Nombre del estudiante: Eduardo Fabricio Arzate

Vázquez

Nombre del trabajo: Actividad 4. Análisis de Caso

Asignatura: DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

INDUSTRIALES

Fecha de entrega: 01 Jun 2019

Campus: Guadalajara Sur

Carrera /Prepa: Ingeniería Industrial

Semestre/Cuatrimestre: 7to Cuatrimestre

¿Qué es un modelo de ubicación de instalaciones?

Se refiere a la organización física de los factores y elementos que participan en el proceso

productivo de la empresa y a la determinación de espacios y ubicación de sus distintas secciones.

¿Qué tipos de modelo de ubicación de instalaciones existen?

 CRAFT: Este modelo presentado por Armour y Buffa en 1963 [6], inicia con la determinación
de los costos de las instalaciones y la determinación del centroide de cada una de las áreas,
luego evalúan todas las posibles ubicaciones de las áreas que pueden ser adyacentes entre
si o ser del mismo departamento.

 CORELAP: Una técnica tradicional utilizada en la construcción de distribuciones es el

“Computarized Relationship Layout Planning” CORELAP [8], el cual fue desarrollado en
1967, siendo uno de los pioneros en el campo de la distribución asistida por computador.

 ALDEP: Una técnica tradicional utilizada en la construcción de distribuciones es el

“Automated Layout Design Program” ALDEP [9], el cual fue desarrollado en 1967, siendo
uno de los pioneros en el campo de la distribución asistida por computador, luego del
CORELAP.

 METODO SLP: El método propuesto por Muther [10], conocido como Systematic Layout
Problem (SLP), se compone por tres etapas (análisis, búsqueda y solución). En la primera
etapa, previa formulación del problema, se realiza el estudio de los flujos productivos
determinantes para la distribución., en la segunda etapa, se elabora el diagrama de
relaciones espaciales detallando la geometría de cada área e incluyendo los pasillos y
requerimientos técnicos.

¿Cuáles son las ventajas de cada modelo de ubicación de instalaciones?

 CRAFT: Este procedimiento se repite hasta cuando no existe una combinación de

ubicaciones que resulte de menor costo que la actual. Esta técnica puede manejar solo
cuarenta instalaciones y funciona mejor cuando las áreas de las instalaciones son de áreas
disimiles.

 CORELAP: En ésta metodología se ubican los departamentos de acuerdo con la calificación

de cercanía total representada en trayectoria rectilínea, siendo el de mayor relación de
cercanía situado en el centro de la disposición y como regla de desempate siempre se
selecciona el departamento de área más grande.

 ALDEP: El ALDEP utiliza la aleatorización para seleccionar los departamentos a ubicar y

realizar desempates.

 METODO SLP: Las relaciones de cercanía se representan en el diagrama con los valores de
A, E, I, O, U, X, que para cada par de instalaciones significan absolutamente necesario,
especialmente importante, importante, indiferente, no importante e indeseable,
respectivamente.
¿Qué recomendaciones realizarías a los autores acerca de la metodología de distribución utilizada?

Con la aplicación del SLP permite tener en cuenta las características especiales en las que deben
ser almacenados las familias de productos, calculando la tasa total de relaciones de cada subgrupo
y determinando el número de estantes requeridos por familia y subgrupos.

Con la heurística de CORELAP se logró realizar la asignación de las familias de productos y

subgrupos a las estanterías contenidas en la zona de almacenamiento, lográndose así un mejor
ubicación de los productos y un mejor flujo de los mismos hacia la zona de despacho.

Se recomienda utilizar la heurística ALDEP para comparar los resultados obtenidos y la heurística de
CRAFT para optimizar la distribución obtenida.

CONCLUSIÓN

El enfoque dado al problema se diferencia de las aplicaciones típicas encontradas en cualquier tipo
de industria, en el hecho de trabajar sobre una red conformada por tres tipos de nodos (nodos
predios, nodos intermedios y nodos de demanda), todos los cuales constituyen los sitios posibles
para localizar la instalación.

El modelo desarrollado permite ampliar dinámicamente la capacidad instalada inicialmente,

aumentándola en un nivel previamente establecido por el planificador. Esto otorga una mayor
flexibilidad y disminuye una posible subutilización de los equipos.

La estrecha relación existente en la modelación del problema entre las variables de localización y
tamaño de la instalación con las de producción y transporte de madera y productos, refleja la
necesidad de que modelos de este tipo deben necesariamente integrar los problemas de producción
y logística de cualquier industria.

Con relación a la capacidad de respuesta, el modelo presentó una gran versatilidad para adaptar las
decisiones frente a cambios repentinos de las condiciones iniciales, modificando principalmente las
decisiones de producción y transporte.

BIBLIOGRAFIA

 (S. A.) (2009). Planificación de la ubicación y diseño de las instalaciones. .

[Archivo PDF]. Recuperado de
https://es.slideshare.net/wisveliguzman/planeacin-ubicacin-y-diseo-de-las-
instalaciones

 Mejía, H., Wilches, M., Galofre, M. y Montenegro, Y. (2011). Aplicación de

metodologías de distribución de plantas para la configuración de un centro de
distribución. .Scientia Et Technica, 16(49). [Archivo PDF]. Recuperado de
http://www.redalyc.org/pdf/849/84922625011.pdf