y fallas, la segunda etapa fue implementación de documentación y
capacitación del personal sobre la existencia e importancia de los mismos, y la
tercera etapa fue preparación para lograr certificación y recertificación ISO.

En la práctica, implementar un programa de mantenimiento preventivo desde cero

es bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos
procedimientos. Básicamente hay dos formas de implementar el sistema de
mantenimiento:

• Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en marcha en un

momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la
puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicación
informática en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy arriesgado
porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se genera
mucho malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso
necesario.

• Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las

acciones correctivas más graves, por seguridad, costes o recursos
dedicados. Así se ven los resultados desde el primer día y aumenta la
motivación. Además, al ir evitando averías imprevistas, se gana tiempo que
se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es
que, al construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a
los primeros procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes,
evitando muchas modificaciones.
26
 3.6 DETERMINACION DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

El siguiente esquema muestra como las entradas son los recursos que requiere el
departamento para su arranque, el proceso es el objetivo que tiene el
departamento y las salidas son los resultados que se obtienen con un buen
mantenimiento.

ENTRADAS SALIDAS

•Ma teri ales: disponibilidad

PROCESO • Res ultados e i nformacion
de refa cciones Mantener las • equipo mantenido y
•Documentaciòn: Solicitud di s ponible para el
de Ma ntenimiento
instalaciones y proces o.
•Progra ma de garantizar la • Ins talaciones s eguras.
Ma ntenimiento disponibilidad en el • Documentacion de Mtto
•Ma no de Obra proceso. (check l ist de mttos)
•Herra mientas veri fi cacion de bàsculas.
• Oportunidades de
mejora .

Figura 2. (entradas que requiere el departamento para su arranque).

Departamentos que dependen de nuestro procedimiento para continuar con su

proceso:

Producción: Debemos mantener la maquinaria y básculas funcionando de la mejor

manera para que producción realice sus labores y se obtenga el producto en
tiempo y forma.

Control de Calidad: Mantener los equipos funcionando correctamente para

obtener resultados confiables.

27
Seguridad: Realizar modificaciones en maquinaria pertinentes para lograr que
nuestros compañeros trabajen de forma segura.

Todos los departamentos: mantener las instalaciones adecuadas para su

operación.

3.7 INDICADOR DEL PROCESO

Para poder medir la funcionalidad y eficacia del departamento se determinó que el

número de fallas y el tiempo que se lleva en la reparación en cada una de ellas,
son muy importantes y medibles, al tener un control sobre dichos elementos se
mejoran los tiempos de entrega al cliente lo cual es de suma importancia en la
conservación y obtención de mantenernos vigentes en el mercado del ramo
alimenticio.
Se medirá mediante dos puntos importantes:

Paros a causa de mantenimiento: Cantidad de paros de producción por falla en

maquinaria.
Tiempo de paro de producción: Cantidad de tiempo que se llevara en la
reparación y entrega de la maquinaria y /o equipo.

INDICADOR META ENER FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

O
Paros por Mtto 3 Eventos 0 1 1 1 2 1
Max. Al
mes
Tiempo de Paro 4 Hrs 0 2 3 3 2 2
Max. Al
mes

Tabla 1. (tabla para medir eficiencia y funcionalidad del departamento).

28
 3.8 OBJETIVOS DE CALIDAD Y LA PARTICIPACION DE
MANTENIMIENTO

• Lograr la certificación ISO 9001 obteniendo CERO NO conformidades

mayores.

 Entendiendo y aplicando la política de calidad que rige a Trouw

Nutrition. Conociendo y aplicando mi procedimiento de mantenimiento e
instrucciones de trabajo, así como realizando correctamente mis
funciones. Llenando correctamente los registros y papelería.

• Lograr un 90% en la encuesta de satisfacción del Cliente.

 Realizando correctamente mis funciones para que el cliente este

contento con nuestros productos.
 Realizando las reparaciones, evitando la contaminación del producto y
materia prima.

Mantener las 6 luces en verde en el stopligth

 Orden y limpieza en mi área de trabajo

 Evitar accidentes
 Seguir las reglas de seguridad y utilizar adecuadamente mi equipo
(casco, mascarilla, careta, lentes, uniforme, etc.)
 Evitar la contaminación en el producto cuando hacemos una reparación.

29
 3.9 PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

3.9.1 Objetivo y Alcance

Establece los lineamientos para la administración de mantenimiento de las

instalaciones y equipos de la planta Monterrey.

3.9.2 Responsabilidades
El titular de mantenimiento tiene la responsabilidad de elaborar, actualizar,
controlar y aplicar el procedimiento de mantenimiento de acuerdo al sistema de
Gestión de Calidad.
Los planes y programas de mantenimiento son elaborados por el titular de
mantenimiento con base en las observaciones durante los recorridos por la planta,
requerimientos de los titulares de las áreas y recomendaciones de los
proveedores de equipos.

3.10 Desarrollo

3.10.1 Catalogo y nomenclatura de equipos

Se cuenta con un catálogo de equipos, el cual contiene la clave de identificación,

nombre, descripción técnica y área donde se localiza cada equipo.
La clave de identificación de un equipo se establece con los siguientes caracteres
alfanuméricos XX-YY donde:
XX- Representa la primera letra del nombre genérico del equipo y este es
compuesto por ejemplo EC Elevador de canjilones, primera letra y primera
consonante.
YY- Representa el número consecutivo de los equipos de su mismo género,
existentes en la planta dependiendo de la línea de producción a la que
corresponda 01, 02…11 Ejemplo: MZ-03 mezcladora No. 3 (línea 3)

Los equipos más comunes utilizados en la planta son:

30
BM= Bomba
BS= Bascula
BT= Banda Transportadora
CP= Colector de Polvo
TL= Tolva
CS= Cosedora de Sacos
EC= Elevador de Canjilones
EN= Ensacadora
MZ= Mezcladora
SL= Silo
TN= Tanque

Anexo.7
3.10.2 Tipos de Mantenimiento que se manejan en Trouw
Nutrition

Se manejan dos tipos de mantenimiento: Preventivo y Correctivo. El

mantenimiento Preventivo consiste en las acciones enfocadas en prevenir las
fallas y se realiza en forma sistemática con una determinada frecuencia. El
mantenimiento Correctivo se refiere a la corrección de fallas.

3.10.3 Programa de Mantenimiento Preventivo

El programa de mantenimiento preventivo es el conjunto de actividades que se

realiza a un equipo con una determinada frecuencia de servicios con la finalidad
de prevenir fallas imprevistas y capaces de producir paros en los procesos.

Los 3 conceptos primordiales que constituyen un programa de mantenimiento son:

• Las partes de los equipos a los cuales se les da mantenimiento.

• Las actividades de mantenimiento que se le hace a cada una de las partes.

31
 • La frecuencia con que se realiza cada una de las actividades.

El programa de mantenimiento se establece conforme al uso y comportamiento

del equipo, experiencias propias y a las recomendaciones de los fabricantes de
los equipos.

32
Tabla 2. (programa de mantenimiento).

33
 3.10.4 Mantenimiento Correctivo

Los responsables de las diferentes áreas de la planta solicitan sus trabajos de

mantenimiento correctivo al departamento de mantenimiento mediante el formato
“Solicitud de Mantenimiento”. El solicitante lleva la solicitud al supervisor de
mantenimiento. El supervisor de mantenimiento programa el mantenimiento
solicitado, y lo distribuye al personal y da seguimiento a las solicitudes hasta su
cumplimiento. Las solicitudes de trabajo de mantenimiento se archivan y se
mantienen en resguardo según el control de documentos que elabora el
departamento de gestión de calidad.

La solicitud de mantenimiento contiene fecha de la solicitud y fecha de

cumplimiento, línea o lugar donde ocurrió la falla y hora de falla y hora de entrega
si es mantenimiento preventivo o correctivo, parte del equipo afectada, hallazgo,
actividad y solución y observaciones, calidad del servicio realizado (satisfactorio y
no satisfactorio) quien lo autorizo y quien lo realizo.

Cuando un equipo está en reparación o mantenimiento preventivo se le coloca un

tarjetón de “Equipo Fuera de Servicio”.

3.10.5 Verificación y Calibración de equipos de Medición.

Se realiza la verificación de las basculas según el programa de verificación de

basculas, el cual, menciona la capacidad de la misma, su clave y la cantidad de
masas patrón con las que se hace la verificación y con cual se realiza, la cual se
encuentra en la base de datos de share point.

Se utilizan masas patrón de 20 Kg debidamente calibradas por un proveedor

externo que cumpla con los lineamientos establecidos como son entrega de
certificados ante la EMMA, en caso de encontrar desviaciones, las basculas se
ajustan por personal técnico interno, si las desviaciones no se solucionan con el

34
ajuste, las basculas que presenten esto serán calibradas por un laboratorio
externo que cumpla con los lineamientos antes mencionados.

Se identifican las básculas verificadas con una etiqueta que se perfora si cumple
con las tolerancias establecidas en el programa de verificación de básculas y con
una calcomanía naranja en caso de no cumplirlas.

La calibración de las masas patrón es según lo especificado en el certificado por

parte del proveedor externo y son identificadas físicamente para su control,
además son correctamente protegidas contra daños y manipuladas con la debida
precaución.

Se realiza una verificación de los temporizadores que se encuentran en las líneas

de producción con la cual se rigen los tiempos de mezclado de los productos
fabricados, de acuerdo a lo establecido en el programa de verificación. Cada
verificación es registrada, y se realiza con un cronometro debidamente certificado.
Dicha verificación se realiza según el instructivo de “Verificación de básculas y
Temporizadores”.

3.10.6 Evaluación a proveedores de calibración de equipo de

medición.

Los proveedores de servicio de calibración de básculas y masas patrón serán

evaluados de acuerdo a los criterios siguientes:

1 Acreditación bajo la norma NMX EC-17025-IMNC 2006

ISO/120252005 o ante la EMA.

2 Carta de trazabilidad con referencia al CENAM

Se deberá informar al proveedor sobre el resultado de la evaluación en máximo de

40 días después de la realización del servicio a través de un correo electrónico al
contacto de la empresa que realiza el servicio.

35
La evaluación es realizada después de cada servicio de calibración.

Resultado de evaluación:

PARAMETRO PESO PUNTUACION

Certificado ante la EMA/ISO 40

Carta de trazabilidad 20

Identificación de basculas y/o masas 20

Respuesta de certificación de equipo 5 días 10

Tiempo de entrega (< 10 días) 10

3.10.7 Infraestructura y Equipos para los procesos.

El programa de mantenimiento a infraestructura y equipo es necesario para lograr

la conformidad con los requisitos del producto, donde incluimos edificios y
espacios de trabajo.

El mantenimiento a equipos e infraestructura se realiza de acuerdo a lo

establecido al programa de mantenimiento preventivo, documentado y registrado.
También se hace un registro al mantenimiento a los polipastos con frecuencia
trimestral, para cosedoras con frecuencia semanal, para colectores de polvo con
frecuencia quincenal, para montacargas con frecuencia diaria, y uno realizado por
un externo según las horas de trabajo (250 horas más menos cincuenta de uso),
para bombas de vacío con una frecuencia mensual, para calderas y
subestaciones eléctricas se realiza un mantenimiento realizado por un proveedor
externo, anual para calderas y cada dos años a subestaciones.

36
Ejemplos:

Para el interior de la planta se revisan los siguientes puntos:

• Sistema eléctrico (lámparas)

• Condición de techos (filtraciones de agua y grietas)
• Existencia de maleza
• Pisos (grietas)
• Pared (pintura)

Para el equipo de cómputo (hardware y software):

Las diferentes áreas cuentan con el equipo de cómputo necesario (hardware) para
llevar a cabo los diferentes procesos. El equipo se mantiene en óptimas
condiciones de operación mediante la aplicación de un programa de
mantenimiento preventivo de limpieza trimestral con coordinación con el
coordinador de HSEQ y es realizado por personal externo, el cual emite un
reporte de las actividades y observaciones en caso de encontrarlas.

Para el equipo denominado Software (Windows) el corporativo de nutreco realiza

pruebas de funcionamiento de lo cual se emite un reporte de correo electrónico al
coordinador de HSEQ.

Para servicios de transporte y comunicación se cuenta con un programa de

mantenimiento preventivo para asegurarnos que el servicio que brindamos este
llegando al cliente de manera segura y rápida.

37
 3.10.8 Instructivos de Mantenimiento

Se elaboran instructivos de trabajo con la finalidad que si llega cualquier persona

entienda como es que se realizan las actividades que se mencionan a
continuación:

• Corte y soldadura
• Mantenimiento a compresores
• Mantenimiento a calderas
• Verificación de basculas y temporizadores

IV. EVALUACIÓN O IMPACTO ECONÓMICO Y SOCIAL

La implementación de los programas de mantenimiento a maquinaria y equipo de

la empresa Trouw Nutrition México trajo consigo un ahorro económico y el logro
de la satisfacción del cliente en cuanto al tiempo de entrega del producto.

Anteriormente los paros ocasionados a causa de mantenimiento eran de más de

24hrs y el número de eventos eran demasiados, lo cual ocasionaba un retraso en
la entrega del producto con el cliente y daba como resultado la insatisfacción del
mismo.

No se contaba con un taller de refacciones, lo que hacía tener mucho tiempo

muerto, esperando a que el proveedor enviara la refacción solicitada con una
entrega de 1 a 3 días.

Para poder comenzar con la construcción del taller de refacciones, se tuvo que
empezar a conocer la maquinaria y platicar con el personal técnico sobre las fallas
más comunes, y determinar así las refacciones críticas, de cada una de las líneas.
Se realizó un listado de refacciones con sus especificaciones, y de cada una tener
al menos dos de su tipo entre ellas: sprocket, cadenas, bandas transportadoras,
motores, pistones, celdas de carga, manguera de aire, unidades de
mantenimiento, display, poleas, rodillos, tubería, etc.

38
Se pudo establecer como meta para auditorias de ISO un número de eventos de
4, y un tiempo de paro de 4 horas al mes. Se implementaron formatos (check list)
para la revisión de cada una de las líneas, montacargas, caldera, compresores,
edificios, patín de carga, básculas, equipo de laboratorio, etc. Dicha
documentación sirvió para lograr el historial de departamento de mantenimiento,
para obtener la certificación ISO 9001-2008 obteniendo 100% en satisfacción en
el departamento de mantenimiento.

39
 V. ANEXOS

Figura 3: Máquina de pre mezclas

vitamínicas de nutrición animal:
carbonato de calcio, fosfato mono
sódico, sulfato de zinc, sulfato de
cobre.(máquina tipo listón) .

Figura 4. Maquina mezcladora de pre

mezclas vitamínicas: sulfato ferroso,
sulfato de zinc, cloruro de cobre,
melaza, maíz molido, calcio, urea,
fosfato y sal.

40
Figura 5. Máquina de pre mezclas
vitamínicas de sustituto de leche:
chocomix, glucosa, avena, soya,
soya extruida, para becerros (tipo
liston).

Figura 6. Maquina tipo tambor

produce: carbonato de calcio,
fosfato mono cálcico,
bicarbonato de sodio, sal, carriel,
maíz molido, sorgo, gluten de
maíz. Nutrición para ganado,
aves de combate, gallinas,
cerdos, perros y caballos.

41
Figura 7. Máquina de pre mezclas de carbonato de calcio, fosfato mono
cálcico, bicarbonato, sal, urea micro pilada, urea nacional, melaza, para
ganado bovino (tipo listón).

42
43
Tabla 3. (registro de mantenimiento).

44
 A10-PMMN-01 Ed.00

Tabla 4. (registro e inspección de mantenimiento)

45
Tabla 5. (registro de inspección de mantenimiento en micros)

46
 A10-PMMN-01 Ed.00

Tabla 6. (registro de inspección de mantenimiento en comedor)

47
Tabla 7. (registro de inspección de mantenimiento baños)

48
Tabla 8. (registro de inspección de mantenimiento en sala de juntas).

49
Tabla 9. (registro de inspección de mantenimiento en vigilancia).

50
Tabla10. (registro de inspección de mantenimiento en laboratorio)

51
 REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Lugar:___________ Fecha:_____________
Elevador Edo Mezcladora Edo
Lubricación e inspección visual de chumaceras / Lubricación e inspección visual de chumaceras /
sprocket / poleas sprocket / poleas
Inspección visual de banda motriz Inspección visual de banda motriz

Lubricación de cadena Lubricación de cadena

Inpeccion visual de banda de canjilones Desplazamiento de compuerta de descarga

Revisar la sujeción de cada uno de los canjilones Desplazamiento de compuerta de inspección

Inspección visual de carcaza Funcionamiento de Interruptores de seguridad

Revisar el funcionamiento de sistema RPM Revisión de unidad de mantenimiento

Inspección visual de las guardas de protección Inpección visual de Listón y/o paleta

Banda transportadora Banda Estibadora

Lubricación e inspección visual de chumaceras Lubricación e inspección visual de chumaceras

Lubricación e inspección visual de cadena Lubricación e inspección visual de cadena

Inspección de condición de sprocket Inspección de condición de sprocket

Inpeccion visual de banda Inspección visual a banda

Ensacadora de banda Ensacadora Rodillo

Revisar empaques de mordazas Limpieza de rodillo

Revision del funcionamiento de los cilindros Revision del funcionamiento de los cilindros
neumaticos neumaticos
Inspeccion visual de la condición de sprocket Lubricación e inspección visual de sprocket

Inpeccion visual de banda Lubricación e inspección visual de chumaceras

Revisión de conexiones de aire Revisión de conexiones de aire

Lubricación e inspección visual de chumaceras Revision del funcionamiento del válvula solenoide

Inspección visual de celdas de carga Nivel de aceite de unidad de mantenimiento

Inspección visual de celdas de carga

Revisar empaques de mordazas

52
Pateadora Tolva

Revisión de fugas en magueras de aire Inspección visual de empaque en compuerta

Revision del funcionamiento del cilindro neumatico Funcionamiento de interruptor de seguridad en caso
de tenerlo
Revision del funcionamiento del sensor

Revision del funcionamiento del válvula solenoide Silos

en unidad de mantenimiento Inspeccion visual de transportador helicoidal

Lubricación e inspección visual de chumaceras

Dosificador de melaza y/o aceite mineral Inspeccion visual de condicion de sprocket

Revision visual y ajuste en cople si es necesario

Revisión visual y ajuste en estopero si es necesario Tableros eléctricos

Limpiar tableros eléctricos

Apretar conexiones eléctricas

Funcionamiento para de emergencia

Instrucciones de llenado . Marcar en la columna Edo si la condición del equipo es:

bueno X malo N/A si no aplica al equipo
OBSERVACIONES/ACCIONES ( si la condición es"X" hacer mencion de la falla )

Realizó Nombre/ Puesto Revisó Nombre / Puesto

A11-PMMN-01 Ed.01 / DMS-05218

Tabla 12. (registro de mantenimiento preventivo)

Molino Edo. Elevador Edo.

Lubricación e inspección visual de chumaceras / Lubricación e inspección visual de chumaceras /
sprocket / poleas sprocket / poleas
Inspección visual de las condiciones de cople Inspección visual de banda motriz

Inspeccion visual de martillos Inpeccion visual de banda y canjilones

53
Inspeccion visual de malla Inspección visual de carcaza

Revisar funcionamiento de compuerta de Verificar el funcionamiento de sistema RPM

descarga
Revisar funcionamiento de interruptor de Inspección visual de las guardas de protección
seguridad
Inspección visual de las guardas de protección Lubricación de cadena

Inspección visual de fugas en tolva Revisar la sujeción de cada uno de los canjilones

Funcionamiento para de emergencia

54
 REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Lugar:___________ Fecha:___________

Instrucciones de llenado. Marcar en la columna Edo si la condición del equipo es:

bueno X malo N/A si no aplica al equipo

OBSERVACIONES/ACCIONES (si la condición es"X" hacer m encion de la falla )

Realizó Nombre/ Puesto Revisó Nombre / Puesto

A11-PMMN-01 Ed.01 / DMS-05218

REGISTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

LUGAR:_______________ FECHA:_______________
Edo Edo

Elevador # #2 Mezcladora
4
Lubricación e inspección visual de Lubricación e inspección visual de chumaceras / sprocket / poleas
chumaceras / sprocket / poleas
Inspección visual de banda motriz Inspección visual de banda motriz

55
Lubricación de cadena Lubricación de cadena

Inpeccion visual de banda de canjilones Desplazamiento de compuerta de descarga

Revisar la sujeción de cada uno de los Desplazamiento de compuerta de inspección

canjilones
Inspección visual de carcaza Funcionamiento de Interruptores de seguridad

Revisar el funcionamiento de sistema Revisión de unidad de mantenimiento

RPM
Inspección visual de las guardas de Inpección visual de Listón y/o paleta
protección

Tolva Inspección visual de fugas y/o

derrames en:
Tolva báscula revisión de dezplazamiento Tanque dosificador de aceite de soya

de compuerta de descarga Tanque dosificador de filax

Tolva de micros sellado de compuerta Tanque dosificador de selco

Transportadores Helicoidales # #2 #3 #4 #5
1
Inspección visual y lubricación de
chumaceras, sprocket y cadena
Transportador Helicoidal # #2
llenan silos de la 1
peletizadora (2)

Silos de granos # #2 #3 #4 #5
1
Inspección visual de fugas polvo y condición
de láminas
Banda transportadora Ensacadora de banda

56
Lubricación e inspección visual de
chumaceras
Lubricación e inspección visual de
cadena
Inspección de condición de sprocket
Inpeccion visual de banda
Pateadora
Revisión de fugas en magueras de aire
Revisar empaques de mordazas
Revision del funcionamiento de los cilindros neumáticos
Inspeccion visual de la condición de sprocket
Inpeccion visual de banda
Revisión de conexiones de aire
Lubricación e inspección visual de chumaceras
Inspección visual de celdas de carga
57
Revision del funcionamiento del cilindro
neumatico
Revision del funcionamiento del sensor

Revision del funcionamiento del válvula Funcionamiento para de emergencia

solenoide
en unidad de mantenimiento

Instrucciones de llenado. Marcar en la columna Edo si la condición del equipo es:

bueno X malo N/A si no aplica al equipo
OBSERVACIONES/ACCIONES (si la condición es"X" hacer mencion de la falla)

Realizó Nombre/ Puesto Revisó Nombre / Puesto

A11-PMMN-01 Ed.01 / DMS-05218

58
 Conclusión

El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinaria, etc.

Representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreara ganancias no
solo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en
su producción, sino también el ahorro que representa tener trabajadores sanos e
índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo
con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. Es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramienta, maquinaria, esto permitirá mayor responsabilidad del
trabajador y prevención de accidentes.

59
 GLOSARIO

 Incipientes: La palabra incipiente es un término que se emplea cuando se

quiere dar cuenta que algo está iniciándose, es decir, que se encuentra
dando sus primeros pasos, por tanto, no resulta ser algo del todo
establecido u oficial, dependiendo del caso en cuestión y por caso está en
vías de desarrollo.

 Converge: Juntarse dos o más cosas en un punto.

 Mitigar: Lo utilizamos generalmente cuando queremos referirnos a que

algo, una cuestión, una situación determinada, necesitan ser moderadas,
aplacadas o suavizadas, ya sea, a través de algún objeto o cosa en
concreto, o bien por la acción de alguien específico en la materia.

 Enmarcaren: Establecer o marcar los límites espaciales, temporales,

culturales, económicos, políticos, legislativos, etc., que rodean algo o a
alguien y determinan en parte sus características.

 Optimización: Método para determinar los valores de las variables que

intervienen en un proceso o sistema para que el resultado sea el mejor
posible.

 Imperativa: Que se manifiesta como orden o imposición

 Recambio: Pieza de un mecanismo o aparato que es igual a otra y puede

sustituirla en caso de necesidad

 Prioriza: Dar prioridad a una cosa con respecto a otra. "Este tipo de
marketing debe priorizar tres factores.”

 Sustanciales: Que tiene gran valor e importancia. “Tomaron una decisión

sustancial para la empresa.”

60
 Intempestivos: Tienen matiz de molestia o desagrado. Inoportuno y
extemporáneo pueden aludir simplemente a lo que se hace u ocurre fuera
de tiempo y sazón.

 Coercitiva: Se aplica al valor mínimo del campo magnético en que debe

ponerse una barra de acero previamente imantada, para anular la
imantación.

 Restrictiva: Que restringe o tiene capacidad para restringir el uso o el

desarrollo de algo.

 Stopligth: Luz de paro de una línea de producción.

 Canjilones: Son el método más idóneo para el transporte vertical o muy

inclinado de graneles, cuando el espacio para un transportador
convencional es insuficiente o la pendiente es muy elevada. En este caso,
son cangilones los que elevan el producto a granel, fango o líquido.

 Ensacadora: Máquina que sirve para ensacar.

 Sprocket: Son fabricados en acero estructurado generalmente en 1045,

con dientes cortados a la flama. Cualquier tipo de sprocket que sea
seleccionado PICSA lo diseña para realizar una interacción adecuada entre
la cadena y los dientes.

61